橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書

1、第一部分橡膠制品作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：HSXZ/ZD-2011-01編制： 審核：批準(zhǔn)：本文件于二零一一年二月一日制定并實(shí)施目 錄封皮1目錄2一、硫化工藝流程3二、板式橡膠支座生產(chǎn)工藝流程圖4三、 硫化工藝作業(yè)指導(dǎo)書6 1、板式橡膠支座硫化工藝6 2、橡膠板、膠條硫化工藝.7 3、橡膠伸縮縫工藝7四、硫化溫度、時間的控制規(guī)定8五、平板硫化機(jī)工作壓力的控制規(guī)定9六、煉膠工藝規(guī)程10七、配料操作規(guī)程11八、涂膠粘劑操作規(guī)程12九、 板式橡膠支座加勁鋼板的裁制流程13十、 板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程14十一、 硫化工安全操作規(guī)程15十二、 煉膠機(jī)安全使用操作規(guī)程16十三、 滾筒拋丸機(jī)安全操作規(guī)程1

2、7十四、 煉膠工序安全操作規(guī)程18十五、 剪板機(jī)安全操作規(guī)程19十六、 沖床安全操作規(guī)程20十七、 等離子切割機(jī)操作規(guī)程21十八、 鍋爐工安全操作規(guī)程22一、硫化工藝流程（一）1、板式支座生產(chǎn)工藝流程。 （二）2、橡膠板工藝流程 生膠切割、稱量開煉機(jī)塑煉膠、配料稱量開煉機(jī)軋膠出片快檢硫化成型修邊成品檢驗(yàn)入庫待發(fā)以上工序軋膠為關(guān)鍵工序，硫化為特殊工序。時間和溫度為煉膠質(zhì)量控制點(diǎn)，硫化過程中的時間、溫度和壓力為質(zhì)量控制點(diǎn)。二、板式橡膠支座生產(chǎn)工藝流程圖修邊、自檢模型硫化裁剪成型配 料配合劑快撿試驗(yàn) 下 片混 煉塑 膠破 膠切 膠 整平、檢驗(yàn)噴砂處理裁剪成型下料剪板鋼板聚四氟乙烯板涂粘結(jié)劑檢驗(yàn)、入庫

3、包裝涂粘結(jié)劑晾 干晾 干備注：表示特殊過程表示關(guān)鍵過程三、硫化工藝作業(yè)指導(dǎo)書（一）、板式橡膠支座硫化工藝1、 檢查硫化機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時將機(jī)臺擦拭干凈，然后預(yù)熱模具，達(dá)到所需溫度，并檢查模腔是否干凈。2、 檢查案秤準(zhǔn)確度。3、 操作工根據(jù)硫化工藝卡裁減膠片及稱量膠片，按照程序要求將膠片和涂好膠的鋼板依次裝入已預(yù)熱好的模具中，同時將操作工號放入模具內(nèi)側(cè)，然后加蓋上模具板。4、 將裝好的模具放入平板硫化機(jī)中心對稱部位加壓硫化。5、 將硫化機(jī)平板升降二至三次，以排除模具內(nèi)的空氣，使膠料充滿模腔。然后保持規(guī)定的恒定壓力。6、 硫化時間、溫度、壓力控制。硫化時間為支座厚度的1.3-1.8倍（分鐘）。溫

4、度控制在140±3。單位面積合模壓力8MPa（注：硫化時間、壓力、溫度、根據(jù)“硫化工藝卡”實(shí)施操作并記錄）。7、 硫化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將操作工具及其他物品放在車間規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，不可混放；剩余膠邊料在專用容器中存放，以備返煉。8、 制品出模時，嚴(yán)禁用利物撬開，以免損壞制品外觀質(zhì)量，出模后先用細(xì)砂布打掃模具一遍，再進(jìn)行下一模操作。9、 出模后的產(chǎn)品經(jīng)修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。（二）、橡膠板硫化工藝1. 硫化工按車間主任下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單，領(lǐng)取與產(chǎn)品相符合的模具與膠料。2. 將領(lǐng)取的模具放置于硫化機(jī)的中心位置，調(diào)整好硫化壓力，進(jìn)行模具預(yù)熱1020分鐘。3. 按每模

5、的用膠量稱膠，然后裝模，裝模完畢后進(jìn)行加壓，進(jìn)行23次的回壓放氣，然后保持恒壓。4. 硫化過程中要嚴(yán)格控制硫化溫度壓力時間，溫度控制在140±3，硫化壓力控制在3MPa5MPa（即單位面積合模壓力8MPa）之間，硫化時間根據(jù)制品厚度而定，即：制品厚度（mm）× 1.31.8倍（分鐘）。并作好硫化工序記錄。5. 嚴(yán)格按規(guī)定的硫化時間出模，出模后產(chǎn)品經(jīng)修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后放入合格區(qū)。四、硫化溫度、時間控制規(guī)定（一）、硫化溫度控制規(guī)定1、規(guī)定硫化溫度控制范圍140±32、為達(dá)到用戶（硫化機(jī)）溫度控制要求，規(guī)定鍋爐房輸出油溫應(yīng)控制

6、在150±5,回油溫度應(yīng)控制在136±5。3、要求鍋爐工應(yīng)對輸油溫度，回油溫度每整點(diǎn)記錄一次，記錄當(dāng)時的即時溫度。4、硫化工應(yīng)在工藝卡上記錄熱板溫度，記錄合模后半小時的即時溫度; 總硫化時間不夠半小時記錄合模后三分鐘的即時溫度。（二）、成品硫化時間控制規(guī)定規(guī)定硫化時間計(jì)算方法為成品毫米厚度乘以系數(shù)1.31.8，即為硫化產(chǎn)品使用分鐘數(shù)。 具體： 支座厚度50mm 乘以1.3 50mm厚度90 mm 乘以1.5厚度90 mm 乘以1.8 當(dāng)硫化總時間10分鐘時，允許t+2分鐘范圍內(nèi)；總硫化時間10分鐘時，允許t±3分鐘范圍內(nèi)。五、平板硫化機(jī)工作壓力控制規(guī)定一、根據(jù)板式

7、橡膠支座工藝要求，規(guī)定單位合模壓力不小于8MPa二、由于機(jī)臺型號不同和產(chǎn)品規(guī)格不同，規(guī)定各種型號硫化機(jī)在硫化不同規(guī)格產(chǎn)品時，機(jī)臺工作壓力的計(jì)算方法如下：型 號硫化機(jī)工作壓力（MPa）計(jì)算公式硫化機(jī)額定工作壓力（MPa）0.5MN產(chǎn)品面積（cm2）_39161MN產(chǎn)品面積（cm2）_76161.6MN產(chǎn)品面積（cm2）_100165MN產(chǎn)品面積( cm2) 30020三、控制機(jī)臺工作壓力時，應(yīng)不小于計(jì)算值，不高于硫化機(jī)額定工作壓力。六、煉膠工藝規(guī)程一、 塑煉1.1用切膠機(jī)將天然膠切成3kg左右小塊兒，靠驅(qū)動齒一側(cè)投入，不得間斷，一次投放容量為10kg ，輥距0.51mm輥溫4555；1.2開刀使

8、膠料落盤，這樣薄通1520次；1.3放厚輥逐片返煉均勻，輥距4-5mm.；1.4輥溫不超過60,用手測量,能在輥上放半分鐘為宜,總塑煉時間每輥2025分鐘。二、 軋膠2.1將塑煉12小時以上的膠上輥回軟，輥距44.5mm,輥溫4050，時間23分鐘2.2加入小料翻煉均勻，時間為45分鐘，輥溫為4050；2.3加入炭黑的三分之一，待粉料將要吃完時再加入其余碳黑，輥溫5055，時間4-5分鐘；2.4慢慢分次加入軟化劑，與落盤碳黑交叉加入。待料劑將吃完，兩邊割刀抽條留少量堆積膠，時間為4-5分鐘，輥溫為5055；2.5加放其余粉劑，待快吃完時加入硫化劑，隨即把抽條放入翻煉均勻。輥溫5560，時間45

9、分鐘；2.6放薄輥距打三角包三次，輥溫5560，時間67分鐘；2.7放厚輥距，取試樣檢測，然后按規(guī)定厚度下片，停放4小時以上的合格膠片方可進(jìn)入硫化工序。2.8無論塑煉、混煉膠料一律不允許落地。七、配料操作規(guī)程一、配料前首先要對臺秤、案秤進(jìn)行標(biāo)稱，清零后使秤桿處于水平位置；二、天然膠、炭黑、鈣粉用100公斤量程的臺稱稱取，精確到0.05公斤；氧化鋅、促進(jìn)劑、軟化劑、防老劑等小料用10公斤量程的案秤秤取，精確到5克；三、根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確稱量；活性劑、硫化劑放一個容器內(nèi)，不得與其它小料混淆 ；促進(jìn)劑、防老劑、軟化劑等可放一容器內(nèi)；天然膠、炭黑、鈣粉因量大單獨(dú)放置；四、 根據(jù)不同配方要求、不同種類的

10、小料分開放置，并做好標(biāo)示。八、涂膠粘劑操作規(guī)程一、涂膠粘劑前要帶好防毒面具、手套，在車間規(guī)定的地點(diǎn)刷涂；二、205要用丙酮稀釋，比例2：1； 220要用甲苯稀釋,比例2:1，要稀釋均勻。有沉淀物時不得使用;三、先涂205的稀釋物，要求覆蓋均勻，放入晾板架晾干，以不粘手為宜，時間大約5-20分鐘； 再涂220的稀釋物，要求覆蓋均勻，放入晾板架晾干，時間大約5-20分鐘。晾干后即可使用；四、用剩下的粘合劑要分開放置，密封！下次無沉淀仍可使用。九、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制流程矩形加勁鋼板裁制工藝流程 圓形加勁鋼板 整板 整板 排料 排料 裁條 裁條沖壓圓，仿型割圓、車床車外圓裁斷 清理毛刺噴砂處理

11、 平整平整 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)轉(zhuǎn)序 轉(zhuǎn)序 十、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程一、 首先檢查裁板機(jī)和沖床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并在各潤滑部位注油。二、 根據(jù)所裁各種加勁鋼板尺寸和整板面幅進(jìn)行合理排料，然后確定裁制方向、順序 和尺寸。三、 裁制矩形加勁鋼板時，先根據(jù)尺寸裁制成長條，然后根據(jù)尺寸裁段。四、 加工圓形加勁鋼板時，先采用仿型割據(jù)切割成大于圓直徑6mm的鋼板條，然后再上車床加工成要求尺寸。五、把裁制好的加勁鋼板進(jìn)行噴砂工序，處理好后進(jìn)行平整，經(jīng)驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入硫化工序。十一、硫化工安全操作規(guī)程一、 上崗后認(rèn)真檢查機(jī)臺、油壓、溫度是否正常，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑部位， 模具有無損壞。二、嚴(yán)格按照硫化工藝要求操作

12、，嚴(yán)格控制硫化、時間、壓力，不得擅自離崗。三、硫化模具必須放入平板中間位置。四、電器設(shè)備問題及時找電工維護(hù)，不得私自處理。五、個人使用的電烙鐵沒有插頭的不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁私自接線，違者追究責(zé)任。六、操作時，隨時注意平板硫化機(jī)各部位螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。七、合模時，嚴(yán)禁手、頭探入平板之間，防止出現(xiàn)意外。八、沒有火情不得動用消防器材。九、車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。十二、煉膠機(jī)操作規(guī)程一、首先檢查電壓指示燈是否正常,電壓在380±20伏之間允許開車二、開車前必須檢查大小牙輪間的滾筒間有無雜物三、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，開機(jī)后再加入潤滑油，并每小時注油一次四、檢查冷水循環(huán)系統(tǒng)，以確保調(diào)節(jié)煉膠機(jī)的溫

13、度。五、開機(jī)時必須向同伴發(fā)出信號。六、開機(jī)后檢查電充壓是否正常。七、檢查剎車是否正常，并試驗(yàn)剎車，允許滾筒轉(zhuǎn)動圈。八、開機(jī)后添料時先以小塊料脹開滾筒，并迅速加入膠料，并防止膠彈出至傷人。九、開車后，隨時注意滾筒、軸瓦溫度（40度左右）。 十、切割時精神必須集中，姿勢正確，防止割傷、滑倒，造成事故。應(yīng)注意：() 嚴(yán)禁超負(fù)荷開車。() 凡是煉膠機(jī)轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁依靠。() 嚴(yán)禁停車時使用剎車。十三、滾筒拋丸機(jī)安全操作規(guī)程一、拋丸機(jī)的使用人必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解其使用性能和基本操作。二、開機(jī)前檢查定時器的計(jì)量時間，以達(dá)到鋼板除銹的要求。三、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。四、將適量的鋼板加入拋丸機(jī)的工作室內(nèi)關(guān)閉端蓋，

14、按順序依次開動吸塵器、拋丸器、滾筒操作按鈕。五、 在規(guī)定時間內(nèi)，在正確的位置上自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)要求清理時間超過60分鐘時，可將指針撥到ON位置，這樣可不定時運(yùn)轉(zhuǎn)，如需清理10分鐘要將指針轉(zhuǎn)到OFF到10分鐘位置，定時器開始工作到時自動停機(jī)。六、 待滾筒停止到指定位置時，才能打開滾筒側(cè)蓋，否則不能打開工作室側(cè)蓋。七、 打開側(cè)蓋后，取出鋼板，目測鋼板的除銹程度，以全部噴至麻面為止。否則應(yīng)重新噴打除銹。十四、煉膠工序安全操作規(guī)程一、開機(jī)前首先檢查機(jī)器各部位是否正常，水是否暢通。然后根據(jù)保養(yǎng)制度對機(jī)器需潤滑部位加注潤滑油。二、啟動設(shè)備后，需空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，正常后再投料生產(chǎn)。開煉機(jī)開始投料生產(chǎn)時，要縮短

15、輥面在大行輪一側(cè)投料，等溫度升高后，在擴(kuò)大輥面。嚴(yán)禁野蠻作業(yè)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。三、煉膠機(jī)操作時，必須有兩個以上人員在場，嚴(yán)禁在煉膠機(jī)上方傳遞物品，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。a) 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得用手推拉物料，以免發(fā)生危險(xiǎn)。四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不能調(diào)整或維修運(yùn)動部件。五、不得在輥筒上方傳遞物件，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的開煉冷卻水處洗手或洗滌其他物品。六、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得隨便打開電控門調(diào)整電氣元件，以免觸電或造成電氣元件的損壞。七、經(jīng)常檢查擋板，橫桿，調(diào)距螺絲，煉膠機(jī)大小齒輪銷子等。十五、剪板機(jī)安全操作規(guī)程一、 熟悉操作知識，穿好工作服，戴好工作帽。二、 開車前潤滑部位按規(guī)定加滿各種潤滑油、蓋好油帽，每班至少潤滑兩次。三

16、、 嚴(yán)格校對刀口間隙，調(diào)整刀口間隙和擋板時，一定要關(guān)閉電源停車，手動調(diào)節(jié)。四、 刀口和壓料板部分有邊、角異物時，不允許用手直接清除。五、 二人同時剪板時，必須一人操作并協(xié)調(diào)好。六、 嚴(yán)禁超過厚度剪板，下班打掃衛(wèi)生，關(guān)閉電源，填寫好交接班紀(jì)錄。十六、沖床安全操作規(guī)程一、上班穿好工作服，扎緊袖口，熟悉沖床使用知識。二、開車前，按規(guī)定潤滑部位加滿各種潤滑油、看皮帶輪和行輪有無松動現(xiàn)象。三、用手轉(zhuǎn)動行輪，看上下模間隙是否正確，上下模是否有松動現(xiàn)象。四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝，禁止超直徑和重疊加工鋼板，以免損壞模具和沖床。五、工作臺面嚴(yán)禁放置工件和工具，以免落地碰撞離合，啟動沖床發(fā)生事故。六、模具需要維修時，一定

17、要關(guān)閉電源，以免離合失靈發(fā)生危險(xiǎn)。七、沖剪小直徑鋼板時，要用專用工具夾持，避免用手直接去拿。八、模具用鈍后，要及時維修與磨削，避免鋼板毛刺過大給沖床增加負(fù)荷。九、嚴(yán)禁同時放兩塊鋼板。十、下班填好交接班紀(jì)錄，打掃衛(wèi)生，關(guān)閉電源。 十七、等離子切割機(jī)操作規(guī)程一、安裝電極、割嘴時，要檢查電極、割嘴和槍頭的螺紋是否同心，如果不同心使用，則影響切割的質(zhì)量和割嘴的使用壽命。二、工作時首先將割嘴面接觸切割面啟動開關(guān)引弧，然后迅速將割嘴離開切割面2-5mm切割。三、非接觸引弧的割槍在切割時首先將割嘴面調(diào)到離切割面5mm左右試氣，觀察電源穩(wěn)定后再啟動切割開關(guān)開始切割。四、切割的速度在保證切割質(zhì)量的前提下根據(jù)切割的材質(zhì)及其厚度來定。切割的速度過快會產(chǎn)生回火飛濺極易損壞割嘴，電源的穩(wěn)定直接影響切割的質(zhì)量。五、 割圓工裝應(yīng)方便使用，配合點(diǎn)固定牢固，以保證切割尺寸。六、 嚴(yán)禁電纜與尖銳物體、炙熱工體接觸。七、 要配備防護(hù)手套和墨鏡，避免弧光或煙塵等有害物質(zhì)危害操縱者及他人。八、 嚴(yán)禁把切割槍作為敲、砸工件的工具。十八、鍋爐工安全操作規(guī)程一、鍋爐工在試車正常后，一定要將輔助排氣管道上排氣閥關(guān)閉。a) 嚴(yán)禁超溫使用，壓差不穩(wěn)定時，不準(zhǔn)投入使用。b) 正常工作時，高位槽向?qū)嵊蛻?yīng)保持23液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持