大體積混凝土溫控措施

1、.大體積混凝土溫控措施溫控標(biāo)準(zhǔn)混凝土溫度控制的原則是：1）盡量降低混凝土的溫升、延緩最高溫度出現(xiàn)時間； 2）降低降溫速率； 3）降低混凝土中心和表面之間、新老混凝土之間的溫差以及控制混凝土表面和氣溫之間的差值。溫度控制的方法和制度需根據(jù)氣溫（季節(jié)）、混凝土內(nèi)部溫度、結(jié)構(gòu)尺寸、約束情況、混凝土配合比等具體條件確定。根據(jù)本工程的實際情況，制定如下溫控標(biāo)準(zhǔn)： 砼澆筑溫度：錨塞體、承臺及重力錨錨體混凝土澆筑溫度夏季控制在30以內(nèi)，冬季控制在 20以內(nèi)。 最大內(nèi)表溫差及相鄰塊溫差：錨塞體、承臺及重力錨錨體混凝土20 冬季混凝土表面溫度與氣溫之差20，混凝土表面養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之差 15?；炷?/p>

2、最大降溫速率 2.0 d?，F(xiàn)場溫度控制措施在錨碇等大體積混凝土施工中， 將從混凝土的原料材選擇、 配比設(shè)計以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗到通水、養(yǎng)護(hù)、保溫等全過程實行有效監(jiān)控，具體措施如下：（1）混凝土配合比設(shè)計及原材料選擇為使大體積混凝土具有良好的抗侵蝕性、體積穩(wěn)定性和抗裂性能， 混凝土配制應(yīng)遵循如下原則： 選用低水化熱和含堿性量低的水泥，避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A 含量的水泥；降低單方混凝土中膠凝材料及硅酸鹽水泥的用量；選用堅固耐久、級配合格、粒形良好的潔凈骨料；盡量降低拌和水用量，使用性能優(yōu)良的高效減水劑；有抗?jié)B要求的鋼筋混凝土應(yīng)采用較大摻量礦物摻和料的低水膠比混凝土。單摻粉煤灰的摻

3、量不宜小于25，單摻磨細(xì)礦渣的摻量不宜小于50，且.宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加礦渣或兩種以上的礦物摻和料。（2）混凝土澆筑溫度的控制降低混凝土的澆筑溫度對控制混凝土裂縫非常重要。 相同混凝土，入模溫度高的溫升值要比入模溫度低的大許多。 混凝土的入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整。 在炎熱氣候下不應(yīng)超過 28，冬季不應(yīng)低于 5。在混凝土澆筑之前， 通過測量水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，可以估算澆筑溫度。若澆筑溫度不在控制要求內(nèi)，則應(yīng)采取相措施。 夏季降低混凝土入倉溫度的措施有：水泥使用前應(yīng)充分冷卻，確保施工時水泥溫度50。搭設(shè)遮陽棚，堆高骨料、底層取料、用水噴淋骨料。避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，入

4、模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不超過35。為此，應(yīng)合理安排工期， 盡量采用夜間澆筑。當(dāng)澆筑溫度超過 28，應(yīng)采用拌和水加冰措施。當(dāng)氣溫高于入倉溫度時，應(yīng)加快運(yùn)輸和入倉速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中的溫度回升?；炷凛斔凸芡庥貌荽陉枺⒔?jīng)常灑水。混凝土升溫階段，為降低最高溫升，應(yīng)對模板及混凝土表面進(jìn)行冷卻，如灑水降溫、避免暴曬等。 冬季施工如日平均氣溫低于5時，為防止混凝土受凍，可采取拌和水加熱及運(yùn)輸過程的保溫等措施。（3）控制混凝土澆筑間歇期、分層厚度各層混凝土澆筑間歇期應(yīng)控制在7 天左右，最長不得超過10 天。為降低老混凝土的約束，需做到薄層、短間歇、連續(xù)施工。如因故間歇期較長

5、，應(yīng)根據(jù)實際情況在充分驗算的基礎(chǔ)上對上層混凝土層厚進(jìn)行調(diào)整。官山側(cè)錨塞體混凝土擬分 8 次澆筑，分層厚度綜合考慮結(jié)構(gòu)的特點，分層厚度示意圖見附圖 2.16-4 ；承臺 2 次澆筑，分層厚度示意圖見附圖 2.16-5 ；牛軛側(cè)重力錨塊分9 次澆筑，分層厚度示意見 圖 2.16-6 ；牛軛側(cè)重力錨支墩分6 次澆筑，分層厚度示意見圖2.16-7 。.圖 2.16-4官山側(cè)錨塞體分層澆筑布置圖（單位m）圖 2.16-5主塔承臺分層澆筑布置圖（單位cm）冷卻管分層線錨塊區(qū)砼分層及冷卻水管平面圖 2.16-6錨塊區(qū)砼分層及冷卻水管立面布置示意mm）錨塊區(qū)混凝土分層布置圖（單位.支墩區(qū)砼分層及冷卻水管立面布

6、置示意圖支墩區(qū)砼分層及冷卻水管平面布置示意圖圖 2.16-7支墩區(qū)混凝土分層布置圖（單位mm）（4）冷卻水管的埋設(shè)及控制 水管位置根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度分布特征， 大體積混凝土中間各層布設(shè) 1 層冷卻水管，上下較厚層布設(shè) 2 層冷卻水管，官山側(cè)隧道錨錨塞體共布設(shè) 10 層冷卻水管；主塔承臺布設(shè) 2 層冷卻水管；牛軛側(cè)重力錨錨塊布設(shè) 9 層冷卻水管；牛軛側(cè)重力錨支墩布設(shè) 6 層冷卻水管。冷卻水管均為 42.5 × 3.25mm的黑鐵管，其水平間距為 0.9m，每根冷卻水管長度為 150200m，冷卻水管進(jìn)出水口集中布置，以利于統(tǒng)一管理。冷卻水管布置見 圖 2.16-8 、圖 2.16-9

7、、2.16-10 。圖 2.16-8主塔承臺冷卻水管布置圖.冷卻管分層線.圖 2.16-9錨塊區(qū)砼分層及冷卻水管平面布置示意圖層及冷卻水管立面布置示意圖牛軛側(cè)重力錨錨塊冷卻水管布置圖支墩區(qū)砼分層及冷卻水管立面布置示意圖支墩區(qū)砼分層及冷卻水管平面布置示意圖圖 2.16-10 牛軛側(cè)重力錨支墩冷卻水管布置圖 冷卻水管使用及其控制 冷卻水管使用前進(jìn)行壓水試驗，防止管道漏水、阻水； 混凝土澆筑到各層冷卻水管標(biāo)高后開始通水， 各層混凝土峰值過后立即停止通水，通水流量應(yīng)達(dá)到 32L/min ； 為防止上層混凝土澆筑后下層混凝土溫度的回升，采取二次通水冷卻，.通水時間根據(jù)測溫結(jié)果確定； 控制進(jìn)出水溫度，冷卻

8、水的進(jìn)水溫度以815為宜；為保證冷卻水的初期降溫效果，項目部應(yīng)與溫控單位協(xié)調(diào)配合，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，優(yōu)化冷卻水管的管路布置，合理選擇水泵，并配備檢修人員，以保證冷卻系統(tǒng)正常工作。（5）內(nèi)表溫差控制對于大體積混凝土，由于水化放熱會使溫度持續(xù)升高，如果氣溫不是過低，在升溫的一段時間內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)散熱， 如模板灑水降溫等。 當(dāng)混凝土處于降溫階段則要保溫覆蓋以降低降溫速率?；炷猎诮禍仉A段如氣溫較低或突遇寒潮，內(nèi)表溫差大于 25或氣溫低于混凝土表面溫度超過 20，必須對錨體、承臺和系梁等大體積混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。做法如下：混凝土側(cè)面采用吊掛麻袋（土工布）外包一層彩條布保溫，并適當(dāng)延長拆模時間， 且拆模時間應(yīng)

9、選擇一天中溫度較高時段。 混凝土的拆模時間不僅要考慮混凝土強(qiáng)度， 還要考慮混凝土的溫度和內(nèi)外溫差， 以免突然接觸空氣時降溫過快而開裂。拆模后應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)液并及時保溫覆蓋。（6） 養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)包括濕度和溫度兩個方面。 結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護(hù)過程中的溫度和濕度養(yǎng)護(hù)。 因為水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土強(qiáng)度和耐久性的微觀結(jié)構(gòu)。 目前工程界普遍存在的問題是濕養(yǎng)護(hù)不足， 對混凝土質(zhì)量影響很大。 濕養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)視混凝土材料的不同組成和具體環(huán)境條件而定。 對于低水膠比又摻用摻和料的混凝土， 潮濕養(yǎng)護(hù)尤其重要。濕養(yǎng)護(hù)的同時， 還要控制混凝土的溫度變化。 根據(jù)季節(jié)不同

10、采取保溫和散熱的綜合措施，保證混凝土內(nèi)表溫差及氣溫與混凝土表面的溫差在控制范圍內(nèi)。施工控制為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對每一環(huán)節(jié)的施工控制，混凝土施工嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ04189）執(zhí)行，并特別注意以下方面：混凝土拌至配料前，各種衡器清計量部門進(jìn)行計量標(biāo)定，稱料誤差符合.規(guī)范要求，嚴(yán)格按確定的配合比拌制。混凝土按規(guī)定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，混凝土分層布料厚度不超過 50cm。嚴(yán)格按規(guī)范要求在承臺和系梁進(jìn)行各層間和各塊間水平和垂直施工縫處理，各水平施工縫間鋪設(shè)金屬擴(kuò)張網(wǎng)，側(cè)面混凝土表面布設(shè)防裂金屬網(wǎng)，防

11、止表面裂縫的產(chǎn)生?，F(xiàn)場溫度監(jiān)控仿真計算溫控措施信息反饋實時監(jiān)控數(shù)據(jù)處理最終成果圖 2.16-11 溫控實施流程圖為檢驗施工質(zhì)量和溫控效果， 掌握溫控信息，以便及時調(diào)整和改進(jìn)溫控措施，做到信息化施工， 需對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測。 大體積混凝土的溫度、 應(yīng)力發(fā)展一個十分復(fù)雜的問題，外界溫度、濕度、施工條件、原材料變化等都會引起溫度、應(yīng)力的變化，只有通過溫控監(jiān)測，才能更準(zhǔn)確地了解結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與抗裂安全狀況。（1）溫度監(jiān)測在混凝土中埋入一定數(shù)量的溫度傳感，測量混凝土不同部位溫度變化過程，檢驗不同時期的溫度特性和溫差標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)溫控措施效果不佳，達(dá)不到溫控標(biāo)準(zhǔn)時，可及時采取補(bǔ)救措施；當(dāng)混凝土溫度遠(yuǎn)低于溫控標(biāo)準(zhǔn)時

12、，則可減少溫控措施，避免浪費。（2）監(jiān)控設(shè)計 監(jiān)測儀器及元件儀器選擇依據(jù)使用可靠和經(jīng)濟(jì)的原則， 在滿足監(jiān)測要求的前提下， 選擇操作方便、價格適宜的儀器。溫度檢測儀采用 JGY 100 型智能化數(shù)字多回路溫度巡檢儀，溫度傳感器為 PN結(jié)溫度傳感器。JGY100 型智能化溫度巡檢儀可自動、手動巡回檢測128 點溫度，并.具有數(shù)據(jù)記錄和數(shù)據(jù)掉電保護(hù)、 歷史記錄查詢、實時顯示和數(shù)據(jù)報表處理等功能。該儀器測量結(jié)果可直接用計算機(jī)采集， 人機(jī)界面友好，并且測溫反應(yīng)靈敏、 迅速，測量準(zhǔn)確，主要性能指標(biāo)：測溫范圍： -50 ? +150 ? ；工作誤差：± 1 ? ；分辨率： 0.1 ? ；巡檢點數(shù)：

13、 64 點；顯示方式： LCD（ 240*128）；功耗：15W；外形尺寸： 230*130*220 ；重量： 1.5kg 。溫度傳感器的主要技術(shù)性能：測溫范圍：-50 150；工作誤差：± 0.5 ；分辨率： 0.1 ；平均靈敏度： -2.1mv/ 。 應(yīng)變計和無應(yīng)力計選用 DI 25 型差動電阻式應(yīng)變計。傳感器主要性能指標(biāo)：標(biāo)距 L（ mm）=250，有效直徑 d(mm)=29 測量范圍：拉（ 1×106 ），壓 600（1×106 ） 1000，最小讀數(shù) f(106/0.01%) 40時自由狀態(tài)電阻比（ E0）為 0.9600 1.0400 ，溫度測量為 -

14、25 60。經(jīng)數(shù)十個大型工程應(yīng)用證明， 以上檢測儀器及元器件性能穩(wěn)定、 可靠，成活率主，完全能夠滿足工程需要。 檢測元件的布置測點的布置按照重點突出、 兼顧全局的原則， 在滿足監(jiān)測要求的前提下， 以盡量少的測點獲得所需的監(jiān)測資料。（3）現(xiàn)場觀測 監(jiān)測元件的埋沒參照混凝土大壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 （ SDJ336 89），并根據(jù)橋梁大體積混凝土的特點加以改進(jìn)，由具有埋設(shè)技術(shù)和經(jīng)驗的專業(yè)人員操作。 為保護(hù)導(dǎo)線和測點不受混凝土振搗的影響，用 35× 35 角鋼及減震裝置進(jìn)行保護(hù)，監(jiān)測元件埋設(shè)示意圖見 圖 2.16-12 。圖 2.16-12監(jiān)測元件埋設(shè)示意圖 現(xiàn)場監(jiān)測要求.各項測試項目宜在混凝土澆筑后立即進(jìn)行，連續(xù)不斷?；炷恋臏囟缺O(jiān)測，峰值以前每 2h 監(jiān)測一次，峰值出現(xiàn)后每 4h 監(jiān)測一次，持續(xù) 5 天，然后轉(zhuǎn)入每天測 2 次，直到溫度變化基本穩(wěn)定。應(yīng)力監(jiān)測在埋設(shè)24 小時內(nèi)，每隔 4 小時觀測一次，之后每天觀測三次， 待混凝土溫度峰值出現(xiàn)后每天觀測一次，持續(xù) 10 天，以后每 3 天觀測一次，直到該部位澆完一個月， 其后每周觀測一次， 直至基本穩(wěn)定，每次觀測完成后及時填寫記錄表。在檢測混凝土溫度、 應(yīng)力變化的同時， 還應(yīng)監(jiān)測氣溫、冷卻水管進(jìn)出口水溫、混凝土澆筑溫度等。 溫控監(jiān)測流程在混凝土澆筑前完成傳感器的選購及鋪設(shè)工作，并將屏蔽信號線連接到測試棚，各項測