旋挖施工工藝

1、旋 挖 施 工 工 -藝旋挖樁施工方案：A）、施工流程圖：場地平整樁位放線定位鉆機(jī)就位復(fù)測樁位-埋設(shè)護(hù)筒帶漿鉆進(jìn)一泥漿制備測量孔深、垂直度、樁徑 一成孔檢測監(jiān)理檢測至設(shè)計樁長、清孔1r監(jiān)理檢測下放鋼筋籠鋼筋籠制作1下放導(dǎo)管第二次處理孔底沉1灌注砼4砼試塊制作i拔出護(hù)筒處理樁頭成樁旋挖施工流程圖B）、施工工藝：1、場地 平 整 ：將旋挖鉆機(jī)位置夯實、現(xiàn)場整平，適宜施工機(jī)械 旋挖鉆機(jī)、吊車、混凝土罐車出入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場水、電、路三 通，達(dá)到施工要求。2、樁位 測 量 ：根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)控制點采用全站儀測放出各樁 位，經(jīng) 監(jiān) 理 單位 復(fù) 核樁位 無誤 后 再行 開 挖。 設(shè)永久水

2、準(zhǔn)點 2 個， 便于控制樁的標(biāo)高，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和塔尺測量 。樁位測定后，立即用木樁固定。3、排漿 溝開 挖：根 據(jù)施 工 現(xiàn)場樁 位 的 分布 情況 及場 地情 況，在 適當(dāng) 位 置設(shè) 置 幾 個 泥 漿 池 及 沉淀 池 ，泥 漿 池位 置 應(yīng)利 于 泥 漿 的回 收 、 廢 漿的處理及不影響樁機(jī)作業(yè).泥漿池的容積為45根樁孔泥 漿 體 積 ， 在 施 工 場地 內(nèi) 設(shè)小 排 漿 溝 與 主排 漿 溝 相 連， 用 于排 出 樁 孔 內(nèi) 的 泥 漿 ，排 漿 溝經(jīng) 過 沉淀 后 排入 泥 漿 池 。以 利 于 下 一 樁 孔 施 工 時 使 用。4、泥漿的制備： 在鉆孔前先制備好泥漿，以備

3、在鉆進(jìn)過程中使用。穩(wěn)定泥漿必須 具有良好的物理性能、 流變性能和穩(wěn)定性能。 主要指標(biāo)為泥漿的密度、 粘度、PH值和含砂量等。其性能指標(biāo)可參照表 1選用。泥漿的配合比根據(jù)現(xiàn)場試鉆情況確定，它以水為主體，水中溶解膨潤土或CMC羧甲基纖維素)、燒堿等原料。泥漿性能指標(biāo)表1地層情況密度(g/cm 3)粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30mi n)酸堿度(PH)非含水層粘土、亞粘土1.03 1.0815 16V 490 95v 3810流沙層1.10 1.2518 27v 290 95v 6810粉、細(xì)、中砂層1.08 1.1016 174690 95v 20810粗砂、礫石層1.10

4、1.2017 184690 95v 15810卵石、漂石層1.15 1.2018 28V 490 95v 15810承壓水含水層1.30 1.70 25V 490 95v 15810在施工過程中定期監(jiān)測泥漿指標(biāo)，及時調(diào)整，嚴(yán)防塌孔事故泥漿質(zhì)量的檢驗方法表2項目比重粘滯度含砂率過濾性穩(wěn)定性PH值膠體 率檢測 方法比重計漏斗 粘度計量杯失水量儀目測PH試紙量杯指標(biāo)表1表1v 3%v 10ml/30mi nv 0.03g/cm27990%控制 指標(biāo)據(jù)土層 調(diào)節(jié)據(jù)土層調(diào) 節(jié) 10% 20分離不沉降無膠凝反應(yīng) 10 90%5、樁孔鉆進(jìn)：（1）、 護(hù)筒埋設(shè)： 首先以施工樁位中心，用十字交叉法沿樁位四周測放

5、四個控制 樁，控制樁距樁中心點的距離根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，以埋設(shè)護(hù)筒時 控制樁不受影響為原則，再將鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，用鉆頭挖出樁 直徑大的圓孔，再用擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)到鋼護(hù)筒外徑大的圓孔，復(fù)核樁中心 線，樁中心有偏差則進(jìn)行修正，樁位中心準(zhǔn)確后將底部整平夯實，然 后用鉆機(jī)安放護(hù)筒。 安放護(hù)筒時， 保證鋼護(hù)筒的圓心和樁的中心重合， 護(hù)筒壁傾斜度偏差不大于 1%，且護(hù)筒頂端要高出原地面不少于 0.3m。 護(hù)筒安放完成后應(yīng)復(fù)核護(hù)筒中心與樁中心的偏差，如偏差大于5cm,則應(yīng)重新安放。安放好護(hù)筒后，在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水 量的粘土，并分層夯實，護(hù)筒頂面標(biāo)高宜高于地下水位1.5 2.0m高出地面0.

6、3m。鋼護(hù)筒底部穿過松散回填土、流朔狀淤泥等不良土層深 度不小于 1m。埋設(shè) 鋼 護(hù) 筒的 同 時 ，挖一 條 深不 小 于 0.4m 的 泥 漿循 環(huán)溝 ， 沉渣池和鋼護(hù)筒的溢流口通過泥漿循環(huán)溝連通。（ 2）、鉆機(jī)就位 :鉆機(jī)就位時，地基要有足夠的承載能力（不小于12T/mf）,以確保鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不會發(fā)生傾斜、位移和沉陷。鉆機(jī)就位后，利用鉆機(jī)的自動調(diào)整控制系統(tǒng)，對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平、 對鉆桿的垂直度進(jìn)行調(diào)整，并對正樁位。每天至少一次用水平尺或線錘對鉆桿垂直度進(jìn)行校核，以確保成樁孔的垂直度（ 3）、鉆進(jìn) : 旋挖鉆機(jī)就位后，檢查鉆頭直徑是否與樁徑相符，鉆頭直徑可比 樁徑小23cm如偏差較大時，應(yīng)

7、對鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)，以保證成孔后的 樁徑，再報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開鉆。 、鉆頭對位，下放鉆頭，鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開挖。以鉆頭自重 或加壓油缸作為鉆進(jìn)壓力。 、當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿渣土后，將之提升起來。一面注意地下水位變化情況，一面灌泥漿，始終保持樁孔內(nèi)的水位在離護(hù)筒頂0.5m左右 、打開鉆頭底板，將鉆頭中的土傾卸到孔的一側(cè)，終孔后運(yùn)走。 、關(guān)閉鉆頭底板的活門，重復(fù)步驟直至達(dá)到設(shè)計孔深。 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，針對工程的特點及地質(zhì)情況，采取不同的鉆速。掌握地質(zhì)變化情況，及時調(diào)整泥漿指標(biāo)，確保泥漿的稠度、 含砂率等，并認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄表經(jīng)常地檢查鉆出的渣樣，以便與鉆探資料進(jìn)行核對，如發(fā)現(xiàn)與鉆 探資料不符時，立即

8、向監(jiān)理等部門報告，研究判斷其地質(zhì)情況，并詳 細(xì)記錄。鉆進(jìn)深度接近設(shè)計孔底標(biāo)高時，及時加水調(diào)節(jié)泥漿比重等各項指 標(biāo)，邊鉆進(jìn)，邊清孔，這樣可以減少清孔的時間。鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)不同的地層選擇不同的鉆具、選用不同焊接 角度的齒座、選用不同的鉆齒、配置不同的護(hù)壁泥漿、根據(jù)地層調(diào)整 進(jìn)尺速度和鉆桿所加壓力的大小。6、驗孔：根據(jù)地質(zhì)勘察報告及鉆出渣樣辨別是否達(dá)到持力層，當(dāng)樁 孔深度達(dá)到設(shè)計要求持力層和深度時，由巖土地質(zhì)勘測單位進(jìn) 行基底土層 檢驗；并 請監(jiān)理方進(jìn)行 樁底土層 驗槽，確 認(rèn)達(dá)到設(shè) 計要求的持力層。采用直徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm旦不得 大于鉆頭直徑，長度4A 6D（ D為鉆孔直徑）

9、的鋼筋檢孔器吊入鉆孔 內(nèi)檢測孔深、孔徑（設(shè)計樁徑）、孔型和垂直度。檢測結(jié)果報監(jiān)理工 程師復(fù)檢。合格后進(jìn)行下道工序。7、清孔：當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計要求持力層或深度時，由地質(zhì)勘測單位進(jìn)行基底 土層檢驗，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計要求的持力層后，再進(jìn)行清孔，及時驗收， 確?？椎谉o沉渣后立即按設(shè)計進(jìn)行下道工序施工。清孔時，孔內(nèi)泥漿水位應(yīng)高出地下水位1.5m以上，采用撈砂鉆斗 掏出孔底沉渣；必要時采用換漿法，反循環(huán)抽渣法綜合清孔。使孔內(nèi) 泥漿指標(biāo)和孔底成渣厚度符合規(guī)范要求，詳見表3。清孔控制指標(biāo)表3項目泥漿比重含砂率沉渣厚度指標(biāo)v 1.15v 6%按JGJ94-94建筑樁基技術(shù)規(guī)范 之有關(guān)規(guī)定或設(shè)計要求。&鋼筋籠安裝：經(jīng)現(xiàn)

10、場質(zhì)安員或施工員全面檢查及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)，并由建設(shè)方、監(jiān)理方簽證核查后進(jìn)行鋼筋籠的吊裝下井。下井時需保證鋼 筋籠的垂直度。鋼筋籠安裝后進(jìn)行第二次清孔，確?？變?nèi)泥漿指標(biāo)和孔底成渣厚 度符合規(guī)范要求，直至澆注水下砼。9、砼導(dǎo)管安裝：根據(jù)孔深確定灌注砼導(dǎo)管總長。導(dǎo)管是由 4.0m 、 2.7m 、 1.5m 、 1.0m 、 0.5m 等不同長度的導(dǎo)管間隔拼裝而成，底管 長 度 應(yīng) 不 小 于 4m。 連 接 采 用 螺 紋 連 接 ， 導(dǎo) 管 內(nèi) 徑 為 260mm。 導(dǎo) 管安置時，導(dǎo)管底口應(yīng)離孔底3050cm以便隔水栓順利排出, 當(dāng)為800樁時，可適當(dāng)增大導(dǎo)管出口懸空高度，導(dǎo)管在初次 使用

11、前應(yīng)試拼裝、試水壓，試水壓力為0.61.0Mpa，并進(jìn)行 接頭抗拔試驗。使用 中磨損的密封圈及損壞的應(yīng)及時更換， 確 保 無漏氣 等 情 況出 現(xiàn)。10、樁身砼灌注：在根據(jù)孔深合理配管，放好導(dǎo)管后一定要測量孔深，檢 查孔底沉渣厚度是否增加，沉 渣滿足要求方可進(jìn)行下一步驟。放料前應(yīng)檢查砼的坍落度，動性及和易性及粗集料粒徑 是否滿足水下砼灌注要求；放料時發(fā)現(xiàn)塊狀物及時揀出或在 料斗底部加裝網(wǎng)狀格柵使塊狀物不能流入導(dǎo)管內(nèi)；砼放料時 應(yīng)連續(xù)，防止空氣被壓入導(dǎo)管內(nèi)形成氣栓；砼灌注過程應(yīng)連 續(xù) ，灌 注時 間 不得 長 于 首批 砼 初 凝時 間 ，否 則 應(yīng) 加 入緩 凝 劑， 灌注停頓時應(yīng)間斷的抽動導(dǎo)

12、管，緩慢砼的凝結(jié)。灌注過程中 導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m,嚴(yán)禁導(dǎo)管拉出砼面，應(yīng)有專 人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)至砼面的高差及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并 填寫水下砼灌注記錄。每根樁的砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每根樁 的灌注時間按每盤砼初凝時間控制。為 使 首 批 灌 注 砼 時 能 將 導(dǎo)管 出 口 埋入 砼 內(nèi) 0.8m 以 上 ，需 要在承料斗內(nèi)儲備足夠的砼，方可砍球開灌砼。開灌導(dǎo)管首 批砼量按下式計算：2V=d x hl x 刃 /4 + HX AV 砼 沖 灌 量A 鉆 孔 截 面積 （ m2）H 首 批 砼 要求 澆 灌 上 升 高 度 （ m）h1 孔 內(nèi) 灌 注 砼達(dá) 到 H 時 導(dǎo) 管 內(nèi) 砼 柱

13、與 導(dǎo) 管 外 水 壓 平 衡 所 需 高度 （ m）h仁 H1 X R1/ R2H1 漏 斗 頂 高 出水 或 泥 漿 面 的 高 度 ，即 預(yù) 計 澆 灌 砼 頂 面 至 鉆孔 口 高 差（ m） d 導(dǎo) 管 內(nèi) 徑（ m）R1 泥 漿 比 重 ，取 1.2KN/ m3R2 砼 比 重 ， 取 2.4KN/ m3Ha 孔 內(nèi) 泥 漿 深 度 （ m） 依據(jù)設(shè)計樁徑，按具體參數(shù)和上述公式，計算首批砼最 小方量。水下灌注砼必須保證砼有較大的容重，良好的流動性，和易性， 在運(yùn)輸及灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注中發(fā)生故障時， 應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。灌注至樁頂標(biāo)高后應(yīng)比 設(shè)

14、計高出一定高度，一般為 0.81.0m，以保證樁頂砼強(qiáng)度。鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施預(yù)案：1、孔口坍塌 原因：護(hù)筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底；開鉆階段 泥漿不濃，鉆進(jìn)過快，致使護(hù)筒刃腳下護(hù)壁不牢；孔口排水 不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機(jī)安放不當(dāng)，孔口 太大后外力碰撞致使護(hù)筒松動等。處理措施：及時回填粘土，草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔； 當(dāng)護(hù)筒有偏斜移位時，則拔出護(hù)筒，添死鉆孔，待沉渣密實 重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；若孔口坍塌嚴(yán)重，下 鋼護(hù)筒至未塌處 1m 以下。2、孔 內(nèi)坍 塌 原因：泥漿比重不夠，未形成可靠護(hù)壁；孔內(nèi)水頭高度 不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降 低了靜水壓力差；鉆 頭撞擊孔壁， 破壞了

15、護(hù)壁泥皮鉆頭長時間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使 水流沖刷護(hù)壁泥皮等。處理措施：坍孔不嚴(yán)重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重 時則回填重鉆。3、縮孔 原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴(yán)重磨耗使 孔徑越來越小。處理措施：鉆 頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大，或?qū)︺@頭進(jìn)行修補(bǔ)加大使之達(dá)到孔徑要求4、流沙原 因 ：鉆 孔 進(jìn)入 流 沙 層，泥 漿比 重 不 夠 ，靜 水 壓 力 過 小 。 處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時可投 入粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流沙層內(nèi)，以加強(qiáng)護(hù)壁， 堵住流沙。5、糊鉆原因：粘土層中鉆進(jìn)的進(jìn)尺過快，鉆渣加大，循環(huán)液泵 量不夠，泥漿比重過大。處理措施：控制進(jìn)尺，減慢鉆進(jìn)

16、速度，加快泥漿循環(huán)， 嚴(yán)重時提出鉆頭清理。6、鉆 頭偏 斜原因：鉆機(jī)底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎 曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小 懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動，偏向 一邊。處理措施：將鉆機(jī)底座重新安平。彎孔嚴(yán)重時，可用鉆 頭上下反復(fù)掃孔糾正；偏斜嚴(yán)重，則需回填并沉淀密實后重 鉆。7、水下砼灌注堵管原 因 ：導(dǎo) 管 底 部懸 空 高 度過 小 ，看 球 時 ，隔 水 栓不 能 順 利 沖出；砼坍落度過小，粗集料粒徑過大或有水泥塊、泥塊等 混在砼中，砼流動性和易性不好，導(dǎo)致砼局部擠卡在導(dǎo)管內(nèi) 造成堵管；導(dǎo)管的密封性不好或灌注砼時導(dǎo)管中混有空氣， 形

17、成氣栓；灌注過程不連續(xù)，中間停頓時間過長，導(dǎo)管抽動 間隔時間長。處理措施：初灌不成功時，只能拔出導(dǎo)管，疏通導(dǎo)管， 檢查混凝土質(zhì)量。然后用鉆機(jī)清孔，之后重新下導(dǎo)管進(jìn)行灌 注。如果孔內(nèi)已經(jīng)澆注一定數(shù)量的混凝土，排除有困難且時 間不長時，可以在導(dǎo)管中重新下隔水栓，下放導(dǎo)管到混凝土 面 ， 澆灌暢 通 后 ，邊 灌注邊 向 下 將導(dǎo)管 插 入舊 混凝 土內(nèi) 1m， 用后灌的混凝土的壓力將導(dǎo)管埋深部位的新舊混凝土混合部 分頂升，完成灌注。8、灌注過程中鋼筋籠上浮原因 ：非 通 長 鋼筋 籠 ，當(dāng) 砼面 灌注 到 鋼 筋籠底 部 時，由 于 砼向上運(yùn)動，可能會帶動鋼筋籠上浮。處理 措施 ：為 防 止鋼 筋籠 上 浮 ，當(dāng) 灌 注的 砼頂 面距 鋼 筋 籠 底部1m時，應(yīng)降低砼的灌注速度，當(dāng)砼上升到籠底部以上4m 時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于籠底2m以上，即可恢復(fù)正常 灌 注 速 度或 將 鋼 筋籠 上 部 焊 接 固 定在鋼 護(hù) 筒口 。9、樁頂砼強(qiáng)度較低原 因 ：砼 面 灌 注 接 近頂面 時 ，導(dǎo) 管 內(nèi)外 砼面 相 對高 差 減 小， 砼 灌 注 壓 力 降 低 ， 而 砼 面上 部所