高大模板支架安全專項施工方案

1、編號：高大模板支架安全專項施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： ×××有限公司×××項目經(jīng)理部目 錄1. 編制依據(jù)11.1 主要規(guī)范11.2 主要規(guī)程11.3 主要標(biāo)準(zhǔn)11.4 主要法律法規(guī)11.5 其他22. 工程概況22.1 工程簡介22.2 需要進行專家論證的項目32.3 危險性較大分部分項工程工期安排72.4 該模架工程施工的重點、難點及特點73. 模架體系選擇93.1 頂板模板體系設(shè)計93.2 梁模板體系設(shè)計103.3 模板體系構(gòu)造114. 模架設(shè)計方案與施工工藝124.1 滿堂架架體搭設(shè)要求124.2 梁、板模

2、板施工工藝流程及施工方法194.3 模板拆除214.4 檢查與驗收234.5 冬季施工274.6 模板工程質(zhì)量控制285. 混凝土澆筑315.1 施工段劃分及砼輸送方法315.2 混凝土澆注方法326. 施工安全保證措施336.1 組織保障機構(gòu)體系336.2 技術(shù)措施346.3 模板系統(tǒng)的安全管理376.4 冬季施工安全技術(shù)措施406.5 監(jiān)測監(jiān)控427. 應(yīng)急救援預(yù)案477.1 應(yīng)急救援預(yù)案的方針與原則477.2 應(yīng)急救援組織機構(gòu)487.3 通訊體系507.4 應(yīng)急救援準(zhǔn)備517.5 主要應(yīng)急救援措施527.6 應(yīng)急救援行車路線568. 附圖578.1 附圖一：B座塔樓25-28軸/N-W軸

3、、C座塔樓4-7軸/N-W軸首層大堂高支撐平面布置圖及剖面圖578.2 附圖二：A塔樓9-13軸/F-J軸地上二層高支撐平面布置圖及剖面圖608.3 附圖三：7-11/A軸一層南側(cè)懸挑板高支撐平面布置圖及剖面圖628.4 附圖四：7-11/J軸北側(cè)二層懸挑板高支撐平面布置圖及剖面圖648.5 附圖五：S1商業(yè)區(qū)域43-46/P-S軸地下一層高支撐平面布置圖及剖面圖668.6 附圖六：梁模板支架圖688.7 各部位模架剪刀撐平面布置圖718.8 各部位模架區(qū)域混凝土澆筑順序平面布置圖768.9 各論證部位模架報柱箍及預(yù)埋拉結(jié)平面圖及剖面圖819. 計算書879.1 板模板（碗扣式）計算書889.

4、2 梁模板（碗扣式，梁板立柱共用）計算書1079.3 梁側(cè)模板計算書1291. 編制依據(jù)1.1 主要規(guī)范類別名稱編 號國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-2011國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002，2011年版國家工程測量規(guī)范GB50026-2007行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011行業(yè)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991行業(yè)建筑變形測量規(guī)范JGJ8-20071.2 主要

5、規(guī)程類別名稱編 號地方北京市鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-2008行業(yè)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-20081.3 主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編 號行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011國家建筑工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20141.4 主要法律法規(guī)類別名稱編 號行業(yè)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)200987號行業(yè)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)2009254號地方北京市實施危險性較大分部分項工程安全管理辦法規(guī)定京建施2009841號地方關(guān)于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知京建材200672號1

6、.5 其他類別名稱編 號地方施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系DBJ08-903-2003地方北京市危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案專家論證細(xì)則（2015版）安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條例本工程施工設(shè)計圖紙本工程施工組織設(shè)計及相關(guān)方案2. 工程概況2.1 工程簡介項目內(nèi)容工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計單位勘察單位監(jiān)理單位施工單位 本工程主要由63#、64#地塊組成（本案用地為62#、63#、64#、65#地塊），其中，63#地塊占地11703.969，總建筑面積53530.82，其中地下建筑面積為18418.82，地上建筑面積為35112。A座商業(yè)辦公樓北側(cè)為J1商業(yè)快捷酒店，地上5層（局部6層），地下2層

7、，建筑高度22.65米，地上建筑面積為3571.31。A座商業(yè)辦公樓、S1商業(yè)裙房地上建筑面積為31540.69（S1商業(yè)裙房位于A座商業(yè)辦公樓西側(cè)，建筑高度為9.85米，地上2層）；A座商業(yè)辦公樓建筑高度98.55米，地上23層（局部24層），地下2層（含夾層）。64#地塊占地面積為16667.685，總建筑面積80797.03，其中，地上建筑面積50003.00，地下建筑面積為30794.03；64#地塊有B、C座商業(yè)辦公樓兩座及S2商業(yè)裙房一座；其中，B、C座商業(yè)辦公樓地下2層，地上13層（局部14層），建筑高度56.55米。本工程64#地塊地上部分以二層S2商業(yè)裙房連接約60米高塔樓，

8、S2商業(yè)裙房地上2層，建筑高度9.85米。63、64#地塊整個地下均設(shè)計兩層，局部夾層，地下一層沿五圈路一側(cè)設(shè)計地下商業(yè)步行街貫通，地下一層遠離五圈路一側(cè)及地下二層設(shè)計各類設(shè)備用房及地下車庫。64#地塊塔樓3-13層為辦公樓功能，63#地塊塔樓2-23層為辦公樓功能，其他均為商業(yè)功能。該工程位置關(guān)系如下圖所示：2.2 需要進行專家論證的項目根據(jù)“住建部危險性較大分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號”、及京建施2009841文件要求，專家論證的內(nèi)容如下：1、根據(jù)本工程設(shè)計施工圖紙，本工程模架支設(shè)高度大于8m的部位：（1）A塔樓9-13軸/F-J軸地上二層結(jié)構(gòu)頂板的模板支架搭設(shè)高度為10.1

9、m，板厚100mm；層號部位主梁截面（mm）次梁截面（mm）板厚（m）長度（m）寬度（m）高度（m）立桿間距步距首層9-13軸/F-J軸600*1200200*60010023.911.7510.1900*9001200（2）7-11/A軸一層南側(cè)懸挑板的模板支架搭設(shè)高度為9.2米，板厚100mm；層號部位主梁截面（mm）次梁截面（mm）板厚（m）長度（m）寬度（m）高度（m）立桿間距步距首層7-11/A軸400*700250*890100342.19.2900*9001200（3）7-11/J軸北側(cè)二層懸挑板的模板支架搭設(shè)高度為13.4米，板厚100mm；層號部位主梁截面（mm）次梁截面（m

10、m）板厚（m）長度（m）寬度（m）高度（m）立桿間距步距首層7-11/J軸400*700250*890100341.4513.4900*9001200平面圖如下（圖中方格陰影部分）：7-11/J軸9-13軸/F-J軸7-11/A軸（4） S1商業(yè)區(qū)域43-46/P-S軸地下一層頂板模板支架搭設(shè)高度為8.38米，板厚180mm。層號部位主梁截面（mm）次梁截面（mm）板厚（m）長度（m）寬度（m）高度（m）立桿間距步距首層43-46/P-S500*800400*6001808.13.58.38900*9001200 如下圖（圖中方格陰影部分）：43-47/P-S（5） B座塔樓25-28軸/N-

11、W軸（C座塔樓4-7軸/N-W軸）二層結(jié)構(gòu)頂板的模板支架搭設(shè)高度10.1m，板厚100mm；層號部位主梁截面（mm）次梁截面（mm）板厚（m）長度（m）寬度（m）高度（m）立桿間距步距首層25-28軸/N-W軸（4-7軸/N-W軸）600*1050250*60010025.219.5510.1900*9001200平面圖如下（圖中方格陰影部分）：25-28軸/N-W軸（4-7軸/N-W軸）本工程高支模支撐體系采用碗扣式腳手架搭設(shè)，立桿縱距為900mm，立桿橫距為900mm，水平桿步距為1200mm。2.3 危險性較大分部分項工程工期安排施工部位開始時間完成時間拆除時間（計劃）A座塔樓二層頂板2

12、015年11月22日2015年11月30日2016年1月15日S1商業(yè)地下一層2015年11月19日2015年11月27日2016年1月12日B座塔樓二層頂板2015年11月25日2015年12月5日2016年1月20日C座塔樓二層頂板2015年11月25日2015年12月5日2016年1月20日2.4 該模架工程施工的重點、難點及特點高支模架是建筑工程施工中的重點和難點，也是施工過程中容易發(fā)生事故的危險源，特別是高度大于8m的支模架，如果在支模過程中沒有嚴(yán)格按照方案搭設(shè)，或在搭設(shè)完成后沒有仔細(xì)驗收，都有可能發(fā)生模架倒塌的安全事故。高支模架一旦倒塌就會造成群死群傷的安全事故，后果嚴(yán)重，影響惡劣

13、。（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，熟悉各部位及各空間的相對關(guān)系及標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時同設(shè)計院溝通，做到提前發(fā)現(xiàn)問題，提前解決問題。（2）根據(jù)規(guī)范編制模板及支撐體系安全專項設(shè)計施工方案，并進行專家論證，論證通過后，對施工隊組進行技術(shù)交底，明確施工中應(yīng)注意的事項，確保按方案進行搭設(shè)施工。（3）對施工人員進行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強隊組的技術(shù)素質(zhì)。項目工程部除對勞務(wù)隊伍進行書面交底外，架子隊伍管理層應(yīng)向其操作層進行方案、措施等書面形式交底。（4）設(shè)置專人對在施架體進行實時過程監(jiān)督，保證模架體系按照規(guī)范及施工方案執(zhí)行，避免出現(xiàn)返工或整改等問題。（5）做好有關(guān)材料進場計劃。（6）做好

14、模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。本工程超過8米高的架體有五塊區(qū)域，但各區(qū)域之間無關(guān)聯(lián)，且面積較小，最大塊區(qū)域面積僅為340平米，最小塊區(qū)域面積約為30平米；由于各區(qū)域架體面積較小，且架體高度較高，因此，架體的穩(wěn)定性較差，必須想盡辦法與周圍實體結(jié)構(gòu)做好拉結(jié)，需要提前做好周邊實體結(jié)構(gòu)上拉結(jié)點的預(yù)埋工作。本方案要求所有論證部位的高大模架架體均需要與相鄰部位的非高大模架進行拉結(jié)，彼此之間形成有效整體，以增強高大模架架體的穩(wěn)定性；其次，要求高大模架架體必須與相鄰部位的框架柱（主要是1層的框架柱進行拉結(jié)，因為1層的非高大模架的框架柱已澆

15、筑完成）及樓板、剪力墻預(yù)埋鋼管進行拉結(jié)。具體拉結(jié)見拉結(jié)平面圖及剖面圖。所有抱柱箍及預(yù)埋鋼管與碗扣式模架架體拉結(jié)的鋼管均采用扣件式鋼管，且要求拉結(jié)跨數(shù)不得少于2跨。3. 模架體系選擇本工程采用高支架碗扣式鋼管滿堂腳手架支撐體系，模板采用15mm多層膠合板，木方采用100*50mm，鋼管采用?，F(xiàn)澆板下立桿縱橫間距均為900mm。支架縱橫水平桿步距1200mm。鋼管全部落在地下室頂板或樓板上，其中，A塔樓9-13軸/F-J軸、B座塔樓25-28軸/N-W軸、C座塔樓4-7軸/N-W軸位置（均為10.1米高模架）坐落在180mm厚地下室頂板上，7-11/A軸一層南側(cè)（9.2米高模架）、7-11/J軸北

16、側(cè)（13.4米高模架）坐落在250mm厚的地下室頂板上，S1商業(yè)區(qū)域43-46/P-S軸（8.38米高模架）坐落在220mm厚的樓板上；鋼管立桿底下加設(shè)50mm厚木方墊木。3.1 頂板模板體系設(shè)計本部分頂板模板支設(shè)高度最高為13.4m、10.1m、9.2m，樓板厚100mm，8.38m架體，樓板厚180mm；頂板支撐的架體均為碗扣式鋼管腳手架；結(jié)構(gòu)頂板模板采用15厚多層板作為樓板面板。次楞用50×100mm木方子，主楞用48.3*3.6mm雙鋼管，支撐體系采用碗扣架?？烧{(diào)頂托絲桿外徑不小于36mm，伸出鋼管長度不超過200mm。模板支架頂端支撐點與支架頂層橫桿的距離不大于500mm（

17、根據(jù)DB11/T583-2008）。次楞沿板短邊布置，間距300mm，第一道距離緊貼板邊，最大不超過板邊150mm；主楞沿板長邊布置，第一道為與該跨短向板平行的梁側(cè)起步立桿開始算起，間距為900mm；支撐體系采用碗扣式鋼管滿堂紅架，立桿間距900mm*900mm，步距為1200mm，掃地桿縱橫布置，距地350mm，配合木方及頂托、鋼管加固。注：各論證部位的高支撐立桿平面布置圖及剖面圖見后面附圖。說明：附圖中各論證部位的高支撐立桿平面布置圖及剖面圖中的斜線標(biāo)記為增加的梁底立桿（600*1200mm及600*1050mm的梁底需要增加兩根立桿，其他的梁增加一根立桿），其他均為滿堂架頂板支撐立桿。3

18、.2 梁模板體系設(shè)計 梁底支撐架體均為扣件式鋼管腳手架，且要求與頂板的碗扣式架體進行可靠連接，連接架體跨度不得少于兩跨。該論證方案主要涉及的梁截面有：模架高度為10.1m的有：600×1200mm、600×1050mm、250×600mm、200×600mm等；模架高度為13.4m的有：400×700mm、250×890mm；模架高度為9.2m的有：400×700mm、250×890mm；模架高度為8.38m的有：500×800mm、400×600mm；此方案主要分析模架高度為10.1m的梁：6

19、00×1050mm，600×1200mm以及模架高度為13.4m的梁：400×700mm、250×890mm。600×1200mm、600×1050mm的梁兩側(cè)立桿間距900mm，其余梁兩側(cè)拉桿間距為1200mm；除模架高度為10.1m的梁600×1200mm、600×1050mm沿梁跨度方向立桿間距450mm，梁底承重小橫桿間距450mm之外，其他的梁沿梁跨度方向立桿間距900mm，梁底承重小橫桿間距900mm。 梁底次楞平行于梁截面設(shè)置，梁側(cè)模板次楞采用50×100mm木方，主楞采用雙鋼管，當(dāng)梁高&l

20、t;700時，可不設(shè)對拉螺桿，但需在梁側(cè)模板兩側(cè)加設(shè)斜撐。高度大于700mm的梁側(cè)模板中增設(shè)對拉螺桿，最下面一道對拉螺桿距梁底300mm，沿高度方向每增加500mm，增設(shè)一道，水平方向間距為600mm。其中，800mm以上的梁必須設(shè)置兩道，700mm-800mm的梁設(shè)置一道；如下圖所示： 該方案論證項目的梁截面主要為200×600mm、250×600mm、400×600mm、400×700mm、250×890mm、500×800mm、600×1050mm、600×1200mm，其模梁支撐技術(shù)參數(shù)（部分梁）如下：梁類

21、別截面面積（m2）梁底增加立桿+梁側(cè)立桿根數(shù)梁下木方垂直梁根數(shù)立桿沿梁跨方向間距（mm）梁側(cè)木方間距（mm）14對拉螺栓水平桿步距（mm）200×6000.120+2290030001200250×6000.150+2290030001200400×6000.241+2390030001200400×7000.281+2390030011200250×8900.221+2290020021200500×8000.41+24 90020021200600×10500.632+2545015021200600×1200

22、0.722+2545015021200 注：梁底增加的支撐立桿均采用扣件式腳手架，并通過扣件式鋼管架與碗扣式鋼管架可靠連接，要求扣件式鋼管架進入碗扣式滿堂架架體不得少于兩跨進行拉結(jié)。3.3 模板體系構(gòu)造1、搭設(shè)構(gòu)造立桿下端設(shè)掃地桿距地350mm，水平桿步距1200mm，立桿自由端長度不得大于500mm（根據(jù)DB11/T583-2008要求立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.5m），板下立桿頂部設(shè)水平承力桿，并用U形頂托固定緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長100*50mm方木間距300mm，在其上按要求鋪設(shè)模板，接縫要嚴(yán)密。梁底模板下沿跨度方向設(shè)木方，底模兩端放木方，其下設(shè)橫向水平桿、縱

23、向水平桿，梁兩側(cè)立桿與水平桿采用扣件扣緊，梁底承重立桿均采用可調(diào)頂托與梁底橫向鋼管固定緊。梁板下形成滿堂支撐體系，高低跨相鄰部分，支撐搭設(shè)時高低標(biāo)高位置分別設(shè)置掃地桿，為保證模板體系的整體穩(wěn)定，將高跨掃地桿延伸至低跨部分直接作水平桿，低跨處從此水平桿往下至掃地桿之間步距按不大于1500mm均布。2、其它構(gòu)造措施為保證架體的穩(wěn)定，按規(guī)范要求設(shè)置垂直、水平剪刀撐、拉結(jié)件及斜撐。垂直剪刀撐：在支架兩端與中間每隔4排立桿，設(shè)一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。水平剪刀撐：在支架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。當(dāng)模板支撐架周圍有主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置連墻件。模板支撐架高寬比應(yīng)

24、小于或等于2；當(dāng)高寬比大于2時可采取擴大下部架體尺寸或采取其他構(gòu)造措施。4. 模架設(shè)計方案與施工工藝4.1 滿堂架架體搭設(shè)要求4.1.1 模架體系材料選擇及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、碗扣式鋼管腳手架鋼材的選用（1）原材料應(yīng)有合格證書及材料質(zhì)量保證書，并符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。（2）鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3092中規(guī)定的Q235A級普通鋼管的規(guī)定。（3）上碗扣的材料采用碳素鑄鋼或可鍛鑄鐵時，其機械性能應(yīng)分別符合GB/T11352中ZG270-500牌號和GB/T9440中KHT350-10牌號的規(guī)定。（4）下碗扣采用碳素鑄鋼制造時，其機械性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG270-500拍好的規(guī)定，采用鋼板沖壓

25、成形，材料應(yīng)符合GB/T700中Q235的規(guī)定，板材厚度不應(yīng)小于6mm，并經(jīng)（600-650）°C時效處理。不應(yīng)利用廢舊銹蝕鋼板改制。（5）橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼，其機械性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG270-500牌號的規(guī)定。（6）支座螺桿的材料應(yīng)符合GB/T700中Q235的規(guī)定，調(diào)節(jié)螺母鑄件的材料應(yīng)采用機械性能不低于GB/T9440中規(guī)定的KHT330-08牌號的可鍛鑄鐵或GB/T11352中規(guī)定的ZG230-450鑄鋼。（7）構(gòu)件長度允許偏差為±1.5mm。鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414中CT7的規(guī)定。鋼管的公稱外徑為48.3mm，公稱壁厚3.6mm

26、，壁厚公差不應(yīng)為負(fù)偏差，厚度不得小于3.6mm-0.025mm，其他尺寸公差應(yīng)符合GB/T3091的有關(guān)規(guī)定。立桿碗扣節(jié)點間距應(yīng)按600mm模數(shù)設(shè)置，間距允許偏差為±1.0mm。（8）立桿端面與立桿軸線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為1.0mm。支座螺桿及調(diào)節(jié)螺母的螺紋應(yīng)符合GB/T5796.2-GB/T5796.4的規(guī)定?？烧{(diào)底座底板的鋼板厚度不應(yīng)小于6mm，可調(diào)托撐U型鋼板厚度不小于5mm。立桿外插套壁厚不應(yīng)小于3.6mm，內(nèi)插套壁厚不應(yīng)小于3mm。插套長度不應(yīng)小于160mm，焊接端插入長度不應(yīng)小于60mm，外伸長度不應(yīng)小于100mm。可調(diào)托絲桿，絲桿直徑不小于36mm，可調(diào)底座及可調(diào)托

27、撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不小于150mm。（9）立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。（10）立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入12mm連接銷。（11）在碗扣節(jié)點上同時安裝14個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。（12）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。6）主要構(gòu)、配

28、件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。（13）主要構(gòu)建強度應(yīng)符合下表規(guī)定：項目要求上碗扣強度當(dāng)P=30KN時，各部位不應(yīng)破壞下碗扣焊接強度當(dāng)P=60KN時，各部位不應(yīng)破壞橫桿接頭強度當(dāng)P=50KN時，各部位不應(yīng)破壞橫桿接頭焊接強度當(dāng)P=25KN時，各部位不應(yīng)破壞可調(diào)支座抗壓強度當(dāng)P=100KN時，各部位不應(yīng)破壞（14）桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應(yīng)符合下表的要求桿件組焊形位公差要求序號項目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下碗扣間距±13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度15橫桿

29、兩接頭接觸弧面的軸心線平行度1（15）碗扣式腳手架構(gòu)配件進場后嚴(yán)格按照規(guī)范進行材料檢驗，具體檢查項目如下：項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔； 鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48.3mm；壁厚大于等于3mm。3%游標(biāo)卡尺測量碗扣碗扣的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫

30、應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數(shù)目測碗扣立桿連接套管碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不應(yīng)小于3.6mm，內(nèi)徑不應(yīng)大于50 mm， 套管長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。3%游標(biāo)卡尺測量底座及可調(diào)托絲桿可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，絲桿直徑不小于36mm， 插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測2、扣件式鋼管腳手架鋼材的選用（1）鋼管1）腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 12793或低壓流體輸送用焊接鋼管

31、GB/T 3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235級鋼的規(guī)定。2）腳手架鋼管宜采用48.3×3.6鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.kg。（2）扣件1）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定,采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。2）扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞。（3）可調(diào)托座1）可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，走私與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的規(guī)定2）可

32、調(diào)托撐的螺桿與支架托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3）可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。3、木材的選用（1）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。（2）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。（3）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。（4）主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要

33、的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。（5）當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。（6）當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進行。（7）施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2）板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3）受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4）連接件，不應(yīng)大于15%。4、木膠合模板板材的選用（1）膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，

34、并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。（2）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。（3）膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。（4）進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。主要材料計劃如下：序號材料名稱數(shù)量計劃進場時間備注148.3×3.6mm鋼管（碗扣式）10000根2015年11月15號300、600、900、1200、1500mm等2直角扣件1000個2015年11月15號3旋

35、轉(zhuǎn)扣件1000個2015年11月15號4對接扣件1000個2015年11月15號5可調(diào)頂托2000個2015年11月15號6模板8000平米2015年11月15號7木方300立方2015年11月15號50*100mm8水平安全兜網(wǎng)900平米2015年11月15號914高強螺桿1000根2015年11月15號1014高強配套螺母2000個2015年11月15號11扣件式鋼管2000根2015年11月15號1500、3000、4500、6000mm等主要設(shè)備及機具計劃如下：序號設(shè)備及機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1圓鋸MJ235臺42平刨MB537A臺63手電鉆臺124電焊機ZX5-40臺75壓刨床MB

36、104A臺66手提電箱個107榔頭個508鋼卷尺個49吊線錘個201、腳手架施工前必須制定施工設(shè)計或?qū)ｍ椃桨?，保證其技術(shù)可靠和使用安全。經(jīng)技術(shù)審查批準(zhǔn)后方可實施。2、腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架施工設(shè)計或?qū)ｍ椃桨傅囊髮Υ钤O(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。3、對進入現(xiàn)場的構(gòu)配件，使用前應(yīng)對其質(zhì)量進行檢查。4、構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用。腳手架堆放場地排水應(yīng)暢通，不得有積水。施工中應(yīng)先搭設(shè)梁下支撐，再搭設(shè)樓板支撐。如支撐間距不滿足碗扣架橫桿模數(shù)時，可使用扣件進行橫桿連接。1、立柱、掃地桿、水平拉桿1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2）具

37、有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3）多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)木墊板，墊板尺寸為50mm*100mm*200mm，墊于地下室頂板或結(jié)構(gòu)樓板上。4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱1-3。5）支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。6）施工前，要按照設(shè)計桿件間距進行測量放線，尤其是梁的部位，與立桿的布置要保證相對位置正確。7）本工程模板支架支設(shè)在地下室頂板上，每根立柱底部應(yīng)設(shè)墊木。頂部設(shè)可調(diào)支托，支托與楞梁兩側(cè)的間隙必須鍥緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大

38、于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。8）結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm。9）模板支架搭設(shè)時梁下橫向水平桿應(yīng)伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。10）碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于500mm。11）碗扣式模板支架架體立桿接頭位置應(yīng)相互錯開，同一斷面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過立桿總數(shù)的50%。12）當(dāng)模板支架高度8m或高寬比4時，應(yīng)采用剛性連墻件在水平加強層位置與建筑物結(jié)構(gòu)可靠連接。13）在立柱底距地面350mm高處，沿縱橫水平方向設(shè)置掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱

39、頂端應(yīng)沿縱橫設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。模板支設(shè)高度為13.4m、10.1m時，在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。2、剪刀撐1）滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圈由下至上設(shè)豎向連續(xù)設(shè)剪刀撐；垂直剪刀撐：在支架兩端與中間每隔4排立桿，設(shè)一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。水平剪刀撐：在支架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐桿件底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為45°60°。

40、搭設(shè)高度在8m以上，在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位每個剪刀撐中間處增加一道水平斜撐。2）剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于1000mm，并采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。3、模板支架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于10cm，防止桿件滑脫。4、檢查與驗收：模板支架搭設(shè)過程中，每搭設(shè)三步派專職人員認(rèn)真檢查驗收，重點檢查立桿垂直度及是否懸空，縱距、橫距及步距，剪刀撐、連接件的設(shè)置位置，用測力扭矩扳手檢查扣件擰緊程度，確?？奂Q緊力矩在40-65N·m。架體搭設(shè)完畢在砼澆注前必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查驗收，確保滿足本方案的設(shè)計、構(gòu)造及規(guī)范要求。

41、碗扣式腳手架重點檢查以下項目：1、保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設(shè)置是否完善；2、基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；3、立桿上碗扣是否可靠鎖緊；4、立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；5、支模架搭設(shè)完畢后，應(yīng)由項目經(jīng)理組織，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、質(zhì)量員、安全員、施工班組長參加前往施工現(xiàn)場進行自檢驗收，驗收合格后報請監(jiān)理進行驗收。驗收合格后填寫鋼管扣件式支撐體系驗收表報監(jiān)理單位審批。4.2 梁、板模板施工工藝流程及施工方法4.2.1 梁模板及支撐施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱安裝

42、梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固預(yù)檢、驗收。4.2.2 板模板及支撐施工工藝流程搭設(shè)支架安裝橫縱主次楞調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度預(yù)檢、驗收。4.2.3 梁模板及支撐施工方法（1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。（2）根據(jù)方案設(shè)計依次搭設(shè)梁底支撐架、主龍骨、次龍骨。（3）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。（4）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好，底模、側(cè)模接縫用膠帶封

43、嚴(yán)。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。（5）復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（6）安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（7）梁模板細(xì)部節(jié)點1）主次梁節(jié)點模板搭設(shè)方式由于主、次梁間存在高差，在主、次梁模板接頭處單獨設(shè)木方加小板進行搭接調(diào)節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。2）邊梁模板搭設(shè)方式為保證邊梁模板體系可靠性，邊梁外側(cè)次龍骨木方按設(shè)計間隔加設(shè)至梁頂，梁側(cè)主龍骨雙鋼管相應(yīng)加長，梁底主龍骨雙鋼管外伸長度加長，外側(cè)斜撐支撐點上移至梁頂，并將梁兩側(cè)斜撐加密至間距600mm設(shè)置。4.2.4 板模板及支撐施工方法（1）立支柱前應(yīng)墊

44、墊木。從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，再按方案間距安裝小龍骨木方，模板按全跨長度的1/1000-3/1000起拱，并不得小于20mm。（2）鋪模板可從一側(cè)開始鋪，膠合板模板用鐵釘固定在木方上，模板接縫處用膠帶紙或海綿膠條貼住，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（4）將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4.3 模板拆除4.3.1 模板拆除的總體要求（1）任何構(gòu)件拆除受力模板之前必須提交混凝土拆模申請，經(jīng)簽發(fā)后方可拆模。（

45、2）應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。（3）梁、板模板為15mm厚多層板，現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴(yán)禁對多層板面板進行拋擲，要求現(xiàn)場責(zé)任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。（4）梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。（5）支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。（6）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，嚴(yán)禁隨意丟棄配件。（7）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安

46、全、模板及配件的保護都有利。（8）該論證部位的所有架體位置要求其下部2-3層（具體為：負(fù)二層、負(fù)一層及夾層位置）的樓層頂板及梁底架體不得拆除，直至論證部位混凝土澆筑完成且架體監(jiān)測穩(wěn)定后再考慮將其2-3層架體從下至上逐層拆除。4.3.2 梁、板模板拆除1、梁、板模板拆除條件（1）構(gòu)件強度達到下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100（2）當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐，不能拆除支撐。（3）梁側(cè)模拆除時，混凝土強度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，現(xiàn)場以

47、手指略用力壓，砼表面無指痕后，方可開始拆除。預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。2、梁、板模板拆除方法（1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。（2）施工方法1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。2）下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由

48、墜落于地面。3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，宜從跨中向兩端作業(yè)。4.4 檢查與驗收4.4.1 檢查驗收的程序班組自檢、互檢項目部施工、技術(shù)、安質(zhì)部門聯(lián)合檢查驗收監(jiān)理驗收確認(rèn)進行下道工序。每個部位高大模板支撐體系檢查驗收次數(shù)為34次。第一次為布架驗收，第二次為中間驗收，第三次為搭設(shè)完成驗收，第四次為澆筑混凝土之前的檢查驗收。4.4.2 檢查驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)

49、埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉繩、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（3）支撐體系搭設(shè)檢查1）搭設(shè)時每6m進行一次檢查與驗收。2）架體隨施工進度定期進行檢查，到達方案搭設(shè)要求的高度后進行全面檢查與驗收。3）過程檢查內(nèi)容應(yīng)包括立桿底部基層清理、木墊板、

50、底座位置、頂托螺桿伸出長度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐及安全網(wǎng)等各種安全措施等的設(shè)置情況是否滿足方案及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，不合格的不得使用。4）模板支撐架澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人全過程監(jiān)督（不得在架體內(nèi)部進行監(jiān)督，主要依靠測量員通過儀器進行垂直及水平位移的觀測進行監(jiān)督）。5）支撐體系驗收內(nèi)容a.保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻件、剪刀撐等設(shè)置是否完整。b.立桿上的碗扣是否上緊牢固。c.立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1

51、66-2008）。6）腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求a.立桿的垂直允許偏差：縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm；橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm。b.縱向水平桿水平允許偏差：一根桿的兩端±20mm；同跨內(nèi)兩根縱向水平桿的高差：±10mm。c.腳手架步距允許偏差：±20mm；立桿，立桿橫距允許偏差：±20mm；立桿縱距允許偏差：±50mm。d.扣件緊固力宜在4565N·m范圍內(nèi)。主節(jié)點處各扣件中心點相互距離<150mm，同步立桿上兩個相隔扣件的高差>500mm；立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離<600mm；縱向

52、水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離<500mm；e.連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。f.同一層各挑梁上表面之間的水平誤差不大于20mm，且應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)構(gòu)件，以保護整體穩(wěn)定。g.剪刀撐與地面的夾角45° 60°。（4）模板工程質(zhì)量1）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。A.主控項目a.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，模板上宜鋪設(shè)墊板。b.在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。B.一般項目a.模板安裝

53、的質(zhì)量要求。b.對跨度大于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板、其模板應(yīng)按要求起拱。c.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。C.模板安裝的允許偏差及檢驗方案序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查4每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2）質(zhì)量控制注意點A.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆注砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、

54、松動，并組織及時恢復(fù)。b.砼吊斗，泵管不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。c.所有接縫處加貼海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻面模板上口加一塊200寬多層板帶，上下錯層安裝并在此板帶上用螺栓固定，外墻拆模時此板不拆，上層模板安裝在此模板上，以此類推。d.上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。e.模板支撐系統(tǒng)扣件扭力距在4050Nm。驗收時注意用力距扳手抽測。4.4.3 檢查驗收要求（1）收集整理所使用材料（包括鋼管、扣件及構(gòu)配件等）的出廠證明文件，材料現(xiàn)場取樣送檢檢測試驗報告，如出現(xiàn)不合格的材料，必須清理退場。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、毛刺、壓痕和深的劃道。構(gòu)配件無裂縫、變形，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）模板支設(shè)完畢后，由施工員、技術(shù)員、安質(zhì)人