綜合計(jì)量崗位題庫(kù)

1、綜合計(jì)量崗位題庫(kù)目錄理論知識(shí)：1、流量計(jì)檢定周期？ 對(duì)外交接的流量計(jì)檢定周期為半年，油田內(nèi)部使用的流量計(jì)檢定周期為 1 年，標(biāo)準(zhǔn)體積管的 檢定周期為 3 年。2、什么是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)？標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指壓力為101325N/m2和溫度為20 C下的狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)密度是指石油及石油產(chǎn)品在 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度，單位表示為克 /立方厘米。3、什么叫閃點(diǎn)？ 在標(biāo)準(zhǔn)條件下加熱油品，油品蒸發(fā)的蒸氣與周圍空氣形成混合物，當(dāng)油氣濃度達(dá)到一定量 時(shí)，以火焰接近能自閃火，并立即熄滅的最低溫度，稱為該油品的閃點(diǎn)。4、什么叫自燃點(diǎn)？ 外界無(wú)火焰時(shí)，油品在空氣中開(kāi)始自行燃燒的最低溫度稱為該油品的自燃點(diǎn)。5、什么叫燃點(diǎn)？ 油品在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下

2、陪加熱到一定溫度，當(dāng)火焰接近時(shí)即發(fā)生燃燒，且著火時(shí)間不少于 5 分鐘 的最低溫度，稱為該油品的燃點(diǎn)。6、如何選擇壓力表？1）選用壓力表最好是被測(cè)量值量程的 1/32/3之間；2）壓力表必須有檢定合格的標(biāo)簽；3）壓力表指針歸零。7、罐裝油品的蒸發(fā)損耗有幾種形式？ 罐裝油品的蒸發(fā)損耗有三種形式：1 ）油罐氣體空間自然通風(fēng)損耗。2）靜止儲(chǔ)存油品時(shí)油罐的“小呼吸”損耗。3）收發(fā)油品時(shí)油罐的“大呼吸”損耗。8、什么叫大呼吸損耗？ 油罐收發(fā)油時(shí)，由于罐內(nèi)氣體空間體積發(fā)生變化使油品蒸氣排入大氣所引起的油品損耗。9、什么叫小呼吸損耗？ 油罐靜止儲(chǔ)存時(shí)，由于罐內(nèi)氣體空間溫度的晝夜變化使油品蒸氣排入大氣而引起的油

3、品損 耗。10 、溫度計(jì)使用時(shí)注意事項(xiàng)？1 ）要有足夠的感溫時(shí)間和浸沒(méi)深度；2）測(cè)溫時(shí)溫度計(jì)的感溫泡不得與容器壁接觸，并保持一定的距離；3）讀數(shù)時(shí)，要嚴(yán)格使視線在水平面上與溫度計(jì)液柱規(guī)定部位相切，以免增大人為誤差。讀出能準(zhǔn)確讀取溫度后，再估讀一位小數(shù)11、什么叫過(guò)濾器？過(guò)濾器是一種安裝在測(cè)量控制設(shè)備上游，以保護(hù)他們免受液體夾帶的外來(lái)雜質(zhì)（如管銹、沙 礫和大的碎屑等）損壞的流量計(jì)工藝附屬設(shè)備。12、什么叫過(guò)濾器的目？ 所謂的目，就是在 1 英寸（ 25.4mm ）的長(zhǎng)度上具有的孔數(shù)。13、如何正確選擇過(guò)濾器的目？ 選擇多少目的過(guò)濾網(wǎng)，依據(jù)流量計(jì)內(nèi)部轉(zhuǎn)子與殼體之間、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的間隙。如果間隙為

4、0.2mm，則過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)1/3 X25.4/0.2 ;如果間隙為 0.3mm，則過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)1/3 X 25.4/0.3 。14 、過(guò)濾器清洗要求。腰輪流量計(jì)系統(tǒng)壓差不大于 0.15MPa ，刮板流量計(jì)系統(tǒng)壓差不大于 0.12MPa ，速度式流量 計(jì)系統(tǒng)壓差不大于 0.1MPa 。超過(guò)以上壓差就應(yīng)停運(yùn)清洗。15 、過(guò)濾器清洗方法。 一種是用蒸汽吹掃，一種是用汽油或柴油浸泡后清洗。16 、何為消氣器？ 消氣器是為保證流量計(jì)計(jì)量精度消除管線內(nèi)氣體的裝置，應(yīng)安裝在過(guò)濾器前。17 、腰輪流量計(jì)的計(jì)量原理。腰輪流量計(jì)，又稱羅茨流量計(jì)，其對(duì)液體進(jìn)行計(jì)量，是通過(guò)計(jì)量室和腰輪來(lái)實(shí)現(xiàn)的。每當(dāng)腰輪轉(zhuǎn)一圈，便排出 4

5、 個(gè)計(jì)量室的體積量。該體積量在設(shè)計(jì)時(shí)就確定了，只要記錄腰輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，就得到被計(jì)量介質(zhì)的體積量。腰輪是靠液體通過(guò)流量計(jì)產(chǎn)生的壓差轉(zhuǎn)動(dòng)。18 、腰輪流量計(jì)的特點(diǎn)1 ）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，使用壽命長(zhǎng);2 ）采用組合式腰輪轉(zhuǎn)子，在大流量下基本無(wú)振動(dòng);3）計(jì)量精度高，尤其大口徑，可達(dá)± 2%;4 ）適用性強(qiáng)，對(duì)不同粘度的液體，均能保證計(jì)量精度;5）在大流量下，壓力損失一般不超過(guò) 0.05Mpa;6）由于是單層殼體，受環(huán)境溫度影響較大。19 、腰輪流量計(jì)的使用要求？1 ）在規(guī)定的流量范圍內(nèi)運(yùn)行;2 ）傳動(dòng)部分和機(jī)械計(jì)數(shù)器要定期進(jìn)行清洗;3）定期進(jìn)行檢定；4）長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將殼體內(nèi)殘留液體排凈

6、。20 、流量計(jì)流量估算方法 .用秒表測(cè)量某個(gè)體積量（V）流經(jīng)的時(shí)間（t）,根據(jù)公式：Q=3600 W/t計(jì)算出當(dāng)時(shí)的瞬時(shí)流 量。21 、刮板流量計(jì)的計(jì)量原理。 刮板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),兩個(gè)相鄰的刮板、轉(zhuǎn)子、殼體、內(nèi)腔以及上下蓋板之間形成了一個(gè)容積固定的 計(jì)量空間,轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈,就可以排出 4 個(gè)（或 6個(gè)）同樣體積的液體量,只要記錄轉(zhuǎn)子的 轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù),就得到被計(jì)量介質(zhì)的體積量21、刮板流量計(jì)特點(diǎn)。1）計(jì)量精度高,一般精度± 0.2% ,甚至可達(dá) 0.1% ；2）壓力損失小,一般不超過(guò) 0.3MPa ；3 ）穩(wěn)定性耐用性好,使用壽命長(zhǎng)；4）振動(dòng)和噪聲??；5）雙殼體設(shè)計(jì),受環(huán)境溫度變化小。23 、

7、什么是輸油站？輸油站是輸油管道的起點(diǎn),其任務(wù)是接收原油 （計(jì)量?jī)?chǔ)存）,經(jīng)加壓或加溫后向下一站輸送。 原油沿管道不斷向前流動(dòng),壓力不斷下降,就需在沿途設(shè)置中間輸油站,繼續(xù)向管中原油提 供所需能量,直至原油輸送到終點(diǎn)又稱末站。末站的任務(wù)是接受來(lái)油和向用油單位輸送。24、長(zhǎng)距離輸油管道的輸送方式有哪些？ 長(zhǎng)距離輸油管道的輸送方式有等溫輸送和加熱輸送兩種。25、長(zhǎng)距離輸油管道的輸油工藝有哪些？ 長(zhǎng)距離輸油管道常用的輸油工藝有“旁接油罐”和“從泵到泵”兩種。26、何為“旁通油罐”式輸油工藝？旁通油罐”式輸油工藝是上站來(lái)油可進(jìn)入泵站的輸油泵也同時(shí)進(jìn)入油罐的輸油工藝，油罐通過(guò)旁路連接到干線上，當(dāng)本輸油站與上

8、下兩站的輸量不平衡時(shí)，油罐起緩沖作用。27、旁通油罐”式輸油工藝的特點(diǎn)有哪些？ 各管段輸量可以不相等，油罐起調(diào)節(jié)作用； 各管段單獨(dú)成為一水力系統(tǒng)，有利于運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)和減少站間的相互影響； 與“從泵到泵”方式相比，不需要較高精度的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單。28、何為“從泵到泵”式輸油工藝？“從泵到泵”輸油也稱“密閉輸送”工藝，在這種輸油工藝中，中間站不設(shè)供緩沖用的油罐，上 站來(lái)油全部直接進(jìn)泵。29、“從泵到泵”輸油工藝的特點(diǎn)有哪些？ 可基本上消除中間站的輕質(zhì)油蒸發(fā)損耗； 整個(gè)管道構(gòu)成一個(gè)統(tǒng)一的水力系統(tǒng)，可充分利用上站余壓，減少節(jié)流損失，它要求各站必 須有可靠的自動(dòng)調(diào)節(jié)和保護(hù)裝置。 工藝流程簡(jiǎn)單。

9、30、原油計(jì)量誤差主要包括？1）因收、銷油計(jì)量方法或油量計(jì)算方法差異產(chǎn)生的誤差。2）計(jì)量器具檢定誤差。3）計(jì)量?jī)x表器具維護(hù)管理不善所致誤差。4）人為操作存在的誤差，諸如密度測(cè)定、水分測(cè)定、溫度測(cè)定以及采樣及數(shù)據(jù)記錄等。31、什么是管道結(jié)蠟？ 石油在管內(nèi)流動(dòng)中，逐漸在管道內(nèi)壁沉積一定厚度的石蠟、膠質(zhì)、凝油、砂和其他雜質(zhì)的混 合物，統(tǒng)稱為結(jié)蠟。32、長(zhǎng)輸管線泄漏的現(xiàn)象？1）末站收油量減少、收油壓力降低、收油溫度降低；2）泵出口壓力降低；3）外輸排量增大。33、GB/T4756 T988石油及液體石油產(chǎn)品取樣法（手工法）是如何規(guī)定取樣時(shí)間的?輸油時(shí)間 （小時(shí)）取樣規(guī)定不超過(guò) 1在輸油開(kāi)始和結(jié)束時(shí)各

10、1 次超過(guò) 1 2在輸油開(kāi)始，中間和結(jié)束時(shí)各 1 次超過(guò) 224在輸油開(kāi)始時(shí) 1 次，以后每隔 1 小時(shí) 1 次超過(guò) 24在輸油開(kāi)始時(shí) 1 次，以后每隔 2 小時(shí) 1 次34、GB/T4756 T988石油及液體石油產(chǎn)品取樣法（手工法）對(duì)油罐取樣的要求？ 從取樣口取樣，按照從上到下的順序，從油罐的頂液面到罐底的油面高度的六分之一，二分 之一和六分之五液面處所采取的試樣組合而成等比例試樣（對(duì)原油罐，應(yīng)放出低部游離水）35、稱樣時(shí)為什么要攪拌？因?yàn)樵椭腥榛念w粒大小不等，由于油樣靜止時(shí)，大顆粒有下沉的可能，使得分布不均 勻，因此，稱樣時(shí)一定要攪拌。36、GB260-77（88） 石油產(chǎn)品水分測(cè)

11、定法的稱樣標(biāo)準(zhǔn)？預(yù)期試樣中水含量，（重量或體積）% 大約試樣量（g或ml）小于 11001 105010 302030 以上1037、GB260-77（88） 石油產(chǎn)品水分測(cè)定法的水分接收器刻度是如何劃分的？分度小于 0.3mL 時(shí)，分度值為 0.03；分度在 0.3mL-1.0 mL 之間時(shí)，分度值為 0.1 ；分度大 于1.0mL-10 mL時(shí)，分度值為0.2。38、GB/T8929-88 原油水含量測(cè)定法（蒸餾法） 的稱樣標(biāo)準(zhǔn)？預(yù)期試樣中水含量，（重量或體積）% 大約試樣量（g或ml）50.1 100525.1 501010.1 25205.1 10501.15100<120039

12、、GB/T1884-2000 石油及液體石油產(chǎn)品密度測(cè)定法（密度計(jì)法） 測(cè)量要求？1、 測(cè)定密度時(shí)，測(cè)量溫度應(yīng)盡量接近油罐或管線中原油的實(shí)際溫度的土3C范圍內(nèi)測(cè)定。2、溫度計(jì)應(yīng)選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的，分度值為 0.2 度的全浸式水銀溫度計(jì)。3、對(duì)連續(xù)輸送管線，每 2 小時(shí)取一次樣，每 4 小時(shí)作一個(gè)組合樣，將 8 小時(shí)的兩個(gè)組合樣 的算術(shù)平均值為 8 小時(shí)的密度值測(cè)定結(jié)果。4、測(cè)量時(shí)，密度讀至 0.0001 g/cm3 ，溫度讀至 0.1 度，且在測(cè)量期間，環(huán)境溫差變化不大 于 2 度。40 、什么叫空白試驗(yàn)？ 空白試驗(yàn)是指將溶劑油按照化驗(yàn)原油的步驟進(jìn)行蒸餾，目的是檢測(cè)溶劑油里的含水量。41、什么叫

13、重復(fù)性？ 同一操作者用同一儀器在恒定的操作條件下對(duì)同一種測(cè)定試樣，按試驗(yàn)方法正確地操作所得 連續(xù)測(cè)定結(jié)果之間的差。42、什么叫再現(xiàn)性？ 不同操作者，在不同實(shí)驗(yàn)室對(duì)同一測(cè)定試樣，按試驗(yàn)方法正確地操作得到的兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)果 之間的差。43、電熱恒溫水域鍋長(zhǎng)時(shí)間恒溫加熱時(shí)應(yīng)注意什么？ 答：要注意水域鍋內(nèi)的水位，避免因蒸發(fā)而使水位過(guò)低，加熱不均甚至燒壞電熱盤(pán)管。44、試樣的預(yù)熱操作技術(shù)要求？1）清楚取樣溫度，時(shí)間及取樣量；2）會(huì)使用恒溫水浴3）試樣容器不能放在烘箱內(nèi)，電爐或暖氣上預(yù)熱；4）取樣瓶應(yīng)輕放于恒溫水浴中；5）當(dāng)預(yù)熱試樣瓶液體有明顯流動(dòng)時(shí)取出；45 、工藝流程操作原則 （一）1）工藝流程操作均應(yīng)

14、遵循“先開(kāi)后關(guān)”的原則，即確認(rèn)新流程已經(jīng)導(dǎo)通并過(guò)油后方可切斷原流程。2）具有高低壓銜接部位的流程，操作時(shí)應(yīng)先導(dǎo)通低壓部位，后導(dǎo)通高壓部位。反之，先切斷高壓，后切斷低壓。3）流程操作開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)宜緩開(kāi)慢關(guān)，防止產(chǎn)生水擊。4）由正輸流程倒壓力越站或全越站流程前，上一站必須先將出站壓力降到允許出站壓力值的一半左右。46 、工藝流程操作原則 （二）5）由壓力越站或全越站倒為正輸流程前，上一站輸油泵的運(yùn)行電流應(yīng)控制在最大允許電流 85% 以下。由其它流程倒為站內(nèi)循環(huán)流程時(shí)，應(yīng)先降低本站輸量。6）由正輸流程倒為全越站流程時(shí)，通常是先停爐后停泵；反之，由全越站流程倒為正輸 流程時(shí)，應(yīng)先啟泵后點(diǎn)爐。47、流量計(jì)

15、運(yùn)行時(shí)聲音異常的原因有哪些？1）流量過(guò)大超過(guò)了流量范圍2）計(jì)量室內(nèi)有雜質(zhì)3）止推軸承磨損，轉(zhuǎn)子與中隔板同殼體有磨擦4）計(jì)量腔內(nèi)有氣體48、出站壓力陡然下降的原因？ 除了突然停機(jī)或泵機(jī)組抽空引起出站壓力陡然下降的原因外，由于出站管線爆管所引起的出 站壓力陡然下降，則其現(xiàn)象為排量增加，泵機(jī)組電流上升，下站收油減少。49、出站壓力波動(dòng)故障的原因？1）輸油泵過(guò)濾器堵塞，泵葉輪損壞或電機(jī)發(fā)生故障；2）罐位較低抽空；3）站內(nèi)管線內(nèi)有氣體或凝管；4）高壓泄壓閥誤動(dòng)作。50、油罐著火事故的原因？1）由雷電引燃油蒸汽而發(fā)生的著火。2）因流速過(guò)快，產(chǎn)生靜電而引起的火災(zāi)。3）操作人員不按規(guī)定著裝，或不按規(guī)程規(guī)定使用

16、不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量器具（如取樣器、取樣器繩）產(chǎn)生靜電引燃油蒸氣或打火花引燃油蒸氣而引起的火災(zāi)。4）對(duì)進(jìn)行作業(yè)的油罐進(jìn)行維修或施工，沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定或預(yù)防措施不力，造成因敲 擊或電焊火花引燃油蒸氣而發(fā)生的著火事故。51、輸油干線凝管的原因？1）管道投產(chǎn)初期，油源不落實(shí)，投產(chǎn)后造成無(wú)油可輸又缺少反輸能力。2）管道因其它事故或采用間歇輸油工藝過(guò)中，停輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3）管道輸量不滿負(fù)荷，采用降量輸送，并且輸油溫度偏低。4）采用熱處理輸送方法與正常輸送方法的交替過(guò)程不當(dāng)。5）管道輸量不滿負(fù)荷，采用正、反輸工藝運(yùn)行不適當(dāng)。6）長(zhǎng)期不清管的管道，清管的過(guò)程中流量較低52、干線凝管事故如何判斷？ 輸油管道

17、在常規(guī)運(yùn)行無(wú)人為操作的情況下，如發(fā)現(xiàn)出站壓力持續(xù)上升，輸油量持續(xù)下降（根據(jù)流量計(jì)計(jì)量、油罐檢尺或電機(jī)電流判斷）且進(jìn)站溫度呈下降趨勢(shì)時(shí)，可認(rèn)為是管線初凝預(yù)兆，如果輸送壓力繼續(xù)升高到允許工作壓力以上，輸量繼續(xù)下降到最低允許輸量以下，則初 凝事故已經(jīng)發(fā)生，若輸量下降趨近斷流，則為凝管事故。53、油罐溢罐原因？1）未及時(shí)倒罐；2）中間站停泵未及時(shí)倒流程；3）未及時(shí)掌握來(lái)油量的變化；4）加熱溫度過(guò)高使罐底積水突沸；5）液位計(jì)失靈。54、站內(nèi)原油管線破裂事故原因？站內(nèi)管線破裂大多由于超壓運(yùn)行、蹩壓、死油管段受熱膨脹、低洼段擊水凍裂等原因造成55、閥門(mén)常見(jiàn)的故障有哪些？1）閥和閥座接觸不嚴(yán)；2）盤(pán)根滲漏；3

18、）閥體和閥門(mén)蓋的法蘭滲漏；4）閥門(mén)壓蓋變形、破裂；5）法蘭墊子損壞。56、儲(chǔ)油罐月度維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容與要求1）量油孔的孔蓋與孔座間的耐油橡膠片完整，不硬化。導(dǎo)向槽牢固，活動(dòng)螺栓靈活。2）要求油罐油品進(jìn)口閥門(mén)外表清潔，連接法蘭和中開(kāi)面的墊片不漏、閥桿填料函密封好。閥門(mén)電動(dòng)頭處于完好狀態(tài)。3）要求排污閥開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)滲漏，保溫良好。4）要求浮頂罐浮船上中央積水坑內(nèi)的單向閥靈活好用， 集水坑周圍的漏水孔與緊急排水防護(hù)網(wǎng)無(wú)雜物堵塞。排水管下部排水口漏油時(shí)，應(yīng)及時(shí)停用油罐，倒出油品，結(jié)合大修進(jìn)行修理。57、儲(chǔ)油罐季度維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容與要求1）要求機(jī)械呼吸閥的閥座與閥盤(pán)接觸面光潔，閥盤(pán)在導(dǎo)桿動(dòng)靈活。防護(hù)網(wǎng)完好無(wú)

19、雜塞。密封墊片完整，不滲漏，不硬化。2）要求盤(pán)邊透氣閥、自動(dòng)通氣閥的閥盤(pán)靈活好用，防護(hù)網(wǎng)完好無(wú)雜物堵塞，密封墊片完整， 不滲漏，不硬化3）要求浮頂密封裝置的密封板與罐壁內(nèi)表面接觸嚴(yán)密，密封板無(wú)缺損，導(dǎo)流板邊接牢固。油58、罐年維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容與要求（一）1）油罐外壁保溫層：脫落或損壞三分之一，應(yīng)及時(shí)修復(fù)達(dá)到完好無(wú)缺。2）罐壁：出現(xiàn)小的孔洞，細(xì)微裂紋，在不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或伸縮性小的部位，可使用補(bǔ)漏劑修 補(bǔ)。3）油罐基礎(chǔ)完整： 檢查測(cè)量底板邊沿直徑相對(duì)兩個(gè)觀察點(diǎn)之間， 基礎(chǔ)不均勻下沉超過(guò)油罐直 徑1%的時(shí)候，應(yīng)立即騰空存油并采取有效措施，不得繼續(xù)儲(chǔ)油或用于計(jì)量。4）罐頂腐蝕：固定測(cè)量4個(gè)點(diǎn)，每個(gè)方位相

20、隔90。，徑向距離均勻距罐頂中心四分之一半徑。測(cè)厚時(shí)，不得在罐頂開(kāi)關(guān)電源。5 ）人孔、透光孔及單盤(pán)人孔：要求孔蓋與孔座之間的密封性能好，不滲漏，密封墊片硬化。連接螺栓無(wú)嚴(yán)重銹蝕。59、油罐年維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容與要求（二）6 ）防火器：在求防火網(wǎng)或波形散熱片保持干凈、完整，密封墊片不滲漏，不硬化。7 ）呼吸閥擋板：已安裝了呼吸擋板的油罐。要求呼吸閥擋板環(huán)板接地良好，接地線焊接牢固 或螺栓堅(jiān)固良好。8 ）液壓呼吸（安全）閥：要求放掉液封油，清潔液封槽，更換新油。應(yīng)選用沸點(diǎn)高、凝固點(diǎn) 低、流動(dòng)性好、不易揮發(fā)的油品作為液封油。通常采用變壓器油或輕柴油。加油時(shí)應(yīng)開(kāi)啟量 油孔蓋，使用使罐內(nèi)外壓力平衡，使液封加

21、注到規(guī)定高度。9）罐頂欄桿、梯子及其欄桿：要求完整、牢固、浮梯移動(dòng)靈活無(wú)卡阻。60、油罐年維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容與要求（三）10 ）單盤(pán)立柱、浮船立柱和定位銷直徑方向腐蝕不大于 4mm。定位銷放到位，開(kāi)口銷安裝完11）導(dǎo)向裝置良好，軌道無(wú)明顯變形和嚴(yán)重磨損。12）要求浮船每個(gè)隔倉(cāng)均不滲漏。13）油罐避雷設(shè)施完整，避雷針牢固。接地連接牢固，接地電阻不大于10 Qo實(shí)際操作：1 、過(guò)濾器的清洗操作步驟：1 ）關(guān)閉流量計(jì)進(jìn)出口閥；2）打開(kāi)過(guò)濾器底部排污閥排污；2）啟開(kāi)上蓋，吊出濾網(wǎng)檢查，損壞要更換，有贓物應(yīng)清洗；3）濾網(wǎng)清洗前用鐵鏟將殘油、殘蠟除凈；4）用柴油沖洗濾網(wǎng)；5 ）沖洗干凈后將濾網(wǎng)裝入過(guò)濾器，并將

22、上蓋封死。2、更換壓力表操作？1 ）關(guān)閉欲更換壓力表底部根閥；2）用扳手卸下壓力表；3）將已檢定的新壓力表纏好絲扣帶；4）將新壓力安裝到壓力表短接上，并用扳手?jǐn)Q緊；5）打開(kāi)底部根閥；6 ）檢查確認(rèn)無(wú)滲漏，且壓力正常。3、壓力表漏油原因及處理方法？原因：倒錯(cuò)流程，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象；壓力表質(zhì)量不合格，彈簧元件斷裂；倒流程過(guò)程中，開(kāi)關(guān) 閥門(mén)過(guò)快，壓力波沖擊造成處理方法：倒流程時(shí)，確認(rèn)正確無(wú)誤再操作；更換壓力表；開(kāi)關(guān)閥門(mén)緩開(kāi)慢關(guān)。4、更換閥門(mén)盤(pán)根操作？1 ）與相關(guān)崗位聯(lián)系，停泵或上站停輸，泄掉欲更換閥門(mén)盤(pán)根管路內(nèi)的壓力。2）關(guān)閉欲更換盤(pán)根的閥門(mén)。3）用扳手卸掉閥門(mén)盤(pán)根壓蓋螺絲，松開(kāi)盤(pán)根壓蓋。4）取出舊盤(pán)根

23、。5）加入新盤(pán)根。6）上好盤(pán)根壓蓋并擰緊。7）打開(kāi)更換完盤(pán)根的閥門(mén)。8）檢查確認(rèn)無(wú)滲漏。5、更換法蘭墊操作？1）將管內(nèi)壓力放空；2）松開(kāi)法蘭螺絲，取出舊墊；3）用撬杠撬開(kāi)法蘭，清除法蘭墊槽面污物；4）將新墊涂好黃油；5）把新墊子放在要更換的位置；6）對(duì)角交替上緊螺絲；7）充壓試驗(yàn)，達(dá)到工作壓力不滲不漏。8）墊子把手長(zhǎng)度大于法蘭殼體時(shí)剪去。6、管線取樣操作內(nèi)容？1）檢查取樣容器應(yīng)完好；2）打開(kāi)取樣閥，放掉死油后關(guān)閉；3）沖洗取樣容器，再打開(kāi)取樣閥接取試樣；4）接取試樣至規(guī)定量后關(guān)閉；5）蓋好樣品蓋，并檢查有無(wú)泄漏。7、管線取樣操作技術(shù)要求？1）取樣容器應(yīng)有足夠取樣容積（ 0.25 5L ）且不泄

24、漏，能耐溶劑，有足夠的強(qiáng)度，以承受正 常的處理；2）取樣設(shè)備容器應(yīng)清潔、干燥；3）取樣瓶中試樣應(yīng)留有 10% 無(wú)油空間；4）采高傾點(diǎn)試樣時(shí)，注意線路保溫，防止油品凝固；5）采揮發(fā)生試樣，應(yīng)避免輕餾分損失；6）開(kāi)取樣閥時(shí)應(yīng)緩關(guān)，油流速以不斷滴，不外濺為宜。8、試樣的預(yù)熱操作內(nèi)容？1）檢查取樣瓶，試樣量是否符合要求；2）檢查試樣瓶外部應(yīng)無(wú)泄漏；3）檢查恒溫水?。核粦?yīng)足夠，恒溫工作應(yīng)正常；4）將取樣容器放入恒溫水浴中；5）調(diào)節(jié)恒溫水浴溫度至規(guī)定值；6）檢查預(yù)熱時(shí)取樣器變化的情況；7）取出預(yù)熱試樣容器。9、搖樣操作內(nèi)容？1）將預(yù)熱后試樣容器取出；2）將取樣瓶平置；3）兩壁同時(shí)向前上向推出、收回。傳送

25、一過(guò)程反復(fù)操作不少于5min 。10、搖樣操作技術(shù)要求？1）取樣瓶平置時(shí)，一手握住瓶頸塞，一手托住瓶底并稍壓點(diǎn)力；2）推出時(shí)兩手最大高度與肩并行，收回時(shí)，使兩肘與肩部成垂直；3）運(yùn)作中，應(yīng)使取樣瓶成放倒閉 8 字循環(huán)。11、GB/T1884 2000 原油和流體石油產(chǎn)品密度實(shí)驗(yàn)室測(cè)定法（密度計(jì)法）操作內(nèi)容有 哪些？1）準(zhǔn)備好清潔干燥的密度計(jì)、溫度計(jì)、量筒；2）將試樣預(yù)熱并混合均勻；3）向量筒內(nèi)倒入試樣至規(guī)定量；4）將試樣放入恒溫浴中，打開(kāi)恒溫器恒溫至規(guī)定；5）向已恒溫試樣的量筒內(nèi)放入溫度計(jì)；6）溫度達(dá)到規(guī)定后，用攪拌棒將液體充分?jǐn)嚢瑁湃朊芏扔?jì)于試樣量筒內(nèi)；7）浮計(jì)穩(wěn)定后，讀取密度計(jì)數(shù)值及溫度

26、值；8）將密度計(jì)提起、放開(kāi)，再測(cè)一次，并記錄兩次密度、溫度值；9）試樣測(cè)試后，將儀器洗滌干凈。12、天平使用方法？1）檢查天平是否處于水平狀態(tài)，稱盤(pán)是否清潔；2）檢查橫梁、稱盤(pán)安放是否正確，砝碼是否齊全；3）調(diào)整天平零點(diǎn)；4）在天平左盤(pán)中，稱取被稱物質(zhì)量；5）向天平右盤(pán)中可入砝碼使天平兩邊平衡；6）稱量后，質(zhì)量為砝碼總數(shù)；7）將砝碼放回盤(pán)中；8）取下被稱物，使天平處于空載；9）檢查天平是否完好 。13、蒸餾試樣如何制備？1）將天平放置平穩(wěn)，調(diào)整天平零點(diǎn)；2）在天平左盤(pán)中放入燒瓶套及燒瓶；3）夾取砝碼放入天平右盤(pán)中，使天平兩邊平衡；4）向天平右盤(pán)中加入欲稱試樣同質(zhì)量數(shù)砝碼；5）將試樣瓶?jī)A斜，向燒

27、瓶中倒入試樣，至天平平衡；6）取下燒瓶，并向其內(nèi)加入一些浮石或無(wú)釉瓷片；7）用量筒量取適量溶劑油加入已稱試樣中并搖勻。14 、GB260-77（88） 石油產(chǎn)品水分測(cè)定法操作步驟：1）將冷凝管、接受器和燒瓶緊密連接，冷凝管的末端的斜口切面與接受器的支管相對(duì)。2）在塞子縫隙上涂抹火棉膠，并在冷凝管的上端用棉花輕輕塞住，以免空氣中的水蒸氣進(jìn)入 冷凝管。3）打開(kāi)電爐開(kāi)關(guān)加熱燒瓶，緩慢升溫，控制回流速度，使冷凝管的斜口滴液2-4 滴 /秒。4）蒸餾將近完畢時(shí)，如果冷凝管內(nèi)壁沾有水滴，應(yīng)使圓底燒瓶中的混合物在短時(shí)間內(nèi)劇烈沸 騰，利用冷凝的溶劑使水滴盡量洗入接受器中，如果沖洗無(wú)效，可用金屬絲或細(xì)玻璃棒帶有

28、 橡膠塑料頭一端，把冷凝器內(nèi)壁的水滴刮入燒瓶中。5）接受器中收集的水體積不再增加，而且溶劑的上層完全透明時(shí)，應(yīng)停止加熱，關(guān)閉電爐。6）當(dāng)接受器中溶劑呈現(xiàn)渾濁，而且管底收集的水不大于0.3mL 時(shí)，將接受器放入熱水中浸20min-30min ，使溶劑澄清，再將接受器冷卻到室溫讀計(jì)量值。7）讀計(jì)量值時(shí)，接受管直立，視線與管內(nèi)水平面平行，讀水面凹線面刻度。15、國(guó)標(biāo) GB8929 88 原油水含量測(cè)定法（蒸餾法）操作內(nèi)容有哪些？1）準(zhǔn)確裝配儀器，并在冷凝管上端處接干燥管（裝有顯色干燥劑）；2）打開(kāi)冷卻循環(huán)水，并使水溫保持在 2025 C內(nèi)；3）打開(kāi)加熱器開(kāi)關(guān)，先緩慢加熱蒸餾試樣；4） 初始加熱后，調(diào)

29、整沸騰速度，使冷凝管以2 5滴/S,速度滴進(jìn)接受器中；5） 蒸餾至除接受器以處其它 部分無(wú)可見(jiàn)水為止，并使接受器水體積保持加熱恒定5min ;將冷凝管內(nèi)壁水滴用二甲苯溶劑沖洗或自制刮具除凈冷凝管內(nèi)水滴；6） 沖洗后蒸餾至少5min，直到冷凝管中無(wú)可見(jiàn)水，接受器中保持至少5min將水全部收集在接受器中；7）將接受器冷卻至室溫，并將其內(nèi)壁全部刮至水層里，并讀出接受器中水的體積（估讀至0.025mL ）；8） 取兩個(gè)測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作試樣的水含量，報(bào)出結(jié)果至0.01% ；16 、電熱烘箱使用操作內(nèi)容？1）將烘箱選擇在正確地方平穩(wěn)放置；2）打開(kāi)排氣孔，將溫度計(jì)插空插上溫度計(jì)；3）接通電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)

30、；4）調(diào)節(jié)烘箱升溫控制，讓溫度計(jì)漸升；5）調(diào)節(jié)自動(dòng)控制鈕，在斷接點(diǎn)位置上，保持烘箱恒溫工作狀態(tài)；6）觀察溫度計(jì)應(yīng)在所需范圍；7）放入烘箱烘干的物品應(yīng)擺放整齊；8）長(zhǎng)期不用應(yīng)切斷電源。17、流量計(jì)運(yùn)行前準(zhǔn)備有哪些？1）檢查流量計(jì)系統(tǒng)的排污閥、放空閥、掃線閥及進(jìn)、出口閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)；2）新投用和維修后的流量計(jì)流量積算器應(yīng)檢查其能否正常運(yùn)行；3）檢查壓力表、溫度計(jì)是否完好，符合準(zhǔn)確要求和具有有效的合格證書(shū)；4）記錄流量計(jì)表頭累計(jì)計(jì)數(shù)器和積算器的底數(shù)。18、流量計(jì)的啟運(yùn)？1）緩慢打開(kāi)流量計(jì)的進(jìn)口閥門(mén)，觀察流量計(jì)，附屬設(shè)備及其連接管線有無(wú)滲漏，在工作壓力 下 5 分鐘不滲不漏即可。2）緩慢打開(kāi)流量計(jì)的出口

31、閥，使出口保持一定的壓力，觀察流量計(jì)計(jì)數(shù)器的運(yùn)行是否正常， 運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如無(wú)異常，調(diào)節(jié)流量計(jì)的出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)流量至所需的范圍之內(nèi)。3）流量計(jì)前后壓差已達(dá) 0.2MPa 時(shí)計(jì)數(shù)器仍未啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) ,應(yīng)立即停運(yùn)流量計(jì)，待排除故障后 方可投運(yùn)。4）幾臺(tái)流量計(jì)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)流量計(jì)的出口閥，保持每臺(tái)流量計(jì)的流量均衡，并在正常 的使用范圍19、流量計(jì)運(yùn)行中的檢查？1）正常運(yùn)行時(shí)，計(jì)量人員應(yīng)每小時(shí)對(duì)流量計(jì)及壓力表、溫度計(jì)等儀表進(jìn)行巡檢一次。2）監(jiān)聽(tīng)流量計(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音，表頭有無(wú)卡字或計(jì)數(shù)器不連續(xù)等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)投用備用流量計(jì)，并作好記錄20、腰輪流量計(jì)流量調(diào)節(jié)操作內(nèi)容？1 ）用秒表在流量計(jì)表頭部

32、位測(cè)取瞬時(shí)流量指示旋轉(zhuǎn)一圈所經(jīng)的時(shí)間t,單位：s；2）將計(jì)算時(shí)間，測(cè)三次取平均值；3）用計(jì)算器計(jì)算流量計(jì)每小時(shí)排量；4）根據(jù)所測(cè)流量,運(yùn)行臺(tái)數(shù),調(diào)節(jié)流量計(jì)在正常流量范圍內(nèi)運(yùn)行；5）流量調(diào)節(jié)后,觀察流量計(jì)系統(tǒng)運(yùn)行情況。21、流量計(jì)的停運(yùn)？1）停運(yùn)前應(yīng)先記錄流量計(jì)進(jìn)、出口壓力及溫度，再關(guān)流量計(jì)的進(jìn)出口閥門(mén),待流量計(jì)停運(yùn)后，記錄計(jì)數(shù)器數(shù)值。2）流量計(jì)切換時(shí)，應(yīng)先投用備用流量計(jì)，待備用流量計(jì)運(yùn)行正常后，方可停運(yùn)待停流量計(jì)。3）流量計(jì)停運(yùn)時(shí)間，夏季超過(guò) 24 小時(shí)，冬季超過(guò) 8 小時(shí)，應(yīng)及時(shí)掃線排污。4）流量計(jì)停運(yùn)后，各排污閥門(mén)掃線閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，管線如有拌熱裝置的還要有防止管 線憋壓的措施。5）流量

33、計(jì)過(guò)濾器前后壓差如腰輪流量計(jì)達(dá)到 0.15Mpa 、刮板流量計(jì)達(dá)到 0.12MPa 時(shí),應(yīng)及時(shí) 清洗過(guò)濾器。22、流量計(jì)運(yùn)行時(shí)聲音異常的處理方法有哪些？1）用秒表掐瞬時(shí)排量，并調(diào)節(jié)到規(guī)定流量范圍2）開(kāi)蓋清除雜質(zhì)3）調(diào)整或更換止推軸承4）釋放計(jì)量腔內(nèi)氣體23 、流量計(jì)滲漏故障診斷？原因： 因壓蓋過(guò)松，填料磨損機(jī)械密封聯(lián)軸器漏 放氣孔或放油處緊固件松動(dòng)螺栓松動(dòng) 處理方法： 擰緊壓蓋，更換密封填料，加填密封油固緊緊固件，擰緊螺栓。24 、流量計(jì)腰輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而指針不動(dòng)或時(shí)走時(shí)停的診斷？ 原因：變速齒輪嚙合不良；各連接部分脫節(jié)或銷子脫落 處理方法：卸下計(jì)數(shù)器檢查各級(jí)變速器；檢查磁性聯(lián)軸器或機(jī)械密封聯(lián)軸器轉(zhuǎn)

34、動(dòng)情況25、流量計(jì)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)的診斷？原因：過(guò)濾器堵塞 ; 雜質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)將轉(zhuǎn)子卡死或被測(cè)液體凝固。 處理方法：清洗過(guò)濾器，檢查濾網(wǎng) ;解體流量計(jì)進(jìn)行清洗；如果是液體凝固可加壓、加熱26、閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)的原因和處理方法有那些？ 原因：介質(zhì)內(nèi)有雜質(zhì)，沉積在閥門(mén)低處或固體顆粒墊在閥瓣與閥體之間閥桿與閥瓣連接不 好，使閥瓣與閥座偏斜不能嚴(yán)密接觸。處理方法：保證介質(zhì)的質(zhì)量清潔，關(guān)閥時(shí)如發(fā)現(xiàn)閥瓣有墊塞現(xiàn)象時(shí)，不可用力猛關(guān)，可采用 迅速開(kāi)關(guān)幾次的辦法，將墊塞物沖出來(lái)。27、長(zhǎng)輸管線泄漏處置要點(diǎn)1）長(zhǎng)輸管線停輸；2）關(guān)閉所有管線進(jìn)出口閥門(mén)；（3）相應(yīng)采油廠停止輸油；（4）觀察儲(chǔ)油罐罐存漲幅情況28 、新木末站突發(fā)暴

35、雨處置要點(diǎn)（1）用裝滿沙子的編制袋堵住操作間門(mén)，防止雨水進(jìn)入操作間。（2）加大外排水量；（3）根據(jù)實(shí)際情況確定是否停運(yùn)設(shè)備、切斷電源。29、計(jì)量崗?fù)ｋ娞幹靡c(diǎn)（1）注意觀察儲(chǔ)油罐罐存；（2）利用防暴手電作為照明工具記錄流量計(jì)各項(xiàng)參數(shù)。 計(jì)量崗操作工注意收、發(fā)油溫度、排量，（3）計(jì)量崗操作工按時(shí)取油樣，待來(lái)電后進(jìn)行分析；30、計(jì)量間著火處置程序（1）當(dāng)火勢(shì)較小，計(jì)量崗操作工立即判斷原油泄漏著火部位，利用切除事故流量計(jì)、通知來(lái) 油上站停輸、停泵、關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)等手段，切除泄漏油源；（2）計(jì)量崗操作工對(duì)初期火災(zāi)用崗位配置的滅火器撲救；（3）如火勢(shì)較大，人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，判斷原油泄漏著火部位，利用通知來(lái)

36、油上站停輸、停 泵、關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)等措施，切除泄漏油源。31、操作間閥門(mén)法蘭墊子刺油處置要點(diǎn)（1）根據(jù)刺油部位的不同，崗位員工應(yīng)立即采取停外輸泵、加熱爐、要求上站停輸。（2）班長(zhǎng)立即組織員工關(guān)閉泄漏點(diǎn)上、下部閥門(mén)或走交通閥，防止法蘭繼續(xù)刺油。（3）班長(zhǎng)安排崗位員工立即打開(kāi)泄漏點(diǎn)房屋的門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)換氣后，組織人員暫時(shí)撤離泄漏 地點(diǎn)以防止中毒。（4）班長(zhǎng)安排崗位人員在泄漏區(qū)域設(shè)立安全區(qū)，嚴(yán)禁任何人在附近動(dòng)用明火和開(kāi)關(guān)泄漏地點(diǎn) 的電器設(shè)備。32、化驗(yàn)室著火處置要點(diǎn)1）用 1211 滅火器進(jìn)行滅火 ,切斷電源，轉(zhuǎn)移易爆炸物品，并啟動(dòng)火災(zāi)報(bào)警器報(bào)警，匯報(bào)運(yùn)行 班長(zhǎng)。2）其他崗位人員接到火災(zāi)報(bào)警信息后，立即

37、到化驗(yàn)崗協(xié)助滅火；組織啟用消防水滅火。3）當(dāng)使用滅火器無(wú)法控制火情時(shí)，立即撥打 119 報(bào)火警，。33、流量計(jì)卡死處置要點(diǎn)（1）巡檢人員發(fā)現(xiàn)流量計(jì)卡死，立即切換流程啟運(yùn)備用流量計(jì)或走交通，并向運(yùn)行班長(zhǎng)和值 班干部匯報(bào)。（2）檢查過(guò)濾器是否堵塞。34、人員觸電處置要點(diǎn)（1）當(dāng)崗位其他人員發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源，（2 ）將觸電人員脫離帶電體，放置到安全地方。并立即報(bào)120 急救（3）對(duì)電擊嚴(yán)重人員，利用人工呼吸，掐人中等急救常識(shí)進(jìn)行搶救。35、原油儲(chǔ)罐進(jìn)油前的準(zhǔn)備工作？1）檢查油罐進(jìn)出口閥門(mén)、放水閥門(mén)、排污閥門(mén)是否靈活好用，排污閥是否關(guān)閉，各閥門(mén)是否 處于關(guān)閉狀態(tài)。2）檢查油罐各安全保護(hù)設(shè)施是

38、否齊全、靈活好用，量油孔、人孔、透光孔是否密封完好。3）檢查液壓安全閥中的變壓器油位高度是否保持在1/3 處，應(yīng)無(wú)積水。4）檢查呼吸閥是否靈活好用，浮標(biāo)是否靈活完好。5）檢查防火設(shè)施是否完好。6）打開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)，將罐內(nèi)凝油層溶化。36、原油儲(chǔ)罐進(jìn)油操作？1）導(dǎo)通流程，緩慢打開(kāi)進(jìn)油閥門(mén)，聽(tīng)見(jiàn)進(jìn)油聲音正常后開(kāi)大進(jìn)油閥門(mén)，油罐轉(zhuǎn)入正常進(jìn)油。2）油過(guò)程中，隨時(shí)觀察液位計(jì)，其進(jìn)油高度不得超過(guò)油罐的安全高度。3）必須有專人監(jiān)護(hù)油位高度，不得超過(guò)泡沫發(fā)生器的安裝位置以下。4）進(jìn)油過(guò)程中要隨時(shí)檢查與油罐連接的所有法蘭、人孔、閥門(mén)等有無(wú)滲漏。5）據(jù)進(jìn)油量大小，及時(shí)檢查、計(jì)量，做好記錄。6）罐量油時(shí)，不準(zhǔn)穿釘鞋、

39、穿化纖衣服，不準(zhǔn)在罐頂使用不防爆手電。7）遇緊急情況時(shí)，一次上罐同時(shí)不得超過(guò) 5 人。8）控制好輸油量，油罐盡可能在恒定液面下工作。37、原油儲(chǔ)罐放水操作？1）當(dāng)油罐內(nèi)的油水界面過(guò)高時(shí)，可打開(kāi)放水閥門(mén)放水。2）水調(diào)整油水界面時(shí)，放水量要相對(duì)穩(wěn)定，保證油水界面緩慢下降，防止波動(dòng)大，破壞界 面。3）罐放水必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)觀察水中含油情況，污水含油不許超過(guò)0.2% 。38、原油儲(chǔ)罐停運(yùn)操作？1）關(guān)閉油罐的進(jìn)油閥門(mén)。2）用泵將罐內(nèi)油抽到最低位置，檢尺計(jì)量余油，關(guān)閉出口閥門(mén)。3）如短期停運(yùn)，應(yīng)保持循環(huán)水暢通。4）如長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)清理罐內(nèi)余油，并將所有油氣進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。39、原油儲(chǔ)罐倒罐操作？1）按進(jìn)油前

40、的檢查工作檢查各油罐。2）按進(jìn)油操作投運(yùn)備用油罐。3）按停運(yùn)油罐操作，停運(yùn)預(yù)停罐。4）倒罐中要以先開(kāi)后關(guān)為原則。5）倒罐正常后，注意來(lái)油管線壓力變化和大罐液面40、油罐著火事故如何處理？1）發(fā)生油罐著火，立即向消防部門(mén)報(bào)告，同時(shí)停止著火油罐的一切作業(yè)。2）立即投用各種消防設(shè)施，使用泡沫覆蓋油面，同時(shí)用水冷卻罐壁。3）對(duì)長(zhǎng)輸管道中間站油罐著火，改壓力越站流程。4）首站儲(chǔ)油罐 或獨(dú)立計(jì)量站 （庫(kù)）中的油罐 著火，若火勢(shì)一時(shí)不能撲滅，對(duì)浮頂罐或頂蓋已 損壞的油罐，應(yīng)倒出罐內(nèi)存油，倒油時(shí)油溫控制在90 C以內(nèi)。5）與之相鄰的油罐可根據(jù)情況采用倒罐，冷卻罐壁，筑擋火堤，各孔口用泡沫或防火物品堵 塞等措施

41、，以防止火災(zāi)擴(kuò)大。5）采取一切措施，防止火災(zāi)擴(kuò)大。41、油罐溢罐處理方法？1）停止進(jìn)油，立即倒罐2）聯(lián)系上下站調(diào)整輸油量3）停止加熱，降低罐溫4）修理液位計(jì)42、油罐漏油、漏水的原因及處理措施？原因：閥門(mén)或管線凍裂 ;密封墊損壞 ;罐體腐蝕穿孔 ;加盤(pán)管泄漏 處理方法：立即倒罐 ;提高輸量 ;清罐檢測(cè)、修理。43、油罐抽癟的原因及處理措施？原因：呼吸閥和安全閥凍凝或銹死 ;阻火器堵死 ;罐內(nèi)上部存油凍凝下部加熱 ;處理方法：停止進(jìn)油 ; 中間站倒壓力越站流程 ;從上向下加熱凝油44、油罐跑油的原因及處理措施？原因：閥門(mén)或管線破裂 ;密封墊損壞 ;切換流程有誤處理方法：倒罐 ;切換為壓力越站流程

42、 ;嚴(yán)細(xì)操作切換流程45、出站壓力陡然下降的處理方法？1）匯報(bào)上級(jí)調(diào)度，迅速查明原因2）緊急停爐，泵房停泵3）將外輸流程改為進(jìn)罐流程，庫(kù)存高時(shí)要求上站停輸4）根據(jù)站標(biāo)高，決定關(guān)不關(guān)出站閥5）通知有關(guān)人員巡線查找漏點(diǎn)，并組織搶修6）冬季定時(shí)活動(dòng)站內(nèi)管線和上站間的管線7）配合搶修工作和做好恢復(fù)輸送的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作46、出站壓力波動(dòng)故障的處理方法？ 根據(jù)泵機(jī)組進(jìn)行聲音判斷為機(jī)泵原因時(shí)，啟動(dòng)備用泵機(jī)組，停故障機(jī)組，并通知維修人員搶 修；如果是因?yàn)楣尬惠^低而抽空時(shí)，先關(guān)小出口閥，或切換運(yùn)行罐。若來(lái)油過(guò)小以至于輸油 泵難以進(jìn)行時(shí)，可倒為壓力越站流程；倒罐或切換流程，管線內(nèi)有空氣或有凝油時(shí)應(yīng)該重新 切換流程，

43、或者停泵放空并對(duì)已凝管線進(jìn)行處理；如果是高壓泄壓閥誤動(dòng)作，應(yīng)先關(guān)該閥， 并通知有關(guān)人員檢修。47、輸油干線凝管的處理方法？1）發(fā)生初凝事故時(shí)，應(yīng)立即采取升壓、升溫、頂擠錯(cuò)施。即在管道允許的最大出站壓力和最 高出站溫度下持續(xù)頂擠。如不見(jiàn)效，應(yīng)迅速開(kāi)孔加壓頂擠。2）采取排放凝油措施時(shí)，見(jiàn)排油口油溫高于凝固點(diǎn)，流動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)好，即停止排油，加壓輸送 直到管壓下降，輸量上升到正常值為止。3）凝油事故從開(kāi)始處理起，沿途各站運(yùn)行人員就要嚴(yán)密監(jiān)視輸油溫度、壓力和流量的變化。48、體積管運(yùn)行前的準(zhǔn)備？1）檢查油箱里的液壓油量必須充足 ,油品不能乳化、變質(zhì) ,油中不能含有機(jī)械雜質(zhì)。2）體積管進(jìn)、出口處安裝 0.1

44、分度的溫度計(jì)和 0.4 級(jí)的壓力表。3）檢查電氣設(shè)備是否符合有關(guān)安全規(guī)定。4）打開(kāi)快開(kāi)盲板放球，啟動(dòng)體積管液壓控制系統(tǒng)，檢查控制系統(tǒng)是否完好。5）倒換流程油地通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)體積管，打開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)體積管密封處的檢漏閥門(mén)，觀察有無(wú)液體漏出。6）檢查控制臺(tái)（柜）上密封指示燈的顯示應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。7）檢查體積管的放空閥、排污閥、清水閥等與體積管直接相連的閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)。49 、體積管的啟運(yùn)？1）先開(kāi)流量計(jì)的檢定閥，再開(kāi)體積管進(jìn)口閥通油，操縱標(biāo)準(zhǔn)體積管控制臺(tái)（柜）使檢定球循 環(huán)運(yùn)行。檢定球在檢測(cè)開(kāi)頭之間的基準(zhǔn)管段中運(yùn)行時(shí)，不能操縱推球器。顯示推球器處于密 封狀態(tài)的指示燈亮后，才可收回液壓插銷。2）開(kāi)收球筒上的排氣閥排氣，

45、氣體排凈后關(guān)閉。3）檢查頻率計(jì)。頻率計(jì)應(yīng)正常啟、停，并且具有良好的抗電干擾性。50 、體積管的停運(yùn)？1）倒流程，使流量計(jì)處于正常計(jì)量狀態(tài)，關(guān)閉流量計(jì)的檢定閥；2）關(guān)閉體積管的進(jìn)口閥和出口閥，3）打開(kāi)體積管的排污閥進(jìn)行排污4）打開(kāi)體積管的放空閥進(jìn)行放空5）體積管排空后，關(guān)閉放空閥和排污閥51、如何給體積管裝球？1）檢查標(biāo)準(zhǔn)體積管進(jìn)、出口閥門(mén)，使其處于關(guān)閉狀態(tài)。2）標(biāo)準(zhǔn)體積管內(nèi)存有液體時(shí)，應(yīng)排液、掃線，然后關(guān)閉排泄閥和掃線閥。3）打開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)體積管的排氣閥。4）打開(kāi)快速盲板，將檢定球擦凈后放入發(fā)球三通或發(fā)球筒。52、如何從體積管取球？1）倒換正常計(jì)量流程，關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)體積管進(jìn)、出口閥門(mén)。2）打開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)體積管

46、的排泄閥泄壓。3）打開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)體積管的掃線閥掃線，掃線后關(guān)閉掃線閥。4）打開(kāi)排氣閥放空，然后打開(kāi)檢定球所在收球筒的快速盲板，將球取出。5）關(guān)閉快速盲板、排泄閥和排氣閥。53、體積管清洗操作規(guī)程1）關(guān)閉體積管進(jìn)出口閥門(mén)；2）將體積管內(nèi)殘油排凈；3）向水箱注滿熱水，打開(kāi)水箱進(jìn)出口閥門(mén)，將體積管注滿熱水； 4）打開(kāi)循環(huán)水泵進(jìn)出口閥門(mén)，啟動(dòng)循環(huán)水泵，循環(huán)清洗；5）熱水循環(huán)清洗后，排凈水箱、體積管內(nèi)循環(huán)熱水； 6）用柴油將水箱、體積管注滿，浸泡一周左右時(shí)間；7）打開(kāi)循環(huán)泵進(jìn)出口閥門(mén)，啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)清洗；8）柴油循環(huán)清洗后，排凈水箱、體積管內(nèi)柴油；9）用同樣方法用溫水加洗滌劑循環(huán)清洗體積管；10）用同樣方法用清水循環(huán)清洗，直至水箱清水清澈為止。54、長(zhǎng)輸管線通球前準(zhǔn)備1）檢查所要發(fā)的球是否充電，是否破損，螺栓是否緊固；2）發(fā)球筒污油排凈，檢查發(fā)球筒進(jìn)出口閥門(mén)是否能關(guān)嚴(yán)；3）檢查發(fā)球時(shí)觀察的壓力表是否完好；4）調(diào)