手機外殼品質(zhì)檢驗標準正版01

1、1. 目的統(tǒng)一本公司的手機塑膠殼檢驗標準，亦可用于對操作工及質(zhì)檢員的培訓。2. 適用范圍適用于對本公司生產(chǎn)的以及來料加工或外發(fā)加工的手機塑膠殼的檢驗。3. 產(chǎn)品表面劃分：3.1 A面：整機裝配后，正常使用時，第一眼可看到的表面，如正面、打開翻蓋后出現(xiàn)的面，也稱第一檢查面。3.2 B面：整機裝配后，正常使用時，非直視區(qū)域但通過變換角度可看到的面，如手機的側(cè)面、電池面，也稱第二檢查面。3.3 C面：整機裝配后，正常使用時看不到的面，如取出電池后才看到的表面，也稱第三檢查面。3.4 D面：需拆開整機后才能看見的部位，如手機內(nèi)部。也稱第四檢查面。4. 檢驗條件：4.1 環(huán)境光度：600800LUX或4

2、0兩盞冷白熒光燈;4.2 觀察距離：人眼距被測面2535cm;4.3 觀察角度：測物被檢測面與視線成45度，上下左右轉(zhuǎn)動被測物15度以內(nèi);4.4 觀察時間： 10S±5S;4.5 視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲;4.6抽樣方案：依產(chǎn)品抽檢作業(yè)指導書（GEMS（SZ）-W-007）規(guī)定或客戶要求。5. 缺陷等級、描述及判定：5.1缺陷等級5.1.1致命缺陷（CRI）:產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷;嚴重缺陷（MAJ）:產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)及嚴重外觀存在讓一般顧客難以接受的缺陷;輕微缺陷（MIN）:不影響產(chǎn)品使用,最終客戶有可能讓步接受的外觀或組裝缺陷。5.2 外

3、觀缺陷：（注：N數(shù)量；D直徑；L長度；W寬度；A面積；S距離）代碼缺陷名稱描述判定標準A面B面C面D面001色斑產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色的點，也稱“混色點”。按客戶要求?？蛻魺o要求時按以下要求：D0.20mm(色差強)或D0.25mm(色差弱)N2S30mm按客戶要求?？蛻魺o要求時按以下要求：D0.25mm(色差強)或D0.30mm(色差弱) N2S15mm按客戶要求?？蛻魺o要求時按以下要求：D0.30mm(色差強)或D0.35mm(色差弱)N3S10mm不限002噴油漆點油漆未開散或油漆中雜質(zhì)，在產(chǎn)品噴油表面形成小凸點。003噴油塵點素殼表面灰塵或空氣中的灰塵在油膜未干時沾在油膜上。004銀點不

4、含銀粉的涂層表面有銀色的點。005噴油凹點因產(chǎn)品表面油污造成不粘油漆而形成凹點。006噴油油點因氣管上有油或空氣中含油致使噴到產(chǎn)品表面上形成的凹點。通常為設備的潤滑油一類。007噴油水點因氣管內(nèi)的壓縮空氣干燥不良含有水分或環(huán)境中的水分噴到產(chǎn)品表面上形成的發(fā)白的點。008噴油纖維絲產(chǎn)品表面沾有纖維絲，或空氣中的纖維絲，噴到產(chǎn)品表面上。按客戶要求若客戶無要求時按以下要求：A0.05mm2N2S30mm按客戶要求若客戶無要求時按以下要求：A0.08mm2N2S15mm按客戶要求,客戶無要求時按以下要求：A0.1mm2N3S10mm009劃傷作業(yè)人員、后續(xù)加工人員操作不當或包裝運輸過程中造成的產(chǎn)品表面

5、劃痕。按客戶要求,客戶無要求時按以下要求：L1.0mmW0.05mmN2S30mm按客戶要求,客戶無要求時按以下要求：L2.0mmW0.10mmN2S15mm按客戶要求,客戶無要求時按以下要求：L3.0mmW0.15mmN3S10mm010噴油麻點產(chǎn)品表面有較密集的細小凸點。常因油漆問題導致。不允許按限度樣板011削傷產(chǎn)品加工過程中（如剪切水口、削披鋒等）因作業(yè)不良而造成產(chǎn)品缺損。不允許按限度樣板以不影響裝配為準012碰傷產(chǎn)品包裝運輸?shù)冗^程中受外力撞擊導致的表面壓痕。013夾水線來自不同方向的流體熔接不良造成，常稱“熔接線”。按限度樣板不限014氣紋熱氣沖出造成氣紋、流紋、氣花，有類似指紋的波

6、紋，造成產(chǎn)品表面光澤不同。在水口位周圍出現(xiàn)較多。按限度樣板015縮水產(chǎn)品表面凹陷，在柱位或膠位厚處形成。按限度樣板以不影響裝配為準016厚/薄膠印產(chǎn)品壁厚（橫截面高度）相差較大導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的類似縮水的印痕。按限度樣板017模印在原應平滑的表面因模具本身凹凸不平導致產(chǎn)品不平滑。按限度樣板代碼缺陷名稱描述判定標準A面B面C面D面018模花因模穴上有砂眼、傷痕等使產(chǎn)品同一位置出現(xiàn)大小、長短程度一樣的傷痕。按限度樣板不限019頂高有頂針印的表面肉眼看出比別處高出一點，形成凸點。不允許按限度樣板020制品發(fā)白產(chǎn)品在脫模時局部受力處發(fā)白（顏色偏白）如：“邊位發(fā)白”“扣位發(fā)白”“拖白”“頂白”。常見有頂

7、針造成的“頂白”不允許按限度樣板021冷膠產(chǎn)品表面膠點粘在模具形成。每件在同一位置，但大小不一。也稱“粘膠”。不允許按限度樣板022混色產(chǎn)品表面混有一團一團、一塊一塊其它顏色的塑膠。不允許按限度樣板023色紋產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色，呈流線型分布的色帶。也稱“黑紋”“白紋”。不允許按限度樣板024缺膠產(chǎn)品柱位、邊緣等部位充填不足，或因產(chǎn)品柱位、扣位粘在模具上，造成后續(xù)啤件成型不全。不允許以不影響裝配為準025盲孔產(chǎn)品孔位滿膠，形成“堵孔、塞孔”，模具斷針造成。不允許026披鋒產(chǎn)品邊緣、頂針印、孔位溢料形成飛邊、毛剌，有刮手感或影響裝配。不允許突出邊緣0.1mm或按限度樣板以不影響裝配為準以不影響裝

8、配為準027卷邊披鋒受擠壓或碰撞后翻卷不允許028膠絲未脫披鋒加工后膠絲未完全脫離產(chǎn)品。不允許029注塑起絲素材表面用力平搓后出現(xiàn)絮狀物。按限度樣板不限030污漬產(chǎn)品表面的油漬、指紋、灰塵、蹭跡或其它污漬物。噴漆前不允許有；噴漆后不可擦的不允許有。導電漆噴涂范圍內(nèi)不允許031色差產(chǎn)品顏色相對樣板或裝配件有偏差。按限度樣板不限032流平不均產(chǎn)品表面出現(xiàn)象桔皮似的皺紋。也稱“桔紋”。按限度樣板不限033積油產(chǎn)品表面噴油局部或整體油厚。按限度樣板以不影響裝配為準034少油產(chǎn)品表面噴油局部或整體油量不夠。引起色差的按限度樣板，其余的不允許按限度樣板035噴油爆裂產(chǎn)品噴油后局部出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。常因開油水過

9、強引起。不允許按限度樣板036表面漆飛油表面漆飛到超焊線位置或EMI噴涂區(qū)域。不限按限度樣板037EMI飛油導電漆射到要求的噴涂范圍以外或產(chǎn)品表面。不允許在EMI必不噴區(qū)域不允許代碼缺陷名稱描述判定標準A面B面C面D面038EMI油皮片狀導電漆沾在產(chǎn)品表面未擦拭干凈。不允許039脫漆油漆粘附力不合格導致漆層表面有掉漆現(xiàn)象。不允許040起泡涂層表面有水泡狀的點稱為起泡。不允許041膠水指產(chǎn)品表面或背面粘有膠水等粘性物質(zhì)。常因雙面膠或不干膠未清除干凈。不允許在EMI范圍內(nèi)不允許或按限度樣板042噴涂范圍不符產(chǎn)品表面漆或?qū)щ娖岬膰娡糠秶c樣板不符。不允許043爆柱產(chǎn)品柱位壓螺母后開裂/不允許044塌

10、陷產(chǎn)品柱位壓螺母后因過分受熱而塌陷。/045印刷內(nèi)容錯誤絲印/移印內(nèi)容、字體與樣板不符。不允許/046印刷油大絲印/移印筆畫與樣板比肥大、模糊。常因印油過稀引起。按限度樣板047印刷少油絲印/移印筆畫與樣板比細小，甚至部分缺邊、斷線、露底。常因印油過干或塞網(wǎng)引起。按限度樣板048印刷起牙絲印/移印筆畫邊緣呈鋸齒狀凹凸不平。按限度樣板049印刷起毛絲印/移印筆畫邊緣不光滑，呈絲狀毛邊。按限度樣板050印刷歪斜絲印/移印位置與樣板比整體平移或傾斜。按客戶要求?？蛻魺o要求時按以下要求：平移0.2mm，傾斜度5°051印刷重影絲印/移印字體重疊。不允許052印刷飛油絲印/移印油墨飛濺到印刷范

11、圍外。不允許053遮光漆漏光已噴遮光漆的產(chǎn)品對準40W燈管光源觀察有漏光現(xiàn)象。/不允許5.3 尺寸、配合、性能缺陷（均為不允許）序號缺陷名稱測試名稱檢驗方法及條件判定結(jié)果不良描述5.3.1尺寸超差尺寸測量用卡尺或投影儀測量產(chǎn)品的關鍵、重要尺寸及裝配尺寸尺寸在工程設計規(guī)格內(nèi)為合格尺寸超出規(guī)格5.3.2配合不良裝配檢驗配套相應外殼配件要求配合良好，錯位度（即起級、刮手）0.15，離縫偏離正常不得大于0.2，運動部位（如轉(zhuǎn)軸部位）不允許有干涉、阻力。合縫或錯位小于或等于規(guī)定值，無干涉為合格合縫或錯位大于規(guī)定值，有干涉5.3.3變形平整度測試將待測物品平整面放置于平臺上，測試縫隙最大位置，用塞規(guī)平滑塞

12、入。變形度按圖紙要求或0.3mm。變形度超出規(guī)格5.3.4熔接線強度不足熔接線強度破壞性試驗自制測試機架,在產(chǎn)品熔接線處作120°彎折，均勻加力，正反各一次。產(chǎn)品無脆斷現(xiàn)象為合格產(chǎn)品發(fā)生脆斷5.3.5雙色成型TPU軟膠和塑膠件硬膠結(jié)合力不夠雙色成型TPU軟膠和塑膠件硬膠結(jié)合強度測試將待測物品塑膠件硬膠固定再用細繩一端綁住雙色膠塞TPU軟膠另一端與拉力計固定 ,再緩慢平穩(wěn)用力拉拉力計另一端至拉力計表盤刻度為1.0kgf為止且持續(xù)20秒鐘。雙色膠塞TPU軟膠與塑膠硬膠不拔離或TPU軟膠不斷為合格雙色膠塞TPU軟膠與塑膠硬膠拔離或斷裂5.3.6油膜耐磨性不夠RCA耐磨測試產(chǎn)品油膜表面固化后

13、，用專用NORMAN RCA耐磨測試儀(型號:7-IBB-1061),專用紙帶(11/16inch widex6或8inch diameter)施加175g載荷,帶動紙帶在樣本的涂膜表面進磨擦測試。1.橡膠漆30個環(huán)循;2.UV漆或PU漆300個環(huán)循(或以客戶標準）油漆不露底材為合格達不到要求環(huán)循次數(shù)產(chǎn)品露底材5.3.7表面附著力不夠附著力測試實驗方法參照GB/T9286-1998用鋒利刀片(呈20度-30度劃)在測試樣本表面劃10*10個1×1的小格,每一條應深及油漆的底層,再將3M600#號膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶加大膠與測試區(qū)域的接觸面積和力度，在垂直9

14、0度方向迅速撕下膠紙,同一位置進行2次相同的試驗,試驗后檢查油漆脫落情況。被測試百格單格脫落面積5%為合格被測試百格單格脫落面積大于5%5.3.8油膜硬度不夠硬度測試參照GB/T6739-1996,用三菱2H鉛筆在400號砂紙成90度摩擦至端面平整邊緣銳利鉛芯為止(邊緣不可有破損及缺口),裝在專用的硬度測試儀上施加1kg力在產(chǎn)品涂裝面鉛筆與水平面呈45°,推動鉛筆滑動5mm長,不同位置共劃5條,再用橡皮擦將鉛筆痕擦試干凈。(注:橡膠漆用三菱HB鉛筆)未劃破見底材(或施加500gf共劃5條,小于1條劃痕為合格)劃破見底材(或1條劃痕)5.3.9油膜耐溶性不夠耐溶性測試用純棉布蘸取濃度為

15、99.5%酒精,包在專用測試頭上(包棉布后測試頭面積約為1C),施500gf,用專用儀器以40-60次/分鐘速度在測試樣本表面來回擦拭200個環(huán)循。被測面無明顯變色、起皺及脫漆為合格被測面變色或起皺、脫漆5.3.10EMI電阻值過大EMI電阻值測試使用電阻儀測量產(chǎn)品測量點間的電阻（產(chǎn)品電阻值測量點及阻值要求見圖紙）。電阻值小于或等于規(guī)定值合格電阻值大于規(guī)定值5.3.11EMI附著力不夠EMI附著力試驗(實驗方法參照GB/T9286-1998)在EMI表面用用鋒利刀片(呈20-30劃)1×1的小格刀片垂直于被劃面且劃透至底材表面，再將3M720#號膠紙完全粘附（透過膠粘帶看到的涂層顏色

16、全面接觸）后5分鐘, 在垂直90方向迅速撕下膠紙,檢查EMI面及膠紙面。小方格脫漆面積5%為合格小方格脫漆面積5%5.3.12EMI密著力不夠EMI密著力試驗在EMI表面用3M720#膠紙粘附被測區(qū)域,用橡皮擦拭膠紙表面使其緊密粘附靜置:90±30S后迅速以90°180°撕脫膠紙。導電漆點狀/淺霧狀脫落為合格片狀/濃霧狀為NG序號缺陷名稱測試名稱檢驗方法及條件判定結(jié)果不良描述5.3.13螺母抗拉力不良螺母拉力測試將翻蓋面和翻蓋底或主機面和主機底合殼后，將螺絲旋入螺母中，用7.5的力（客戶有要求的按客戶要求）拉螺絲。螺母不會與膠柱脫離為合格螺母與膠柱脫離5.3.14

17、螺母抗扭力不良螺母扭力測試將翻蓋面和翻蓋底或主機面和主機底合殼后，將螺絲旋入螺母中，按以下規(guī)格施力矩（客戶有要求的按客戶要求）于螺絲上。螺絲無滑牙;螺母與膠柱間不松動為合格出現(xiàn)滑牙或松動M1.6×H（3.0/2.5/2.1）12±M1.4×H（2.5/2.1/1.8）10±M1.2×H1.85N.cm5.3.15自功螺釘測試不良自功螺絲測試將主機面和主機底合殼后,再用依要求標準設定的扭力電批將其相應規(guī)格的自攻螺絲鎖入其螺絲柱且重新3次。產(chǎn)品螺絲柱無滑牙或出現(xiàn)裂紋為合格產(chǎn)品螺絲柱無滑牙或出現(xiàn)裂紋5.3.16螺母螺紋不良螺母螺紋檢驗使用相應規(guī)格的牙

18、規(guī)檢驗通端通（旋入深度為螺母長度3/4以上）,止端止為合格通端不通，止端不止5.3.17附著力測試不良（印刷）附著力測試先對印刷部位脫脂，后將3M#600膠帶粘在印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強膠帶與待測區(qū)之接觸面積，靜置90±30s后,用手抓住膠帶的一端，在垂直90方向迅速扯下膠帶，同一位置測試5次。印刷字體無可視性脫落為合格當印刷字體有可視性脫落5.3.18耐醇性測試不良（印刷）耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的測試頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），施加500g的載荷，用專用的測試儀器以40次/分鐘60次/分鐘的速度,在樣本表面來回

19、擦拭200個循環(huán)(注:橡膠油表面印刷:150個循環(huán))。字體有輕微的磨損及退色,但要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認為合格絲印字體內(nèi)容不完整且模糊不清晰5.3.19耐磨性測試不良（印刷）耐磨性測試用專用的長城牌橡皮，施加500g的載荷，以4060次/分鐘的速度，以20mm左右的行程，在樣本表面來回磨擦300個循環(huán)(注:橡膠油表面印刷:200個循環(huán))。字體有輕微磨損及退色,但要求字體內(nèi)容仍完整清晰可認為合格絲印字體內(nèi)容不完整且模糊不清晰注: ,5.3.16,5.3.17項對印刷字體印在UV表面針對印刷字體所做的測試,(印刷字體須經(jīng)過70溫度烘烤75分鐘后并放置室溫中完全冷卻日模擬固化后狀態(tài)或使其印刷字體

20、自然干燥7天后方可做測試)。5.4 產(chǎn)品包裝缺陷（均為不允許）序號缺陷名稱描述5.4.1無標識內(nèi)包裝袋或外包裝箱未貼標簽紙或現(xiàn)品票。5.4.2標識錯誤標識的產(chǎn)品名稱、編碼、數(shù)量等與內(nèi)裝產(chǎn)品不符，或標識內(nèi)容不全。5.4.3產(chǎn)品混裝不同產(chǎn)品或不同模號的產(chǎn)品混裝在一起。5.4.4包裝材料不符膠袋外箱、珍珠棉、紙箱、吸塑盤的規(guī)格尺寸不合要求，或未按規(guī)范包裝。5.4.5包裝材料破損包裝材料破損，難以對貨物起到保護作用。5.5 環(huán)境測試（均為不允許）（注：以下對新項目導入必須做的測試及量產(chǎn)的產(chǎn)品每月須例行一次。）序號缺陷名稱測試名稱檢驗方法及條件判定結(jié)果不良描述5.5.1高溫試驗不良高溫存儲試驗實驗方法參照GB/T2423.2-2001將恒溫箱設定為80±2，然后將產(chǎn)品放入恒溫箱中，48小時后再拿出，在自然條件下放置1小時后檢查產(chǎn)品表面無異常,并做附著力測試(注:產(chǎn)品印刷部位做5.2.15測試)。油漆無漆裂,變色,起泡等并做附著力測試合格產(chǎn)品出現(xiàn)變形,漆裂,變色,起泡等5.5.2恒溫濕熱試驗不良恒溫濕熱試驗實驗方法參照GB/T2423.3-1993將恒溫恒濕箱設定為溫度40±2實驗方法，相對濕度90%95%，將產(chǎn)品放入恒溫恒濕箱中48小時后取出，在自然條件下放置1小時后檢查產(chǎn)品表