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文檔簡介
1、附件22016年全國機械行業(yè)職業(yè)院校技能大賽-“海信杯”中職模具設(shè)計與制造技術(shù)技能大賽學(xué)生組-沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)賽項(樣題)總時間:6個小時任務(wù)書場次號 工位號 二一六年十月歡迎下載賽項說明1本屆模具制造技術(shù)比賽參賽選手根據(jù)賽場提供的半成品模具,利用賽場平臺完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù),除了需數(shù)控銑削、線切割加工、精密平面磨床磨削加工和鉗工加工外,還需要進行制件數(shù)字建模設(shè)計、零件3D數(shù)字建模設(shè)計及2D零件圖完善模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具裝調(diào)和試模的操作,賽程時間僅為360分鐘,3名比賽選手必需分配好各自承擔(dān)的任務(wù),協(xié)同完成整個項目。2加工零件的材料為45、T10A和P20鋼。零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、
2、修配、研磨等鉗工需要的鉆頭、鉸刀、絲錐、研磨等工具需自帶。大賽提供給選手的是:半成品模具、需加工的零件毛坯料。3考慮裁判評分需要,選手提交的零件模型文件3D數(shù)模,以*.X_T文件格式保存;零件2D零件圖紙(要求按國家機械制圖相關(guān)規(guī)定繪制工程圖,標(biāo)注尺寸公差、精度等級、技術(shù)要求等),以*.PDF文件格式保存。(可使用的軟件見賽規(guī))。4工作零件刃口鋒利,選手需在精密平面磨床上進行磨削加工。5在試模任務(wù)中,參賽選手現(xiàn)場填寫試模報告,內(nèi)容包括:模具安裝、試模步驟等內(nèi)容。參賽選手或現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)選手提供的成形參數(shù)和模具安裝步驟,進行試模。6比賽結(jié)束時上交裝配后的模具要求所有零部件可拆卸的。如果使用常規(guī)
3、手段無法拆卸,并導(dǎo)致零件尺寸不能檢驗,該部分零件尺寸檢驗分數(shù)視為零分。7. 參賽選手需要加工5個半成品模具零件:凸模固定板、凹模、卸料板、推件塊、凸凹模,不得加工大賽提供給選手的其它模具零部件,否則模具外觀分數(shù)視為零分。歡迎下載12一、任務(wù)名稱沖壓制件模具零件加工、模具裝配和試模、成形制件檢測以及質(zhì)量分析。二、任務(wù)概述(一)設(shè)計制件和模具3D裝配圖1. 結(jié)合給定的制件2D圖紙、模具2D裝配圖和半成品模具,準(zhǔn)確判斷給定半成品模具所缺模具成形零件。2. 設(shè)計制件和模具裝配3D圖,需要加工的模具零件3D圖并轉(zhuǎn)化成2D圖。(二)成形零件加工1. 填寫加工工藝卡片2. 編寫數(shù)控加工程序3. 操作數(shù)控機床
4、、線切割機床以及工具磨床加工模具成形零件。(三)模具裝配和試模1. 根據(jù)給定的模具裝配圖,裝配、調(diào)試模具。2. 將模具裝到成形設(shè)備上。3. 試模,成形加工出合格制件。(四)質(zhì)量檢驗與分析報告1測量成形得到的制件尺寸。2填寫制件缺陷自評分析報告。三、項目任務(wù)1背景資料某模具公司接到客戶沖壓零件(如圖一所示)的模具設(shè)計與制造項目訂單。本次比賽將設(shè)計本項目訂單的沖孔落料倒裝復(fù)合模。根據(jù)賽場提供的半成品模具利用賽場平臺完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù)。根據(jù)賽題要求,按賽場提供的坯料進行試模。1)用三維軟件設(shè)計出如圖一所示沖壓零件的數(shù)字模型和模具裝配圖。 2)沖孔落料倒裝復(fù)合?,F(xiàn)已初步設(shè)計完畢(見后面附圖:模具結(jié)構(gòu)
5、圖),并完成了大部分零件的加工(見實物),參賽選手完成最終設(shè)計。特別提醒:選手應(yīng)全面了解模具結(jié)構(gòu)和已經(jīng)加工好的零件,根據(jù)裝配要求進行零件加工。其中有5個零件尚未加工完(見毛坯圖紙)。 3)并將上述5個3D數(shù)模生成2D工程圖(要求按國家機械制圖相關(guān)規(guī)定繪制工程圖,標(biāo)注尺寸公差、精度等級、技術(shù)要求等)。圖一:沖壓零件圖2產(chǎn)品制件技術(shù)要求概要1)材料:08AL; 2)材料厚度:0.81 mm 3)技術(shù)要求:表面光潔無毛刺; 4)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量1萬次; 3賽場提供的毛坯1)凸模固定板毛坯,尺寸為120mm100mm15mm的六面體工件,已磨削基準(zhǔn)面,材料:45;硬度:HB240-290。如圖二所示。圖二
6、:凸模固定板坯料2)凹模毛坯,尺寸為120mm100mm22mm的六面體工件,已磨削基準(zhǔn)面,材料:T10A;硬度:HRC58-61。如圖三所示。圖三:凹模毛坯3)卸料板毛坯,尺寸為120mm100mm10mm的六面體工件,已磨削基準(zhǔn)面,材料45,熱處理硬度HRC25左右。如圖四所示。圖四:卸料板毛坯4)推件塊毛坯,尺寸為55mm45mm20mm的六面體工件,六面未磨;材料45,熱處理硬度HRC25左右。如圖五所示。圖四:推件塊毛坯5)凸凹模毛坯,尺寸為55mm45mm50mm的六面體工件,六面未磨;替代材料P20(預(yù)硬鋼),熱處理硬度HRC3235。如圖六所示。圖六:凸凹模毛坯4.賽場提供一套
7、半成品模具(標(biāo)準(zhǔn)模架及加工好的零部件)四、任務(wù)、要求與提交物參賽選手在6個小時內(nèi),根據(jù)賽場給定的制件2D圖紙、模具2D裝配圖和半成品模具,完成如下項目任務(wù):項目一:模具CAD設(shè)計根據(jù)賽場提供的半成品模具,完善復(fù)合模設(shè)計。任務(wù)1.創(chuàng)建制件3D模型參賽選手按給定沖壓制件圖,完成沖壓制件三維模型設(shè)計。完成后提交原文件格式和 “X_T”格式的文件。任務(wù)2.設(shè)計模具裝配3D圖、需要加工的模具零件3D圖參賽選手依據(jù)建立的制件3D數(shù)字模型,完成模具裝配3D圖以及需要加工的5個模具零件3D數(shù)字模型創(chuàng)建的任務(wù)。完成后提交原文件格式和 “X_T”格式的文件。任務(wù)3.繪制需要加工的模具零件2D圖參賽選手依據(jù)建立的需
8、要加工的5個模具零件3D數(shù)字模型,完成凸模固定板、凹模、卸料板、推件塊、凸凹模2D零件圖設(shè)計的任務(wù)。完成后提交原文件格式和“PDF”格式的文件。項目二:模具零件加工任務(wù)1.根據(jù)賽題提供的毛壞和半成品模具,選手自行確定加工方法,生成數(shù)控加工程序和線切割程序。有數(shù)控加工的零件須填寫數(shù)控加工程序單。 任務(wù)2.操作數(shù)控機床加工模具零件,參賽選手依據(jù)數(shù)字模型生成數(shù)控加工程序,操作數(shù)控機床,完成零件的加工。任務(wù)3. 操作數(shù)控線切割機床加工零件、固定結(jié)構(gòu)件。任務(wù)4. 模具零件加工工藝編制,參賽選手填寫凸模固定板、凹模、卸料板、推件塊、凸凹模(5個)零件加工工藝卡片(要求表述:加工順序、加工內(nèi)容、加工余量、設(shè)
9、備及工裝等內(nèi)容)。項目三:模具裝配和試模任務(wù)1:根據(jù)給定的裝配關(guān)系圖(附圖所示),裝配、調(diào)整模具。參賽選手依據(jù)賽場提供的手動精密平面磨床設(shè)備及自行繪制的凸模固定板、凹模、卸料板、推件塊、凸凹模的2D零件圖,進行模具裝配(鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等)鉗工操作;刃口修磨與磨削;完成模具的修配、調(diào)整任務(wù)。任務(wù)2:模具安裝參賽選手現(xiàn)場填寫模具安裝沖壓設(shè)備及調(diào)試的步驟,賽場技術(shù)人員進行模具安裝到?jīng)_壓設(shè)備上、模具閉合、開啟及頂出等操作,完成模具在沖壓設(shè)備安裝的任務(wù)。任務(wù)3:試模,成形加工出合格制件參賽選手或賽場技術(shù)人員調(diào)試模具、沖壓制件,參賽選手修整模具,最終完成沖壓制件的任務(wù),參賽選手填寫試模
10、記錄單(由現(xiàn)場裁判提供)。整個過程只能沖壓成形10個制件,選取2個制件提交,裝入密封袋封好,選手和裁判共同簽字確認。項目四:制件成形質(zhì)量分析任務(wù)1:測量成形得到的制件尺寸參賽選手依據(jù)成形得到的制件,填寫制件尺寸檢測數(shù)據(jù),完成制件自測的任務(wù)。任務(wù)2:制件缺陷分析參賽選手依據(jù)成形得到的制件,進行制件有無成形缺陷的分析并填寫質(zhì)量分析表,完成制件成形質(zhì)量分析的任務(wù),填寫沖壓件質(zhì)量分析報告。特別提醒:比賽結(jié)束后需要上交的資料如下。1.沖壓件三維數(shù)據(jù)模型,存入U盤“場次號+工位號”的文件夾中(項目一中,任務(wù)1完成內(nèi)容)。2.三維裝配圖,三維數(shù)據(jù)模型,存入U盤“場次號+工位號”的文件夾中(項目一中,任務(wù)2完成內(nèi)容)。3.繪制的5個零件圖,存入U盤“場次號+工位號”的文件夾中(項目一中,任務(wù)3完成內(nèi)容)。4.數(shù)控加工程序單,附表1存入U盤“場次號+工位號”的文件夾中(項目二中,任務(wù)1完成內(nèi)容)。5.填寫的零件加工工藝卡片,附表2存入U盤“場次號+工位號”的文件夾中
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