TNPM--全員規(guī)范化生產(chǎn)維修

1、一條比較適應(yīng)中國企業(yè)現(xiàn)狀的設(shè)備管理之路TNPM全員規(guī)范化生產(chǎn)維修李葆文廣州大學(xué)維修工程技術(shù)學(xué)部廣州市小北登峰麓景路獅帶崗中，廣州大學(xué)， 510091TNPMB、想概述TNPM( Total Normalized Productive Maintenance )是在 TPM “全員生產(chǎn)維修”思想的基礎(chǔ)上提出的新設(shè)備管理模式。眾所周知， 全員生產(chǎn)維修是日本企業(yè)在美國生產(chǎn)維修基礎(chǔ)上， 吸收了英國綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法的設(shè)備管理群眾路線做法而提出的現(xiàn)場設(shè)備管理模式，簡稱 TPM (Total Productive Maintenance) 。這一設(shè)備管理模式已在全世界得到廣泛傳播， 受到各國企業(yè)界的

2、歡迎， 而且給許多企業(yè)帶來效益。 由于日本及其國際企業(yè)應(yīng)用TPM管理模式取得了良好的效果，使這一管理模式成為當(dāng)代企業(yè)管 理有代表性的手段之一， 同時也成為國際上應(yīng)用最多的設(shè)備管理方法。 國內(nèi)也有 不少企業(yè)在設(shè)備管理工作中全面或部分引進(jìn)了這種管理模式。全員生產(chǎn)維修體制在實施中強調(diào)設(shè)備管理的“全員”參與?！叭珕T”成為這一管理模式的理念和精髓， 也是最難跨越階梯。 無論在歐洲、 美洲， 還是在中國，TPM&不少企業(yè)的推行或者是虎頭蛇尾，或者是流于形式，也主要因為“全員”不徹底。 這主要是由于各國的國情不同， 文化不同， 對“全員” 理念的認(rèn)同程度、貫徹力度有所不同所至。例如，一些西方國家認(rèn)為

3、TPMS工人勞動強度增加，企 業(yè)的工會或勞工組織出面對 TPM1 口以抵制。還有一些西方國家的工人并不情愿做 超過工資所得的“額外”工作，執(zhí)行 TPM+分勉強。中國的企業(yè)在推行 TPM寸， 也遇到兩方面的困難：一是操作工人缺乏自主、主動參與TPM舌動的積極性；二 是工人的文化素質(zhì)偏低，很難適應(yīng)越來越先進(jìn)的設(shè)備維修，使TPMS “自主維修” 難于操作。綜觀TPM的全部內(nèi)容，主要體現(xiàn)了現(xiàn)場設(shè)備管理的“全員”化，注重設(shè)備的 基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。 這一點恰恰是不少企業(yè)的弱點， 是應(yīng)該提倡和強力推行的。 國內(nèi) 的一些企業(yè)在設(shè)備管理的實踐中也逐漸認(rèn)識到“強化基礎(chǔ)保養(yǎng)”和“全員”的必 要性， 如廣西玉柴機器提出

4、“重保養(yǎng)、 零等待” ， 濟(jì)南卷煙廠在十年前就提出 “清 潔、清潔、再清潔”的設(shè)備維護(hù)方針，青島卷煙廠在此基礎(chǔ)上又提出“保養(yǎng)、保 養(yǎng)、 再保養(yǎng)” 的口號， 儀征化纖提出 “黨、 政、 工、 團(tuán)四位一體， 機、 電、 儀（表） 、 操（作工）四位一體”的“全員”設(shè)備管理方針。然而，從維修體制上看， TPM 仍屬于生產(chǎn)維修的基本框架。新一代的 TPM 一方面更加強調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)， 提出“故障為零，缺陷為零，事故為零”的更高目標(biāo)；另一方面，也更加注重以狀態(tài)維修為核心的預(yù)防維修體制的建立和完善。從設(shè)備管理的大系統(tǒng)看，TPM春竟只能算作設(shè)備現(xiàn)場管理子系統(tǒng)。為了使TPM更加適合中國企業(yè)的實際，同時兼顧現(xiàn)

5、場設(shè)備管理子系統(tǒng)與設(shè)備 管理總系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，筆者提出“全員規(guī)范化生產(chǎn)維修”的設(shè)備管理模式，簡稱TNPMT理模式。所謂的TNPM并不是設(shè)備管理模式上的文字游戲，而是基于中國國情和企 業(yè)實際而提出的。TNPM也提倡和鼓勵設(shè)備管理的“全員”參與意識，但是不把 設(shè)備管理水平的提高完全寄托在操作工人的 “自主” 參與上， 而是主張根據(jù)企業(yè) 的設(shè)備狀況、 工人素質(zhì)和技術(shù)水平， 制定可以指導(dǎo)操作工人、 維修人員及生產(chǎn)輔 助人員“全員”參加的設(shè)備管理作業(yè)規(guī)范，通過宣傳、推廣和培訓(xùn)，形成可執(zhí)行的設(shè)備管理行為準(zhǔn)則。與此同時，TNPM還主張對設(shè)備管理的其他子系統(tǒng)也作好 相應(yīng)的規(guī)范化工作，就象ISO標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣，

6、使得設(shè)備一生管理的全過程， 各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、 流程閉環(huán)化、 控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化。 使設(shè)備管理各 個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。企業(yè)形成了自己的TNPM8統(tǒng)之后，不論管理層如何變化，也無論操作與維修人員怎樣流動， 設(shè)備管理模式基本穩(wěn)定不變。 今后， 隨著企業(yè)人員素質(zhì)的提高和設(shè)備的更新， 可以對管理內(nèi)容作變更和調(diào)整， 管理規(guī)范也應(yīng)該不斷提高， 但是 管理基本框架與閉環(huán)流程應(yīng)該保持相對穩(wěn)定。TNPW生的背景分析建立于五、六十年代的中國企業(yè)，基本上采用原蘇聯(lián)的計劃預(yù)修體制，按照設(shè)備不同的修理周期進(jìn)行大修、 中修、 小修或檢查。 根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜系數(shù)計算維修工作量。 修理基金按

7、照計劃下達(dá)。 計劃預(yù)修制度是建立在摩擦學(xué)、 磨損理論基礎(chǔ)上的維修體系， 相對原來的事后維修做法， 是一大進(jìn)步。 現(xiàn)在我們回首審視這種維修體制， 發(fā)現(xiàn)由于計劃的準(zhǔn)確性不夠， 常常會造成維修的過?；虿蛔?。 維修過剩不但會造成資源、 工時的浪費， 還可能產(chǎn)生損壞性的維修， 影響設(shè)備的壽命；中國企業(yè)在這個階段比較重視發(fā)揮群眾的積極性， 提倡群眾路線， 這一思想在鞍鋼憲法“臺臺（設(shè)備）有人管，人人有專責(zé)”中得到充分體現(xiàn)。七十年代在政治動亂之中的中國企業(yè)， 生產(chǎn)和技術(shù)進(jìn)步停滯不前， 設(shè)備管理也延續(xù)了原有的計劃預(yù)修模式，甚至有所退步。從八十年代至今，中國進(jìn)入改革開放年代。一方面，國際上各種先進(jìn)設(shè)備、生產(chǎn)線不

8、斷引進(jìn)；與此同時，先進(jìn)的管理方法、管理模式也逐步進(jìn)入中國企業(yè)。預(yù)防維修、預(yù)測維修、狀態(tài)維修、可靠性工程、后勤工程學(xué)、綜合工程學(xué)以及全員生產(chǎn)維修等理論和方法逐漸被中國企業(yè)所認(rèn)識和接受。 面對國際上日益豐富的設(shè)備管理模式，中國設(shè)備管理和維修組織提出對設(shè)備一生進(jìn)行綜合管理的思路，稱之為“設(shè)備綜合管理”。這一模式是應(yīng)用系統(tǒng)工程的理論，對設(shè)備一生全過程管理，包括設(shè)備前期管理、設(shè)備現(xiàn)場管理、潤滑管理、故障管理、精度管理、維修管理、備件管理、技術(shù)改造管理以及各種專業(yè)管理，如壓力容器、液壓氣動系統(tǒng)、安全環(huán)保設(shè)施管理等等。在設(shè)備維修管理中，除了原來的計劃預(yù)修制以外，有些企業(yè)引進(jìn)了預(yù)測或狀態(tài)維修。 在設(shè)備現(xiàn)場，

9、不少企業(yè)對全員生產(chǎn)維修產(chǎn)生了濃厚的興趣，把“全員”的思想或者 5S 的做法應(yīng)用到設(shè)備現(xiàn)場管理中。由于國內(nèi)的企業(yè)技術(shù)水平參差不齊， 設(shè)備相異， 設(shè)備綜合管理的做法也千差萬別。 設(shè)備 綜合管理與其說是一種管理模式，不如說是一種管理思想。在國內(nèi)企業(yè)里， 設(shè)備管理工作的成效很大程度取決于企業(yè)的決策者對這項工作的認(rèn)識。 而且， 隨著企業(yè)設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)管理思想和方法的不同， 管理的水平高低相差甚遠(yuǎn)。 另外還常常發(fā)生換一任領(lǐng)導(dǎo)就換一種思路， 換一茬工人就換一套做法的情況。 加上設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和更新?lián)Q代加速， 使得企業(yè)設(shè)備管理的隨意性和盲目性更加突出。改革開放以來， 國內(nèi)企業(yè)不斷引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備和生產(chǎn)線， 在設(shè)備

10、前期管理方 面的失誤屢屢出現(xiàn)；備件管理的隨意性也十分普遍，企業(yè)備件庫存量普遍較高，流動資金積壓嚴(yán)重；不少企業(yè)設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場管理若有若無，輕保養(yǎng)，重維修，輕預(yù)防， 重事后 （維修） ， 設(shè)備故障頻繁， 維修人員應(yīng)接不暇， 操作人員袖手旁觀，工作處于被動局面； 有的企業(yè)維修管理和組織跟不上設(shè)備的進(jìn)步， 設(shè)備故障得不到及時、有效的處理，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；也有一些企業(yè)維修成本居高不下，成為生產(chǎn)成本的重要份額， 反映了維修計劃的欠缺或設(shè)備的保養(yǎng)不良； 還有一些企業(yè)維修失誤和技術(shù)改造失誤不但破壞了設(shè)備的原有功能， 甚至造成傷亡事故。 廣大企業(yè)越來越意識到設(shè)備管理應(yīng)該從人治走向 “法” 治， 要求建立期一套規(guī)范化

11、的系統(tǒng),這也是筆者提出TNPMt理模式的背景。企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化的內(nèi)容1 設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化TPM所主張的“全員生產(chǎn)維修”理念是正確的，但是由于國情、廠情不同，設(shè)備不同，職工素質(zhì)不同，真正做到“全員”十分困難，這使得TPM成為一個誘人但又難于吃下去的“熱湯圓”。TPMfc張的操作工人自主維修，依設(shè)備不同、工人技術(shù)水平不同， 應(yīng)該采取謹(jǐn)慎的， 循序漸進(jìn)的方式進(jìn)行。 一臺計算機控制的復(fù)雜設(shè)備，工人盲目的自主維修，可能會造成設(shè)備的損壞，事與愿違。既要鼓勵人人參與設(shè)備管理與維修的熱情， 又要尊重技術(shù)、 尊重科學(xué)， 就應(yīng)該對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真分解、分析，確定不同工種工人的操作范圍，制定相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，對現(xiàn)

12、場工人培訓(xùn)指導(dǎo)， 使他們明白設(shè)備的機理， 懂得如何處理各種突發(fā)問題， 懂得工作的規(guī)范做法。 在工人還不能掌握設(shè)備維修技能之前， 指導(dǎo)他們做一些力所能及的清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)工作。我們按照清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的順序敘述，是有一定道理的。TPM的5s活動和工人自主維修，就是從清潔開始的。工人在清潔過程中， 順理成章就檢查了設(shè)備的問題， 在檢查中遇到需要手工潤滑的部位，順手按照潤滑“五定”的做法進(jìn)行潤滑。如果點檢檢查有異常，需要緊固的應(yīng)該馬上緊固， 需要調(diào)整的馬上調(diào)整， 需要其他保養(yǎng)的也隨時進(jìn)行 （不要等維修工來做）。只有當(dāng)異常嚴(yán)重，操作人員自己不能處理的內(nèi)容，才通過一定的反饋途徑把故障隱患及時

13、報告到下一個環(huán)節(jié)處理。因此，我們一般提倡按照清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的順序進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)場操作。盡管這些是 “簡單” 的工作 也應(yīng)該研究制定相應(yīng)的規(guī)范規(guī)范的原則包括：1 ）選人：選擇生產(chǎn)現(xiàn)場的具體人員包括操作工、點檢員、維修工或輔助工讓人人參與設(shè)備管理讓設(shè)備現(xiàn)場處處有人管；2）選點：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的操作點（即需要進(jìn)行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點這里一般稱之為操作點）；3）選項：根據(jù)所選“點”的特點選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進(jìn)行的若干項內(nèi)容實施不一定每項都實施要結(jié)合設(shè)備的實際選擇；4）選時：按照一定的周期、時間操作不一定每日、每班次均進(jìn)行；5）選標(biāo)：對每一點的每一項操作內(nèi)容制定相應(yīng)的目

14、標(biāo)狀態(tài)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；6）選法：每一項操作應(yīng)該有確定的工具、方法及輔助材料；7）選班：三班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場白班工人精力充沛中班尚好夜班工人無論精力和現(xiàn)場光線均差。 因此 應(yīng)把現(xiàn)場設(shè)備上的操作點按照三個班次的實際進(jìn)行不均勻分配即白班分配的操作點多中班次之夜班最少；8）選路：根據(jù)設(shè)備（或生產(chǎn)線）的結(jié)構(gòu)以操作人員的位置為參照對所選的操作點按照由低到高、由外到內(nèi)、由近到遠(yuǎn)等策略畫出點到點的連線優(yōu)化一條較短、較易、較省力氣的操作路徑。做到不亂、不漏。以上規(guī)范 要組織技術(shù)骨干成立專門的小組 深入細(xì)致地制定形成規(guī)范文件 經(jīng)上一級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后 就成為今后現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的依據(jù)這就是 “法” 。除此之外 還應(yīng)該作好以下

15、兩件事情。 首先 要制定與上述規(guī)范化作業(yè)向適應(yīng)的檢查評估體系 這套評估體系可以用來自檢也可以用來互檢 同樣可以由上級檢查。 這套評估體系應(yīng)保證對于不同設(shè)備、 不同生產(chǎn)線區(qū)段的可比性。 另外還應(yīng)該設(shè)計一套適應(yīng)設(shè)備現(xiàn)場規(guī)范化操作的閉環(huán)管理體系?？讫埮浼咎岢觥安贆z合一” 和“清潔點檢保養(yǎng)” 三位一體 濟(jì)南卷煙廠提出 “清潔、 點檢、潤滑、保養(yǎng)”四位一體都輔之以相應(yīng)的設(shè)備故障防護(hù)體系如三層防護(hù)線或五層防護(hù)線或者加上“檢查維修”構(gòu)成六步閉環(huán)。也就是說當(dāng)現(xiàn)場操作人員在點檢遇到不能自主處理的問題時他可以通過有效途徑把情況傳遞出來下一步的程序 要清楚到 “什么人？” “何時到現(xiàn)場？” “做什么事？” “如

16、何做？”“何時完成？”“處理不了又怎么辦？”一層一層形成閉環(huán)直到把異常狀況處理完畢為止。2 設(shè)備維修管理規(guī)范化設(shè)備維修管理規(guī)范化是在設(shè)備合理分類的基礎(chǔ)上， 對維修策略的規(guī)范。 上海寶鋼在 1999 2001 年跨世紀(jì)規(guī)劃中就對全廠設(shè)備進(jìn)行了科學(xué)分類，對不同種類的設(shè)備采用不同的規(guī)范化維修模式。 根據(jù)寶鋼設(shè)備實際情況， 對那些非主線簡單設(shè)備或備用設(shè)備（如非生產(chǎn)性空調(diào)等）采用被動（事后）維修策略；對那些主線關(guān)鍵、重要設(shè)備（如發(fā)動機、制氧機組等A、 B 類設(shè)備）采用主動（改善）維修策略；對那些故障多、難維修、費用高，需改善性能（包括安全性能），需延長使用壽命的設(shè)備（如電梯、車輛、消防設(shè)施等）采用預(yù)防維

17、修的維修策略；對那些可以通過狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測，準(zhǔn)確診斷劣化趨勢的設(shè)備（如大型風(fēng)機、變壓器、減速機、電機等）采用預(yù)知狀態(tài)維修的策略。不同企業(yè)的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和先進(jìn)程度不同，使用工況條件不同，維修隊伍的技術(shù)素質(zhì)不同，對維修的投入不同，所采用的維修策略也應(yīng)有所不同。另外，隨著企業(yè)的發(fā)展、診斷技術(shù)、維修技術(shù)、設(shè)備管理方法的進(jìn)步，維修模式和維修策略也應(yīng)該不斷進(jìn)步。 這就是說， 維修管理規(guī)范在一個階段是相對穩(wěn)定的，但也可以隨著時代的發(fā)展進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。除了維修策略的規(guī)范之外，維修技術(shù)方法、維修工藝的規(guī)范化也十分重要。這是一個比較復(fù)雜但又應(yīng)該認(rèn)真對待的問題。 在企業(yè)里就發(fā)生過這樣的事， 修完設(shè)備，還剩下一些螺絲、墊

18、圈，不知道是哪兒剩下的。這就是維修工藝不規(guī)范的問題。 另一方面， 由于設(shè)備故障的復(fù)雜性， 在處理上又應(yīng)該給現(xiàn)場維修操作人員一定的靈活性， 又不可太拘泥于圖紙。 而這又恰恰應(yīng)該規(guī)范， 即對何種設(shè)備的何種問題可以作何種靈活處理， 即如何把主動維修、 改善維修的思想融合的規(guī)范化維修的體系之中。 顯然， 這種規(guī)范化管理具有較高的技術(shù)性和難度， 也留給我們一個值得認(rèn)真探索的課題。維修管理規(guī)范化除了包含維修策略的選擇之外， 還涉及從故障診斷系統(tǒng)到維修決策的管理， 維修計劃的制定和實施控制， 企業(yè)內(nèi)部維修組織機構(gòu)的設(shè)計、 企業(yè)內(nèi)部維修力量與外部維修力量的平衡與協(xié)作，外部維修市場的運作和管理等等，本文就不一一

19、展開了。3 設(shè)備前期管理規(guī)范化設(shè)備前期管理規(guī)范化是一個亟待解決的問題， 也是迫切需要 “立法” 解決的問題。 設(shè)備前期管理包括設(shè)備的規(guī)劃、 選型、 采購、 安裝、 調(diào)整、 試運行、 驗收、使用初期管理以及設(shè)備訂貨至驗收全過程的合同管理等內(nèi)容。 大量事實說明， 我國在設(shè)備前期管理中的失誤時有發(fā)生。 少則幾十萬、 幾百萬， 多則幾十億甚至幾百億的配套設(shè)備項目， 不能產(chǎn)生效益， 給國家和企業(yè)造成的浪費驚人。 國有企業(yè)設(shè)備前期管理受目前的投資體制影響嚴(yán)重， 而集體、 民營企業(yè)又受企業(yè)最高決策人決策隨意性的影響嚴(yán)重。前期管理的失誤，可能發(fā)生在任何階段。一般來講，越早發(fā)生的失誤， 危害越深重， 例如在規(guī)劃

20、階段的失誤造成的損失往往無法彌補。設(shè)計和制定一個規(guī)范化的設(shè)備前期管理程序， 減少決策的隨意性和盲目性； 防止在前期管理中利用權(quán)力尋租（尋求私利），損壞企業(yè)利益；避免因為知識結(jié)構(gòu)不合理、因為經(jīng)驗不足造成的管理失控；已迫在眉睫。設(shè)備前期管理規(guī)范化的主要工作是設(shè)計一個適合企業(yè)實際的立項、 規(guī)劃與可行性分析、一次審批、選型合理性分析、二次審批、訂貨合同會審、三次審批，以及設(shè)備引進(jìn)的合同管理、安裝調(diào)試管理、驗收程序及初期管理程序。當(dāng)然，也可以不按照這樣的邏輯順序設(shè)計規(guī)范。 但無論如何， 有了規(guī)范， 就可以在一定程度上制約設(shè)備前期管理的非科學(xué)性行為， 保護(hù)企業(yè)利益， 減少失誤， 使前期管理真正納入“法”治

21、化的軌道。4 設(shè)備備件管理規(guī)范化國內(nèi)企業(yè)設(shè)備備件管理是一個普遍沒有解決好的問題。 雖然一些企業(yè)已經(jīng)應(yīng)用計算機軟件做備件管理工作，不等于這些企業(yè)的備件管理已經(jīng)達(dá)到較高水平。因為就管理本質(zhì)來講， 這些軟件只不過是用計算機代替了人在備件出入庫及定購工作的手工操作，并沒有對科學(xué)、合理的庫存結(jié)構(gòu)、備件定購規(guī)律、不同種類備件的庫存策略做更多的工作。企業(yè)備件庫存的龐大、 庫存的不合理已經(jīng)成為企業(yè)維修成本過高不可忽視的內(nèi)容。一些企業(yè)備件庫存流動資金數(shù)額高達(dá)固定資產(chǎn)總額的10以上。如何降低企業(yè)備件庫存， 同時保證維修備件的及時供應(yīng)， 成為注重運行成本的每個企業(yè)必須考慮的問題。為了解決好這個問題，企業(yè)應(yīng)該作好下面

22、的基礎(chǔ)工作。(1)按照設(shè)備的ABC分類思路，進(jìn)一步對部件、零件進(jìn)行合理分類；2 按照備件分類，賦予不同種類備件的不同優(yōu)先級；3 按照備件損耗規(guī)律，確定不同的庫存類型；4 對不同備件庫存類型的不同優(yōu)先級備件構(gòu)造不同的庫存模型；5 對不清楚規(guī)律的備件暫時按照上、下限黑箱模型操作；6 通過條碼或其他輸入方式納入計算機模型化管理。上述做法既是管理過程又是規(guī)范過程， 隨著備件規(guī)律的逐步清晰化， 黑箱中的備件逐年減少(也許永遠(yuǎn)達(dá)不到零，納入科學(xué)庫存模型的備件逐年增加，零庫存?zhèn)浼姆N類逐年增加， 流動資金的占有量逐年減少， 備件管理就進(jìn)入了一個規(guī)范化的良性循環(huán)狀態(tài)。5 設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化我們之所以提出這個問

23、題是因為在廣東曾經(jīng)有兩個企業(yè)在維修和改造過程中出現(xiàn)容器爆炸事故并造成人員傷亡。 這給我們敲了警鐘， 維修要不要規(guī)范？設(shè)備技術(shù)改造要不要規(guī)范？尤其是重要、 關(guān)鍵設(shè)備， 在技術(shù)改造之前要不要經(jīng)過嚴(yán)格的科學(xué)論證？在審批程序上要不要加以適當(dāng)控制？具體的規(guī)范化程序應(yīng)該隨著企業(yè)性質(zhì)不同、設(shè)備不同、組織結(jié)構(gòu)不同而有所不同?？傊?，規(guī)范是必要的，規(guī)范內(nèi)容是可商榷的。6 設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化 (含能源、氣、汽、水設(shè)備；潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)；壓力容器； 化學(xué)反應(yīng)、 腐蝕設(shè)備； 高溫設(shè)備； 核放射設(shè)備； 安全、 環(huán)保設(shè)備、 設(shè)施設(shè)備專業(yè)管理包括能源、氣、汽、水設(shè)備，潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)，壓力容器，化學(xué)反應(yīng)、腐蝕設(shè)備，高

24、溫設(shè)備，核反應(yīng)、放射設(shè)備，安全、環(huán)保設(shè)備、設(shè)施等等， 內(nèi)容十分豐富， 且隨企業(yè)不同而異。 設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化要逐步建立和完善起來。已經(jīng)有不少企業(yè)本來就有比較完善的專業(yè)管理程序，要對這些程序做一些補充、細(xì)化工作。設(shè)備管理要細(xì)中再細(xì)。只要程序上有遺漏，設(shè)備管理就會 有缺陷。規(guī)范化工作要落實到每一類專業(yè)設(shè)備、每一臺專機。做到臺臺專機有“法” 可依。四企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化的實施過程企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化的實施首先要有一個計劃，同時應(yīng)該制定實施的時間 表，即實施計劃。企業(yè)還應(yīng)該組織相應(yīng)的推進(jìn)機構(gòu)，宣傳、組織、協(xié)調(diào)、檢查設(shè) 備管理規(guī)范化的推進(jìn)工作。在建立推進(jìn)組織機構(gòu)的時候，應(yīng)注意吸收生產(chǎn)、工藝、 質(zhì)量、安全、計

25、劃、財務(wù)等部門的領(lǐng)導(dǎo)參加。因為設(shè)備管理規(guī)范化，將涉及所有 領(lǐng)域，決不僅僅是設(shè)備部門的事。在設(shè)備規(guī)范化管理實施之初，首先應(yīng)該選擇典型機臺、生產(chǎn)線、典型管理過 程進(jìn)行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、制定規(guī)范、進(jìn)行實施試驗。發(fā)現(xiàn)問題及時糾 正，經(jīng)過反復(fù)推敲，形成規(guī)范化文件。以一兩個典型機臺或管理環(huán)節(jié)為突破口， 逐步推廣到所有機臺或所有管理過程， 使臺臺設(shè)備有規(guī)范，個個環(huán)節(jié)有規(guī)范，最 后達(dá)到全面的規(guī)范化管理。今后，不論領(lǐng)導(dǎo)如何更換，規(guī)范應(yīng)該相對穩(wěn)定不變。新人上崗，首先應(yīng)進(jìn)行 規(guī)范培訓(xùn)，考試合格方能上崗。五企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化的內(nèi)部條件和外部支持企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化，企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)層首先應(yīng)該認(rèn)識和支持。 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)

26、應(yīng) 親自領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備管理規(guī)范化的推進(jìn)。在推進(jìn)中，要廣泛動員宣講，造出聲勢。要得 到各個部門，相關(guān)處室負(fù)責(zé)人，分廠廠長、車間主任等首長的理解和支持。也就 是說，企業(yè)內(nèi)部各層領(lǐng)導(dǎo)的理解和支持，是能否作好設(shè)備管理規(guī)范化的內(nèi)部條件。設(shè)備管理規(guī)范化還需要取得大專院校相關(guān)專家教授的支持和幫助。大專院校的專家與企業(yè)共同組成推進(jìn)機構(gòu)，在規(guī)范化的各個階段，參與工作。如深入技術(shù) 攻關(guān)，協(xié)助企業(yè)設(shè)計規(guī)范的模式和表格；設(shè)計閉環(huán)反饋系統(tǒng)；在推廣階段，協(xié)助 企業(yè)進(jìn)行人員培訓(xùn)；對適合計算機管理的系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)編制計算機管理軟件等等。 如果上述工作完全由企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)和管理人員來完成， 可能會對企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)運行造成沖擊或影響。

27、 另外， 吸收企業(yè)外的專家參與， 有利于引進(jìn)新思想和方法，可以使企業(yè)開闊眼界，改變一些傳統(tǒng)的落后做法；引進(jìn)外部專家，也會使所完成的規(guī)范更嚴(yán)謹(jǐn)、更有說服力，使這一規(guī)范化模式更容易推廣實施。六 失敗風(fēng)險設(shè)備管理規(guī)范化工作并不能保證一定成功。其主要失敗原因如下：1、 制定規(guī)范工作不細(xì)致深入，使制定的規(guī)范不切合企業(yè)實際，受到實施部門、生產(chǎn)現(xiàn)場的批評和抵制；2、制定的規(guī)范沒有通過企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的批準(zhǔn)，不能作為企業(yè)規(guī)章去執(zhí)行，使規(guī)范化工作變成一種運動或活動，時過境遷，虎頭蛇尾，不了了之；3 、領(lǐng)導(dǎo)層對規(guī)范化工作有意見分歧、不同看法，對執(zhí)行規(guī)范猶疑不決、貫徹不力；4 、規(guī)范本身合理，領(lǐng)導(dǎo)也支持，但由于執(zhí)行人素質(zhì)不高，不愿改變原來工作做法和作風(fēng)，對新規(guī)范采取抵制態(tài)度，加上基層領(lǐng)導(dǎo)怕麻煩，也不愿意得罪人，使規(guī)