日用瓷器檢測標準

1、日用瓷器檢測標準編號：版次：日期：版次修 訂 說 明修訂者日 期1.1撰 寫審 查核 準人員日期1 目的（1）確定日用瓷器的一般品質要求.（2）概述日用瓷器產品檢驗標準及不良品分類標準（有特殊要求除外）。2 產品范圍：按產品的用途分為盤碟類、碗類、壺類、杯類及其他器物類。3 抽樣檢測標準： （1）除規(guī)定要求進行全檢或免檢的產品外，其他產品一律都用抽樣檢驗（2）抽樣計劃：GB/T 2828.1-2003 抽樣檢驗用表 （3）品質允收水平：總抽樣數(shù)的抽樣標準為一般抽樣II級水平（L2），而測試或測量項目的抽樣標準為特殊抽樣S-2水平或S1水平，后者包含在前者的樣本數(shù)內。（4）AQL允收值如下：危險

2、缺陷（Critical) AQL 0 嚴重缺陷（Major) AQL 1.5 輕微缺陷（Minor) AQL 4.0危險缺陷：是指任何因為不符合安全標準而導致產品危害人體的一種缺陷。嚴重缺陷：是指會造成產品不能有效使用，會造成產品需要修理或更換的一種缺陷輕微缺陷：是指產品能使用或運行，但輕微地違反產品既定標準的一種缺陷。 4 包裝要求（更具體要求參照GB/T 11423）（1）所有的標貼包括說明書、警告標志、箱嘜（正嘜、側嘜及其他內外箱嘜）、彩盒；向上標志、易碎標志、吊卡等等，必須：（i）按中文要求印刷，（ii）貼于正確位置，（iii）清晰（2）包裝的說明書、組裝圖必須與產品實際功能一致（3）

3、所有的包裝材料必須全新，不能有損壞和浸濕。（4）包裝材料必須能足夠保護產品在正常運輸過程中不受損壞。（5）包裝及產品上的條形碼必須正確及能掃描。 5 產品要求 5.1 吸水率:不大于0.5%. 5.2 熱穩(wěn)定性:產品從180至20熱交換一次不裂5.3 任一制品與食物接觸面的鉛、鎘溶出量: 鉛溶出量不大于1.0 mg/L, 鎘溶出量不大于0.2mg/L. 5.4 產品規(guī)格誤差 口徑誤差:口徑>60mm為士2.0%;口徑<=60mm的為士1.5%。 高度誤差:士2.0%. 質量誤差:士5.0%。 5. 5 外觀質量 釉面、花面、口、底(沿)應光滑，放在平面上應平穩(wěn) 底部標志(指商標和文

4、字)應正確、清楚，不得明顯歪斜與偏心。 有蓋產品蓋與口應基本吻合，壺類在傾斜700時，蓋子不得脫落，當蓋子向一方移動時， 蓋子與壺口的距離不得超過3.0 mm,壺嘴的口部不得低于壺口3.0 mm. 5.6 更詳細的產品要求如下表：1 釉面成絲絹光澤色調均勻。2 釉面平整、不平整處顯見面面積1.5CM²限兩處，高出釉面不超過0.3。3 蓋身口徑基本吻合，平整合蓋原口口徑空隙不超過3CM，合上蓋不見內空。4 浮雕圖案清晰，條紋完整，手繪花顏色純正、規(guī)整、加彩裝飾花面要整潔、不歪斜、不爆花。5 蓋身變形不大于口徑的1.0%，嘴、把、蓋變形不明顯。6 釉身直徑1.5MM，不得多于10個（局部

5、不超過兩個）。7 坯泡直徑<1.5MM，總計不得多于3個。8 毛孔不明顯，毛孔簇不允許。9 斑點直徑<1.5MM，限2個；非顯見面<2MM限3個，總計不超過4個。10 雜質、溶洞直徑<1.5MM，允許1-2具（底面不允許）。11 底部、口沿光滑，必須磨平。12 無瓷裂，無裂釉。13 缺釉、縮釉顯見最大面積不超過4MM²，非顯見面面積不超過8MM²。14 坯身的口沿和手把、蓋允許有<5MM；輕度的刀跡的陰裂。15 外觀尺寸直徑誤差<1.5%；高度誤差<4MM?？趶秸`差：口徑>60MM的誤差允許<1.5%，口徑<60M

6、M的誤差允許2%;高度誤差允許<2%，重量誤差允許<5%。16 桔釉、釉浪不明顯、刀跡不太明顯。17 吸水率<0.5%，18 成套產品要求配套無差錯，花面色澤要求基本一致。19 底部標致（指商標圖案和文字），應正確、清晰，不得有明顯歪余與偏心。20 每單個產品不得超過4種缺陷。21 落渣直徑<1.75MM的產品，顯見面<10MM限2個，非顯見面<2MM限3個；直徑>175MM的產品，顯見面<2.5MM 3個，非顯見面<3MM限4個，口沿落渣<1MM限1個，其他部位落渣除去尖鋒。22 不允許生燒、欠火。注：1.只規(guī)定的顯見面缺陷允許范圍

7、，非顯見面的缺陷均可按可見規(guī)定的尺寸增大50%，毛孔尺寸按規(guī)定不變，數(shù)量以兩個折算一個。2.凡遇直徑小于規(guī)定幅度50%的缺陷，而其數(shù)量規(guī)定略多時，可以兩個折算一個，但所增加的絕對個數(shù)不得超過原等級規(guī)定數(shù)量的50%。（如原規(guī)定為單數(shù)時，可將總數(shù)加1，變成雙數(shù)再折半）3.凡未限定外數(shù)和個數(shù)者均可按尺寸相加計算。4.凡是直徑不大于0.3MM；長度不超過0.5MM；而積不超過1MM²，顏色清淡的微小缺陷以及其它不明顯，可不作缺陷計算。成瓷的質量檢驗分內在質量和外觀質量兩面大部分，內在質量檢驗如釉面硬度、光澤度、透明度、熱穩(wěn)定性、吸水率，鉛鎘熔出量，需要專業(yè)儀器測試。外觀質量檢驗，如斑點、變形

8、、生燒等缺陷，憑人的視力目測檢驗。6 一般測試/測量項目測試、測量項目產品范圍強制要求抽樣標準1尺寸檢查所有產品強制S1要求參照GB/T 3301，產品尺寸誤差不能超過標準尺寸的22重量檢查有重量要求的產品強制S1要求參照GB/T 3301，產品重量誤差不能超過標準重量的23包裝檢查所有產品強制包裝箱總數(shù)開平方根要求如任何一箱有混裝、短裝、誤裝的情況，整批貨拒收4功能測試有功能的產品強制S2要求喪失功能算做嚴重缺陷，功能不良算做輕微缺陷5摔箱測試屬保護包裝的產品強制2箱方法參考標準ISTA-1A進行一點三邊六面的摔箱測試。要求產品包裝必須能保護產品在測試中不受損壞。如受損壞，則包裝質量不合格，

9、整批貨品拒收。6條碼掃描包裝上有條碼的產品強制Normal II方法用條碼掃描儀對準條碼進行掃描要求讀入正常，顯示與號碼和要求一致；如有不符，算做嚴重缺陷 7 特殊安全及性能測試 下列測試可在檢驗過程中可適當做出來：測試項目產品范圍強制要求抽樣標準1漏水測試防漏密封容器強制S-1要求不允許任何密封部位出現(xiàn)漏水現(xiàn)象2有毒物質析出測試所有的陶瓷餐具強制S-1方法用食鹽水浸泡1520分鐘，觀察其變化。要求產品不能有鉛等有害物質析出。以下的特殊安全性能測試在檢驗現(xiàn)場都不易完成，供應商需出具此類測試第三方報告，本司品保工程師在檢驗現(xiàn)場可不作要求。測試項目產品范圍強制要求抽樣標準1吸水率測試所有產品強制S

10、1測試方法參照GB/T 3299測試要求細瓷類產品不大于0.5%，普瓷類產品不大于1.0%，2熱穩(wěn)定性測試所有產品強制S1測試方法參照GB/T 3298要求 從180至20熱交換一次不裂3鉛、鎘含量測試與食物直接接觸的產品強制S1測試方法參照GB/T3534,測試要求GB12651, 鉛溶出量不大于1.0 mg/L，鎘溶出量不大于0.2mg/L4白度測試白瓷產品強制S1測試方法參照QB/T 1503測試要求白度大于等于70%8. 瓷 瓷器缺陷術語1 變形：制品呈現(xiàn)不符合規(guī)定設計的形狀。2 嘴耳把歪：指嘴，耳，把高低不適，歪斜不正。3 疙瘩：釉下壞體凸4 坯泡：釉下坯體凸起的空心泡。5 泥渣：有

11、未除凈的泥屑，釉渣殘留于坯下造成的缺陷。6 缺泥：坯體殘缺現(xiàn)象。7 釉泡：釉表面的小泡。8 水泡邊：制品口部邊沿出現(xiàn)的一連串泡。9 裂紋：指壞釉開裂而形成的線狀缺陷。10 熔洞：易熔手燒成過程是熔融而形成的孔洞。11 斑點：制品表面呈現(xiàn)的有色污點又稱鐵點。12 針孔：釉面呈現(xiàn)的小孔。13 落渣：制品釉面粘有磚灰等渣質。14 粘把：燒成時坯體與外物粘接形成的殘渣。15 火刺：火焰中飛灰造成的黃褐色粗糙面。16 缺釉：制品表面局部脫釉。17 桔釉：釉面類似桔皮狀。18 泥釉縷：坯估，表面，局面凸起縷狀現(xiàn)象。19 釉薄：制品表面由于釉層過薄，形成局部釉面不亮的現(xiàn)象。20 色臟：制品表面呈現(xiàn)不應有的雜

12、色現(xiàn)象。21 底部粘臟：底足粘有其它雜質而變色。22 煙熏：制品局部或全部呈現(xiàn)灰黑、褐色。23 陰黃：制品局部或全部發(fā)黃。24 磕碰：制品局部補充成殘缺。25 刀跡：在滾壓成形中產品的弧線狀痕跡。9 產品檢測缺陷分級表產品必須符合以下條件：Ø 無尖點，利邊Ø 形狀、尺寸、顏色正確Ø 底部平穩(wěn)Ø 無變形、落渣、毛孔、斑點、色臟、溶洞、缺釉等現(xiàn)象；Ø 無裂紋、破損、斷裂現(xiàn)象Ø 無灰塵、污跡以下為最常見的不良項目分類，但并不包括可能發(fā)生的全部不良項目，分類標準僅供參考：危險嚴重輕微材料不良項目-尺寸 / 形狀 / 顏色 / 材料不符合要求外觀 / 工藝不良項目-批鋒 / 邊緣缺口 (可導致人體傷害)-批鋒 / 邊緣缺口 (不導致人體傷害)-表面粗糙 / 表面刮花/刀跡-污跡 / 油跡 -裂紋 / 破損 / 凹痕 / 熔洞 / 針孔/缺泥-彩繪色差/彩繪不良/-色臟/煙熏/陰黃/火刺-