橋梁加固技術(shù)范本

1、一、贛定高速(三)維修設(shè)計要點(diǎn) 根據(jù)評審會會議紀(jì)要，其它橋面系等附屬輔助工程不列入圖紙，本 次設(shè)計不考慮錐坡及 其他橋面系病害處理。 根據(jù)橋梁病害調(diào)查結(jié)果匯總 及對應(yīng)成因分析表中所述橋梁現(xiàn)有病害情 況，對贛定高速 13 座橋梁采 取以下措施進(jìn)行維修：1橋面連續(xù)處裂縫修復(fù) 洗刨出現(xiàn)裂縫的橋面連續(xù)處的 9cm 瀝青砼面層，對其下的鋼筋砼 現(xiàn)澆層進(jìn)行裂縫封閉處理，待修復(fù)完成后再重新鋪筑 9cm 瀝青砼面層。2伸縮縫病害處理更換已失效止水帶，去除伸縮縫內(nèi)雜物；3護(hù)欄病害修復(fù) 先對外露鋼筋進(jìn)行除銹，再用環(huán)氧樹脂砂漿作封閉處理。4主梁病害修復(fù)1對于主梁因受其自身內(nèi)力、 外界活載及偶然荷載等作用的共同影響

2、而產(chǎn)生的混凝土 裂縫，根據(jù)其裂縫寬度來決定修補(bǔ)方法。 對于裂縫寬度> 0.15mm的結(jié)構(gòu)裂縫采用壓力灌漿修 補(bǔ)的方法；對于淺表裂縫和裂縫 寬度v 0.15mm的結(jié)構(gòu)裂縫采用封閉修補(bǔ)的方法。2對于砼外表的風(fēng)化、剝落，蜂窩、麻面，采用外表封涂修補(bǔ)法，利用環(huán)氧樹脂砂漿 進(jìn) 行分層修復(fù)。 (3) 對于主梁混凝土外表破損、空洞及露筋，先對外露鋼 筋除銹后，采用環(huán)氧樹脂砼進(jìn) 行修復(fù)。 (4) 對 T 梁病害較嚴(yán)重的橫隔 板，采用外包混凝土的方法進(jìn)行加固。5空心板主梁如深水中橋 病害修復(fù)：a.針對底板厚度過薄、空洞，采用灌注自密實(shí)微膨脹砂漿來 進(jìn)行修補(bǔ)。b.針對空心板底板保護(hù)層厚度過薄，出現(xiàn)露筋、銹蝕

3、等病害， 采用梁底板粘貼碳纖維布的方法進(jìn)行修補(bǔ)。C.針對空心板鉸縫病害， 采用壓力灌注加固鉸縫，即通過高壓灌漿設(shè)備將壓力灌注料壓入鉸縫密 閉空腔，其流程主要包括鉸縫處理、設(shè)置灌漿嘴、封縫、灌漿、成品養(yǎng) 護(hù)等工藝。d.針對空心板縱向裂縫，對于裂縫寬度?0.15mm的裂縫采 用壓力灌漿的方法修補(bǔ)；對 于裂縫寬度v 0.15mm的裂縫采用封閉裂縫 的方法修補(bǔ)。5支座病害處理 對銹蝕嚴(yán)重的板式橡膠支座鋼墊板及盆式橡膠支座鋼構(gòu)件，采取專 用除漆除銹機(jī)去除鋼 墊板外表銹蝕層，再重新涂刷防腐層修復(fù)。 對于 連續(xù) T 梁橋和空心板梁橋， 其大多數(shù)支座出現(xiàn)嚴(yán)重老化開裂， 變形嚴(yán)重 的情況，按 照設(shè)計圖紙對病害較

4、為嚴(yán)重的支座進(jìn)行更換。6墩臺病害處理 局部梁橋橋墩蓋梁有明顯滲水跡象，多處開裂，局部橋臺蓋梁擋塊破損嚴(yán)重，擬采用以 下措施進(jìn)行修補(bǔ)：a.對于裂縫寬度?0.15mm的 裂縫采用壓力灌漿的方法修補(bǔ)；對于裂縫寬度v 0.15mm的 裂縫采用封 閉裂縫的方法修補(bǔ) ,留村高架橋右線固結(jié)墩蓋梁底緣在對裂縫進(jìn)行修補(bǔ) 以后粘貼一層碳纖維布；b.更換橋面伸縮縫止水帶防止積水下漏至橋 墩蓋梁；c.鑿除破損嚴(yán)重的蓋梁擋塊并重做。7各橋具體病害處理詳見?贛定高速公路 13 座橋梁維修方案一覽 表?五、維修施工工藝及技術(shù)要求 一裂縫處理 1.處理原那么本方案按下述原那么進(jìn)行裂縫處理：1凡裂縫寬度?0.15mm者，做灌漿

5、處理；2凡裂縫寬度v 0.15mm者，做封閉處理； 裂縫位置及寬度深 度資料， 詳見相關(guān)檢測報告或設(shè)計圖紙所附病害分布圖。 具體的裂縫 處 理尚需由現(xiàn)場設(shè)計工程師及監(jiān)理工程師協(xié)商解決。 施工時首先對裂縫進(jìn) 行檢查和標(biāo)注。對照檢測報告，現(xiàn)場核實(shí)裂縫的數(shù)量、長度和寬度， 并 根據(jù)實(shí)際情況予以增減。2. 灌漿處理 采用壓力灌注修補(bǔ)裂縫，一方面是靠粘結(jié)劑的粘結(jié)力將結(jié)構(gòu)內(nèi)部組 織重新結(jié)合為整體， 恢復(fù)應(yīng)有的強(qiáng)度。另一方面，阻斷空氣和水分進(jìn)入 梁體，防止鋼筋腐蝕和混凝土碳化，提高 結(jié)構(gòu)耐久性和抗?jié)B性。灌縫材料應(yīng)符合以下要求： 1 漿液的粘度小，可灌性好； 2 漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好； 3 漿液固化

6、后的抗壓、抗拉強(qiáng)度高，有較高的粘結(jié)強(qiáng)度； 4 漿液固化時間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便； 5 漿液應(yīng)為無毒或低毒材料。 灌縫材料可選用環(huán)氧樹脂或甲基 丙烯酸酯類材料， 施工前應(yīng)進(jìn)行試配， 以使其可灌性和 固化時間滿足設(shè) 計、施工的要求。施工工藝如下：1裂縫的檢查和標(biāo)注。 對照檢測報告現(xiàn)場核實(shí)需灌漿處理的裂縫數(shù)量、長度和寬度， 并根據(jù)實(shí)際情況予以增減。2裂縫壓力灌注采用灌漿法施工。將裂縫構(gòu)成一個密閉空腔，有 控制地預(yù)留進(jìn)出口， 借助專用灌漿泵灌縫器將漿液壓入縫隙并使之 填滿。 3灌漿施工工藝流程按照圖 4-1 進(jìn)行。 4灌漿前先對裂縫周邊進(jìn)行處理，其處理方法為：用磨光機(jī)或鋼絲刷等工具，清理結(jié)構(gòu)裂縫處混

7、凝土外表的灰塵、白灰、浮渣及松散 層等 污物；然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有機(jī)溶液，把裂縫兩側(cè)各20 30mm 范圍擦洗干凈并保 持枯燥。5粘貼注漿口及封閉裂縫外表 以專用粘結(jié)劑將注漿口與裂縫對 齊粘貼。 注漿口的間距根據(jù)裂縫長度及寬窄以 30 40cm 為 宜，一般寬 縫可稀布，窄縫宜密布，每一道裂縫至少須各有一個進(jìn)漿口和一個排氣 孔。注漿 口應(yīng)粘貼牢靠，且必須對中，以保證導(dǎo)流暢通。 裂縫外表封 閉。為使混凝土裂縫縫隙內(nèi)完全充滿漿液，并保持壓力，同時又保持漿 液不 大量外滲，必須對已處理過的裂縫除孔眼及注漿口外外表用環(huán) 氧漿液沿裂縫走向均勻涂 刷兩遍進(jìn)行封閉，形成封閉帶，寬度約 6cm。 6壓

8、氣試驗(yàn) 環(huán)氧封閉帶硬化后，需進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，以檢查封閉 帶是否封嚴(yán)。將壓縮氣體通過灌漿嘴充如裂縫內(nèi)，氣壓控制在，此時， 在封閉帶上及注漿口周圍涂上肥皂水， 如發(fā) 現(xiàn)封閉帶上有氣泡出現(xiàn)， 說 明該部位漏氣， 對漏氣部位需再次封閉。 試氣時沿裂縫由低端向高端進(jìn) 行。 7灌漿操作 灌漿應(yīng)由低端向高端進(jìn)行。從一端開始壓漿后，另 一端的灌漿嘴在排出裂縫內(nèi)的氣體后 噴出漿液， 待噴出的漿液與壓入的 漿液濃度相同時，即可停止壓漿，將灌漿嘴封堵。貫穿縫 須在一側(cè)外表 裂縫處進(jìn)行封縫處理，從另一外表進(jìn)行灌縫。對于已灌漿的裂縫，待漿 液固化 后將灌漿嘴撤除，并將灌漿嘴處用環(huán)氧膠泥抹平。 8質(zhì)量檢查 灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢

9、查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng) 及時補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。3. 外表封閉處理淺表裂縫和裂縫寬度v 0.15mm的結(jié)構(gòu)裂縫采用封閉修補(bǔ)的方法， 封閉修補(bǔ)所用的封閉涂 料可采用環(huán)氧型封閉涂料或其他特種涂料。 封閉 涂料需要經(jīng)過檢測機(jī)構(gòu)的有關(guān)質(zhì)量檢測，并 出具檢測報告。 1涂抹工藝及需要考前須知如下 先在裂縫上口鑿一 V形槽，寬約12cm，深約，槽面應(yīng)盡量平整。 用鋼絲刷或竹刷刷清縫口， 并鑿去浮渣。 用手持式風(fēng)箱吹清縫內(nèi) 灰沙，用紅外線烘干 混凝土外表。 裂縫外宜用蘸有丙酮或二甲苯的回絲 紗頭洗擦一遍不宜用水清洗 ，保持 槽內(nèi)混凝土面無類塵、油污 等。 在裂縫四周涂一層環(huán)氧漿液， 如裂縫較深， 在垂直

10、方向也可靜力 灌注，環(huán)氧漿液可灌 入 0.05mm 的細(xì)縫中。 最后嵌入環(huán)氧砂漿，用刮刀使其平面與原混凝土面齊平。待環(huán)氧 硬化后溫度越高，硬化時間越短，一般常溫下2025C,需要57天 就可應(yīng)用。養(yǎng)護(hù)期間結(jié)構(gòu)不宜受震、受潮 以酮亞胺等濕固性環(huán)氧樹脂除外，以保證修補(bǔ)質(zhì)量 操作人員在一般情況下，特別是短期接觸的場合不會產(chǎn)生副作用。但在具體做法上， 應(yīng)以預(yù)防為主，注意平安生產(chǎn)。用乙二胺等固化 劑時，須戴塑料手套，防止皮膚灼傷，拌制 環(huán)氧樹脂工作較大時，要戴 口罩，注意通風(fēng)，修補(bǔ)后須洗手，一般溶劑不宜用明火，以防止 引起火 災(zāi)。2施工考前須知 施工宜在5C以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹脂的施工

11、使用溫度； 化學(xué)注漿材料為易燃品，應(yīng)密閉儲存，遠(yuǎn)離火源； 在配置及使用現(xiàn)場，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)做好防護(hù)，嚴(yán)禁在現(xiàn)場進(jìn)餐； 工作場地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。4. 施工考前須知1施工宜在5 C以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹脂 的施工使用溫度； 2 化學(xué)注漿材料為易燃品，應(yīng)密閉儲存，遠(yuǎn)離火源； 3 在配置及使用現(xiàn)場，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)做好防護(hù)， 嚴(yán)禁在現(xiàn)場進(jìn)餐； 4 工作場地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。二板梁混凝土破損修復(fù) 混凝土外表缺陷 空洞、蜂窩、破損露筋等 修補(bǔ)工藝流程： 人工輕輕鑿除松動的混 凝土露出新鮮的混凝土， 四周用砂輪切割 機(jī)鋸縫后鑿成深 2cm 臺階、修

12、補(bǔ)面成規(guī)那么的幾何形 狀； 沖洗干凈； 鋼筋除銹； 烘干； 用環(huán)氧樹脂混凝土分層填補(bǔ)空洞、擠壓密實(shí)，表面留1cm，環(huán)氧樹脂混凝土固化后外表用環(huán)氧樹脂砂漿封面； 砂漿養(yǎng)生。環(huán)氧樹脂混凝土配比通過實(shí)驗(yàn)確定，強(qiáng)度要求?50MPa,并具有較好的施工和易性。環(huán) 氧樹脂砂漿的配比方下：膠漿： 灰約為，砂漿強(qiáng)度?50MPa,砂為枯燥的標(biāo)準(zhǔn)砂，通過試驗(yàn)確定配比，并保證施工所需和易性。假設(shè)空洞較大能夠支立模板時，也可以采用微膨 脹混凝土用澆筑法進(jìn)行修補(bǔ)， 但必須振搗密實(shí)， 不允許采用普通水泥 砂漿分層填補(bǔ)修復(fù)混凝 土缺陷。三混凝土外表風(fēng)化、麻面、保護(hù)層不夠、露筋等病害修補(bǔ) 面鑿毛，剔除風(fēng)化和水銹混凝土； 鋼筋暴

13、露面除銹，沖洗； 烘干； 粉刷第一 層環(huán)氧樹脂砂漿聯(lián)接層、壓實(shí)、找平，粉刷第二層環(huán)氧 樹脂砂漿，并在初凝前壓實(shí)平整不滲 水； 砂漿養(yǎng)生； 對于砼外表保護(hù)層缺乏之處粘貼一層碳纖維布。 四噴涂鋼筋阻銹劑1. 鋼筋阻銹劑涂刷于構(gòu)件外表。對于局部破損的位置，應(yīng)先進(jìn)行修 復(fù)，再涂刷阻銹劑。2. 噴涂前應(yīng)仔細(xì)清理混凝土的表層，不得粘有浮漿，塵土，油垢，水滯，霉菌或留底裝 飾層。 3.阻銹劑應(yīng)分三層涂刷，每層用量。4.混凝土外表溫度應(yīng)在 5-45 度之間。5. 阻銹劑應(yīng)連續(xù)噴涂，使被涂外表飽和溢流。噴涂的時間間隔應(yīng)按 產(chǎn)品說明書確定。6. 一遍噴涂后，均應(yīng)采取措施防止日曬雨淋；最后一遍噴涂后，應(yīng) 靜置 24

14、h 以上，然后 用壓力水將外表殘留物去除干凈。7. 假設(shè)使用親水性阻銹劑時，應(yīng)在構(gòu)件外表增噴附加涂層進(jìn)行封 護(hù)。五空心板底板厚度修補(bǔ)采用灌注自密實(shí)微膨脹砂漿來修補(bǔ)底板空洞。1施工步驟間隔一定間距鉆孔T根據(jù)鉆孔調(diào)查底板厚度實(shí)際分布T往空心板內(nèi)注水清洗底板混凝 土T保持粘結(jié)面濕潤、無明水T灌注自 流自密實(shí)微膨脹砂漿T封堵孔洞。2.施工考前須知和質(zhì)量控制 底板修補(bǔ)是隱蔽工程，因此，施工過程 控制是保證施工質(zhì)量的主要手段。1根據(jù)鉆孔調(diào)查底板厚度實(shí)際分布圖，正確估計注漿量；2要求在注漿前對空心板內(nèi)底板進(jìn)行徹底清洗， 去除雜物和外表 浮漿；3注漿前保證空心板內(nèi)底板干凈，濕潤、無明水；4控制好注漿量，防止多

15、注或少注六粘貼碳纖維布1. 施工步驟1準(zhǔn)備階段 2混凝土外表處理 去除粘布范圍內(nèi)梁體外表剝落、疏松、蜂窩、 腐蝕等劣化混凝土， 露出混凝土新鮮層， 并用修復(fù)材料將外表修復(fù)平整。 按設(shè)計要求對外表裂縫進(jìn)行封閉處理。被粘貼混凝土外表應(yīng) 打磨平整， 除去外表浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新層面，并保持枯燥。 3配制并涂刷底層樹脂 先按有關(guān)要求配制底層樹脂，涂刷時應(yīng) 力求薄而均勻， 鋼筋及凹凸不平等難于涂刷部位 須反復(fù)涂刷， 但涂刷底 層樹脂厚度不得超過 1mm。4找平材料配制并對不平整處修復(fù)處理 樹脂涂刷后應(yīng)間隔30 60min，基層中氣泡去除后，混凝土外表部位用找平材料填補(bǔ)平整，不應(yīng)留有棱角，

16、并對碳纖維布拐角的地方須作圓弧處理，處理完成后將混 凝土外表清理干凈 并保持枯燥。 5浸漬樹脂或粘貼樹脂的配制與涂刷 配制浸漬樹脂或粘貼樹脂， 均勻涂抹于需要粘貼的混凝土外表或已粘好的底層碳布上。 6粘貼碳纖維布 按設(shè)計要求的尺寸裁剪好碳纖維布，粘貼于指 定部位后，用特制的滾筒沿同一纖維方向 反復(fù)滾壓，擠除氣泡，并使浸 漬樹脂或粘貼樹脂充分浸漬碳纖維布， 滾壓時不得損傷碳纖維 布。多層 粘貼重復(fù)上述步驟，待纖維布外表枯燥時即進(jìn)行下一層粘貼。最后一層 的碳纖維布 外表涂抹浸漬樹脂。7外表防護(hù)防腐在已粘貼完成的碳纖維布外表涂刷粘布浸漬膠 1mm 厚，要求涂刷 均勻，保證厚度，不得 流掛。浸漬膠應(yīng)符

17、合標(biāo)準(zhǔn)要求。及時植入粒徑 3.5mm帶棱角的碎石，碎石應(yīng)潔凈，不得帶有 泥土等污漬。每平米 植入碎石顆粒56萬粒。碎石材料的強(qiáng)度等級不 得低于 25 號。 待植入碎石的浸漬膠完全固化后，涂噴水泥膠砂。水泥膠砂的重 量配合比為 107 膠: 水泥:中砂1:1:1，施工時可根據(jù)現(xiàn)場噴涂粘結(jié)效果 適當(dāng)調(diào)整。水泥膠砂的標(biāo)號不得低于 7.5 號。砂子應(yīng)采用潔凈的河砂。 防護(hù)防腐層厚度不得小于 4mm。 碳纖維布外表的防護(hù)防腐也可以采用其它經(jīng)實(shí)踐證明可靠的其它 防護(hù)手段。2. 質(zhì)量保證 1施工隊(duì)伍應(yīng)具有專業(yè)資質(zhì)證明及人員上崗證， 碳纖維布及其配 套材料必須有廠家提 供的材料檢驗(yàn)證明。 2每一道工序結(jié)束后，

18、應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，假設(shè)出現(xiàn)質(zhì)量問 題，應(yīng)立即返工。3施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗(yàn)收以評定碳纖維布與混凝土間的粘結(jié)質(zhì)量 為主。用小錘等工具 輕輕敲擊碳纖維布外表，以回聲來判斷粘結(jié)效果， 如出現(xiàn)空鼓等粘結(jié)不密實(shí)現(xiàn)象， 應(yīng)采取補(bǔ) 救措施。 假設(shè)粘結(jié)密實(shí)面積小 于 95%，那么須重新施工。3. 考前須知 1碳纖維布粘貼施工的環(huán)境溫度， 應(yīng)滿足膠結(jié)劑的產(chǎn)品使用說明。 根據(jù)工藝要求，現(xiàn) 場溫度應(yīng)?5C,如果溫度低于5C,應(yīng)使用低溫的 特殊膠種或采取加溫措施，如果氣溫長期 低于5C,應(yīng)暫停施工。2碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，防止陽光直接照射。 3配置及用膠的場所要保持良好的通風(fēng)。七壓力灌注法加固鉸縫建議使用 C

19、GM- 4高強(qiáng)無收縮灌漿料作為鉸縫， 該灌漿料特點(diǎn)為凝結(jié) 硬化快、后期強(qiáng)度穩(wěn) 定增長, 具有微膨脹性能。壓力灌注鉸縫加固施工 即通過高壓灌漿設(shè)備將壓力灌注料壓入鉸縫密閉空腔 , 其流程主 要包 括鉸縫處理、設(shè)置灌漿嘴、封縫、灌漿、成品養(yǎng)護(hù)等工藝。具體施工步驟： 1鉸縫處理 剔除鉸縫內(nèi)松散雜物，鉸縫底面兩側(cè)打磨平整，并 用吹風(fēng)機(jī)、毛刷進(jìn)行二次清理。2設(shè)置灌漿嘴 在每條鉸縫上用沖擊鉆鉆孔， 埋入 PVC 制成的灌 漿嘴。其埋設(shè)間距對于聚合物灌漿料以 2030cm 為宜，直徑約 3cm， 深度不宜超過6cm，灌漿嘴底部設(shè)置閥門，可自由開啟，以控 制進(jìn)出 口。3封縫 用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿封閉灌漿嘴之間

20、鉸縫底面及鉸縫 縱向兩端部截面下半局部，使鉸 縫內(nèi)部形成密閉空腔。4灌漿 待封縫材料具有一定強(qiáng)度后，進(jìn)行灌漿，灌漿采用高壓 灌注法，空壓機(jī)配合壓力容器壓 漿罐，其頂部連接空壓機(jī)，底部連 接灌漿嘴。 聚合物砂漿嚴(yán)格按預(yù)定配比制作， 灌漿順序自 中部向兩端對 稱進(jìn)行，灌漿壓力控制在， 直到不再進(jìn)漿或臨近的灌漿嘴溢出漿液后， 即可停止，然后再依次移至其他灌漿嘴繼續(xù)灌漿。為確保灌漿密實(shí)，采 取保壓措施，即在該 灌漿孔前后相鄰孔都冒漿的情況下，保壓23min。 灌漿完成后，將灌漿嘴拔出，遺留孔洞 用水泥砂漿封堵，每次灌漿后及 時清洗壓漿罐、輸漿管及其他容器。 5成品養(yǎng)護(hù) 壓力灌注料灌縫結(jié)束后，在一定時間

21、內(nèi)不得擾動鉸 縫，其靜養(yǎng)時間根據(jù)不同材料及現(xiàn)場 氣溫做適宜選擇。八支座更換1支座更換的施工流程1現(xiàn)場平整搭設(shè)工作支架。 2測量支座實(shí)際高度即墩臺頂至梁底的距離 。 3安放千斤頂，支平、支穩(wěn)，保證千斤頂面受力，防止出現(xiàn)線和點(diǎn)受 力。4開始試頂，試頂?shù)哪康氖菫榱讼Ъ鼙旧淼姆菑椥宰冃位虺两担?在梁體還沒有正 式頂起時即可停止。 停放數(shù)小時、 觀察無任何變化后才 能開始整體頂升。5先頂起支座損壞的梁體， 其他各組千斤頂同時跟進(jìn)， 只持力不頂升。 6安放臨時支座墊塊由不同厚度的鋼板組合而成 ，緊靠梁底但不 塞緊。7第二次測量支座高度， 微調(diào)橫坡，使橫向各千斤頂高差控制在 2mm 以內(nèi)計算時要考 慮相

22、應(yīng)坡度的影響 。8整孔梁同時啟動，以同一速度頂起梁體直至原支座可移動取出。對 橋梁進(jìn)行壓力、 位移、應(yīng)力監(jiān)控：壓力的監(jiān)控有助于頂升力的控制，位 移的監(jiān)控能夠保證頂升過程位置同步， 應(yīng)力監(jiān)控能夠防止內(nèi)應(yīng)力集中而 使梁體結(jié)構(gòu)受損。 橋梁支座更換過程中， 梁體結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力 是由各頂升 點(diǎn)的壓力和位移共同作用的結(jié)果，因此在沒有應(yīng)力監(jiān)控時，可通過對壓 力和位移的實(shí)時監(jiān)控判斷梁體結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力是否超過允許值。 9塞緊臨時支座，取出舊支座。10清理支座墊塊、去除雜物、除銹、調(diào)整支座墊板高程，活動支座 墊板涂油。11更換新支座，支座位置按十字中心線對中，安裝位置準(zhǔn)確，縱橫 向誤差 5mm。12微頂梁取出臨時支座

23、墊板。 13緩緩落梁到支座，持力時暫停。14檢查新安裝的支座是否受力均勻，有無扭曲現(xiàn)象，否那么要局部調(diào) 整支座的鍥形墊 板，確保支座均勻受力。15落梁到位，撤除千斤頂；檢查最終各支座的實(shí)際高度和位置。 16撤除支架完成全部作業(yè)。2支座更換施工的考前須知 1根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)檢查的結(jié)果，老橋局部支座需要更換。支座更換宜采 用搭設(shè)工作腳手 架，起落梁的作業(yè)在墩臺帽上進(jìn)行，配備鋼管支架、專 用千斤頂、馬鞍子、手動油泵等設(shè)備。2必須先對橋梁進(jìn)行維修后才可更換支座。3更換支座前要計算因支座變形損壞的梁到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時， 整孔梁允許頂高的范圍，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是縱向頂高不宜超過梁長的1/3000，橫向各組千斤頂高差不宜超

24、過，以確保落 梁時縱向連接和橫向連接不出現(xiàn)裂縫。 4在支座更換的過程中必須對梁體實(shí)行監(jiān)控， 監(jiān)控的目的是保證梁體 主要斷面的應(yīng)力 和變形處在平安的范圍內(nèi)， 同時保證在起頂過程中各千 斤頂?shù)捻斏客剑?防止由于千斤頂 頂升量的不一致， 引起梁間變形的 不一致，而導(dǎo)致的橋面剪切損壞。5在千斤頂起頂過程中，應(yīng)適時觀測梁體砼、橋面是否出現(xiàn)裂縫及其 變化情況；橋梁伸縮裝置及其他附屬設(shè)施是否有損壞，如有異常情況， 應(yīng)及時查明原因，并采取相應(yīng)的措施。6調(diào)整支座采用鍥形墊板，墊板尺寸大于支座平面尺寸12cm,鍥形墊板由最小厚度、最大厚度2mm兩塊對鍥，確保每個支座都均勻受 力,支座調(diào)整墊板宜采用防銹 鋼板。

25、7臨時支撐采用不同厚度的鋼板組合而成,一般可用1mm, 2mm,5mm, 10mm, 20mm, 30mm 等厚度的鋼板組合,每頂高 1 2mm 加 一塊臨時支撐鋼板, 防止因千斤頂發(fā)生故障突然下 沉,造成梁體震動而 出現(xiàn)裂縫。 8支座更換現(xiàn)場要有嚴(yán)密、 統(tǒng)一的組織和指揮。起梁時各千斤頂?shù)男?程速度根本一致。嚴(yán)防因操作不當(dāng)造成梁體內(nèi)應(yīng)力增加超過允許范圍, 導(dǎo)致梁體或連接部位出現(xiàn)裂縫。3支座更換的質(zhì)量控制 1 新支座要逐個檢查,各項(xiàng)指標(biāo)均符合部頒標(biāo)準(zhǔn),只允許在建設(shè)單位 準(zhǔn)入的廠家采購。 支座支撐鋼板,無雜物存留,無銹蝕,活動支座要刨光、涂油，保證其滑動性。 2橡膠支座均勻受力，壓縮量誤差控制在

26、1.0mm 范圍內(nèi)；支座位置 準(zhǔn)確，每一個支座 都是平面受力。3梁體橫向連接和縱向連接不出現(xiàn)裂縫。4伸縮縫上下差w 3mm。九橫隔板病害處理1.處治措施 對于橫隔板上緣包裹不密實(shí)的情況，鑿出破損部位的砼，采用環(huán)氧樹脂 砼砂漿對其 進(jìn)行修補(bǔ)，具體做法參考局部修復(fù)構(gòu)造圖。 對于橫隔 板下緣包裹不密實(shí)的情況，對破損的橫隔板連接件予以局部撤除，以適 當(dāng)厚度的鋼板重新加工、焊接。預(yù)埋件設(shè)置不當(dāng)?shù)挠枰孕Ｕ蛘呔植坎?除，重做預(yù)埋件后進(jìn)行焊接， 未鑿除的混凝土外表鑿毛，再在橫隔板下 緣兩側(cè)外包鋼筋混凝土詳見橫隔板下緣外包鋼筋 砼構(gòu)造圖。2.考前須知 1焊接時，焊縫應(yīng)布滿連接件的邊緣，以確保焊接的牢固性。 2

27、焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻，防止虛焊、假焊、浮渣、焊瘤、弧坑、外表裂 紋、等現(xiàn)象的出 現(xiàn)。 3焊接時應(yīng)根據(jù)焊接鋼板的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮笚l施焊。 同時應(yīng)注意調(diào) 整電焊機(jī)的電流大小，以能連續(xù)施焊，無阻滯為宜。電焊機(jī)的電流過大 會使連接件過焊， 在其外表形成弧坑， 同時也會在焊縫附近一定范圍內(nèi) 形成熱脆區(qū)，影響鋼板的抗拉性能。4鉆孔安裝錨桿前應(yīng)采用鋼筋定位儀測出鋼筋的準(zhǔn)確位置， 以免與主 筋發(fā)生沖突。5施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照?混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?相關(guān)條例進(jìn)行 加固。1現(xiàn)場平整搭設(shè)工作支架2清理臺帽、 蓋梁頂面清理。清理臺帽或蓋梁頂面沉積的土石塊及砼塊， 必要時可采用鋼纖對砼 垃圾進(jìn)行清理。 用鋼絲刷或?qū)ε_帽或

28、蓋梁頂面進(jìn)行清潔， 保證支座更換 時作業(yè)面干凈整潔。清理伸縮縫內(nèi)沉積的垃圾和雜物，以防止頂升內(nèi)梁 體間互相擠壓。3支座調(diào)查與復(fù)查 對要更換的支座部位進(jìn)行確認(rèn)和檢查，現(xiàn)場記錄支座位置、 編號、 病害情況，并拍照記錄， 照片應(yīng)拍攝完整的施工工序即原狀、 更換過 程及更換完成情況，妥善保存檢查記錄， 作為交工文件之一。復(fù)核原支 座型號與設(shè)計院提供的型號是否一致， 如果不一致， 應(yīng)及時通知相關(guān) 部門， 采取措施進(jìn)行調(diào)整。 測量支座實(shí)際高度 即墩臺頂至梁底的距離4安放千斤頂、 布置百分表安放千斤頂，支平、支穩(wěn)， 保證千斤頂面受力， 防止出現(xiàn)線和點(diǎn) 受力。布設(shè)百分表：為精確測量頂升高度并在梁體頂升過程中控

29、制梁體 姿態(tài)， 需在梁臺兩側(cè)布設(shè)百分表， 頂升過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄百分表 讀數(shù)。5試頂； 試頂前的檢查，千斤頂安裝是否垂直牢固；影響頂升的設(shè)施是否已 全部撤除；頂升局部結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu)的連接是否已全部去除。頂升系統(tǒng) 啟動后現(xiàn)場各組人員各就各位，密切觀察橋梁是否有異常狀況出現(xiàn)，設(shè) 備、 儀表是否正常工作， 顯示讀數(shù)是否在合理范圍內(nèi)?？刂祈斏俣?不超過1mm/分鐘，最大頂升高度不超過5mm。頂升就位后， 持荷10 分鐘， 觀察梁體及設(shè)備狀況。如有異常情況，應(yīng)立即回油、落梁，問題 解決后再進(jìn)行試頂， 直至梁體受力及設(shè)備運(yùn)行正常。頂升就位后， 根 據(jù)控制系統(tǒng)顯示的頂升重量復(fù)核支座型號及各支座承受的壓

30、力， 如有異 常， 那么應(yīng)考慮調(diào)整支座型號。試頂正常后， 應(yīng)平穩(wěn)落梁。6梁體同步頂升頂升過程中以每頂升 2mm 為一步，分級頂升， 各頂高差嚴(yán)格控制 在范圍內(nèi)，全程采用位移傳感器監(jiān)測梁體頂升位移情況。實(shí)時監(jiān)測整個 千斤頂間位移傳感器升量高差， 假設(shè)高差超過控制值時， 必須進(jìn)行適時 調(diào)整后才進(jìn)入下一個頂升周期，到達(dá)同步頂升的目的。頂升時梁每升高 1 2mm,臨時支撐加墊一塊鋼板。同步頂升高度為可撤除既有支座和 安裝新支座所需的工作空間，約為1015m m。頂升到位后將梁體由千斤頂轉(zhuǎn)落至臨時支撐上。7、支座更換 用鐵勾或人工取出舊支座， 如舊支座已與墊石粘結(jié)而較難取出可用鋼纖、 鐵錘敲擊松動后取出

31、。 取出舊支座前應(yīng)拍照記錄其缺陷狀況。 用人工配 合鋼絲刷清潔支座墊石外表，如有支座下鋼板，那么應(yīng)打磨去除鐵銹。測 量墊石頂面標(biāo)高， 如頂不平整， 那么用環(huán)氧砂漿抹平。 墊石頂面如需加高， 那么應(yīng)采用鍥形墊板高至設(shè)計標(biāo)高并抹平； 墊石頂面如需降低， 那么應(yīng)鋼纖 鑿除局部砼至設(shè)計標(biāo)高并用環(huán)氧砂漿抹平。支座墊石頂面高程允許偏差 不超過±2mm,頂面四角高差不超過 1mm,軸線偏位不超過 5mm。在 支承墊石上根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將橡膠支座安放在墊石上，使支座的中心線與墩臺的設(shè)計位置中心線重合，支座就位準(zhǔn)確。所有支座更換完畢后，再對安 裝的

32、新支座進(jìn)行全面檢查，確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。8落梁 落梁前在梁體兩側(cè)的橋臺或橋墩擋塊與梁體間加塞木板，防止落梁 時梁體發(fā)生水平位移。開啟同步頂升系統(tǒng)，平穩(wěn)降落梁體。梁體就位后 檢查支座上下鋼板與墊石、梁底之間的密貼情況，應(yīng)盡量保證支座上下 面全部密貼。 如果支座出現(xiàn)偏心受壓、不均勻支承或脫空的現(xiàn)象， 那么 應(yīng)重新頂升梁體， 并在支座下鋼板下加設(shè)抄墊鋼板進(jìn)行微調(diào) 厚度規(guī)格為 1mm 3mm,直至支座上下面全部密貼。支座檢查合格后撤除千斤頂、 臨時支承鋼板等頂升設(shè)備。取出梁體與擋板間木板，清理施工廢物及垃 圾。支座更換施工的考前須知 根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)檢查的結(jié)果，局部老橋支座需全部更換。支座更換宜采 用搭設(shè)工作腳手架,起落梁的作業(yè)在墩臺帽上進(jìn)行,配備鋼管支架、專 用千斤頂、馬鞍子、 手動油泵等設(shè)備。 更換支座前要計算因支座變形損壞的梁到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，整孔梁允許 頂高的范圍,經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是縱向頂高不宜超過梁長的 1/3000,橫向各組千 斤頂高差不宜