生產(chǎn)線平衡專項(xiàng)培訓(xùn)(共46頁).ppt

1、Welcome to H&T 相關(guān)的概念平衡的手法平衡的步驟流程化作業(yè)產(chǎn)出的速度取決于產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長的工站時(shí)間最長的工站,稱之稱之工程瓶頸工程瓶頸或瓶或瓶頸工站頸工站相關(guān)的概念瓶頸在哪里?了解加工的過程了解加工的過程相關(guān)的概念單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和)T1T2T3T4T5時(shí)間時(shí)間工站工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間瓶頸時(shí)間概念2: 投入工時(shí) 投入工時(shí)=上班時(shí)間 *人數(shù) (可供時(shí)間:上班時(shí)間內(nèi),為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時(shí)間) 例:A線有30個(gè)直接作業(yè)人員,某天13:00開始換線生產(chǎn)B產(chǎn)品,到17:00生產(chǎn)結(jié)束,那麼,投入到

2、B產(chǎn)品的投入工時(shí)為:30人*4H=120H效工時(shí)和生產(chǎn)效率為120H-7.5H=112.5H 120H-7.5H=112.5H 生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=112.5H/120H=93.7%=112.5H/120H=93.7% 設(shè)定產(chǎn)能(H) =3600(S)/瓶頸時(shí)間(S) 設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入時(shí)間/瓶頸時(shí)間(S) 1)為什么設(shè)定產(chǎn)能(班) =投入工時(shí)/總工時(shí) 總工時(shí)=瓶頸時(shí)間*作業(yè)人數(shù) 2)總工時(shí) VS 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)際產(chǎn)量是有效時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù) 1)人均產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/人數(shù) 2)單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/機(jī)臺(tái)數(shù)T1T1T2T2T3T3T4T4T5T5時(shí)時(shí)間間工站工站S1S2S

3、3S4S5等待時(shí)間單個(gè)產(chǎn)品平衡損失 =等待時(shí)間之和概念7:平衡率100%代表 1. 工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致 2.工站節(jié)拍相同動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指 工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量) 3.平衡損失時(shí)間為零 4.設(shè)計(jì)效率最大化 5.前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善(如下)(交叉流程交叉流程)(直通流程直通流程 1 )(直通流程直通流程 2 )概念8:高效率1. 1. 通常認(rèn)為高效率就是:快速,簡單&大規(guī)模2. 2. 我們認(rèn)為沒有浪費(fèi)的時(shí)候才是高效率的操作效率=實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)定產(chǎn)能*100%整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動(dòng)率*操作效率I. 同樣的投入更大的輸出同樣的投入更大的輸出;II. 不增

4、值不增值(無效無效)增值增值(有效有效)?不增值不增值?等待等待不良不良庫存庫存移動(dòng)移動(dòng)效率提升效率提升例例1: 減少移動(dòng)與庫存提高效率減少移動(dòng)與庫存提高效率例例2: 減少無效動(dòng)作提高效率減少無效動(dòng)作提高效率概念概念10:多能工多能工v 工時(shí)測(cè)量v 山積表v工 具: : 秒表 觀測(cè)板、鉛筆 時(shí)間記錄表、計(jì)算器 山積表v方 式: : 一般測(cè)時(shí)法 連續(xù)測(cè)時(shí)法 工時(shí)測(cè)量v一般步驟: : 流程認(rèn)知 確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容 測(cè)量及記錄 數(shù)據(jù)匯總 發(fā)掘問題點(diǎn) 建立改善案 效果確認(rèn)跟蹤選定測(cè)選定測(cè)試工站試工站時(shí)間測(cè)試時(shí)間測(cè)試拆解動(dòng)作拆解動(dòng)作選定工站選定工站,閱讀閱讀WI和觀察作業(yè)員操作和觀察作業(yè)員操作,了解了解該

5、工站的全部操作內(nèi)容該工站的全部操作內(nèi)容;並詢問作業(yè)員加以並詢問作業(yè)員加以確認(rèn)確認(rèn);將工站動(dòng)作拆解成假設(shè)幹個(gè)單一的操作內(nèi)將工站動(dòng)作拆解成假設(shè)幹個(gè)單一的操作內(nèi)容容,並填入並填入 分解動(dòng)作時(shí)間量測(cè)分解動(dòng)作時(shí)間量測(cè),一般每個(gè)動(dòng)作測(cè)量一般每個(gè)動(dòng)作測(cè)量5次次為宜為宜; 量測(cè)人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面量測(cè)人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外米以外,以以能看清楚全部操作動(dòng)作為準(zhǔn)則能看清楚全部操作動(dòng)作為準(zhǔn)則; 測(cè)試中不能打擾作業(yè)員的正常操作測(cè)試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引和引起作業(yè)員的緊張起作業(yè)員的緊張;作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算數(shù)據(jù)整理和計(jì)算資料分析與處理資料分析與處理 測(cè)試中判斷作

6、業(yè)員的速度水平測(cè)試中判斷作業(yè)員的速度水平, ,並作如實(shí)並作如實(shí)記錄記錄, ,不可修改量測(cè)數(shù)據(jù)不可修改量測(cè)數(shù)據(jù); ; 假設(shè)有其他特殊情況假設(shè)有其他特殊情況, ,也應(yīng)加以實(shí)錄也應(yīng)加以實(shí)錄; ; 測(cè)試完畢測(cè)試完畢, ,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算, ,補(bǔ)充補(bǔ)充測(cè)量有懷疑或錯(cuò)漏的數(shù)據(jù)測(cè)量有懷疑或錯(cuò)漏的數(shù)據(jù); ; 計(jì)算可信度計(jì)算可信度95%95%所需的樣本數(shù)量所需的樣本數(shù)量, ,補(bǔ)測(cè)差補(bǔ)測(cè)差異樣本數(shù)量異樣本數(shù)量 對(duì)量測(cè)記錄之所有資料進(jìn)行分析對(duì)量測(cè)記錄之所有資料進(jìn)行分析, ,對(duì)比對(duì)比STST的差異程度的差異程度, ,解決發(fā)現(xiàn)的問題解決發(fā)現(xiàn)的問題; ; 假設(shè)分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定不當(dāng)假設(shè)分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)

7、準(zhǔn)時(shí)間制定不當(dāng), ,應(yīng)及時(shí)應(yīng)及時(shí)修改修改, ,必要時(shí)調(diào)整制程必要時(shí)調(diào)整制程. .工時(shí)測(cè)量的作用獲取各工站的實(shí)際操作時(shí)間為山積表制作時(shí)間平衡作準(zhǔn)備通過時(shí)間觀測(cè)分析作業(yè)價(jià)值發(fā)現(xiàn)問題和改善空間形成標(biāo)準(zhǔn)比較實(shí)際差異找出問題 山 積 表山積表的使用: 圖表生成方法山積表:將各分解動(dòng)作時(shí)間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法.樣式:使用工站時(shí)間制作山積表產(chǎn)品xxx工時(shí)山積表263.50.523.51.8150.51122.56.5141.51131.522221.5421.5240.51.5231234130.5212021.501201.31002.51121010001.500.50001

8、.55000.5000246810S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16工站秒M5M4M3M2M1平均時(shí)間:8S平衡率平衡率: : 86%86% 94%94%瓶頸工站瓶頸工站 平衡率平衡率:86%:86%平衡率提高平衡率提高 平衡的步驟Steps 1: Steps 1: 改善工作準(zhǔn)備 選擇產(chǎn)品了解流程 時(shí)間測(cè)量時(shí)間記錄表, ,測(cè)時(shí)工具 掌握現(xiàn)況 設(shè)定產(chǎn)能 實(shí)際產(chǎn)能 人均產(chǎn)能( (單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能) ) 操作效率 OPEOPE 損失分析 品質(zhì)分析 改善前山積表 平衡的步驟Steps 2: Steps 2: 消除生產(chǎn)浪費(fèi) 七大浪費(fèi)消除 不良品浪費(fèi)/ /動(dòng)作浪費(fèi)/

9、/過程浪費(fèi)/ /過量浪費(fèi)/ /庫存浪費(fèi)/ /移動(dòng)浪費(fèi)/ /不平衡浪費(fèi) 制作浪費(fèi)改善前/ /后比較圖, , 報(bào)告中經(jīng)驗(yàn)分享Steps 3: Steps 3: 方法研究改善 程序分析 四大原則/ /五大內(nèi)容/ /六大步驟 操作分析 人機(jī)操作/ /聯(lián)合操作/ /雙手操作 動(dòng)作分析 動(dòng)作分析/ /動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 平衡的步驟程序分析使用的圖表: 工藝程序圖 / 流程程序圖/ 路線圖程序分析符號(hào) -表示操作 -表示搬運(yùn)/運(yùn)輸 -表示檢驗(yàn) -表示暫存或等待 -表示受控的貯存1. -派生符號(hào),由上面的符號(hào)合成.例: 流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號(hào)標(biāo)簽並貼上取出廠編號(hào)標(biāo)簽並貼上3

10、取塑膠袋取塑膠袋,將電視機(jī)套入將電視機(jī)套入4取襯套取襯套, 套入電視機(jī)套入電視機(jī)遙控器投入及外觀檢查遙控器投入及外觀檢查6取塑膠袋取塑膠袋,將遙控器套入將遙控器套入5附件投入及外觀檢查附件投入及外觀檢查78取塑膠袋取塑膠袋,將附件套入將附件套入9箱子成型箱子成型箱子投入及外觀檢查箱子投入及外觀檢查1011將附件將附件/遙控器放入電視機(jī)襯遙控器放入電視機(jī)襯套套12電視機(jī)連襯套裝箱電視機(jī)連襯套裝箱,取干燥劑取干燥劑放入箱內(nèi)放入箱內(nèi)13封裝及貼出廠標(biāo)簽封裝及貼出廠標(biāo)簽搬運(yùn)到暫存區(qū)搬運(yùn)到暫存區(qū)暫存等待出貨暫存等待出貨合並(Combine); “誰完成?何時(shí)完成?哪里?如何?重排(Rearrange);

11、 取消合並重排簡化(Simplify); 確認(rèn)必要簡單方法/設(shè)備生產(chǎn). 六大步驟: 選擇確定研究對(duì)象 記錄用程序圖/路線圖等記錄工作 分析用5W1H、ECRS分析改進(jìn) 建立建立新方法的模擬圖 實(shí)施按模擬圖實(shí)施新方法 維持將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化 平衡的步驟時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT增加可增加可供時(shí)間供時(shí)間Steps 5: Steps 5: 建立新的模擬流程 新的FLOW CHART/ SOP (SWRFLOW CHART/ SOP (SWR發(fā)行) )Steps 6: Steps 6: 實(shí)施新的模擬流程 改善后時(shí)間測(cè)量 改善后山積表制作 平衡的步驟Steps 7: Steps 7: 改善總結(jié)報(bào)告: : 平衡率 設(shè)定產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能人均產(chǎn)能( (單機(jī)產(chǎn)能) ) 損失分析 品質(zhì)分析 本錢改善率Steps 8: Steps 8: 標(biāo)準(zhǔn)化 平衡的步驟 流程化作業(yè)1. 1. 平衡率目標(biāo)平衡率目標(biāo): : 與大設(shè)備相連與大設(shè)備相連85%85% 其他其他 95%95%2. 2. 平衡改善小組的職責(zé)平衡改善小組的職責(zé): :生產(chǎn)單位生產(chǎn)單位: :協(xié)助生產(chǎn)單位擬定及推動(dòng)改善方案協(xié)助生產(chǎn)單位擬定及推動(dòng)改善方案. .工工程程單位單位: :改善前改善前/ /后之工時(shí)測(cè)量后之工時(shí)測(cè)量, ,山積表制作山積表制作分析及改善分析及