旋挖鉆孔樁專項(xiàng)方案修改過(guò)

1、泉盛新天地工程旋挖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案編制單位：福建建工集團(tuán)總公司編制時(shí)間： 2014 年 月 日目錄第一章編制依據(jù) 3三、編制范圍 。3第二章工程概況 3一、工程概況 。.。.。3二、地質(zhì)概況 。.4第三章施工部署 4、施工目 .0 00。4二、 施工組織 。.。4三、施工重點(diǎn)與難點(diǎn) .6第四章施工進(jìn)度計(jì)劃 6第五章施工準(zhǔn)備 6一、技術(shù)準(zhǔn)備 .6二、施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量 .6三、場(chǎng)地準(zhǔn)備 。.6四、生產(chǎn)準(zhǔn)備 .6五、機(jī)械設(shè)備選用 。.7六、材料計(jì)劃 。.7七、勞動(dòng)力計(jì)劃 .。7八、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水、電布置方案 。7第六章旋挖主要施工方法 9一、施工工藝流程 oo 9二、旋挖樁施工方法 。10三、

2、鉆孔施工 。.11四、清孔 .12五、鋼筋籠骨架的制作安裝 .。13六、鋼筋籠焊接、制作、吊裝 。14七、 導(dǎo)管試壓及安裝 .。16八、灌注水下混泥土 .17第七章水下砼灌注事故的預(yù)防及處理 18一、導(dǎo)管進(jìn)水 18二、卡管 19三、坍孔 19四、埋管 20五、鋼筋籠上升 20六、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法 20第八章質(zhì)量保證措施 21第九章樁基檢測(cè)及驗(yàn)收 25第十章內(nèi)業(yè)資料整理 25第十一章安全文明施 .。.OOOOOOO OO . O O .26第十二章危險(xiǎn)源控制 29第十三章現(xiàn)場(chǎng)平面圖 30第一章編制依據(jù)、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)說(shuō)明.2、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地勘察。3、依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范：建筑地基

3、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ942008)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202002)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(JGJ146-2004)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范(GB/T50326-2006)工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007)4、有關(guān)技術(shù)新成果和類似工程的經(jīng)驗(yàn)資料.、編制范圍編制范圍包括設(shè)計(jì)施工藍(lán)

4、圖內(nèi)鉆孔樁工程。第二章 工程概況'、工程概況擬建“泉盛新天地”工程位于晉江市青陽(yáng)鎮(zhèn)蔡厝村，其東側(cè)為南山路，西側(cè) 為梅園路,南側(cè)為擬建緯三路（現(xiàn)為拆遷工地），北側(cè)為石鼓路。擬建工程用地面 積約為37828平方米，總建面積為150043平方米（其地面上建筑面積為112058 平方米，地下建筑面積為37985平方米）擬建物主要由20層的1#和2#辦公樓及 34層的附屬裙樓、17層39#商業(yè)樓組成，其中工程1#、2#、4#、5#位置 及3#背部位置下滿鋪二層地下室，南部滿鋪一層地下室，地下室最大高度約為11。4米，擬建物最大高度約為99。9米，地坪設(shè)計(jì)高程為18。10米（土 0.00 ） （黃

5、海高程，下同），擬采用天然地基或樁基礎(chǔ)。本工程采用沖（鉆）孔灌注樁,直 徑800mm 1#塔樓樁長(zhǎng)14.5m 26m 2#塔樓樁長(zhǎng)17。5m 21m 總樁樓479根，（詳設(shè)計(jì)圖紙）。旋挖鉆機(jī)成孔是通過(guò)底部帶有活門(mén)的筒式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土。這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。二、地質(zhì)情況根據(jù)晉江市泉盛新天地巖土工程勘察詳細(xì)報(bào)告，場(chǎng)區(qū)地形基本平坦， 層雜填土；層粉質(zhì)粘土；-A層有機(jī)質(zhì)粉質(zhì)粘土；一B層淤泥質(zhì)土 ；層中 砂；層殘積粘性土；層全風(fēng)化花崗巖；層強(qiáng)風(fēng)化花崗巖；-1層強(qiáng)風(fēng)化花 崗巖（1 ）;-2強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（2）

6、;一3強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（3）;層中風(fēng)化花崗巖。 本工程1#樓、2#樓持力層為-3強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、層中風(fēng)化花崗巖；第三章施工部署、施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大死亡事故，重傷事故頻率控制在0。1%。以內(nèi)，輕傷事故頻率控制輕傷事故頻率控制在月 18%以內(nèi)。施工進(jìn)度目標(biāo)：自開(kāi)工之日起，78日歷天之內(nèi)完成鉆孔樁施工。、施工組織1、由于施工場(chǎng)地在開(kāi)工時(shí)未能完全填好，計(jì)劃先安排一臺(tái)旋挖樁機(jī)施工西 面旋挖樁，待場(chǎng)地提交后，再安排第二臺(tái)旋挖樁機(jī)，必要時(shí)安排第三臺(tái)旋挖 樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)，以加快施工進(jìn)度。2。組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員、質(zhì)檢 員、機(jī)械員、材料員等人員組成.

7、項(xiàng)目經(jīng)理部在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指 導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制 和決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理。1#樁機(jī)鋼筋班組 澆砼班組、施工重點(diǎn)與難點(diǎn)由于場(chǎng)地地質(zhì)復(fù)雜，存在易塌孔地層卵石層和砂層，樁端持力層為中風(fēng)化花 崗巖，施工時(shí)必需調(diào)置好泥漿，保證不塌孔，硬地層要及時(shí)更換鉆頭，注意斗齒 角度調(diào)整，確保入巖深度，二次清孔后必需及時(shí)澆筑混凝土；旋挖樁施工做到文明施工，避免泥漿橫流，影響工地形象！第四章施工進(jìn)度計(jì)劃詳附件施工進(jìn)度橫道圖第五章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1.1熟悉施工圖紙1.1施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工

8、的方針及政策。1.2施工圖紙與其說(shuō)明書(shū)在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分之間 有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。1.3學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范及操作規(guī)程。、施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖要求，進(jìn)行施工場(chǎng)地控制網(wǎng) 測(cè)量,設(shè)置場(chǎng)區(qū)控制測(cè)量標(biāo)樁三、場(chǎng)地準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)平整，做好四周圍護(hù).2、按總平面布置圖鋪設(shè)施工臨時(shí)道路與硬地坪施工，修筑排水明溝，敷設(shè) 施工臨時(shí)供水管線，架設(shè)施工用電線路。四、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭接、安裝、調(diào)試。2、組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿足施工要求。五、機(jī)械設(shè)備選用機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注旋挖樁機(jī)SDR320 XR320D臺(tái)

9、2必要時(shí)再增 加一臺(tái)輪式吊機(jī)QY25T輛i t挖掘機(jī)EX200輛i裝載機(jī)ZL50I輛i泥漿泵7。5KW臺(tái)2電焊機(jī)BX500臺(tái)4六、材料計(jì)劃材料計(jì)劃名稱規(guī)格用量鋼筋HPB300 870 T鋼筋HRB40lftll6、世18:405T水下砼C305554。5m3七、勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)備注鉆樁工10鋼筋電焊工3雜工3砼澆筑工5吊車司機(jī)2挖掘機(jī)司機(jī)1八 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水、電布置方案& 1、臨時(shí)用水管線布置由施工現(xiàn)場(chǎng)施工水源總接口接入，現(xiàn)場(chǎng)施工用水沿建筑物環(huán)向布置，在主要施工機(jī)械及加工棚附近設(shè)置若干水龍頭，由支管引入。& 2、用電施工電源從施工現(xiàn)場(chǎng)總配電箱接入，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

10、況及用電需求決定 設(shè)置一個(gè)一級(jí)分配電箱。二級(jí)分配電箱分布在四周，其電源線引自一級(jí)分配電箱。 示意圖如下：8.2、現(xiàn)場(chǎng)施工用電計(jì)算旋挖樁機(jī)為自帶動(dòng)力，每臺(tái)需配輔助用電20KV；照明用電為5K0其它用電 約為10KVy本工程變壓器400KW滿足現(xiàn)場(chǎng)用電需求。第六章旋挖樁主要施工方法1.施工工藝流程上覆軟弱層下臥硬層步驟一1'I 1mainnn,.L上覆軟弱層下臥硬層步驟四下入長(zhǎng)套管注入穩(wěn)定液下入鉆斗旋挖鉆進(jìn)、套管跟管步驟二步驟三、旋挖樁施工方法2.1。泥漿制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤(rùn)土，制備的泥漿應(yīng)滿足：含砂量w 4%、膠體率96%、泥漿比重1。2。鉆孔施工時(shí)隨著孔

11、深的增 加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水位，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌 注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁.2。2.埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高34m直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm, 頂面高出施工平臺(tái)約 30cm挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過(guò)定位的控制樁放 樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用 十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同 時(shí)用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填粘土， 并分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于 5cm傾斜

12、度不得大于1%為便于泥 漿循環(huán),在護(hù)筒頂端留有高30cm,寬20cm的出漿口。2.3泥漿備制及排放(1 )鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤(rùn)土)和添加劑組成。在一般地層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比 重采用正循環(huán)控制在1.051.20.在易坍地層正循環(huán)控制在1.21。45.泥漿稠度 視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太 稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度.泥漿的含砂率越小越好，含砂率大時(shí)會(huì) 降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時(shí)易造成埋鉆、卡鉆事故。(2) 在施工前結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在鉆孔樁墩之間各開(kāi)挖一大小長(zhǎng)3米、 寬4。1米、深度為1.3米的造漿池，供鉆孔進(jìn)行泥漿循環(huán).樁基施工結(jié)

13、束，橋位附 近泥漿池清理后，采用素土回填夯實(shí)處理。泥漿泥及沉漿池四周均設(shè)以圍欄并用彩鋼瓦防護(hù)，并設(shè)以危險(xiǎn)警告標(biāo)志，保證施工安全三、鉆孔施工3。1鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平 穩(wěn)，就位核對(duì)好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開(kāi)動(dòng)泥漿泵使泥漿循環(huán) 23min, 然后開(kāi)始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下1°0m左右后開(kāi)始正 常鉆進(jìn)。3.2鉆進(jìn)過(guò)程中操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)算器控制深度，當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆頭時(shí)，底板切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊， 鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿 一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部開(kāi)口之

14、后，提身鉆頭到地面卸土，開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，鉆土重量應(yīng)控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差，鉆護(hù)筒下 3m可采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用 鉆頭與鉆桿自動(dòng)摩擦加壓，150Mpa下，進(jìn)尺速度為20cm/min； 200Mpa壓力下， 進(jìn)尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為 50cm/min鉆孔。通過(guò) 鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提身、卸土和泥漿支撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)成孔。鉆孔作業(yè)采 用分班工作連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)的過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表.不合要求隨時(shí)改正.鉆孔過(guò)程中還應(yīng) 經(jīng)常注意地層變化，根椐不同地層采用不同

15、的鉆進(jìn)速度在地層變化處撈取渣樣， 判明后記入鉆孔記錄表中，并對(duì)照設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。3。3孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆孔在鉆進(jìn)過(guò)程中帶出的孔渣用挖掘機(jī)裝車 ，自卸汽車運(yùn)往堆積場(chǎng)地， 運(yùn)往堆積場(chǎng)地后用裝載機(jī)推平，廢棄的泥漿在處理時(shí)確保不影響環(huán)境及居民生 活。四、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格 后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理，否則 重新進(jìn)行掃孔。清孔是旋挖機(jī)施工，保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過(guò)清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)的清孔方法 為：樁孔終孔后，將

16、鉆具提高2050cm采用大泵 量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán) 30mi n以上，直到清除孔底沉 渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層， 清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作 業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠.清孔結(jié)束后，孔底沉渣厚度不得大于50mm采用沉渣厚度的檢測(cè)儀檢測(cè)孔底沉渣厚度，該檢測(cè)儀沉至樁底時(shí)，單向板（正常情況下只能向上滑動(dòng)）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至遇到堅(jiān)硬巖層， 通過(guò)探針上的刻度尺可讀出沉渣厚

17、度的大小， 如測(cè)出清孔的沉渣厚度不符合要求 就可馬上安排再次清孔，直至測(cè)出的沉渣厚度符合要求。五、鋼筋籠骨架的制作安裝1鋼筋原材必須符合設(shè)計(jì)要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格后方可使 用。2鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、編號(hào)堆放，以免錯(cuò)用； 鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須 密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。3鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可 用焊接鋼筋“耳朵”見(jiàn)下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布15109/ 4.510六. 鋼筋籠焊接、制作、吊裝(1) 、從事鋼筋籠焊接的電

18、焊工必須接受勞動(dòng)部門(mén)的特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書(shū)，方可從事鋼筋籠焊接工作(2) 、應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和 焊接參數(shù)。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為6080V,工作電壓為20 30V,電焊機(jī)使用前應(yīng)維護(hù)檢查，確保處于正常狀態(tài)。(3) 、焊接時(shí),引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。(4) 、接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。 其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。(5) 、接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于 主筋直徑的0.7倍。(6) 、鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低

19、合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定，HPB300級(jí)焊條采用E43系列，HRB40C級(jí)焊條采用E5003系列。(7) 、鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進(jìn)行清刷.(8) 、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng) 連續(xù)飽滿無(wú)夾渣等缺陷。焊接是嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。(9 )、鋼筋籠焊接后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)主要觀察是否有表面可見(jiàn)焊縫缺 陷，工程開(kāi)工準(zhǔn)備階段應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)，確保焊接工藝 滿足鋼筋籠強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。(10)、鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場(chǎng)地上進(jìn)行， 做到安全文明施工，施工中應(yīng) 做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。(1

20、1 )、制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上；存放時(shí)，每個(gè)加勁 筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土 ；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防 潮.(12)、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機(jī)械式接頭（鋼筋直徑大于20mm,并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18 和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204勺規(guī)定；加徑箍宜設(shè)在主筋外 側(cè)。（13）、鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對(duì)其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等

21、進(jìn)行自檢，自檢合格后書(shū)面申報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距± 20尺量檢杳2鋼筋籠箍筋間距+0 20尺量檢杳3鋼筋籠直徑± 5尺量檢杳4鋼筋籠長(zhǎng)度± 10尺量檢杳5保護(hù)層厚度± 5尺量檢杳（14）、鋼筋籠起吊和就位：所選起重機(jī)為 QY25型起重機(jī)，是全回轉(zhuǎn)伸縮臂式液壓汽車起重機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下:QY25型最大額定起重量：主鉤（千克）： 25000副鉤（千克）：3000軸距（米）：5總重（千克）：29200最大起升速度（米/分）：12回轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/分）：2。40外型尺寸（

22、長(zhǎng)X寬X高）（米）:。21支腿跨距（縱向X橫向）（米）：5.16X5。90接近角（度）：22。80離去角（度）：11最冋車速（千米/小時(shí)）：75最大爬坡度（ ）： 30型號(hào)：WD615.61 最大功率（千瓦/轉(zhuǎn)/分）：191/2600最大扭矩（牛頓 X米/轉(zhuǎn)/分）:830/1600（15）、鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊 時(shí)不變形 , 對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度 . 采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)， 第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部， 第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三 分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。 起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨

23、架稍提起， 再與第二吊同時(shí)起吊。 待骨架離開(kāi)地面后 , 第一吊點(diǎn)停吊， 繼續(xù)提升第二吊點(diǎn) .隨著第二吊點(diǎn)不斷上升， 慢慢放松第一吊點(diǎn)， 直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲 應(yīng)整直. 當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后， 由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。 當(dāng)骨架下降到第二吊 點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口 , 用型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方， 將骨架臨時(shí)支承于孔口， 將吊鉤移到骨架上端， 取出臨時(shí)支承， 將骨架徐徐下降， 骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止 . 將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架 , 使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn) 行焊接

24、, 全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢 固定位, 以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì) 無(wú)誤后再焊接定位。 在鋼筋籠上拉上十字線， 找出鋼筋籠中心， 根據(jù)護(hù)樁找出樁 位中心, 鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入 兩根平行的工字鋼或槽鋼 , 并將整個(gè)定位骨架支托于第一節(jié)護(hù)壁砼井圈上。（16）混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定 鋼筋籠位置。（17）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù) , 不得任意彎折或切斷。七、導(dǎo)管試壓及安裝7。1 導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用©

25、25-30鋼管,每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管,鋼導(dǎo)管內(nèi)壁 光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密 承壓和接頭抗拉試驗(yàn) . 進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.5 倍的壓力，也 不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1。3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）;rc 為砼拌和物的重度 （24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m）,以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw 為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（mo導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接， 并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。 導(dǎo)管底標(biāo)高

26、按 實(shí)際孔底懸空250400mm控制。八、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為C30水下混凝土，為華潤(rùn)攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。 首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi) , 是控 制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管 下口埋入混凝土不小于2m 6m深.灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中 ，應(yīng)防止混 凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié) , 致使測(cè)探不準(zhǔn)確； 應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況， 及時(shí)測(cè)量孔 內(nèi)混凝土面高度 , 正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除； 導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在

27、26mo 同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升 . 如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨 架,可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò) 15mi no要防止螺栓、橡膠墊和工具 等掉入孔中。要注意安全已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo) 管 4 8 次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn) .在灌注過(guò)程中， 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿， 含有空氣時(shí)， 后續(xù)混凝土要徐徐灌入 , 不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管 , 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊， 擠出管節(jié)間的橡皮墊， 而使導(dǎo)管漏水 .混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí) , 要計(jì)算還需要的混凝土

28、數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo) 管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)） , 通知拌和站按需要數(shù)拌制，以 免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)， 由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小， 超壓力降低， 而導(dǎo)管外的 泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難 時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最 后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心 . 由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大 , 粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的 情況，所有在加灌高度時(shí)應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量 , 在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清

29、除.在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、 含氣量、 入模溫度等檢測(cè)并記錄， 在灌注混 凝土?xí)r，每根樁留取一組試件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆 除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。第七章 水下砼灌注事故的預(yù)防及處理一、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：（ 1 ）首批砼儲(chǔ)備不足 ,或雖然砼儲(chǔ)備已夠 , 但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大 , 砼下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入 .預(yù)防和處理方法 : 如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水 , 應(yīng)立即將導(dǎo)管提出， 將散落在孔底的砼 拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出， 或者用空氣吸泥機(jī)、 水力吸泥機(jī)以 及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提

30、出采取復(fù)鉆清除 . 然后重新放下骨架、導(dǎo) 管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)， 接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)， 或焊縫破裂 , 水從 接頭或焊縫中流入。（3）導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 針對(duì)（ 2）、（ 3）兩中原因引起的事故， 應(yīng)視具體情況， 拔換原導(dǎo)管重下新管； 或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌 , 但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的 方法吸出。如系重新下管 , 必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干 , 才可繼續(xù)灌注砼 . 為防 止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深 度，一般宜大于200cm由于潛水泵不可能將導(dǎo)

31、管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng) 增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi) , 灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器 予以振動(dòng)片刻 , 使原砼損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合 比。（4）若砼面在水面以下不很深，為初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使 用砼特制 ） ，將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力） 。導(dǎo)管 內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管 , 利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。（5 ）若砼面在水面以下不很深 , 但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時(shí)，可在原 護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒 , 用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度 , 然后將護(hù)筒內(nèi)的水 （泥漿） 抽除，并將原砼頂面的

32、泥渣和軟弱層清除干凈， 再在護(hù) 筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計(jì)樁頂。二、卡管卡管主要有以下兩種情況：（1） 、初灌時(shí)隔水栓卡管； 或由于砼本身的原因， 如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差， 夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送 砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞 .處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼 ,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管， 或在導(dǎo)管上安裝附著式振 搗器等使隔水栓下落 . 如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn) 行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔 ）, 然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。 一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除 .提管時(shí)應(yīng)

33、注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久， 或灌注時(shí)間持 續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝 , 增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力 ,砼堵在管內(nèi)。其預(yù) 防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械， 并準(zhǔn)備備用機(jī)械， 發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備 用機(jī)械；同時(shí)采取措施， 加速砼灌注速度， 必要時(shí)可在首批砼中摻入緩凝劑以延 緩砼的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝 , 導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼 ,此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出 重新安設(shè)鉆機(jī)， 利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出， 用沖抓錘將鋼筋骨架 逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。三、坍孔在灌注過(guò)程中如

34、發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水 （ 泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降 并冒出氣泡 , 應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè) . 如測(cè)深錘原系 停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提， 或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到 原來(lái)的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。 坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水， 孔內(nèi)水位降低， 不能保持原有靜水壓力， 以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng) 等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開(kāi)重物、 排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔， 可恢復(fù)正常灌注 .如坍孔仍不停止 , 坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆

35、開(kāi)抓出， 同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位 , 再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆 孔成樁.四、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是 : 導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼 間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在 26m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升 導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器， 拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗， 使 導(dǎo)管周圍的砼不致過(guò)早地初凝； 首批砼摻入緩凝劑， 加快灌注速度； 導(dǎo)管接頭螺 栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥 ; 提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生 , 初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非 因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況 , 可插入一直徑

36、小的護(hù)筒至砼已灌砼中 , 用吸泥 機(jī)吸出砼表面泥渣 ; 派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù) 筒,重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后 , 上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。五、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、 導(dǎo)管提升鉤掛所致外， 主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過(guò)快,使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖,其頂托力 大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m- 3m,且砼表面在鋼筋 籠底部上下1m之間時(shí),應(yīng)放慢砼灌注速度,允許的最大灌注速度以0。4 m3/min 為宜。同

37、時(shí), 還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮， 具體措施為： 、 適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固 在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑 不小于主筋的 1-2 道加強(qiáng)環(huán)形筋 , 并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部.六、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低 , 不能滿足設(shè)計(jì)的 受力要求， 因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理， 一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法， 其施工要點(diǎn)如 下：6。1、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用超聲波等無(wú)破損 深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔 ） ，應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔

38、，另一個(gè)用作出 漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下 im柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。6。2、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水,壓力不小于 0.5Mpa0。7Mpa將 夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來(lái)，直到排出清水為。6.3 、用壓漿泵壓漿 , 第一次壓入水灰比為 0.8 的純水泥稀漿 , 進(jìn)漿管應(yīng)插入 鉆孔1。0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出.待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來(lái)以后 ,再用水灰比 0.5 的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分 擴(kuò)散，應(yīng)壓一陣停一陣 , 當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封 填，并用麻袋堵實(shí) .6。 4、最后用水灰比為 0.4 的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至

39、 0.7Mpa0.8Mpa 關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min,壓漿工作即可結(jié)束.第八章 質(zhì)量保證措施一、施工中質(zhì)量檢查與控制樁位測(cè)量： 每次放線都要有詳細(xì)的測(cè)量記錄， 并對(duì)各排標(biāo)志樁進(jìn)行校核 , 測(cè)設(shè) 成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；詳細(xì)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，隨時(shí)接受 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)的檢查 .（1 ） 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場(chǎng)地經(jīng)平整后，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位的精確測(cè) 放,樁位誤差（D/6，且不大于100mm）書(shū)面交監(jiān)理驗(yàn)收，定位時(shí)護(hù)筒中心與樁 位中心線偏差不得大于50mm在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以便 完工后確定孔位偏

40、差?？讖劫|(zhì)量檢查與控制： 根據(jù)鉆機(jī)性能、 地質(zhì)情況， 仔細(xì)考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)要求 ,也不宜超過(guò)設(shè)計(jì)要求造成浪費(fèi) , 孔徑檢查可制作孔規(guī)進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑。 孔深質(zhì)量檢查與控制： 采用測(cè)繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查 , 必須保證設(shè) 計(jì)深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開(kāi)孔前檢查鉆機(jī)移動(dòng)軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四 角要求同一標(biāo)高上，鉆機(jī)天車、轉(zhuǎn)盤(pán)，孔位在同垂直線上，方可開(kāi)始，鉆進(jìn) 時(shí)對(duì)鉆頭牢靠，開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)輕錘密擊。2) 制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量：主筋間距 :螺旋筋間距 ;箍筋 間距；鋼筋搭接長(zhǎng)度；鋼筋焊接情況 , 鋼筋籠直徑

41、，鋼筋籠長(zhǎng)度；吊筋長(zhǎng)度。檢查鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求 ,經(jīng)查無(wú)誤后 ,可下吊放鋼籠 , 下放鋼筋籠時(shí)檢查鋼筋的彎曲變形情況。水下鋼籠保護(hù)層采用預(yù)制砼塊控制， 設(shè)置方法：每隔3-5M設(shè)一道,每道用箍筋 鋼穿過(guò)直徑50m的預(yù)制砼塊焊在鋼筋上，每道設(shè)置至少四塊，沿鋼籠均勻布 設(shè)。下鋼筋籠時(shí)， 如果鋼筋籠無(wú)法下放到底 . 必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠， 鋼筋籠到設(shè)計(jì)位置后 , 在灌注過(guò)程中， 拔起導(dǎo)管時(shí)要避免掛碰鋼筋籠， 造成鋼 筋籠上浮 .3) 檢查混凝土超灌量情況。 灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因， 是由于鉆頭經(jīng)過(guò)松軟土 層時(shí)會(huì)有一定程度的擴(kuò)張 . 同時(shí)，當(dāng)混凝土注入樁孔時(shí)， 有一部分會(huì)擴(kuò)散到

42、軟 土層去。控制混凝土超灌量的措施， 主要是掌握好各層土的鉆進(jìn)速度 , 在正常 鉆孔操作時(shí)，中途不要隨便停鉆，以避免過(guò)大的擴(kuò)張。4) 施工員要堅(jiān)持砼灌注臨近樁頂標(biāo)高時(shí)用取樣器取樣 , 嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高 , 避 免超灌或少灌。工序完工后質(zhì)量檢查與控制(5) 堅(jiān)持工序交接檢查制度。 堅(jiān)持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則， 上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認(rèn)為合格后通知 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)會(huì)同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后驗(yàn)證認(rèn)可 , 方能進(jìn)行下道工序。、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2。1旋挖灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mrh項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值檢杳方法主控 項(xiàng)目1主筋間距± 10用鋼尺

43、量2長(zhǎng)度± 100用鋼尺量一般 項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距± 20用鋼尺量3直徑± 10用鋼尺量2。2旋挖灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許F偏差值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見(jiàn)本規(guī)范表5。1。4基坑 護(hù)筒 量樁冗開(kāi)挖前量 奇，開(kāi)挖后 莊中心2孔深mm+ 300只深不淺,用重 錘測(cè)，或測(cè)鉆 桿、套管長(zhǎng)度， 嵌巖樁應(yīng)確保 進(jìn)入設(shè)計(jì)要求 的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè) 范。如鉆芯取樣 徑嵌巖樁應(yīng) 下 50cm1技術(shù)規(guī)羊,大直 鉆至尖按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件扌 芯取樣艮告或鉆 羊送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī) 范按基樁 術(shù)規(guī)

44、范莊檢測(cè)技 也般 項(xiàng) 目1垂直度見(jiàn)本規(guī)范表5.1。4測(cè)套管或鉆 桿，或用超聲 波探?jīng)]，干施 工時(shí)吊垂球2樁徑見(jiàn)本規(guī)范表5.1。4井徑儀 波檢測(cè) 工時(shí)用 量，人 樁不包 厚度匕或超聲 取干施 冃鋼尺9工挖孔 g括內(nèi)襯3泥漿比重（粘土或 砂性土中）1.15 1.20用比重計(jì)測(cè)， 清孔后在距孔 底50cm處取 樣4泥漿面標(biāo)咼（咼于地下水位）m0。51.0目測(cè)5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm mm< 50< 150用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度：水 下灌注干施工mm mm16022070 100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm土 100用鋼；岡尺量8混凝土充盈系數(shù)> 1.1檢杳 實(shí)際查每根

45、樁的 示灌注量9樁頂標(biāo)咼mm+ 30 50水準(zhǔn)儀，需扣 除樁頂浮漿層 及劣質(zhì)樁體2.3砼試塊留置：砼試塊留置：每根樁至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊同條件試塊留置：計(jì)劃每幢留置五組同條件試塊。2.4樁身檢測(cè)：動(dòng)測(cè)，具體以各方選樁會(huì)上確定為準(zhǔn)2.5檢驗(yàn)批劃分計(jì)劃：子分部分項(xiàng)名稱檢驗(yàn)批名稱檢驗(yàn)批數(shù)樁基混凝土灌注樁鋼筋籠78混凝土灌注樁483第九章樁基檢測(cè)及驗(yàn)收1、基礎(chǔ)鉆孔灌注樁工程施工完畢，采用靜載荷試驗(yàn)對(duì)單樁抗壓 承載力進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)。靜載荷試驗(yàn)采用慢速維持荷載法，檢測(cè)數(shù)量為 3根。抗壓靜載荷試驗(yàn)建議在條件許可的情況下采用堆載法。沉樁后 到靜載荷試驗(yàn)時(shí)的間隙時(shí)間不少于 28天。需待試樁報(bào)告出具后，滿 足設(shè)計(jì)要

46、求方可進(jìn)行下道施工工序。樁身質(zhì)量檢測(cè)采用鉆孔取芯法和 低應(yīng)變測(cè)試技術(shù)，采用鉆孔取芯法檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%,每根柱下承臺(tái)的抽檢樁數(shù)不得少于1根。采用低應(yīng)變測(cè)試技術(shù)樁檢測(cè)數(shù) 量為總樁數(shù)的30%第十章內(nèi)業(yè)資料整理1、內(nèi)業(yè)資料由項(xiàng)目部資料員專門(mén)負(fù)責(zé)整理編制。2、樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測(cè)量放線圖、工 程地質(zhì)勘察資料、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記 錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動(dòng)荷載試驗(yàn)資料、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢 驗(yàn)評(píng)定表等相關(guān)資料。3、 資料整理要求：對(duì)施工資料的真實(shí)性、完整性和有效性負(fù)責(zé)， 收集和整潔、可追塑性、裝訂成冊(cè)等。第十一章安全文明施工一、施工安全保障措施（1

47、）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理接受當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主和工程師對(duì)安全 工作的管理與指導(dǎo)。（2）建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開(kāi)展管理活動(dòng),項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全的第一責(zé)任人.（3）建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)， 抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。（4）各職能部門(mén)、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。（5）實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職 能部門(mén)，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。（6）切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過(guò)企業(yè)及施 工項(xiàng)目經(jīng)理部的安

48、全檢查，取得安全操作認(rèn)可證 ，持證上崗.（7） 特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān) 察部門(mén)核發(fā)的安全操作合格證，堅(jiān)持持證上崗（8）切管理、操作人員均需與施工項(xiàng)目部簽訂安全協(xié)議，向施工項(xiàng)目做出安 全保證.（9）安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開(kāi)展安全教育與培訓(xùn)， 增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識(shí)，提高安全知識(shí)，有效防止人的安全行為，減少人的失 誤。（10）適時(shí)開(kāi)展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自 檢形成為主，上級(jí)監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點(diǎn)以勞動(dòng)條件，生產(chǎn)設(shè)備, 現(xiàn)場(chǎng)管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主 ，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時(shí)，

49、必須果斷的消除。（11）安全生產(chǎn)管理要堅(jiān)持“五同時(shí)”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體， 作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時(shí)消除。（12）在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè) 置警戒標(biāo)志，確?，F(xiàn)場(chǎng)的施工交通安全施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立危險(xiǎn)警示標(biāo)（13）施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作 規(guī)程，并按照施工布置進(jìn)行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有保證 施工安全要求的夜間照明，危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓.高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，其架空高度不得低于3m跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于 6m（14）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機(jī)人員開(kāi)車。（15）每天施工前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，交接班要填寫(xiě)安全記錄，如出現(xiàn)安 全事故，應(yīng)及時(shí)履行報(bào)告手續(xù)。；（16 ）選用的機(jī)械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機(jī)械要有足夠的安全系數(shù)。（17）嚴(yán)禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動(dòng)火。（18）鉆進(jìn)中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴(yán)格控制放火，注意人身安 全。、地下管線及其他地下設(shè)施的加固措施1）圍護(hù)樁施工前提前探明場(chǎng)地內(nèi)不可遷移管線位置、