在高壓線下地下連續(xù)墻鋼筋籠分段吊裝技術(shù)的應(yīng)用

1、在高壓線下地下連續(xù)墻鋼筋籠分段吊裝技術(shù)的應(yīng)用林少波 蔡木堯廣東水電二局股份有限公司 廣州 增城 511340【內(nèi)容摘要】 由于客觀原因必須在110KVA高壓線下安全地進行地下連續(xù)墻鋼筋籠分段吊裝施工。本工程在選配置吊裝設(shè)備參數(shù)，合理規(guī)劃鋼筋籠分段位置，以減少鋼筋籠主筋搭接頭的數(shù)量提高工效；以及為確保鋼筋籠吊裝順利和鋼筋籠體接駁質(zhì)量，在鋼筋籠的制作過程及吊裝過程均進行質(zhì)量控制，特別是對于單頭有工字鋼的鋼筋籠重心不在中線的重心控制?！娟P(guān)鍵詞】在高壓線下；連續(xù)墻鋼筋籠；分段吊裝技術(shù)1、概述無錫地鐵上馬墩站上方橫跨車站上空東西方向，對地距離35.5m有110KVA高壓電線無法遷移。根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電

2、安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005高壓線安全距離規(guī)定及電力部門交底：110KVA高壓線下投影垂直方向6m范圍為安全距離，高壓線水平方向5m范圍為安全距離，吊裝的履帶吊機拔桿不得靠近。受到影響的地下連續(xù)墻施工槽段計30幅墻，鋼筋籠吊裝長度為33.11m、33.25 m、42.81m，全籠最重約39.9t，需分兩節(jié)吊裝。2、準(zhǔn)備工作2.1 起重機械吊臂配置結(jié)合高壓線安全距離，控制QUY150C型起重吊裝設(shè)備臂桿頂端距離高壓線的安全距離的最大吊裝角度后進行角度上限鎖定。150t履帶主臂配置30.2m，按最大起吊角度65度(工作半徑15m)，起吊重量為41.9t時，吊臂頂端距離地面為29m安全距離35

3、.5-6.0=29.5m，滿足安全距離及起吊最大重量要求。2.2 規(guī)劃鋼筋籠分段位置受影響的地下連續(xù)墻鋼筋籠長度分別為： 33.25m， 42.81m， 33.11m三種，均分成兩段進行吊裝?；\體分節(jié)根據(jù)機械在現(xiàn)有條件下最大吊裝長度，最少接頭數(shù)量原則進行分段；由于開挖面加密筋底高程分別為-17.70m，-20.61m，-21.50m，迎土面加密筋底高程均為-23.70m，鋼筋籠頂標(biāo)高為1.2m。擬將分段上端接頭設(shè)于-16.7-20.5m位置，下端接頭設(shè)在-17.7-21.5m位置，上段鋼筋籠長18.922.7m，下段籠長11.5522.01m(詳見下表)。2.3 其他準(zhǔn)備措施a.導(dǎo)墻施工后，測

4、量人員先進行測量放樣，在導(dǎo)墻及地面上標(biāo)識高壓電線投影及安全距離位置，地下連續(xù)墻槽段編號標(biāo)識；b.在高壓線下進行吊裝之前，在高壓線區(qū)域影響范圍外選一槽段，按最大分段長度，先進行分段吊裝試驗；c. 成槽及接頭刷壁工序完成后，在鋼筋籠下放前先檢測成槽槽壁及兩端接頭的垂直度，發(fā)現(xiàn)障礙在下籠前及時進行處理，確保下沉過程中極大減少遇到阻礙的幾率。3、地下連續(xù)墻鋼筋籠分段吊裝技術(shù)主要方法3.1施工步驟鋼筋籠按整體進行制作起吊前脫開鋼筋籠分段臨時接駁吊裝下段鋼筋籠吊至槽段導(dǎo)墻就位吊裝上段鋼筋籠與下段鋼筋籠進行接駁整體鋼筋籠下放就位。3.2主要控制措施(1)鋼筋籠按整體進行制作a.鋼筋籠制作場地選在遠離受高壓線

5、影響的區(qū)域；b.地下連續(xù)墻在現(xiàn)場鋼管胎模上進行鋼筋籠整體制作，確保制作出的鋼筋籠垂直、不走形；c.鋼筋籠制作下料時，在計劃分段位置預(yù)留接駁器或預(yù)留焊接搭接長度；d.為提高工效及籠體質(zhì)量，分段接頭設(shè)置在數(shù)量較少加密筋范圍之外。(2)起吊前脫開鋼筋籠分段臨時接駁a.鋼筋籠制作下料，按同一斷面接頭不超50%，相鄰接頭中心位置錯開距離不小于35d(按最大主筋28mm計為980mm)，鋼筋接頭錯位預(yù)留1.0m；b.籠體在分段接頭上下方各12m范圍，接駁前暫不焊分布筋；c.鋼筋籠制作按全籠進行，分段位置的鋼筋籠主筋預(yù)先臨時接駁，確?；\體順直，完成整體制作后，在起吊前再將分段位置的臨時接駁主筋脫開。(3)吊

6、裝下段鋼筋籠吊至槽段導(dǎo)墻就位a.吊點加固：采用長度為200mm的25鋼筋，焊固在每道主吊點處。分段端口處設(shè)置橫向桁架及橫穿反U形挑點，確保鋼筋籠在導(dǎo)墻面上進行分段接駁時水平、穩(wěn)固；b.鋼筋籠起吊、搬運、吊裝就位：在高壓線投影位置區(qū)域外，采用雙機抬吊將鋼筋籠垂直吊起，調(diào)整好吊臂角度，使吊臂頂端處于安全距離的位置，再緩慢移動吊機至高壓線下方的槽段。(4)吊裝上段鋼筋籠與下段鋼筋籠進行接駁a.吊裝參數(shù):由于拔桿頂端高度限制允許高度為29.0m，上節(jié)籠最長22.7米；為確保吊裝時，分段最長籠體垂直后，吊鉤下端有足夠的空間高度，籠頂兩吊點水平距離取5m，采用鋼橫梁扁擔(dān)進行起吊，吊臂桿頂點至鋼筋籠頂?shù)木嚯x

7、為6.0m：(頂端與吊鉤之間的安全限位距離1.5m+吊鉤滑輪級吊鉤長1.2m+吊鉤與起吊橫梁距離1.4m+橫梁吊點至滑輪下端懸高1.0m+滑輪下端與鋼筋籠頂之間距離0.9m=6.0m),吊臂頂點距離地面約29m時，起吊后的籠體離地不超過0.3m，可起吊的最長鋼筋籠為：29.0-6.0=23m，滿足分段最長為22.7m的鋼筋籠段。b. 單頭工字鋼接頭鋼筋籠吊裝進行施工中的連續(xù)墻槽段兩端出現(xiàn)一頭已經(jīng)成墻，另一頭尚未施工，則該槽段鋼筋籠只有單頭工字鋼接頭，因此吊裝時需確定該籠的重心軸線，以便合理設(shè)置平衡吊點及縱向桁架的位置。(見下圖) 重心軸線的位置(取6m標(biāo)準(zhǔn)墻幅，墻高32.15m籠重28.3t，

8、單頭工字鋼重1.75t計算)：X=(Q1X1+Q2X2)/(Q1+Q2)=(28.3t*3.0m+1.75t*6m)/(28.3t+1.75t)=3.17m，重心軸線向工字鋼端頭略微偏移約17cm。當(dāng)一端吊點離端部的距離為A1時，另一端相應(yīng)吊點離端部的距離則：取A1=1.2m時，A2=L-2(X-A1)-A1=L-2X+A1=6.1-2*3.17+1.2=0.96m。c.起吊、接駁采用雙機抬吊，起吊后調(diào)整吊鉤高度及拔桿角度，使吊機拔桿頂端至高壓線距離為確保安全距離的安全高度后，緩慢開動吊機，水平移動鋼筋籠至槽段下分段鋼筋籠上端進行接駁作業(yè)，接駁除主筋接駁、工字鋼端頭接駁外，設(shè)有檢測管，測斜管的槽段的接駁工作在不互相干擾的情況下可同時進行。(5)整體鋼筋籠下放就位完成主筋，工字鋼及檢測管的接駁后，報經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收接駁質(zhì)量，驗收合格后，進行接駁區(qū)域分布筋焊接，完成后整體鋼筋籠下放就位。4、結(jié)語受高壓線影響區(qū)域的地下連續(xù)墻鋼筋籠分段吊裝技術(shù)成功實施，全部順利完成吊裝任務(wù)。一般地下連續(xù)墻鋼筋籠制安都采用一次性整體制作、吊裝，省時省力，且保證墻體質(zhì)量。對于鋼筋籠分段吊裝費時費力，