最新自拌混凝土質(zhì)量控制措施資料

1、自拌混凝土質(zhì)量控制措施要點一、質(zhì)量保證體系人員、分工、人員資格二、原材料質(zhì)量控制砂、石、水泥、外加劑等廠家供應(yīng)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等，送樣、留樣方 法。三、現(xiàn)場設(shè)備情況及作業(yè)環(huán)境 攪拌設(shè)備、儲料設(shè)備、場地硬化情況、防雨措施、儲料能力、自控設(shè) 備情況等四、攪拌過程控制1、開盤前設(shè)備檢查和試運轉(zhuǎn)、投料計量較核2、試驗實室配比、實際配比水灰比控制3、攪拌時間控制4、坍落度控制五、運輸能力保障混凝土運輸車輛及應(yīng)急措施。 出罐容量， 每小時混凝土攪拌量與現(xiàn)場 需要量能否保證持續(xù)澆筑六、對攪拌站的監(jiān)控措施1、項目部派人駐場2、控制室視頻監(jiān)控3、會同監(jiān)理工程師不定時抽查4、不符合要求的處理七、試塊留置攪拌站派人到

2、施工現(xiàn)場制作試塊八、安全措施由攪拌站負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，項目部只對混凝土質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查九、質(zhì)量檢測設(shè)備酒精燈、干鍋、坍落度筒等一、 現(xiàn)場混凝土的拌制混凝土的拌制， 是在工地上對原材料檢查合格后， 即與送試配比的材料相同， 且經(jīng)試配確定的配合比下達(dá)之后進(jìn)行。 其工作程序為：（1）配備好水泥、砂、石等材料的計量器具；檢查攪拌機(jī)上自動加水限制 系統(tǒng)等是否完好； 要求計量器具必須靈敏、 準(zhǔn)確。 計量工作是保證混凝土配合比 準(zhǔn)確，也是保證混凝土質(zhì)量的重要關(guān)鍵一環(huán)。（2）要經(jīng)常測定砂、石的含水量，尤其是雨期或雨后天晴的日子，砂、石 含水量超過正常含水量時，一定要多次測定，調(diào)整砂石量、減少加水量；測出含 水量

3、之后，扣除配合比中加水量，增加砂、石的稱量，這樣調(diào)整后的配合比進(jìn)行 拌和混凝土，才能保證混凝土的質(zhì)量。（3）把調(diào)整后的配合比投料量和下達(dá)的配合比，同時寫在配合比牌上，作 拌合計量的依據(jù)。 當(dāng)實際投料的配合比量牌示之后， 每拌一罐混凝土， 就應(yīng)進(jìn)行 一次稱量。按施工規(guī)范規(guī)定，混凝土原材料的每罐稱量的偏差，不得超出：水泥 ±2%，砂、石： ±3%，水： ±2%。（4）拌制時的投料：向攪拌機(jī)的后斗內(nèi)投料，一般是先投稱量好的石子， 再投水泥，最后投砂，在攪拌過程中逐步加水，不能超量。這樣投料為避免水泥 直接接觸料斗，減少水泥沾在斗上，否則會使每罐拌出的料水泥料不足。（5）

4、混凝土的攪拌：混凝土的攪拌，現(xiàn)場專門配備一名計量管理人員 , 對砂、石、水泥等材料進(jìn)行車車過磅計量，機(jī)械操作工也應(yīng)配合后臺運料工進(jìn)行，并應(yīng)驗看投料量是否符合。只有準(zhǔn)確無誤后才能起斗進(jìn)料入機(jī)， 并開始攪拌 , 攪拌時間不少于 120S。對混凝土的攪拌要求為：1. 攪拌開始前，應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘檢查機(jī)器，應(yīng)當(dāng)加 12L 水，使攪拌機(jī)筒壁濕 潤，最后把濕潤多余的水倒出。2. 攪拌第一盤時，考慮到機(jī)筒壁上會粘附掉一部分砂漿，投料時可將石子量 減少一半進(jìn)行投料。3. 在攪拌過程中，應(yīng)待攪拌筒混凝土料出凈后，在投料起斗進(jìn)行攪拌。嚴(yán)禁 邊出料，邊進(jìn)料。攪拌時間應(yīng)達(dá) 2MIN 為宜，攪拌時間適當(dāng)長可以達(dá)到攪合均勻，

5、 砂漿能充分包裹石子，使混凝土離散性小，和易性好 ,對強度的增長有好處。4. 當(dāng)拌和的材料起斗入攪拌筒后，應(yīng)即時打開水箱控制器，按計量加水, 嚴(yán)禁無計量加水 , 無計量加水會造成水灰比過大，降低混凝土強度。5. 在攪拌開始時，出料后應(yīng)用塌落度筒在機(jī)旁進(jìn)行塌落度檢查。經(jīng)檢查合格 后，即說明加水量及計量基本正常，可以正常攪拌；在攪拌澆筑過程中，常規(guī)應(yīng) 每臺班在澆筑地點抽查至少 2 次塌落度，以保證混凝土質(zhì)量。五、混凝土的運輸：要求應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時間運到澆筑點上 , 施工工地的運輸一般采用手推車 , 車內(nèi)的殘余混凝土要清理干凈， 運石灰之類的 車不能用。運輸過程中要求保持混凝土的均勻性

6、,做到不分層、 不離析、不漏漿。不能因 發(fā)現(xiàn)干硬了而任意加水！ 如果運到澆筑地點發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)離析或初凝現(xiàn)象， 則 必須在澆筑前進(jìn)行第二次攪拌，達(dá)到均勻后方可入模。六、混凝土澆搗：(1)混凝土澆搗前的準(zhǔn)備工作： 混凝土澆搗前必須對模板極其支架、 鋼筋及預(yù) 埋件、安裝部分的管線進(jìn)行檢查，并做記錄，符合設(shè)計要求后才能進(jìn)行。澆筑前 要把模板內(nèi)掉入的雜物， 鋼筋上的油污等清理干凈； 對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵 嚴(yán)；對模板應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤，但不得有積水。(2)澆搗混凝土應(yīng)注意的規(guī)定：1. 混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度，不應(yīng)超過 2 米。超過的要用溜槽或 串筒送落。2. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土，第一車應(yīng)先在

7、底部澆填與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿(即第一盤按配合比投料時不加石子的砂漿)。3. 每次澆筑所允許鋪的混凝土厚度為：振搗機(jī)振時，用插入式，允許鋪的厚度為振搗器作用部分長度1.25倍，一般約為50CM ;用平板振搗器（振樓板或基 礎(chǔ)），則允許鋪厚度為 200MM。4. 插入式振搗器振搗時要快入慢出，每一振動點振搗的時間，以混凝土表面 呈現(xiàn)浮漿不在沉落為準(zhǔn)。 振完一點移至另一點時， 其間距不宜大于振搗器作用半 徑的 1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為 3040CM 振搗器與模板的距離，不應(yīng)大 于其作用半徑的 0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗器在分層澆搗時，應(yīng)把振搗器插入下層 （剛澆的）混凝土的深度不小于 50MM 。5. 在澆搗混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。七、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后，逐漸凝結(jié)硬化，強度也不斷增長，根 據(jù)規(guī)范規(guī)定，對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1 . 應(yīng)在澆筑完畢后的 12 小時后對混凝土加