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認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：徐**（實名認(rèn)證）

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IP屬地：湖北 上傳時間：2022-02-26 格式：DOC 頁數(shù)：23 大?。?05.50KB 積分：30 舉報 版權(quán)申訴

1、安徽華騰建筑安裝工程有限公司廬江縣樂橋鎮(zhèn)撤并村道路硬化改造工程水陳路董老橋?qū)ｍ検┕し桨妇幹迫耍?審核人：審批人： 編制單位：安徽華騰建筑安裝工程有限公司編制日期： 年 月 日小型橋梁工程施工方案第一章 編 制 說 明一、本施工組織設(shè)計的編制以我公司施工技術(shù)力量和多年來橋梁施工的經(jīng)驗作為基點，小橋在2016年 12 月底全部完工作為控制進(jìn)度目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮全標(biāo)段的施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進(jìn)度計劃。二、本施工組織方案的編制以下列文件和資料為依據(jù)：1、施工圖設(shè)計文件2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B012014）3、公路工程水文勘測設(shè)計規(guī)程（JTG C302015）4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T

2、 F502011）5、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D602015）6、公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D612005）7、公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范（JTG H11-2004）8、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）9、公路橋涵加固設(shè)計規(guī)范（JTG/T J222008）10、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D622004）11、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTJ D632007）三、編制范圍水陳路BK0+336.976董老橋。第二章 工程概況1、設(shè)計概況簡述1.1、廬江縣樂橋鎮(zhèn)撤并村道路硬化改造工程水陳路董老橋為小橋，橋梁中心樁號BK0+336.976，為1-10m小橋；現(xiàn)澆鋼

3、筋混凝土空心板梁橋。1.2、橋梁標(biāo)準(zhǔn)寬度：0.5米護(hù)欄+5米行車道+0.5米護(hù)欄共計6米寬。1.3、地震基本烈度：地震動加速度峰值為0.05g，地震基本烈度為度。1.4、設(shè)計荷載：公路-級。1.5、設(shè)計洪水頻率：1/25。1.6、橋上護(hù)欄：0.5米寬防撞護(hù)欄。1.7、橋面鋪裝：采用813cm防水混凝土鋪裝。2、編制依據(jù)2.1、上部結(jié)構(gòu)布置主橋上部結(jié)構(gòu)采用1*10m普通鋼筋混凝土簡支現(xiàn)澆空心橋板，墩頂橋面均采用連續(xù)設(shè)計，提高行車舒適度，橋頭兩岸均設(shè)有橋頭搭板聯(lián)結(jié)橋面和路面。橋梁全寬6.0m，凈寬為5.0米。橋面單車道，左右各一0.5m護(hù)欄。2.2、下部結(jié)構(gòu)小橋下構(gòu)采用重力式“U”型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)

4、。2.3、主要材料混凝土：使用商品混凝土?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土空心橋板、支座及墊石采用C40混凝土，橋面鋪裝采用C40防水混凝土；臺帽、搭板、護(hù)欄為C30，重力基礎(chǔ)、臺身、側(cè)墻為C25片石混凝土，橋面連續(xù)、伸縮縫等薄弱環(huán)節(jié)采用鋼纖維混凝土，錐坡采用M7.5漿砌片石。普通鋼筋：采用R235和HRB335鋼筋，鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499 -1998）的規(guī)定。鋼板：應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T7002006)規(guī)定的Q235B鋼板。支座：板式橡膠支座.伸縮縫：小橋采用C-40型,安裝時盡可能請生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。3、工程地質(zhì)條件本次勘察

5、已查明在勘探16.00m深度范圍內(nèi)的地層巖性特征，場地內(nèi)局部為粉質(zhì)黏土(Q4)，分層厚度1，8m;下伏地層巖性為全風(fēng)化含礫砂巖(K)，層厚1.5m;、強風(fēng)化含礫砂巖(K),層厚8.7m;中風(fēng)化含礫砂巖。根據(jù)巖性特征共劃分為2個工程地質(zhì)層， 根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖GB18306-2001，路線所經(jīng)地區(qū)的地震動加速峰值系數(shù)0.05g，參照其附錄D，本線路場地地震基本烈度為度。第三章 施工方案1、.施工方案1.1、上部結(jié)構(gòu)布置主橋上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心橋板，墩頂橋面均采用連續(xù)設(shè)計，提高行車舒適度，橋頭兩岸均設(shè)有橋頭搭板聯(lián)結(jié)橋面和路面。主線橋梁全寬6.0m，凈寬為5.0米。橋面設(shè)單行車道，左

6、右各一0.5m護(hù)欄。1.2、下部結(jié)構(gòu)小橋下構(gòu)采用重力式“U”型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。1.3、主要材料混凝土：現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心橋板、支座及墊石采用C40混凝土，橋面鋪裝采用C40防水混凝土；臺帽、搭板、護(hù)欄為C30，重力基礎(chǔ)、臺身、側(cè)墻為C25片石混凝土，橋面連續(xù)、伸縮縫等薄弱環(huán)節(jié)采用鋼纖維混凝土，錐坡采用M7.5漿砌片石。普通鋼筋：采用R235和HRB335鋼筋，鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499 -1998）的規(guī)定。鋼板：應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T7002006)規(guī)定的Q235B鋼板。支座：板式橡膠支座.伸縮縫：小橋采用D-40

7、型,安裝時盡可能請生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。2、 主要工程量表 （見附表1）。水陳路BK0+336.976董老橋主要工程量表：工程項目單位工程數(shù)量備注各種標(biāo)號砼M3424.85鋼筋HRB235Kg2032.95HRB400Kg9793.98特殊鋼材（板）Kg243.167.5#漿砌片石M320.43、 施工場地布置 在施工現(xiàn)場平整場地，搭建臨時設(shè)施，建立鋼筋加工區(qū)，模板堆放區(qū)，施工機械停放區(qū)，施工材料堆放區(qū)，人員生活區(qū)。設(shè)施工便道30米，頂面寬5米，1米圓管涵8米長，保持道路和水流暢通。4、 施工進(jìn)度計劃見施工總進(jìn)度計劃施工方法4. 1 施工工藝流程圖（見附件）4. 2 、橋臺基坑開挖測量放出基坑開挖

8、線后，采用反鏟配合人工開挖。為保證邊坡穩(wěn)定，可適當(dāng)放坡。開挖至基底約1020cm時，采用人工開挖，以免撓動地基，如遇基坑有水，應(yīng)及時挖好排水溝，做好基坑排水工作。開挖完成經(jīng)自檢（平面尺寸、軸線偏位、基底高程等）和監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行地基承載力試驗（250kpa），合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5、場地準(zhǔn)備工作因場地為河流地段，應(yīng)平整場地，清除雜物，換填軟土，碾壓密實，保證機械作業(yè)空間。6、施工工藝流程施工放樣基坑開挖墊層澆筑 二次放線鋼筋加工與安裝模板安裝混凝土澆注混凝土拆?；炷琉B(yǎng)生基坑回填及清理場地。7、基坑開挖按照橋臺施工圖設(shè)計的尺寸，準(zhǔn)確測量放樣，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，隨即進(jìn)行

9、橋臺基坑開挖。開挖基坑采用挖掘機開挖，輔以人工修整的方法?；拥走呉仍O(shè)計斷面每側(cè)放寬0.5m，人工整平，打夯機夯實，坑底鋪設(shè)15cm碎石，并及時澆筑素砼墊層作為底模，施工時注意墊層外輪廓應(yīng)比承臺外輪廓大10cm。當(dāng)基坑有水時，基坑底邊比設(shè)計斷面每側(cè)多放寬1.0m，加設(shè)集水溝和集水井。將地下水集中在集水井，再用潛水泵抽出坑外?；娱_挖后，請監(jiān)理工程師對基槽進(jìn)行驗收。合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。8、測量放線在墊層砼強度達(dá)到4MPa以上時，可以進(jìn)行橋臺定位放線。 9、模板安裝 模板采用定型鋼模板，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行試拼。模板用16的螺栓連接，并夾墊橡膠或泡沫密封，以防混凝土漏漿。模板外側(cè)以12#

10、槽鋼或48鋼管形成縱、加橫勁肋，通過設(shè)置一定數(shù)量的對拉拉桿以防脹模，并通過48鋼管將模板加固支撐在地基坑壁上，防止在混凝土澆筑時模板發(fā)生移位。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)有專人進(jìn)行扣件牢固性檢查，如有松動處及時加固。施工前提交模板拼裝圖報監(jiān)理工程師審批。10、片石混凝土澆筑片石混凝土澆筑方法一般為分層澆筑，每澆筑30cm后立即插入片石，片石一般粒徑不小于30cm,且插入的片石間間隔以1015cm為宜。澆筑片石混凝土一般采用插入式振動器搗實，振搗時，應(yīng)按下列方法進(jìn)行：使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm。表面振動器的移動距離應(yīng)以使振動平板能覆蓋已

11、振實部分的10cm為度，附著式振搗器的布置間距，可根據(jù)構(gòu)造形狀、斷面大小、振動器性能通過實驗確定。 振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標(biāo)志是混凝土達(dá)到不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比。片石混凝土澆筑完畢后需進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，待強度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行下步施工。 混凝土配合比通過試驗確定后，采用外購商品混凝土，其強度、耐久性以及按D級防腐抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)等級必須達(dá)到設(shè)計要求；混凝土用罐車直接從商混站運送至澆注地點?；炷涟柚茣r嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，確保計量準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，不宜過

12、大，以免形成泌水；且嚴(yán)格控制粗骨料含泥量及石粉含量?；炷烈笠淮螡沧⑼戤?，不允許留有水平接縫?；炷翝仓婚g斷進(jìn)行，保證前層混凝土初凝前用新混凝土覆蓋?；炷琳駬v采用插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，既要保證振搗的密實度，又不能造成漏振過振。在每個振搗面以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面泛漿良好為準(zhǔn)。為保證混凝土振搗質(zhì)量，按如下要求操作：a. 混凝土振搗采用直向與斜向相結(jié)合的方法，斜向振搗要求振動棒與混凝土表面成40°50°夾角。b. 振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，可將振動棒上、下略微抽動，保證振搗密實。c. 振動棒在振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土中510

13、 cm。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 d. 振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移動，以免漏振，每次移動距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即不大于45cm為宜。e. 振動棒使用時，距離模板不應(yīng)大于作用半徑0.7倍，以20cm為宜，且不宜緊靠模板振動，避免振搗過程中碰撞鋼筋。在砼澆注過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)生模板漏漿、走動、鋼筋松動變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，及時組織糾正?；炷翝沧⑼瓿珊蠹皶r收漿。在混凝土初凝后，即用濕麻袋進(jìn)行覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。側(cè)模在強度達(dá)到2.5MPa時可拆模，且保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除模板

14、。拆模板應(yīng)注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。在澆筑混凝土過程中以及混凝土未達(dá)到終凝前，基坑降水要持續(xù)進(jìn)行，保證承臺不被水浸泡。11、回填回填前，請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，合格后采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料分層回填，在橋臺周邊采用蛙式打夯機夯實，每層壓實度均要滿足規(guī)范和設(shè)計要求。檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫向各測量2點12、臺帽施工12.1、臺帽施工工藝流程測量放樣 橋臺砼鑿毛鋼筋加工、運輸

15、、綁扎模板安裝、固定 標(biāo)高、位置復(fù)核防震擋塊模板安裝、固定監(jiān)理工程師驗收混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)生 12.2、模板工程（1）臺帽模板采用定型大鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié)，模板拼縫均夾墊雙面膠帶，內(nèi)貼膠帶。（2）臺帽模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。 （3）安裝模板前由測量人員放出橋臺四角點位置標(biāo)高。在底模板標(biāo)出設(shè)計標(biāo)高線，保證臺帽的傾斜度符合要求。（5）臺帽模板安裝好之后，用花籃螺栓牢固。并用腳手架作支撐，保證臺帽模板在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。所有定位銷上滿螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。12.3、鋼筋工程臺帽鋼筋應(yīng)注意牛腿處搭板錨固鋼筋的安裝，其余施工要求參見鋼筋

16、施工規(guī)范。12.4、混凝土工程砼為C30砼，施工標(biāo)準(zhǔn)參見墻身施工。12.5、檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5點5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個13、現(xiàn)澆空心矩形板梁施工13.1、支架與模板支架采用碗扣式鋼管支架；安裝前先在支撐梁順行車方向鋪設(shè)8排30*20cm大小的枕木，然后在枕木上架設(shè)間距為60*80cm碗扣式鋼管支架（順行車方向間距為60cm），在鋼管支架上端托架上

17、鋪上10*10cm枕木，作為板梁底模枕梁，然后在枕梁上鋪設(shè)光面竹夾板作為底模；側(cè)模采用平板鋼模，用拉桿螺栓焊接在板梁鋼筋上固定模板。 13.2、鋼筋制作安裝由于鋼筋量較小且制作相對簡單，場地選擇在就近路基上；鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范操作，每座小橋按設(shè)計分左右兩幅分幅進(jìn)行制作安裝，安裝前按設(shè)計要求鋪墊兩層油毛氈作為支座。13.3、混凝土澆筑 混凝土設(shè)計強度C40#，防腐搞滲等級為F級，施工過程參照承臺施工過程。1.7.4檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處3梁（板）頂面高程（mm）±1

18、0水準(zhǔn)儀：檢查3-5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查1-3個斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查1-3處7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處13.4、錐坡施工1錐坡防護(hù)的材料選擇 錐坡填土均宜采用透水性的土壤，不得采用含有泥草、腐殖物或凍土塊的土。防護(hù)用水泥必須有水泥品質(zhì)試驗報告和有關(guān)部門出示的質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、強度、包裝（或散裝倉號）、出廠日期等檢查驗收。對所用水泥應(yīng)按批檢測其強度，凝結(jié)時間和安定性。對已運進(jìn)的每批水泥

19、，視存放情況應(yīng)重新采集試樣測試其強度、凝結(jié)時間。水泥出廠期超過3個月，使用前必須再次檢驗。 砂粒徑要小于5mm，不是水洗砂的要過篩，篩網(wǎng)采用810mm，砂子中不能含有雜物，如草根、泥塊等。片石應(yīng)質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化剝落和裂紋，表面的泥垢、水漬等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。片石應(yīng)大致修整成大小均勻的形狀，中部厚度不得小于15CM，長度不小于中部厚度的1.5倍，顏色一致。拌合用水采用飲用水或潔凈的其它水源。 2錐坡防護(hù)的施工工藝流程 施工放樣M7.5漿砌片石底座施工錐坡填筑放樣刷坡錐坡六棱塊安裝踏步及緣石安裝養(yǎng)生 3錐坡防護(hù)的施工方案 進(jìn)行施工放樣，用石灰線標(biāo)記。 M7.5漿砌片石底座基坑，用小型挖掘機進(jìn)行開挖，

20、基坑四周預(yù)留10cm原狀土人工進(jìn)行開挖?；A(chǔ)坑槽清理完成后,在坑槽內(nèi)鋪10cm厚的砂墊層，然后開始砌筑片石，砌筑所需砂漿均由砂漿拌機拌制砂并隨拌隨用，嚴(yán)禁采用人工拌和，然后由運輸車運送到施工現(xiàn)場，拌和好的砂漿堆放在現(xiàn)場準(zhǔn)備好的鐵皮上，砂漿在拌成后3小時內(nèi)必須使用完畢，已凝結(jié)的砂漿不能使用，當(dāng)運輸或貯存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砂漿應(yīng)重新拌和。砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面有如有泥土、水漬，要清洗干凈后方可使用。砌石采用擠漿法，直接座漿在砂墊層上砌筑至設(shè)計標(biāo)高，砌筑時應(yīng)大塊石料在下層，且大面朝下，砂漿稠度不應(yīng)小于50mm，當(dāng)氣溫變化明顯時，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。 錐坡采用砂性素土分層填筑，每層填筑應(yīng)

21、和臺背同時進(jìn)行填筑，壓路機碾壓不到位部位，采用人工配合小型振動機具方式進(jìn)行碾壓處理，確保無漏壓。 錐坡填筑完成后放樣定線進(jìn)行刷坡，先用挖掘機進(jìn)行刷坡，預(yù)留10cm用人工進(jìn)行刷坡。 砌筑時首先按照設(shè)計圖紙寬度要求掛線開始砌筑。砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；砌體應(yīng)分層砌筑；各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊

22、放好后填滿搗實。 用小石子混凝土塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵搗實。砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。坡面夯實 基礎(chǔ)砌筑完成后，根據(jù)錐坡設(shè)計坡度進(jìn)行刷坡，并人工進(jìn)行夯實，最后均勻鋪設(shè)一層砂礫墊層。坡面砌筑 砌體外露面鑲面種類應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用砌體勾縫及養(yǎng)護(hù) 在錐坡砌筑完成后，因防水及美觀的需要，錐坡表面應(yīng)勾縫。砌體勾縫，除設(shè)計有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹縫。自上而下，保證勾縫整齊干凈。勾縫砂漿強度不應(yīng)低于砌體砂漿強度。石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)

23、約20mm深?？p槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應(yīng)嵌入砌縫20mm以上干砌片石護(hù)坡、錐坡的勾縫，宜待坡體土方穩(wěn)定后進(jìn)行，除設(shè)計有規(guī)定外，一般可做平縫。 漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重4錐坡防護(hù)的質(zhì)量控制 錐護(hù)坡實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1砂漿強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按規(guī)范檢查2頂面高程(mm)±50 水準(zhǔn)儀：每50米檢查3點，不足50米時至少2點 3表面平整度(mm)302米直尺：錐坡檢查3處，護(hù)坡每50米檢查3處 4坡度(mm)不小于設(shè)計坡度尺量：每50米量3處5厚度(mm)不小于設(shè)計尺量：每10

24、0米檢查3處 6底面高程（mm) 不小于設(shè)計水準(zhǔn)儀：每50米檢查3處 14、橋面鋪裝施工工藝 施工工藝順序：綁扎鋪裝鋼筋網(wǎng) ® 放出防撞墻（欄桿）和人行道邊線 ® 安放混凝土鋪裝側(cè)模 ® 在鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置混凝土標(biāo)高控制點 ® 澆筑混凝土（控制橫向和縱向坡度曲線圓滑）® 防水層工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放樣檢查資料整理修邊拆模插入式、振動梁振平報監(jiān)理審批鋼筋原材試驗砼試塊試驗砼試塊養(yǎng)護(hù)砼試塊制作泵送吊至橋面報監(jiān)理審批驗收鋼筋綁扎報監(jiān)理審批養(yǎng)護(hù)砼攪拌、運輸壓紋坍落度檢查立模報監(jiān)理審批砼攤鋪提漿收面檢平抹平2314.1、橋面鋪裝(1)橋面鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場綁扎，

25、澆筑混凝土?xí)r施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。(2)砼在攪拌站攪拌，砼運輸車運至現(xiàn)場，吊車起吊漏斗入灰，澆筑橋面混凝土前，在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。(3)混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度略高于完成的橋面標(biāo)高；要用振動器壓實，并用整平板整平。(4)混凝土的鋪設(shè)裝的最終修整工作（包括鏝平及清理），必須在混凝土初凝前進(jìn)行，防止砼表皮強度不足，造成瀝青混凝土橋面過早損壞。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子來吸干表面水分。(5)在橋面鋪裝修整完成并在兩次收漿、兩次抹面并進(jìn)行刷毛后，盡快予以覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)生。刷毛要到全部刷除浮漿的程度。(6)橋面鋪裝采用半幅一次

26、澆筑成型方式施工。(7)鋪設(shè)防水層的橋面板表面要平整、干燥、干凈。防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣封閉，以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。(8)在澆筑橋面板時預(yù)留泄水管安裝孔，橋面鋪裝時要避免泄水管預(yù)留孔堵塞。 (9)泄水管頂面應(yīng)略低于橋面鋪裝面層，下端伸出結(jié)構(gòu)物底面100-150mm。14.2、檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2厚度（mm）+10，-5以同梁體產(chǎn)生相同下?lián)献冃蔚狞c為基準(zhǔn)點，測量橋面澆筑前后相對高差：每100m測5處3高速一級公路水泥混凝土路面平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI或IRI（m/km）3.0(mm

27、)1.84橫坡度（%）混凝土路面±0.15水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個斷面瀝青面層±0.35抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求砂鋪法：每200m查3處15、臺背回填15.1臺背回填時應(yīng)在路基沉降穩(wěn)定后進(jìn)行；回填前先要整平夯實承臺頂面至承臺底面內(nèi)周邊填土，其密實度應(yīng)不小于90%。15.2錐坡回填與臺背回填同時進(jìn)行，施工工藝同臺背回填。15.3、在回填前先放出錐坡坡腳線，并在薄壁上每隔15cm彈一條墨線。15.4、回填長度在底面處理寬度為3m，在頂面處理寬度為8m，與路基搭接處放1：1的坡。15.5、臺背回填采用中（粗）砂，每層15cm，用薄壁上的墨線控制，密實采用灌水后用插入式振搗器振搗

28、密實，密實度要達(dá)到96以上。15.6回填要求兩側(cè)同時均勻進(jìn)行。15.7、檢查標(biāo)準(zhǔn)項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）96按附錄B檢查，每50m2每壓實層至少檢查1點16、搭板施工16.1、在臺背回填完成與路面基層施工后進(jìn)行搭板施工。16.2、在路面基層上放出搭板四角點坐標(biāo)，對模板位置進(jìn)行放樣。 16.3、 根據(jù)搭板四角點坐標(biāo)放出鋼筋位置，鋼筋依據(jù)設(shè)計圖紙下料，鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品，用板車運至現(xiàn)場綁扎，先綁扎第一層鋼筋網(wǎng)，再綁扎第二層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)用馬凳支撐；鋼筋安裝時應(yīng)注意搭板與橋臺結(jié)合處兩層油氈的鋪設(shè)安裝。16.4、綁完鋼筋后根據(jù)放樣線支設(shè)模板，模板采用高

29、強度竹模板，木方子作支撐。16.5、模板支設(shè)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土，澆筑前在臺帽上鋪1cm厚的橡膠墊，混凝土工藝參見承臺施工。16.6、混凝土強度達(dá)到2.5MP后方可拆模，且保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除模板。拆模板應(yīng)注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。16.7、搭板與臺帽的連接縫用橡膠瀝青填充。16.8、檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2枕梁尺寸（mm）寬、高±20尺量：每梁檢查2個斷面長±30尺量：檢查每梁3板尺寸（mm）長、寬±30尺量：各檢查2-4處厚±1

30、0尺量：檢查4-8處4頂面高程（mm）±2水準(zhǔn)儀：測量5處5板頂縱坡（%）0.3水準(zhǔn)儀：測量3-5處第四章 施工計劃1施工工期計劃根據(jù)我公司以前的施工經(jīng)驗，施工時間計劃從2016年9月20日開始，到2016年12月19日結(jié)束。2勞動力計劃序號職務(wù)或工種人 數(shù)職 責(zé)到位時間1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場總指揮201692現(xiàn)場工程師2施工技術(shù)管理201693技術(shù)員2人現(xiàn)場技術(shù)管理201694調(diào)度、工長2人施工安排、指揮201695鋼筋工10人鋼筋加工安裝201696砼 工12人砼澆筑201697電焊工5人電 焊201698電 工1人用電管理、維護(hù)201699模板工10人模板安裝2016910普 工

31、12人非技術(shù)勞動201693主要機械設(shè)備計劃表：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量進(jìn)場時間備 注1挖掘機1m31臺20169性能良好2自卸汽車5T3輛20169性能良好3汽車吊16T1臺20169性能良好4汽車吊25T1臺20169性能良好5裝載機ZL50型1臺20169性能良好6鋼筋加工機械2套20169性能良好7發(fā)電機組750KW2套20169性能良好8組合式平板鋼模1.2*1.0m100m220169性能良好9第五章 質(zhì)量保證措施1、保證質(zhì)量的措施1.1 建立內(nèi)部質(zhì)量檢查制度項目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次創(chuàng)優(yōu)大檢查，施工隊每旬進(jìn)行一次。創(chuàng)優(yōu)檢查由主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)測量，內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。外業(yè)

32、測量對照現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對工程結(jié)構(gòu)外觀輪廓尺寸及中線、水平進(jìn)行實地測量，做好記錄，作為評定質(zhì)量等級的依據(jù)。內(nèi)業(yè)按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)檢證書、設(shè)備情況是否完整、齊全。凡一次檢查合格率不足100的，優(yōu)良率不足95的，予以返工，并黃牌警告，項目部內(nèi)通報批評；連續(xù)兩次檢查合格率不足100的，優(yōu)良率不足95的，予以返工，給予行政處分，并處以罰款；對一次檢查合格率達(dá)到100，優(yōu)良率達(dá)到95以上者，且工程內(nèi)實外美，現(xiàn)場管理有序的，給予獎勵并項目部內(nèi)通報表揚。把工程質(zhì)量納入到驗收計量中，實施獎優(yōu)罰劣。1.2 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊自檢、項目部復(fù)檢合格后，

33、及時報請監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可施工下道工序。隱蔽工程必須待監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可繼續(xù)施工。1.3 建立作業(yè)層全過程質(zhì)量控制制度在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達(dá)標(biāo)操作程序交底。每日班組長組織作業(yè)人員進(jìn)行班前講話；班后對照作業(yè)對象填寫各單項、分項工程驗收評定表。施工隊專職質(zhì)檢員應(yīng)隨時對分部、分項工程進(jìn)行檢查，并在驗收評定表中簽字，若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達(dá)不到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，及時制止，并按質(zhì)量控制程序（如下圖所示），組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾正措施，認(rèn)真整改，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，在易發(fā)生質(zhì)量通病的工序，設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點，制定事先防范措施，加強專項檢查，

34、杜絕質(zhì)量通病。質(zhì)量檢查程序框圖不合格交接班技術(shù)員、質(zhì)檢員、班長檢查、填檢查表合 格合 格填報質(zhì)量驗收通知單不合格合 格進(jìn)行下道工序不合格簽認(rèn)中間交工證書不合格監(jiān)理工程師檢查匯總質(zhì)量驗收單單項（個）工程已完合 格合 格綜合辦質(zhì)檢工程師主持聯(lián)檢合 格施工隊質(zhì)量監(jiān)督員、質(zhì)檢員檢查填寫開工申請單審查開工申請單報監(jiān)理工程師每道工序完工后返 工合格返 工不合格合 格不合格監(jiān)理工程師檢查填寫質(zhì)量驗收單返 工綜合辦質(zhì)檢工程師檢查填報中間交工證書報送監(jiān)理工程師1.4 建立施工質(zhì)量教育制度開工前和施工過程中，對職工進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念；針對本工程的實際，加強對各

35、級人員的培訓(xùn)工作，對主要工種進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn)，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力，并要求質(zhì)量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗；牢固建立服務(wù)意識，各分項工程開工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)及應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程；分項工程開工前必須按照合同要求進(jìn)行試驗，執(zhí)行先試驗再鋪開的程序，且必須按技術(shù)規(guī)范規(guī)定向監(jiān)理工程師報送試驗報告、施工方案、施工方法、施工準(zhǔn)備、質(zhì)保措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可施工。1.5 實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制經(jīng)理部、施工隊設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)兼職質(zhì)量員，明確各級責(zé)任。開工前報監(jiān)理工程師審批備案。分項施工的現(xiàn)場實行標(biāo)識牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，認(rèn)真執(zhí)行自檢、

36、互檢、工序交接檢驗的“三級自檢檢制度”，并根據(jù)合同規(guī)定切實作好隱蔽工程的檢查工作。整個施工過程中，按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工。結(jié)合我單位質(zhì)量保證體系的要求及監(jiān)理工程師的有關(guān)規(guī)定，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，工程質(zhì)量終身責(zé)任制，質(zhì)量保證資料簽認(rèn)實名制，確保施工全過程的可追溯性。1.6 建立與執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲制度，堅決杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，堅持三不放過。施工做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達(dá)標(biāo)。對不按施工程序和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個人追究責(zé)任，并予以罰款、離崗、降職等處罰。1.7 采用標(biāo)準(zhǔn)工法，實行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)項目經(jīng)理部編制各分項工程的作業(yè)指

37、導(dǎo)書，下發(fā)到各施工工班（組），指導(dǎo)施工人員施工。本工程整個施工作業(yè)過程，貫穿工前交底、過程抽查、工后驗收的“一條龍”操作管理方法，推進(jìn)施工工序作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。1.8 開展全面質(zhì)量管理制度按照業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真做好工程的施工記錄、資料收集整理工作，每月寫出質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，及時提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。第六章 安全保證措施 我們的目標(biāo)是在整個施工期間內(nèi)做到消滅重傷事故，杜絕死亡事故，有關(guān)安全措施如下：1、所有人員上崗前必須進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)與安全教育，明確從項目經(jīng)理到操作工人的安全職責(zé)，形成橫向到邊、豎向到底的安全管理模式。2、 所有施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，工作時嚴(yán)禁打鬧嬉戲