ZY42001229使用說明書

1、ZY4200/12/29型掩護式液壓支架使用說明書唐山開灤鐵拓重型機械制造有限責(zé)任公司2008年6月目 錄第一章 概述1第二章 支架的結(jié)構(gòu)及性能1第一節(jié) 支架的適用條件1第二節(jié) 支架的特點及組成2第三節(jié) 支架的主要技術(shù)特征3第四節(jié) 支架的主要機構(gòu)及其作用7第五節(jié) 防護裝置14第六節(jié) 立柱和千斤頂14第三章 支架的操作及維護15第一節(jié)、對支架操作及維護的要求15第二節(jié)、支架操作注意事項16第三節(jié)、支架的維護和管理17第四章 支架常見故障及其排除18第一節(jié)、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸18第二節(jié)、液壓系統(tǒng)及液壓元件18第三節(jié)、支架的操作和支護20附表一 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法21第一章 概述該支架是

2、按MT/T556-1996液壓支架設(shè)計規(guī)范、MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件標準進行設(shè)計、制造作的。通過MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件試驗合格，能在井下安全使用。 支架型號含義ZY4200/12/29 支架最大高度：29dm支架最小高度：12dm支架工作阻力：4200kN 支 架 型 式 : 掩護式 產(chǎn)品類型代號: 液壓支架第二章 支架的結(jié)構(gòu)及性能ZY4200/12/29（簡稱ZY29）型液壓支架是在認真總結(jié)國內(nèi)外綜采技術(shù)成果，分析研究各種掩護式支架特點和使用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，由天地科技股份有限公司開采設(shè)計事業(yè)部設(shè)計的新型掩護式液壓支架。該支架的顯著特點：一是調(diào)高范圍大，移架速度

3、快，工作面產(chǎn)量高；二是通過優(yōu)化設(shè)計，改善了支架的受力狀況，提高了支架的使用壽命。第一節(jié) 支架的適用條件 1用于單一煤層開采工作面； 2適用工作面采高范圍為1.42.7m； 3作用于每架支架上的頂板壓力不能超過4200kN； 4適應(yīng)煤層傾角不大于15°；5配套刮板運輸機為SGZ730/400，采煤機MXG-350第二節(jié) 支架的特點及組成一、 支架的特點 1、單排立柱支撐，加之平衡千斤頂?shù)淖饔?，支撐合力距離煤壁較近，可較為有效防止端面頂板的早期離層和破壞。2、平衡千斤頂可調(diào)節(jié)合力作用點的位置，增強了支架對難控頂板的適應(yīng)性。 3、支架頂梁為整體頂梁帶鉸接前梁結(jié)構(gòu)，前梁前部設(shè)有伸縮梁和護幫裝

4、置，護幫板挑平后可上翹5°。 3、頂梁和掩護梁均設(shè)計有雙側(cè)活動側(cè)護板。 4、前、后連桿均為雙連桿。 5、四連桿孔與銷軸間隙為1mm。 6、移架有效步距600mm，推桿為分體式長推桿，推移千斤頂采用倒裝形式。 7、底座為剛性中部開襠，穩(wěn)定性較好。 二、支架的組成ZY29液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件兩大部分組成，如下圖所示。ZY4200/12/29支架結(jié)構(gòu)圖金屬結(jié)構(gòu)件主要有：1、伸縮梁、2、導(dǎo)向梁3、前梁 4 頂梁、5、掩護梁6、 前后連桿7、底座8、推移桿等。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（操縱閥、單向閥、安全閥等、液壓輔助元件(膠管、彎頭、三通等）等。防護裝置主

5、要有：側(cè)護板等。第三節(jié) 支架的主要技術(shù)特征（1）支架技術(shù)特征參數(shù)：型 式： ZY4200/12/29型掩護式液壓支架高 度：（最低最高） 1.22.9 m寬 度：（最小最大） 1.411.58 m中心距： 1.5 m初撐力：（P=31.5MPa） 3091 kN工作阻力：（P=42.8MPa） 4200 kN對底板前端比壓： 2.052.91 MPa支護強度： 0.50.71 MPa移架步距 600 mm泵站壓力： 31.5 MPa操作方式： 鄰架控制支架重量： 15.106 t（2）立柱、千斤頂主要技術(shù)參數(shù) 立柱： 2個型 式 雙伸縮缸 徑 250/180 mm柱 徑 230/160mm行

6、程 1445mm初 撐 力 （P=31.5MPa） 1545kN工作阻力 （P=42.8MPa） 2100kN 推移千斤頂： 1個型 式 普通雙作用缸徑/柱徑 160/105mm行 程 700mm推溜力/拉架力 （P=31.5MPa） 360/633kN 平衡千斤頂： 1個型 式 普通雙作用缸徑/柱徑 180/105mm行 程 345mm初撐力（推/收）（P=31.5MPa） 802/529kN工作阻力（推/收）（P=42.8MPa） 1089/718kN 伸縮千斤頂： 2個 型 式 普通雙作用缸徑/柱徑 80/60mm行 程 600mm推力/拉力（P=31.5MPa） 158/69kN 側(cè)推

7、千斤頂： 4個 型 式 普通雙作用缸徑/柱徑 80/60mm行 程 170mm推力/拉力 158/69 kN 前梁千斤頂： 2個 型 式 普通雙作用缸徑/柱徑 140/105mm行 程 170mm推力（工作阻力）（P=42.8MPa） 659kN 抬底千斤頂： 1個 型 式 普通雙作用缸徑/柱徑 100/80mm行 程 160mm推力/拉力（P=31.5MPa） 247/89kN第四節(jié) 支架的主要機構(gòu)及其作用一、前梁：伸縮梁 導(dǎo)向梁前梁前梁主要作用是維護支架前部的頂板，改善支架的接頂性能，調(diào)整支架受力狀況。前梁根據(jù)頂板情況可以保持水平狀態(tài)，也可以上下擺動一定角度而更好地維護頂板。內(nèi)伸縮式伸縮梁

8、即使在承載狀態(tài)下也能伸縮，可以實現(xiàn)及時支護，有利于管理頂板或頂煤。伸縮前梁設(shè)有雙向鎖和安全閥，可以有效保護其安全工作。前梁、導(dǎo)向梁和伸縮梁均由鋼板焊接成零件，伸縮梁、導(dǎo)向梁由銷軸鉸接在一起，再由二個伸縮千斤頂同前梁連接控制梁體的伸縮。二、 頂梁： ZY29型液壓支架頂梁為整體頂梁帶鉸接前梁，前梁前部帶有伸縮梁和導(dǎo)向梁，頂梁采用鋼板拼焊箱形變斷面結(jié)構(gòu)。頂梁兩側(cè)上平面低一個板厚，用于安裝活動側(cè)護板，控制頂梁活動側(cè)護板的側(cè)推千斤頂和彈簧套筒，均設(shè)在頂梁體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。三、 頂梁側(cè)護板：設(shè)置頂梁側(cè)護板，是為了提高支架掩護和防矸性能，一般情況下，支架頂梁和掩護梁都設(shè)有側(cè)護板。本支架設(shè)

9、有雙側(cè)側(cè)護板，一側(cè)固定，另一側(cè)活動。四、掩護梁：掩護梁前部與頂梁鉸接，后下部與前、后連桿相連，經(jīng)前、后連桿與底座連為一個整體，是支架的主要連接和掩護部件， 支架的掩護梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成。五、掩護梁側(cè)護板：掩護梁也設(shè)計有雙側(cè)側(cè)護板，其作用和功能與頂梁側(cè)護板相同。六、底座：底座是將頂板壓力傳遞到底板并穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強度外，還要求對底板接觸比壓要小，底座的結(jié)構(gòu)形式為整體開襠式剛性底座，四條主筋形成左右兩個立柱安裝空間，通過前端過橋板、中后部蓋板將底座連為箱式結(jié)構(gòu)，使底座具有很高的強度和剛度。七、 前、后連桿：（前連桿） （后連桿）前、后連桿上下分別與掩護梁和

10、底座鉸接，共同形成四連桿機構(gòu)，支架前、后連桿均為分體式雙連桿，其結(jié)構(gòu)為鋼板焊結(jié)的箱形結(jié)構(gòu)。八、推移機構(gòu)：（推桿） 支架的推移機構(gòu)包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等組成，主要作用是推移運輸機和拉架。本支架推移機構(gòu)采用倒裝千斤頂和分體式長推桿結(jié)構(gòu)。九、液壓系統(tǒng)本支架的液壓系統(tǒng),由乳化液泵站、主進液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成，操縱方式采用鄰架操作。采用快速接頭和U形卡及O形密封圈連接，拆裝方便，性能可靠。在主進、回液三通到操縱閥之間，裝有球形截止閥，過濾器，回油斷路閥等，可根據(jù)需要接通或關(guān)閉某架液路，可以維修某一架膠管及液壓元件，過濾器能過濾主進液管來的高壓液，防止臟

11、物雜質(zhì)進入架內(nèi)管路系統(tǒng)。本支架液壓系統(tǒng)所使用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化液的配比濃度為5%，使用乳化液應(yīng)注意以下幾點： 1定期檢查濃度，濃度過高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響支架液壓系統(tǒng)的密封性能和元件的使用壽命； 2防止污染，定期（兩個月左右）清理乳化液箱； 3防凍：乳化液的凝固點為-3°左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運輸時要注意防凍。當心！如果工作面配套泵站對工作面供液不足或由于其它原因引起供液不穩(wěn)定，則會造成操作過程中的臨時壓降。 在供液壓力下降到18MPa或者更低的情況下，液壓控制

12、系統(tǒng)極易發(fā)生誤操作?？刂崎y有可能失靈，在某些情況下還可能有振蕩傾向。這可能就是造成控制閥損害的原因。在惡劣的條件下會導(dǎo)致危險甚至造成嚴重人身事故?；诖耍惚仨毑扇⊥晟频陌踩胧?，保證在工作面液壓系統(tǒng)的任何位置，系統(tǒng)壓力都不能低于18MPa或者更低。第五節(jié) 防護裝置 支架性能的好壞和對工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性，在很大程度上取決于防護裝置的設(shè)置和完善程度，本支架設(shè)有比較完善的防護裝置，性能可靠，主要是側(cè)護板機構(gòu)。 活動側(cè)護板設(shè)有彈簧套筒和千斤頂控制。側(cè)護板的主要作用有： 1阻擋矸石，即使在降架過程中，由于彈簧套筒的作用，使活動側(cè)護板與鄰架固定側(cè)護板始終相接觸，能有效防矸。 2操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護

13、板調(diào)架，對支架防倒有一定作用。本支架頂梁和掩護梁均設(shè)有雙側(cè)可調(diào)活動側(cè)護板，頂梁、掩護梁活動側(cè)護板均由彈簧套筒和側(cè)推千斤頂控制。彈簧套筒是由導(dǎo)桿、彈簧、彈簧筒等組成，側(cè)護板是由鋼板直角對焊的結(jié)構(gòu)。 第六節(jié) 立柱和千斤頂一、 立柱立柱把頂梁和底座連接起來，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強度，工作可靠，使用壽命長。立柱有兩種結(jié)構(gòu)形式，即雙伸縮和單伸縮兩種形式，雙伸縮立柱調(diào)高范圍大，使用方便；單伸縮帶有機械加長段具有成本低，可靠性高等優(yōu)點，但使用時不如雙伸縮立柱方便。本支架采用雙伸縮立柱，是由缸體、活柱、導(dǎo)向套及各種密封件組成。立柱的工作阻力，是指在外載荷作用下，立柱大缸下腔壓

14、力增壓，當壓力超過控制立柱的安全閥調(diào)定壓力時，安全閥泄液，立柱開始卸載，此時立柱所能承受的力即為工作阻力。立柱的工作阻力為2100kN。二、各種用途的千斤頂1. 推移千斤頂位于底座中間的推移千斤頂，其作用是推移輸送機和拉移支架，本支架采用倒裝分體式長推桿機構(gòu)。推移千斤頂與伸縮梁千斤頂聯(lián)動，即拉架時伸縮梁收回，可有效防止因忘記收回伸縮梁而造成伸縮梁等部件的損壞。推移千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。2、平衡千斤頂平衡千斤頂位于掩護梁的上部，頂梁后部，后端與頂梁相接，活塞桿端部與掩護梁相連，是保持頂梁平衡、調(diào)節(jié)合力作用點的關(guān)鍵部件。本支架采用一個180mm缸徑的平衡千斤頂，確保

15、有足夠的承載強度和有效的作業(yè)能力。平衡千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。3、側(cè)推千斤頂側(cè)推千斤頂位于頂梁及掩護梁的內(nèi)部，兩端通過導(dǎo)向軸與側(cè)護板相連。其主要作用是控制側(cè)護板的伸出與收回。側(cè)推千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。本支架共有4個側(cè)推千斤頂，頂梁2個，掩護梁2個。第三章 支架的操作及維護第一節(jié)、對支架操作及維護的要求1組建好綜采隊伍：按原煤炭部要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護工人，組成綜采隊。2培訓(xùn)好綜采隊伍：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護人員，必須進行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜

16、采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉并掌握操作維護技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護設(shè)備。3建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗交流制度、事故分析檢查制度、班級原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。4礦井建立地面維修車間：井下更換的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等）上井后要及時進行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進行調(diào)試，保證其良好的性能。5建立零部件專庫：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊，賬卡物相符，嚴格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。第二節(jié)、支架操作

17、注意事項1支架運輸尺寸為4100×1200×1410mm,如果不能滿足運輸空間要求，則支架需解體下井。 2為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標記，要嚴格按標記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，并熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。歸納起來，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈?！翱臁币萍芩俣瓤?；“夠”推移步距夠；“正”操作正確無誤；“勻”平穩(wěn)操作；“平”推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時支護緊跟采煤機；“嚴”接頂擋矸嚴實；“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時清除。3中部支架操作程序一般為割煤移架移運輸機，要求跟機及時支護頂板，移架距離滯

18、后采煤機滾筒35m，推溜要滯后1015m。排頭支架操作程序一般為割煤移運輸機移架，要求伸縮梁要及時伸出，要配合中部支架推運輸機機頭和機尾。4在操作立柱進行升架和降架的同時，必須操作平衡千斤頂，使支架頂梁盡可能保持水平。5及時清除支架和運輸機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。 6愛護設(shè)備，不準用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。 7操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量的密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個人不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因，采取

19、措施迅速排除，不能及時排除的要更換。第三節(jié)、支架的維護和管理 1基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進行維護和檢修，遵守維護規(guī)程，及時排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。2維護內(nèi)容：包括日常維護保養(yǎng)和拆檢維修，維護的重點是液壓系統(tǒng)。日常維護保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵。“一經(jīng)?！本S護保養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全”連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”閥類無漏堵、立柱、千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。3維修前做到：一清楚、二準備?！耙磺宄本S護項目和重點要清楚；“二準備”準備好工具尤其是專用工具，準備好備用配件

20、。維護時做到：了解核實無誤、分析準確、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢崱绷私獬龉收系那耙蚝蠊⒓右院藢崯o誤；“分析準確”分析故障部位及原因要準確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不“帶病運轉(zhuǎn)”。4堅持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”檢修班維護檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較

21、大和漏堵零部件進行“強迫”更換，一般在6小時內(nèi)完成，必要時可增加12小時；“月大檢”在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進行一次全面檢修，統(tǒng)計出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時內(nèi)完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計劃執(zhí)行；“季（年）總檢”在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進行總檢，一般在一天完成，也可與當日大檢結(jié)合進行，統(tǒng)計出季（年）設(shè)備完好率，驗證故障規(guī)律，總結(jié)出經(jīng)驗教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。5維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持。“一不準”井下不準隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”維護中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大

22、故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅持”堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。第四章 支架常見故障及其排除 支架經(jīng)過樣機的各種受力狀態(tài)下的性能試驗、強度試驗和累計17500次以上的耐久性試驗，整套工作面支架出廠，又經(jīng)過嚴格的驗收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，如果在維護方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強對綜采設(shè)備的維護管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出

23、現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。第一節(jié)、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸 1結(jié)構(gòu)件 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計強度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時上井補焊。2連接銷軸 結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損

24、，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計要求；操作不當?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。第二節(jié)、液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動作等等。因此，支架的維護重點，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。 1膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密封圈或擋圈大小不當或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時

25、更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運輸時，必須保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不??；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個別接頭和焊堵

26、的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。3立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進回液通道有阻塞現(xiàn)象；或是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個原因，但

27、立柱、千斤頂不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊并保護密封面。注意: 1).拆卸液壓元件、膠管前，檢查內(nèi)部是否有壓力，應(yīng)先釋放內(nèi)部壓力后，以免高壓液體噴出傷人。2）. 支架用的各種閥類，以及各種液壓缸，均不允許在井下進行拆檢和調(diào)整，若有故障時，需有專人負責(zé)用質(zhì)量合格

28、、相同型號、規(guī)格的閥件或液壓缸進行整體更換，而且應(yīng)確保所更換的液壓元件具有有效期內(nèi)的安全標志證書。第三節(jié)、支架的操作和支護在支架的操作和支護過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)空頂、倒架等現(xiàn)象。 1初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證放頂煤有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時充液時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，盡量減

29、少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥調(diào)定壓力超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴格在額定工作壓力（即工作阻力）范圍內(nèi)；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。如果沒安裝測壓閥，只看安全閥又不能判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來壓和周期來壓時觀察，看大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大

30、而使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象；相反，安全閥不開啟泄液，則說明支架工作阻力選的大或調(diào)的過高。另外，工作阻力偏低也不行，因為不利于管理頂板。2推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機割煤時的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄剑踔粮畛雠_階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機的截深；頂?shù)装迤鸱黄剑\輸機和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機滾筒割鏟煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直兩平的關(guān)鍵。本工作面中部支架采用及時支護方式，既先拉架后推溜，而排頭支架采用不及時支護方式，即先推溜后拉架。在正常情況下，當采煤

31、機割過煤后，按順序逐架移架。在頂板破碎，懸頂面積大時可在采煤機割完頂煤后，將支架伸縮梁及護幫板伸出，維護煤幫及頂板，保證其完整性。移架后，距采煤機1015m開始推移運輸機，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大。3防護裝置綜采工作面的防護裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置；使用不當可能出現(xiàn)故障。例如，護幫板、伸縮梁不及時收回或收回不夠，則影響采煤機割煤或打壞截齒；活動側(cè)護板若發(fā)生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設(shè)備等。要防止上述事故，必須嚴格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護設(shè)施，防止誤動作，使之起到有效防護作用。附表一 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方

32、法乳化液泵站1泵不能運行2泵不輸液、無流量3達不到所需工作壓力4液壓系統(tǒng)有噪音5工作面無液流6乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1電氣系統(tǒng)故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1泵內(nèi)有空氣、沒放掉；2吸液閥損壞或堵塞；3柱塞密封漏液；4吸入空氣；5配液口漏液。1活塞填料損壞；2接頭或管路漏液3安全閥調(diào)值低。1泵吸入空氣；2液箱中沒有足夠乳化液；3安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。1泵站或管路漏液；2安全閥損壞；3截止閥漏液；4蓄能器充氣壓力不足。1乳化液箱口未蓋嚴實；2過濾器太臟、堵塞；3水質(zhì)和乳化油問題。1檢查維修電源、電機、開關(guān)、保險等。2及時補充乳化液、處理漏液。1使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2更換吸液閥或清洗吸液

33、管；3擰緊密封；4更換距離套；5擰緊螺絲或換密封。1更換活塞填料；2擰緊接頭，更換管子；3重調(diào)安全閥。1密封吸液管、配液器、接口；2補充乳化液；3重調(diào)安全閥。1擰緊接頭、更換壞管；2更換安全閥；3更換截止閥；4更換蓄能器或重新充氣。1添液、查液后蓋嚴；2清洗過濾器或更換；3分析水質(zhì)、化驗乳化油。立柱1、 乳化液外漏2、 立柱不升或慢升 3、立柱不降或慢降1、 液壓密封件不密封；2、 接頭焊縫裂紋。1、 截止閥未打開或打開不夠；2、 泵的壓力低，流量??；3、 操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4、 操縱、單向、截止閥等堵塞；5、 過濾器堵塞；6、 管路堵塞；7、 系統(tǒng)有漏液；8、 立柱變形或內(nèi)外泄漏；1、 截

34、止閥未打開或打開不夠；2、 管路有漏、堵。3、 操縱閥動作不靈；4、 頂梁或其它部位有蹩卡；5、 管路有漏、堵。1、更換液壓密封元件；2、更換上井拆檢補焊。1、 打開截止閥并開足；2、 查泵壓、液源、管路；3、 更換上井檢修；4、 查清更換上井檢修；5、 更換清洗；6、 查清排堵或更換；7、 查清換密封件或元件；8、 更換上井拆檢；1、 打開截止閥；2、 檢查壓力是否過低、管路堵漏；3、 清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；4、 排除蹩卡物并調(diào)架；5、 排除漏、堵或更換。4、立柱自降5、達不到要求 支撐力1、 安全閥泄液；2、 單向閥不能鎖閉；3、 立柱硬管、閥接板漏；4、 立柱內(nèi)滲液。1、 泵壓低，初撐

35、力?。?、 操作時間短、未達泵壓停供液，初撐力達不到；3、 安全閥調(diào)壓低，達不到工作阻力；4、 安全閥失靈，造成超壓。1、 更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力2、 更換上井檢修；3、 外漏查清更換檢修；4、 其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。1、 調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2、 操作上充液足夠；3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力；3、 更換安全閥。千斤頂1、 不動作2、動作慢3、 個別連動現(xiàn)象4、 達不到要求支撐力5、 千斤頂漏液1、 管路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵；2、 千斤頂變形不能伸縮；3、 與千斤頂連接件蹩卡。1、 泵壓低；2、 管路堵塞；3、 幾個動作同時操作，造成流量不足（短時）。1、 操縱

36、閥竄液；2、 回液阻力影響。1、 泵壓低，初撐力低；2、 操作時間短，未達到泵壓，初撐力小；3、 閉鎖液路漏液，達不到額定工作阻力；4、 安全閥開啟壓力低，工作阻力低；5、 閥、管路漏液；6、 單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。1、 外漏主要是密封件壞；2、 缸底、接頭焊縫裂紋。1、 排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器；2、 來回供液均不動，則更換上井檢修；3、 排除蹩卡。1、 檢修泵、調(diào)壓；2、 排除堵塞部位；3、 協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多同時操作。1、 拆換操縱閥檢修；2、 發(fā)生于空載情況，不影響支撐。1、 調(diào)整泵壓；2、 操作充液足夠，達泵壓；3、 更換漏液元件；4、 調(diào)安全閥壓力；5、

37、更換漏液閥、管路；6、 更換控制閥。1、 除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢修補焊。2、 更換上井檢修補焊。操 縱閥 1、不操作時有液流聲，間或有活塞桿緩動2、操作時液流聲大且立柱千斤頂動作慢1、 鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串液；2、 閥座上O形圈損壞；3、 鋼球與閥座處被臟物卡住。1、 閥柱端面不平與閥墊密封不嚴，進液三通回液；閥墊、中閥套處O形圈損壞。1、 更換上井檢修；2、 上井更換O形圈；3、 多動作幾次無效，則更換清洗。1、 更換上井，拆換閥柱；更換上井拆換。2、 閥體外滲液3、 操作手把折斷4、 手把不靈活，不能自鎖1、 接頭和片閥間O形圈損壞；2、 連接片閥的螺栓螺母松動；3、 軸向密封不好，手把端套處滲液1、 重物碰擊而斷折；2、 與閥片垂直方向重壓手把；3、 手把制造質(zhì)量差1、 手把處進碎矸或煤粉過多；2、 壓塊磨損；3、 手把擺角小于801、 更換O形密封圈；2、 擰緊螺母；3、 更換上井，拆換密封件。1、 更換，嚴禁重物撞擊；2、 更換，操作時不要猛推重壓；3、 更換。1、 清洗；2、 更換壓塊；3、 手把擺角足夠。液控單向閥安全閥1、 不能閉鎖液路2、閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮1、 鋼球與閥座損壞；2、 乳化液中雜質(zhì)卡住不密封；3、 軸向密封損