鍋爐、壓力容器通用焊接檢驗監(jiān)督管理規(guī)定

1、文件名稱：焊接檢驗的監(jiān)督管理規(guī)定SNDC-R-GD-001文件編號版本/狀態(tài)密級/受控狀態(tài)SNDC-R-GD-001X/XXXXXX/XXX批準：（打印體人名）簽字：日期：QA審查：（打印體人名）簽字：日期：審核：（打印體人名）簽字：日期：編制：XXX簽字： 日期：編制部門：（打印體）版權聲明:本文件版權為XXX工程咨詢有限公司所有，未經上海斯耐迪工程咨詢有限公司許可，不得下載、復制、轉發(fā)或引用。1.目的為規(guī)范本部門在設備監(jiān)造過程中對焊接活動的監(jiān)督措施，以保證焊接活動的過程和結果符合規(guī)定要求，編制本程序。2.適用范圍本程序適用范圍：容器、鍋爐及部分壓力管道監(jiān)造過程中焊接活動監(jiān)督，本程序為焊接活

2、動監(jiān)督的基本通用性規(guī)定，包括整個焊接活動的監(jiān)督過程。監(jiān)督分焊前檢驗、焊接過程檢驗、焊后檢驗三大部分。監(jiān)督過程還應嚴格按照協(xié)議、合同、標準及其他輔助協(xié)議執(zhí)行。3.引用標準以下引用標準為本程序編制時的最新版本，若引用的標準有更新，則本程序應做出適應性升版。TSG G0001-2012 鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG Z6002-2010 特種設備焊接操作人員考核細則GB 150-2011壓力容器GB/T 16507-2013 水管鍋爐GB/T 1613-1993 鍋爐受壓原件焊接技術條件NB/T 47014-2011 承壓設備焊接工藝評定NB

3、/T 47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程NB/T 47018-2011 承壓設備焊接材料采購技術條件DL/T868-2014 焊接工藝評定規(guī)程（熱電廠用）DL/T 869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程GB/T 30583-2014 承壓設備焊后熱處理規(guī)程JB/T 3223-1996 焊接材料質量管理規(guī)程GB/T288-2010金屬材料拉伸試驗GB/T2653-2008焊接接頭彎曲試驗方法GB/T985-2008.1焊縫坡口基本形式與尺寸GB-T229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法4.定義設備監(jiān)理部：上海斯耐迪工程咨詢有限公司設備監(jiān)理部（以下稱設備監(jiān)理部）供應商：與斯耐迪簽訂服務

4、合同相關的供貨商或服務方設備監(jiān)造人員：設備監(jiān)理部派出的監(jiān)造人員（以下稱監(jiān)造人員）5.職責設備監(jiān)理部負責歸檔保存監(jiān)造人員由供應商處見證、收集、整理的見證資料及其支撐文件。將存檔保存的見證資料及其支撐文件匯編成冊呈交委托方。設備監(jiān)造人員出席見證點，收集并整理見證資料及其支撐文件。6.焊接活動監(jiān)督通用要求（壓力容器、鍋爐部分管道類）注:以下工藝評定過程參照鍋爐、壓力容器制造通用焊接標準NB/T47014-2011承壓設備焊接工藝評定及相關標準內容編寫，如產品采用電力專用DL/T868-2014焊接工藝評定時及相關標準時需按照以下程序項目進行轉換。以下控制項目根據實際情況而定，包括但不限于控制項目控制

5、點名稱類別備注焊前檢驗預焊接工藝評定（pWPS）審核R焊接工藝評定試驗見證及評定報告（PQR）審核RW焊接工藝規(guī)程（WPS）審核R焊材復驗過程見證；焊材質證書、復驗報告審核RW焊材管理情況檢查、焊接設備狀態(tài)檢查W焊接人員、無損檢測人員資質審查R焊接坡口加工及組對情況檢查W焊接過程檢驗焊接環(huán)境檢查W焊接過程工藝執(zhí)行情況抽檢、焊接人員資質抽檢W焊接操作過程符合性檢查W焊接預熱、層間溫度及后熱情況檢查W焊后檢驗焊縫尺寸及外觀檢查W無損檢測過程見證及結果審核R&W熱處理過程及結果見證審查R&W6.1焊前檢查6.1.1預焊接工藝評定（pWPS）審核（R）6.1.1pWPS：預焊接工藝規(guī)程（pWPS）pr

6、eliminary welding procedure specification為進行焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。即：生產廠家沒有現成產品焊接工藝或現有工藝無法覆蓋所述產品焊接要求，必須進行焊接工藝評定試驗時，針對需要實施焊接的試件形成的工藝文件。6.1.2pWPS需要結合相關鍋爐、壓力容器產品相關標準、技術文件的要求并結合外部相關產品的成熟工藝進行比對審核。6.1.3根據金屬材料的焊接性能，按照設計文件規(guī)定和制造工藝擬定預焊接工藝規(guī)程，施焊試件和制取試樣，檢測焊接接頭是否符合規(guī)定的要求，并形成焊接工藝評定報告（PQR）對預焊接工藝規(guī)程進行檢查。6.1.4焊接工藝評定是否在本單位進行。

7、檢查焊接工藝評定所用設備、儀表是否處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料是否符合相應標準，是否本單位焊接人員使用本單位設備焊接試件。6.1.5評定合格的焊接工藝是指合格的焊接工藝評定報告中，所列通用焊接工藝評定因素和專用焊接工藝評定因素中重要因素、補加因素。6.1.2焊接工藝評定試驗見證及評定報告（PQR）審核（R&W）6.1.2.1對接焊縫、角焊縫見證檢查項（板、管）1.試件形式要求：評定試件通常分為板狀與管狀兩種，管狀指管道和環(huán)，具體結構形式請見表1a)板狀對接焊縫試件b)管狀對接焊縫試件c)板狀角焊縫試件d)管與板角焊縫試件e)管與管角焊縫試件表1對接焊縫和角焊縫試件形式2.試件制備過程檢

8、查（1）母材、焊接材料和試件的焊接必須符合擬定的預焊接工藝規(guī)程的要求。試件的數量和尺寸應滿足制備試樣的要求，試樣也可以直接在焊件上切取。外觀檢查和無損檢測應符合按DL/T868-2004要求.（2）力學性能試驗和彎曲試驗的取樣見證檢查要求： a)取樣時，一般采用冷加工方法，當采用熱加工方法取樣時，則應去除熱影響區(qū)； b）允許避開焊接缺陷、缺欠制取試樣； c）試樣去除焊縫余高前允許對試樣進行冷校平；d）板狀對接焊縫試件上試樣取樣位置見表2不取側彎試樣時取側彎試樣時縱向彎曲試樣時表2 板狀對接焊縫試件上試樣位置圖 e)管狀對接焊縫試件上試樣取樣位置見表3拉伸試樣為整管時彎曲試樣位置不要求沖擊試驗時

9、要求沖擊試驗時表3管狀對接焊縫試件上試樣位置圖注1：1拉伸試樣；2面彎試樣；3背彎試樣；4側彎試樣；5沖擊試樣。注2：為鐘點記號，表示水平固定位置焊接時的定位標記。3.試驗過程及結果見證 (一)對接焊縫1.試件檢驗項目外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗和彎曲試驗。2.力學性能試驗和彎曲試驗見證檢查要求(1)力學性能試驗和彎曲試驗項目和取樣數量除另有規(guī)定外，應符合表4的規(guī)定；(2)當規(guī)定進行沖擊試驗時，僅對鋼材和含鎂量超過3%的鋁鎂合金焊接接頭進行夏比V型缺口沖擊試驗，鋁鎂合金焊接接頭只取焊縫區(qū)沖擊試樣；(3)當試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時：拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應包括每一種

10、焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)；當規(guī)定做沖擊試驗時，對每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要經受沖擊試驗的檢驗；(4)拉伸試樣和彎曲試樣尺寸，根據相關標準或技術文件確定允許公差。試件母材厚度T mm拉伸試驗，個彎曲試驗2)，個沖擊試驗4)、5)，個拉伸1)面彎背彎側彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)4)T1 .52221.5T102223)3310T202223)33T 2024331)一根管接頭全截面試樣可以代替兩個帶肩板形拉伸試樣。 2)當試件焊縫兩側的母材之間、或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替 橫向彎曲試驗。縱向彎曲時，取面彎和背彎試樣各2個。 3

11、)當試件厚度T10mm時，可以用4個橫向側彎試樣代替2個面彎和2個背彎試樣。組合評定時，應進行側彎試驗。 4)當焊縫兩側母材的代號不同時，每側熱影響區(qū)都應取3個沖擊試樣。 5)當無法制備 5mm10mm55mm小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試驗。 表4力學性能試驗和彎曲試驗項目和取樣數量A.拉伸試驗1.加工方法及尺寸檢查要求：(1).試樣的焊縫余高應以機械方法去除，使之與母材齊平；(2).厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進行試驗。試樣厚度應等于或接近試件母材厚度T;(3).當試驗機受能力限制不能進行全厚度的拉伸試驗時，則可將試件在厚度方向上分層取樣,等分取樣厚度應接近試驗機的最大允許厚

12、度,分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚度試樣的試驗。2.試樣形式及尺寸檢查：（試件公差要求應滿足GB/T228要求）(1).緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣適用于所有厚度板狀的對接焊縫試件；圖1緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣注：S試樣厚度，單位為mm； W試樣受拉伸平行側面寬度，大于或等于20mm； hk兩側面焊縫中的最大寬度，單位為mm;h夾持部分長度，根據試驗機夾具而定，單位為mm .(2).緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式I（見圖2）適用于外徑大于76mm的所有壁厚管狀對接焊縫試件；圖2緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式注：為取得圖中寬度為20mm的平行平面，壁厚方向上的加工量應最少。(3).

13、緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式（見圖3）適用于外徑小于或等于76mm的管狀對接焊縫試件；圖3緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式II注：l受拉伸平行側面長度，大于或等于hk+2S，單位為mm。(5).管接頭（小尺寸管）全截面拉伸試樣（見圖4）適用于外徑小于或等于76mm的管狀對接焊縫試件。圖4管接頭全截面拉伸試樣3.試驗過程及結果檢查要求(1).拉伸試驗應按GB/T 228規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度。(2).試驗結果判定方法：(a).試樣母材為同一金屬材料代號時，每個（片）試樣的抗拉強度應不低于NB/T47014-2011規(guī)定的母材抗拉強度最低值：鋼質母材規(guī)定的抗拉強度最低值，等于其標

14、準規(guī)定的抗拉強度下限值；鎳基母材規(guī)定的抗拉強度最低值，等于其退火狀態(tài)（限Ni-1類、Ni-2類）或固溶狀態(tài)（限Ni-3類、Ni-4類、Ni-5類）的母材標準規(guī)定的抗拉強度下限值。(b).試樣母材為兩種金屬材料代號時，每個（片）試樣的抗拉強度應不低于NB/T47014-2011規(guī)定的兩種母材抗拉強度最低值中的較小值。(c).若規(guī)定使用室溫抗拉強度低于母材的焊縫金屬，則每個（片）試樣的抗拉強度應不低于焊縫金屬規(guī)定的抗拉強度最低值。(d).上述試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材L，其抗拉強度值不得低于NB/T47014-2011規(guī)定的母材抗拉強度最低值的95%，可認為試驗符合要求。B.彎曲試驗見證檢

15、查要求1.加工方法及尺寸檢查要求(1).試樣的焊縫余高應采用機械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應加工齊平，試樣受拉伸表面不得有劃痕和損傷。(2)試樣形式及尺寸檢查面彎和背彎試樣見表5板狀和管狀試件的面彎試樣板狀和管狀試件的背彎試樣縱向面彎和背彎試樣表5面彎和背彎試樣注1：試樣長度lD+2.5S+100，單位為mm注2：試樣拉伸面棱角R3mm,加工過程尺寸檢查依據表6彎曲試驗條件及參數(a).表6中序號為1的母材類別：當T3mm時，取S=3mm，從試樣應去除多余厚度；當T3mm時，S盡量接近T;(b).表6中除序號為1以外的母材類別：當T10mm時，取S=10mm，從試樣受壓面去除多余厚度；

16、當T 10mm時，S盡量接近T;(c).板狀及外徑l00mm管狀試件，試樣寬度B=38mm；當管狀試件外徑必為50mm100mm時，則：B=(S+/20)mm，且8mmB38mm；當10mm50mm時，則B=(S+/10)mm，且最小為8mm，或25mm時則將試件在圓周方向上四等分取樣。橫向側彎試樣見圖5圖5橫向側彎試樣注I：B試樣寬度（此時為試件厚度方向）。注2：1150mm。(a).當試件厚度T為10mm38mm時，試樣寬度B等于或接近試件厚度。試樣的厚度分別為3mm（表6中序號為1的母材類別），或10mm（表6中序號為1以外的母材類別）；(b).當試件厚度T38mm時，允許沿試件厚度方向

17、分層切成寬度為 20mm-38mm等分的兩片或多片試樣的試驗代替一個全厚度側彎試樣的試驗；或者試樣在全寬度下彎曲。3.試驗過程及結果檢查要求(1).彎曲試驗應按GB/T 2653-2008和表6規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的完好性和塑性；(2).試樣的焊縫中心應對準彎心軸線。側彎試驗時，若試樣表面存在缺欠，則以缺欠較嚴重一側作為拉伸面；(3).彎曲角度應以試樣承受載荷時測量為準；(4).除表6序號1序號4所列的母材類別外，對于斷后伸長率A標準規(guī)定值下限小于20%的母材，若按表6序號5規(guī)定的彎曲試驗不合格，而其實測值小于20%，則允許加大彎心直徑重新進行試驗，此時彎心直徑等于S(200-A)/2A

18、(A為斷后伸長率的規(guī)定值下限100），支座間距等于彎心直徑+（2S+3）mm；(5).橫向試樣彎曲試驗時，焊縫金屬和熱影響區(qū)應完全位于試樣的彎曲部分內。(6)結果判定方法和標準 對接焊縫試件的彎曲試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內，沿任何方向不得有單條長度大于3mm的開口缺陷，試樣的棱角開口缺陷一般不計，但由未熔合、夾渣或其他內部缺欠引起的棱角開口缺陷長度應計入。 若采用兩片或多片試樣時，每片試樣都應符合上述要求。C.沖擊試驗見證要求1.加工方法及尺寸檢查要求(1).試樣取向：試樣縱軸線應垂直于焊縫軸線，缺口軸線應垂直于母材表面；(2).取樣位置：在試件厚度上的取樣位置應滿足

19、見表7熱影響區(qū)沖擊試樣位置焊縫區(qū)沖擊試樣位置表7 沖擊試樣位置圖注1：C1、C2按材料標準規(guī)定執(zhí)行。當材料標準沒有規(guī)定時，T 40mm，則c2=T/4。注2：雙面焊時，c2從焊縫背面的材料表面測量。(3).缺口位置：焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應位于焊縫中心線上。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣縱軸線與熔合線交點的距離k0，且應盡可能多的通過熱影響區(qū)，詳見圖6。圖6 熱影響區(qū)沖擊試樣缺口軸線位置2.試樣形式及尺寸檢查試樣形式、尺寸和試驗方法應符合GB/T 229的規(guī)定。當試件尺寸無法制備標準試樣（寬度為10mm）時，則應依次制備寬度為7.5mm或5mm的小尺寸沖擊試樣。3.試驗過程及結果檢查要求(1).試

20、驗溫度應不高于鋼材標準規(guī)定沖擊試驗溫度；(2).鋼質焊接接頭每個區(qū)3個標準試樣為一組的沖擊吸收功平均值應符合設計文件或相關技術文件規(guī)定，且不應低于表8中規(guī)定值，至多允許有1個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%；(3).焊縫區(qū)3個標準試樣為一組的沖擊吸收功平均值，應符合設計文件或相關技術文件規(guī)定，且不應小于20J，至多允許有1個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%.材料類別鋼材標準抗拉強度下限值Rm（MPa）3個標準試樣沖擊功平均值KVZ（J）碳鋼和低合金鋼4502045051024510570315706303463069038奧氏體不銹鋼焊縫31表8鋼材及奧氏

21、體不銹鋼焊縫的沖擊功最低值(4).寬度為7.5mm或5mm的小尺寸沖擊試樣的沖擊功指標，分別為標準試樣沖擊功指標的75%或50%。(二)角焊縫1.角焊縫試件和試樣檢驗項目應包括：外觀檢查(不得有裂紋)，金相檢驗（宏觀）2.角焊縫試件及試樣尺寸檢查要求：(1)板狀角焊縫試件和試樣檢查尺寸見表9和圖7(2)金相試樣尺寸：需包括全部焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū).翼板厚度T1腹板厚度T23Tl3T且 3表9.板狀角焊縫試件尺寸單位為mm圖7 板狀角焊縫試件及試樣注：最大焊腳等于T2，且不大于20mm.(3)管狀角焊縫試件和試樣尺寸見表10(4)金相試樣尺寸：需包括全部焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。注1：T為管壁厚

22、。注2：底板母材厚度不小于T0 注3：最大焊腳等于管壁厚。注4:圖中雙點劃線為切取試樣示意線。管+板角焊縫試件注t：T為內管壁厚。注2：外管壁厚不小于T0注3：最大焊腳等于內管壁厚。注4：圖中雙點劃線為切取試樣示意線。管+管角焊縫試件表10管狀角焊縫試件3.金相檢驗過程檢查(1)取樣：a）板狀角焊縫試樣要求應將試件兩端各舍去20mm，然后沿試件縱向等分切取5塊試樣。每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。b）管狀角焊縫試樣要求應將試件等分切取4塊試樣，焊縫的起始和終了位置應位于試樣焊縫的中部。每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。(2)合格

23、指標：a）焊縫根部應焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不允許有裂紋、未熔合；b）角焊縫兩焊腳之差不大于3mm.(三)耐蝕堆焊工藝評定1.堆焊試件試件和試樣檢驗要求檢驗項目應包括：滲透檢測、彎曲試驗、化學成分分析（當規(guī)定時）。2.堆焊試件及試樣尺寸檢查要求：（1）板狀堆焊試件長度與寬度150mm，參見圖8圖8彎曲試樣位置圖（2）管狀堆焊試件長度150mm，最小直徑應滿足切取試樣數量要求，并可繞管材圓周連續(xù)堆焊，參見表14圖9管狀堆焊試件彎曲試樣位置圖（3）堆焊層樣品寬度需40mm .3.試驗過程及結果檢查要求（1）滲透檢測檢查見證可采用著色法或熒光法，檢驗方法按JB/T 4730的規(guī)定，檢驗結果不允許有裂

24、紋。（2）彎曲試驗檢查見證A.彎曲試驗取樣過程檢查a）在滲透檢測合格的堆焊試件上切取4個側彎試樣，可在平行和垂直焊接方向各切取2個，或4個試樣垂直于焊接方向，取樣位置如圖8、圖9雙點劃線所示；b）試樣寬度至少應包括堆焊層全部、熔合線和基層熱影響區(qū)；c）當試件T 25mm時，則試樣寬度（連同堆焊層）大于或等于25mm；當試件T 25mm時，則試樣寬度（連同堆焊層）等于T，試樣尺寸參照圖90B.彎曲試驗過程及結果見證檢查a）彎曲試驗應按GB/T 2653和表6規(guī)定的試驗方法測定堆焊金屬、熔合線和基層熱影響區(qū)的完好性和塑性；b）試樣的中心應對準彎心軸線，取缺欠較嚴重一側作為拉伸面；c）彎曲角度應以試

25、樣承受載荷時測量為準；d）除表4序號1-4所列的母材外，對于斷后伸長率A標準規(guī)定值下限小于20的母材，若按表6序號5規(guī)定的彎曲試驗不合格而其實測值小于20%，則允許加大彎心直徑重新進行試驗，此時彎心直徑等于S(200-A)/2A（A為斷后伸長率的規(guī)定值下限乘以100），支座間距離等于彎心直徑+（2S+3) mm,e）結果判定規(guī)定彎曲試樣彎曲到規(guī)定的角度后，在試樣拉伸面上的堆焊層內不得有大于1.5mm的任一開口缺陷；在熔合線內不得有大于3mm的任一開口缺陷。C.化學成分分析1.取樣部位要求a)板狀試件從堆焊層長度方向中間部位取樣。每個焊接位置的堆焊金屬都要取化學分析試樣。立焊時，若焊接方向改變應

26、分別取樣；b）管狀試件的取樣部位與試件焊接位置有關，詳見圖16，圖中陰影線對應的堆焊層為取樣位置。試件1G、2G為一處取樣位置，5G、6G可選三個焊接位置取樣（向上立焊與向下立焊當作兩個焊接位置）。c）試件5G用機動焊或自動焊時，若相鄰焊道堆焊方向交替變換，并與管中心線垂直時，則向上立焊與向下立焊當作一個立焊位置取樣。2.測定方法及評定規(guī)則（見圖10）：a）直接在堆焊層焊態(tài)表面上測定，或從焊態(tài)表面制取屑片測定；b）在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上測定，或從加工表面制取屑片測定；c）從堆焊層側面水平鉆孔采集屑片測定。3.分析方法和合格指標一般按相關設計技術文件規(guī)定。圖10堆焊金屬化學成分分析取樣部

27、位和評定最小厚度示意圖6.1.3焊接工藝規(guī)程（WPS）審核6.1.3.1焊接工藝覆蓋性審核以下內容為檢查現有焊接工藝是否可覆蓋受檢產品焊接過程的規(guī)則要求.即審核工藝過程中如出現下面情況之一，則焊接工藝無法覆蓋。（一）管、板對接焊縫及角焊縫1.替用規(guī)則（1）評定對接焊縫焊接工藝規(guī)程，采用對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對接焊縫和角焊縫。評定非受壓角焊縫預焊接工藝規(guī)程時，可僅采用角焊縫試件。（2）板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管狀焊件的對接焊縫，反之亦可。（3）任一角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于所有形式的焊件角焊縫。（4）當同一條焊縫使用兩種或兩種以上

28、焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法（或焊接工藝）分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件，進行組合評定。組合評定合格的焊接工藝用于焊件時，可以采用其中一種或兩種焊接方法（或焊接工藝），但應保證其重要因素、補加因素不變。只需其中任一種焊接方法（或焊接工藝）所評定的試件母材厚度，來確定組合評定試件適用于焊件母材的厚度有效范圍。2.焊接方法評定規(guī)則改變焊接方法，需重新進行焊接工藝評定。3.母材的評定規(guī)則（此處參照NB/T47014-2011中5.1.2表1中要求）（1）類別的評定規(guī)則a) 母材類別號改變，需要重新進行焊接工藝評定；b）等離子弧焊使

29、用填絲工藝，對Fe-1 -Fe-5A類別母材進行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊；c）采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊或鎢極氣體保護焊，對Fe-1-Fe-5A類別母材進行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊；d）除b）、c）外，當不同類別號的母材相焊時，即使母材各自的焊接工藝都已評定合格，其焊接接頭仍需重新進行焊接工藝評定；e）當規(guī)定對熱影響區(qū)進行沖擊試驗時，兩類（組）別號母材之間相焊，所擬定的預焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號母材之間相

30、焊，不需要重新進行焊接工藝評定。兩類（組）別號母材之間相焊，經評定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號母材各自相焊。（2）組別評定規(guī)則a) 除下述規(guī)定外，母材組別號改變時，需重新進行焊接工藝評定；b）某一母材評定合格的焊接工藝，適用于同類別號同組別號的其他母材；c）在同類別號中，高組別號母材評定合格的焊接工藝，適用于該高組別號母材與低組別號母材相焊；d）組別號為Fe-1-2的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號為Fe-1-1的母材。（3）填充金屬的評定規(guī)則下列情況之一，需重新進行焊接工藝評定。a）變更填充金屬類別號時（注：當用強度級別高的類別填充金屬代替強度級別低的類別填充金屬焊接Fe-1

31、、Fe-3類母材時除外）b）埋弧焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時，當焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評定范圍時。c）埋弧焊、熔化極氣體保護焊時，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過10% 。4.補加因素規(guī)則（1）在同一類別填充金屬中，當規(guī)定進行沖擊試驗時，用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含Exx10，Exx11 )藥皮焊條；（2）在同一類別填充金屬中，當規(guī)定進行沖擊試驗時，當用沖擊試驗合格指標較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗合格指標較低時仍可符合本標準或設計文件規(guī)定的除外）。（3）Fe-1類鋼材埋弧多層焊時，改變焊劑類型（

32、中性焊劑、活性焊劑），需重新進行焊接工藝評定。5.焊后熱處理的評定規(guī)則（1）改變焊后熱處理類別，需重新進行焊接工藝評定。（2）當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時間范圍改變后要重新進行焊接工藝評定。試件的焊后熱處理應與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉變溫度進行焊后熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%.6.試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)則（1）對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表11或表12規(guī)定。試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度（t)的有效范圍最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t

33、1.5T101.52T不限2t10T2052T不限2t20T3852Ta）不限2T（t20）38T1505200 a）不限2t a）（t20）15051.33T a）不限2t（t20）15051.33T a）不限1.33T a）（t 6mm時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當T 13按表7、表8或NB/T47014-2011中6.1.5.2相關規(guī)定執(zhí)行按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評定結果確定2部分焊透的對接焊縫焊件38不限3返修焊、補焊38不限4不等厚對接焊縫焊件，用等厚的對接焊縫試件來評定6(類別號為Fe-8, Ti-1、Ti-2，Ni-1

34、，Ni-2，Ni-3，Ni-4，Ni-5的母材，不規(guī)定沖擊試驗）不限（厚邊母材厚度）38（除類別號為Fe-8、Ti-1、Ti-2，Ni-1，Ni-2，Ni-3，Ni-4Ni-5的母材外）不限（厚邊母材厚度）表13焊件在所列條件時試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定（單位：mm）（4）當試件符合表14所列的焊接條件時，評定合格的焊接工藝適用于焊件的最大厚度按表14的規(guī)定。超出范圍，現有工藝無法覆蓋。序號試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度母材焊縫金屬1除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，試件經超過上轉變溫度焊后熱處理1.1 T按表7,表8中相關規(guī)定執(zhí)行。2試件為單道焊或多道焊時，若其中任一焊道的厚度大于13m

35、m1.1 T3氣焊T4短路過渡的熔化極氣體保護焊，當試件厚度小于13mm1.1 T5短路過渡的熔化極氣體保護焊，當試件焊縫金屬厚度小于13mm按表7、表8或6.1.5.2中相關規(guī)定執(zhí)行1.1 T表14試件在所列焊接條件時試件厚度與焊件厚度規(guī)定（單位：mm）（5）對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。6.各種焊接方法的專用評定規(guī)則（請參照NB/T47014-2011中5.2.2表6各種焊接方法的專用焊接工藝評定因素）（1）當變更任何一個重要因素時，都需重新進行焊接工藝評定。（2）當增加或

36、變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素，增焊沖擊韌性必須用試件進行試驗。（3）當增加或變更次要因素時，不需重新評定，但需重新編制預焊接工藝規(guī)程。（二）耐蝕堆焊 1.改變堆焊方法，需重新評定堆焊工藝。各種焊接方法的堆焊工藝評定因素見NB/T47014-2011中7.1.2表16各種焊接方法的堆焊工藝評定因素。2.除上述情況外，下列情況可使用現有評定堆焊工藝：（1）管狀試件水平固定位置（5G）評定合格堆焊工藝適用于平焊、立焊和仰焊；（2）橫焊、立焊和仰焊位置都評定合格的堆焊工藝適用于所有的焊接位置；（3）管狀試件45“固定位置（6G）評定合格堆焊工藝適用于所有焊接位置。3.試件基層厚度

37、適用于焊件基層厚度范圍見表15試件基層厚度T適用于焊件基層厚度范圍T2525表15堆焊試件厚度適用于焊件厚度范圍（單位：mm）6.1.3.2焊接材料符合性審核1.母材分類核對首先根據NB/T47014-2011中5.1.2表1焊制承壓設備用母材分類分組表，對所焊母材進行分類定位。2.焊材使用符合性核對檢查（1）根據NB/T 47018、GB/T 13814對焊接工藝中焊材涉及的化學成分、熔敷金屬力學性能、焊材牌號、焊材類別、焊材型號、焊材規(guī)格進行檢查。對應規(guī)定焊材對焊接工藝所選焊材符合性進行核對檢查。核對依據如下：表16表19中內容(僅限鐵基和鎳基合金)。表16焊條分類分類代號分類依據標準及型

38、號示例FeT-1-1熔敷金屬抗拉強度420MPa，用于焊接Fe-1-1組的E43系列焊條NB/T 47018.2 E43 x xFeT 1-2熔敷金屬抗拉強度490MPa，用于焊接Fe-1-2組的E50系列焊條NB/T47018.2 E50xxE50xx-xFeT-1-3熔敷金屬抗拉強度540MPa，用于焊接Fe-1-3組的E55系列焊條NB/T 47018.2 E55xx_xFeT-1-4熔敷金屬抗拉強度590MPa，用于焊接Fe-1-4組的E60系列焊條NB/T 47018.2 E60xx-D1FeT-2/FeT-3-1熔敷金屬公稱成分與Fe-3-1組鋼材類似，用于焊接Fe-3-1組的低合

39、金鋼焊條NB/T 47018.2 E55xx-BIFeT 3-2熔敷金屬公稱成分與Fe-3-2組鋼材類似，用于焊接Fe-3-2組的低合金鋼焊條NB/T 47018.2 E55xx-GFeT 3-3熔敷金屬公稱成分與Fe-3-3組鋼材類似，用于焊接Fe-3-3組的低合金鋼焊條NB/T47018.2 E60xx-D1FeT-4熔敷金屬公稱成分與Fe-4類鋼材類似，用于焊接Fe-4類鋼的低合金鋼焊條NB/T47018.2 E55xx-B2E55xx-B2-VFeT-5A熔敷金屬公稱成分與Fe-5A類鋼材類似，用于焊接Fe-5A類鋼的低合金鋼焊條NB/T47018.2 E60xx-B3FeT-5B熔敷

40、金屬公稱成分與Fe-5B類鋼材類似，用于焊接Fe-5B類鋼的低合金鋼或不銹鋼焊條NB/T 47018.2 E5MoV-15FeT 5C熔敷金屬公稱成分與Fe-5C類鋼材類似，用于焊接Fe-5C類鋼的低合金鋼焊條/FeT-6熔敷金屬為馬氏體組織的不銹鋼焊條NB/T 47018.2 E410-x xFeT-7熔敷金屬為鐵素體組織的不銹鋼焊條FeT-8熔敷金屬為奧氏體組織的不銹鋼焊條NB/T 47018.2 E308-x xE347-xxE316L-xxFeT-9B熔敷金屬含Ni量不小于3.5%，用于焊接Fe-9B類鋼的低溫鋼焊條/FeT 101熔敷金屬公稱成分與Fe-101相類似，用于焊接Fe-1

41、01類鋼的不銹鋼焊條/Fe-10H熔敷金屬為奧氏體一鐵素體組織不銹鋼焊條/NiT-3鎳基類鎳鉻鐵合金焊條和鎳鉻鑰合金焊條GB/T 13814ENi 6062，ENi 6133EM 6182，EM 6093ENi 6002，ENi 6625ENi 6276，ENi 6275ENi 6620，ENi 6455NiT-4鎳基類鎳鑰合金焊條GB/T 13814ENi 1001，ENi 1004，ENi 1066NiT 5鐵鎳基類鎳鉻鑰合金焊條GB/T 13814ENi 6985表17氣焊、氣體保護焊、等離子弧焊用焊絲、填充絲分類分類代號分類依據標準及型號示例FeS-1-1熔敷金屬抗拉強度420MPa，

42、用于焊接Fe-1-1組的焊絲、填充絲/FeS-1-2熔敷金屬抗拉強度）490MPa，用于焊接Fe-1-2組的焊絲、填充絲NB/T 47018.3 ER49-1 ER50-6FeS-1-3熔敷金屬抗拉強度）540MPa，用于焊接Fe-1-3組的焊絲、填充絲NB/T47018 ER55-D2ER55-D2-TiFeS-1-4熔敷金屬抗拉強度）590MPa，用于焊接Fe-1-4組的焊絲、填充絲/FeS-2/FeS-3-1熔敷金屬公稱成分與Fe-3-1組鋼材類似，用于焊接Fe-3-1組鋼的低合金鋼焊絲、填充絲/FeS-3-2熔敷金屬公稱成分與Fe-3-2組鋼材類似，用于焊接Fe-3-2組鋼的低合金鋼焊

43、絲、填充絲/FeS-3-3熔敷金屬公稱成分與Fe-3-3組鋼材類似，用于焊接Fe-3-3組鋼的低合金鋼焊絲、填充絲/FeS-4熔敷金屬公稱成分與Fe-4類鋼材類似，用于焊接Fe-4類鋼的低合金鋼焊絲、填充絲NB/T 47018.3 ER55-B2ER55-B2-MnVFeS-5A熔敷金屬公稱成分與Fe-5A類鋼材類似，用于焊接Fe-5A類鋼的低合金鋼焊絲、填充絲NB/T 47018.3 ER62-B3ER62-B3LFeS-5B熔敷金屬公稱成分與Fe-5B類鋼材類似，用于焊接Fe-5B類鋼的低合金鋼或不銹鋼焊絲、填充絲/FeS-5C熔敷金屬公稱成分與Fe-5C類鋼材類似，用于焊接Fe-5C類鋼

44、的低合金鋼焊絲、填充絲/FeS-6熔敷金屬為馬氏體組織的不銹鋼焊絲、填充絲/FeS-7熔敷金屬為鐵素體組織的不銹鋼焊絲、填充絲/FeS-8熔敷金屬為奧氏體組織的不銹鋼焊絲、填充絲/FeS-9B熔敷金屬含Ni量不小于3.5%，用于焊接Fe-9B類鋼的低溫鋼焊絲、填充絲NB/T 470183 ER55-C3FeS-l01熔敷金屬公稱成分與Fe-101相類似，用于焊接Fe-101類鋼的不銹鋼焊絲、填充絲/FeS-10H熔敷金屬為奧氏體一鐵素體組織的不銹鋼焊絲、填充絲/NiS-3鎳基類鎳鉻鋁合金和鎳鉻鐵合金焊絲及填充絲GB/T 15620SNi 6082，SNi 6062，SNi 7092SNi 60

45、02，SNi 6625SNi 6276，SNi 6455NiS-4鎳基類鎳鑰合金焊絲和填充絲GB/T5620SNi 1001，SNi 1003SNi 1004，SNi 1066NiS-5鐵鎳基類鎳鉻鑰合金和鎳鉻鐵合金焊絲及填充絲GB/T 15620SNi 6975SNi 6985SNi 8065表18埋弧焊用焊絲分類分類代號分類依據標準及牌號示例FeMS-1-1熔敷金屬抗拉強度415MPa，用于焊接Fe-1-1組的埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08A H08MnAFeMS-1-2熔敷金屬抗拉強度=480MPa，用于焊接Fe-1-2組的埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08MnA H

46、 10Mn2H 10MnSiFeMS-1-3熔敷金屬抗拉強度）550MPa，用于焊接Fe-1-3組的埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08MnMoAH10Mn2H 10MnSiFeMS-1-4熔敷金屬抗拉強度）620MPa，用于焊接Fe-1-4組的埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08Mn2MoAH08Mn2MoVAH08MnMoAFeMS-2/FeMS-3-1熔敷金屬公稱成分與Fe-3-1組鋼材類似，焊接Fe-3-1組鋼低合金鋼埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08CrMoA H13CrMoAFeMS-3-2熔敷金屬公稱成分與Fe-3-2組鋼材類似，用于焊接Fe-3-2組鋼的低合

47、金鋼埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08MnMoAH10Mn2H10MnSiFeMS-3-3熔敷金屬公稱成分與Fe-3-3組鋼材類似，用于焊接Fe-3-3組鋼的低合金鋼埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08Mn2MoAH08Mn2MoVAFeMS-4熔敷金屬公稱成分與Fe-4類鋼材類似，用于焊接Fe-4類鋼的低合金鋼埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 HO8CrMoVAH08CrMoAH13CrMoAFeMS-5A熔敷金屬公稱成分與Fe-5A類鋼材類似，用于焊接Fe-5A類鋼的低合金鋼埋弧焊焊絲/FeMS-5B熔敷金屬公稱成分與Fe-5B類鋼材類似，用于焊接Fe-5B類鋼的低合金鋼或

48、不銹鋼埋弧焊焊絲/FeMS-5C熔敷金屬公稱成分與Fe-5C類鋼材類似，用于焊接Fe-5C類鋼的低合金鋼埋弧焊焊絲/FeMS-6熔敷金屬為馬氏體組織的不銹鋼埋弧焊焊絲NB/T47018.4 H12Cr13FeMS-7熔敷金屬為鐵素體組織的不銹鋼埋弧焊焊絲NB/T47018.4 H10Crl7FeMS-8熔敷金屬為奧氏體組織的不銹鋼埋弧焊焊絲NB/T47018.4 H08Cr21Ni10H03Cr21Ni 10H08Cr19Ni12Mo2H03Cr19Ni 12Mo2H08Cr20Ni 10NbFeMS-9B熔敷金屬含Ni量不小于3.5%，用于焊接Fe-9B類鋼的低溫鋼焊絲/FeMS-101熔敷

49、金屬公稱成分與Fe-101相類似，用于焊接Fe-l01類鋼的不銹鋼埋弧焊焊絲/FeMS-l0H熔敷金屬為奧氏體一鐵素體組織的不銹鋼埋弧焊焊絲/表19碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類類別代號焊劑型號、類型焊劑標準FeG-1F4XX-HXXXNB/T 47018.4（限GB/T 5293）FeG-2F5XX-HXXXF48XX-HXXXNB/T 47018.4（限GB/T 12470）FeG-3F55XX-HXXXFeG-4F62XX-HXXXFeG-5熔煉焊劑NB/T 47018.4（限GB/T 17854）FeG-6燒結焊劑（2）.最后根據相關技術協(xié)議、使用要求及成熟工藝對所選焊材進行綜合

50、比對綜合判定比較選用是否合理，注意是否存在設計方或業(yè)主方要求使用的規(guī)定焊材。6.1.3.2熱處理符合性審核1.符合性審查（1）根據GB/T 30583-2014承壓設備焊后熱處理規(guī)程、GB/T150壓力容器、TSG G0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程等相關標準對焊接工藝中熱處理數據進行檢查。（2）要明確受檢設備焊后熱處理機制和功能，明確受檢設備材質特性、材質類別、金相組織結構等。另外需要核對檢查相應材料金相組織轉化圖及平衡相圖。（3）明確上述內容后，對焊接工藝中熱處理相應材質熱處理形式、升降溫速度、恒溫時間、恒溫溫度、冷卻方式等內容進行檢查。2.焊后熱處理及分類審核（鍋爐及壓力容器）類別號為Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-101、Fe-10H的材料焊后熱處理類別分為以下情況：（1）不進行焊后熱處理；（2）低于下轉變溫度進行焊后熱處理；（3）高于上轉變溫度進行焊后熱處理（如正火）；（4）先在高于上轉變溫度，而后在低于下轉變溫度進行焊后熱處理（即正火或淬火后回火）；（5）在上下轉變溫度之間進行焊后熱處理。3.其他規(guī)