機泵安裝措施

1、1編制依據(jù)本施工方案依據(jù)以下資料編制：河南石油勘探局勘察設(shè)計研究院增產(chǎn)微晶蠟改造工程施工圖河南油田分公司精蠟廠增產(chǎn)微精蠟改造工程施工組織設(shè)計中油一建公司質(zhì)量管理手冊及ISO9000質(zhì)量體系程序文件壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027598機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5023198公司HSE體系程序文件2工程概況本項工程為精蠟廠增產(chǎn)微精蠟改造工程機泵設(shè)備檢修安裝工程，主要包括27臺泵的檢修安裝工作，主要施工區(qū)在新增真空過濾機室地面層及其南面新增冷換框架地面層。工程由河南石油勘探局勘察設(shè)計研究院設(shè)計，中國石油一建公司施工。3施工工期開竣工日期開工日期：2003年6月29日交工日

2、期：2003年10月24日施工工期：118天4施工進度計劃施工準備階段：6月29日7月20日，施工機具、手段用料、測量儀表的準備；圖紙會審、設(shè)備驗收、技術(shù)文件的編制；7月21日8月31日機泵安裝就位，找正找平；泵安裝就位、找正找平階段9月1日9月30日泵解體檢修恢復(fù)階段。10月1日10月21日泵單機試運轉(zhuǎn)、水聯(lián)運階段。5泵類設(shè)備施工方案51工程實物量本工程共計有泵類設(shè)備27臺，規(guī)格如下：序號編 號名 稱數(shù)量泵型號電機型號備注1P3601/AB原料油泵1DY1250×6YB180M2W12QYR2510/402P3602/AB一次稀釋溶劑泵1DY1250×6YB200L22W

3、3P3602C循環(huán)蠟下油泵1GSBW225/180YB180M2W4P3603/AB脫油稀釋冷洗溶劑泵1100AYII120×2BYB280M21150AY75YB280S2W5P3604/AB蠟下油泵2100AY120×20YB160L12W6P3605/AB一段蠟膏泵265AYII100×2YB200L22W7P3606/AB二段蠟膏泵265AY100×2BYB200L22W8P3607/AB三段蠟膏泵1ZA502250BYB200L12W165AY100×2AYB200L129P3701/AB蠟下油一次塔底泵280AY100YB200L2

4、2W10P3702/AB蠟下油二次塔底泵2ZE40315BYB200L1211P3703/AB蠟下油汽提塔底泵2CZ32250CYB160M1212P3704/AB蠟液一次塔底泵265AY100×2YB200L12W13P3705/AB蠟液汽提塔底泵2ZA402250CYB132S22W14P3706/AB水溶劑泵1JD2000/0.6IVYB100M4B51JT2×2000/4YB160M4W15P3401C除鹽水泵165AY100×2AYB200L1252機泵施工方案施工程序編制方案技術(shù)交底基礎(chǔ)驗收及處理設(shè)備開箱驗收泵吊裝就位泵地腳螺栓孔灌漿泵及原動機的二次精

5、找泵及原動機的二次灌漿、抹面泵解體檢修泵單機試運交工驗收施工準備 熟悉圖紙，編寫施工技術(shù)措施，對施工人員進行技術(shù)交底。做好施工機具、量具、手段用料及消耗材料的準備工作。 設(shè)備到貨驗收 泵到貨后，由物資供應(yīng)部門組織建設(shè)單位、監(jiān)理及其他有關(guān)人員共同進行開箱檢驗。泵的開箱檢查應(yīng)檢查以下內(nèi)容： 機器的出廠合格證明書制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄；按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件、部件和備件，檢查有無缺件、損壞和銹蝕等現(xiàn)象；管口保護和堵蓋是否完好；核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；核對主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格；檢查規(guī)范要求試壓部件的試壓記錄；

6、 基礎(chǔ)的驗收及處理機器安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作: 泵基礎(chǔ)使用前必須辦理交接手續(xù)。需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處(至周邊約 50 毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。 檢查施工質(zhì)量合格證書及中心、標高、外形尺寸實測記錄。項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±10+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±1 泵的安裝施工現(xiàn)場具備條件后，核對泵的安裝方位和標高，再進行泵的安裝。在基礎(chǔ)上放置臨時墊鐵組，將泵吊裝就位。利用墊鐵組，調(diào)整泵的標高和水平。泵均選用有墊鐵安裝法，墊鐵布置

7、應(yīng)符合以下要求：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組的間距,根據(jù)機器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右。斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，各墊鐵組頂面的標高應(yīng)與機器底面實際安裝標高相符。泵的標高和水平以出口法蘭為準。水平排列的泵，拉一條粉線，控制泵的排列，使其在一條直線上。泵安裝時應(yīng)以進出口法蘭面或其它水平加工基準面進行找平

8、。泵的水平度允許偏差：縱向為0.10mm/m，橫向為0.20mm/m；機器找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座 10 30 毫米。地腳螺螺兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機器的底座受力均衡。若機器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3º檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。找平找正完后，進行地腳螺栓孔的灌漿。一次灌漿達到強度的75%后，更換臨時墊鐵，進行泵的二次找正、找平。測量位置宜選在泵底座加工的找

9、平面或泵的垂直出入口法蘭面上；合格后緊固地腳螺栓。要求緊固螺栓后水平不應(yīng)有變化，然后點焊墊鐵組。灌漿抹面完畢后，進行聯(lián)軸器對中找正。聯(lián)軸器的對中以泵為基準，通過找正卡具進行測量，調(diào)整電機的位置，使兩軸對中符合要求。同一機器各對應(yīng)處的水平度基本一致?；瑝K聯(lián)軸器兩軸的對中偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定;滑塊聯(lián)軸器兩軸的對中偏差聯(lián)軸器外徑 D （mm）徑向位移(mm)軸向傾斜 300 0.05 0.4/1000 300600 0.10 0.6/1000泵的管線安裝應(yīng)以使泵不受外力為原則，固定焊口盡量遠離泵，管線安裝完做最終聯(lián)結(jié)時應(yīng)在聯(lián)軸器上打表監(jiān)視。53 泵的拆檢及組裝泵的拆檢 因泵、電機等利舊部分閑置存放

10、時間過長，應(yīng)甲方要求，所有泵及電機均需解體檢查，以保證內(nèi)部的清潔。機泵就位安裝后要及時封閉出入口和其它開口，以防雜物進入泵體內(nèi)。泵在安裝找正、找平合格后，進行解體檢查時，應(yīng)清洗零部件，檢查其外觀，泵的拆卸應(yīng)遵循先拆附屬件，再拆主體件，先處后內(nèi)的原則，拆卸時在主要零件的非工作表面上打上記號，以便檢修后能正確裝配。在拆卸的過程中，隨時測量泵的原始裝配間隙，并做好記錄。拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標志和記錄。拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。在現(xiàn)場進行組裝的機器，零、部件經(jīng)清洗、風干及檢查合格后，按技術(shù)文件要求進

11、行組裝。機器或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。采用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必須及時徹底清除水分，并應(yīng)涂潤滑油或潤滑脂防銹。精密零件及滾動軸承不得用蒸汽直接吹洗。部件的加工表面如有銹蝕，應(yīng)進行除銹。主動軸與從動軸以連軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半連軸器端面間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。泵的清冼采用煤油，泵的零部件、隨機管道及泵體內(nèi)部均需清洗干凈，清洗完畢后，用白布擦凈，暫不安裝的零部件應(yīng)用干凈的塑料布蓋好。泵的零部件清洗的同時，檢查零部件的外觀是否有嚴重的銹蝕、裂紋、麻坑等缺陷，并進行如下項目的測量：軸的彎曲度；軸的徑向跳動轉(zhuǎn)子的徑向跳動和端面瓢偏度密封環(huán)間隙軸頸的橢

12、園度和錐度多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更泵的組裝泵的組裝按與拆卸相反的順序進行，多級離心泵宜采用立裝法；各零部件配合部位應(yīng)均勻地抹上潤滑油或潤滑脂；測量轉(zhuǎn)子的總竄量，調(diào)整其半面竄量和裝配總竄量，測量軸承的裝配間隙；裝配完畢后，盤車檢查；向軸承箱內(nèi)注入潤滑油；用鋁板或木板封住泵的出入口和其它開口，以防雜物進入泵體內(nèi)；計量泵的調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)在解體檢查時調(diào)校合格，且應(yīng)靈活可靠。帶有行程調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)的柱塞式計量泵，應(yīng)事先進行調(diào)節(jié)試驗，確認調(diào)節(jié)動作靈敏可靠。測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間

13、隙，并做記錄。測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：（1）承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙一般不大于 0.10 毫米;（2）沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為 1.00 1.50 毫米;液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為 0.15 0.20 毫米;填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為 0.75 1.00 毫米,四周間隙應(yīng)均勻;填料壓蓋與填料箱的直徑

14、間隙一般為 0.10 0.30 毫米;裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。6泵單機試運泵類設(shè)備安裝工程結(jié)束，與單機試運有關(guān)的條件具備之后，開始進行泵的單機試運。6.1泵啟動時的要求往復(fù)泵、柱塞泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn) 4 小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行

15、試運轉(zhuǎn)。往復(fù)泵試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按下述規(guī)定升壓：無負荷（出口閥門全開）運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于 15 分鐘。正常后，在工作壓力的 1/4 、 1/2 、 3/4 的條件下分段運轉(zhuǎn)。各段運轉(zhuǎn)時間均應(yīng)不少于半小時。最后，在工作壓力下應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 4 小時以上。在前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和額定流量下測定其實際流量。6.2 工藝流程要求試運前對試運流程和管線應(yīng)進行沖洗或吹掃。水沖洗完后在泵的入口加上臨時過濾網(wǎng)。貯水器必須滿足泵的流量要求

16、，流程上的所有管線充滿水時仍有余水。試運流程應(yīng)盡可能短，易控制且盡可能少做連通線，減少人力、物力。試運應(yīng)盡量循環(huán)連通，且應(yīng)滿足泵的流量要求，保證泵能連續(xù)正常試運行。6.3單機試運轉(zhuǎn)電機空負荷運轉(zhuǎn)2小時，檢查旋轉(zhuǎn)方向、軸承溫度、振動、電流等是否正常。裝上對輪銷，盤車轉(zhuǎn)動數(shù)圈，應(yīng)輕工便靈活、無卡澀現(xiàn)象。開啟泵的入口閥和放空閥，直至泵體內(nèi)空氣全部排盡，水從放空閥中連續(xù)流出。關(guān)閉放空閥和出口管路上的閥門，打開各種儀表閥。容積泵、計量泵等應(yīng)全開進口閥和出口閥。開啟冷卻水閥。接通電源，啟動電機，對于離心泵，應(yīng)逐漸打開出口管路上的閥門，并調(diào)節(jié)至正常運行壓力。在運轉(zhuǎn)中對于軸承的溫升、密封處的泄漏量、泵的流量、

17、壓力、轉(zhuǎn)速以及電機的電流、電壓等情況，每隔半小時檢查記錄一次。機械密封的泄露量不應(yīng)大于5Ml/h，填料密封泄露量不應(yīng)大于下表的規(guī)定，一切溫升應(yīng)正常。泵連續(xù)正常運轉(zhuǎn)4小時后，離心泵關(guān)閉出口閥，停止電動機，關(guān)閉壓力表開關(guān)，待泵冷卻后，關(guān)閉冷卻閥。容積泵應(yīng)等電機完全停轉(zhuǎn)后，才能關(guān)閉出口閥門。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，斷開總電源，消除管道內(nèi)壓力和負荷，并在放水后對管道系統(tǒng)進行吹掃后封閉。整理好試運中的各項記錄，并經(jīng)甲方人員簽字認可。6.4泵試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過 65 。滾動軸承的溫升不得超過 40 ，最高溫度不得超過 75 ，填料函或機械密封的溫度應(yīng)

18、符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應(yīng)符合規(guī)范要求；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的 20 ；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)，配汽機構(gòu)動作應(yīng)靈活，準確；各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定；泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有 5 20 滴/分的均勻成滴泄

19、漏。試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。7質(zhì)量保證措施認真貫徹ISO9002質(zhì)量體系，實行全過程的質(zhì)量管理。 開展QC小組活動，嚴格按“三檢制”進行檢查。使用檢驗合格并在有效期內(nèi)的計量器具，確保測量結(jié)果準確可靠。 做好各工序間的交接工作。 做好技術(shù)交底，非專業(yè)人員嚴禁施工。 對施工中的重點環(huán)節(jié)設(shè)立質(zhì)量檢查監(jiān)控點，重點檢查。 文明施工，做好配件、工具等的存放和保管。 各特種作業(yè)必須持證上崗，嚴格按照相應(yīng)崗位操作規(guī)程進行作業(yè)。8勞動力平衡計劃序號崗位名稱2003年7月8月9月10月1鉗工61216122 起重工24423力工26829主要施工機具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地完好率

20、狀態(tài)1吊 車16t臺1日本良好待命2電焊機AX-500臺1成都良好待命3千斤頂16t臺2上海良好待命4磨光機150125臺2日本良好待命5臺 鉆臺1南京良好待命6外徑千分尺025mm把 2天津良好待命7外徑千分尺100125mm把2天津良好待命8外徑千分尺150175mm把2天津良好待命9外徑千分尺175200mm把2天津良好待命10游標卡尺0150mm把4天津良好待命11游標卡尺0300mm把3天津良好待命12游標卡尺0500mm把3天津良好待命13內(nèi)徑千分尺100500mm把2上海良好待命14深度尺0150mm把3天津良好待命15框式水平0.02/1000mm個2天津良好待命16條式水平0

21、.02/1000mm個2天津良好待命17點溫計個2武漢良好待命18轉(zhuǎn)速儀LZ-60個1上海良好待命19測震儀XZ-Z個1北京良好待命20百分表0.01塊4上海良好待命10HSE管理10.1 HSE管理目標 班組“三標”達標率100%； 特殊工種作業(yè)持證上崗率100%；不發(fā)生一起重大人身、設(shè)備責任事故； 環(huán)境保護、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、“三廢”處理做到三同時。10.2 施工人員健康措施 施工人員進入現(xiàn)場前應(yīng)進行健康體檢，身體不合格不得參加本工程施工，并在施工過程中定期身體檢查。 職工的飲食應(yīng)達到衛(wèi)生、營養(yǎng)和健康的標準，食品存放“雙檢查”（定期和使用前），保證職工飲食衛(wèi)生，營養(yǎng)搭配合理。生活區(qū)配有洗

22、浴室和衛(wèi)生間，做到生活污水集中處理，生活區(qū)定期消毒。10.3 現(xiàn)場施工安全管理措施工程安全要求現(xiàn)場施工安全應(yīng)符合業(yè)主有關(guān)規(guī)定，并按公司安全管理標準嚴格執(zhí)行。 安全管理實施一票否決制，“誰主管，誰負責”，責任承包，獎罰分明。 用防火布及帆布將裝置區(qū)與生產(chǎn)裝置區(qū)域相隔離，防止火種竄動及其他人員進入生產(chǎn)裝置。 施工現(xiàn)場用電、動火、吊裝區(qū)域設(shè)明顯的安全警示標志。 負責對施工人員進行紀律和安全教育，并對施工生產(chǎn)過程實施檢查和監(jiān)督。 每周進行一次安全大檢查并通報，每月評比一次，嚴格獎懲制度。 安全檢查、安全會議及獎懲制度安全檢查 安全檢查是搞好工程安全施工的重要手段和措施。其基本任務(wù)是：發(fā)現(xiàn)和查明現(xiàn)場各種

23、危害安全施工的隱患，督促工地及時整改，監(jiān)督工地對各項安全管理規(guī)章制度的實施，制止職工在施工過程中的違章作業(yè)。 安全檢查以綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查和日常檢查相結(jié)合。防塵、防毒等。每周一次安全檢查，主要包括：本隊各施工班組安全活動日記、臺帳。本隊作業(yè)環(huán)境是否存在不安全因素。隱患整改和違章人員的教育處理等。 日常檢查分安全管理人員巡回檢查、崗位工人檢查等，安全員每天定點在工地、分片負責，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時整改。 職工進入項目后，必須接受安全、教育，內(nèi)容包括有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度，施工現(xiàn)場及建設(shè)單位的安全管理規(guī)定。 施工班組必須堅持每周一次的安全活動，每天班前安全講話。安全用火管理 動火應(yīng)嚴格執(zhí)行

24、動火制度，做到“三不動火”，即未經(jīng)批準不動火，沒有防火措施不動火，沒有防火人不動火。各單位均須設(shè)防火人，防火人必須了解工藝過程，且責任心強。職工必須時刻掌握用火現(xiàn)場的情況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措施或停止用火，防止事故發(fā)生。業(yè)主有權(quán)隨時檢查用火情況，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或確認有危險時，可收回火票停止動火。本工程是在不停產(chǎn)的情況下進行施工，易燃易爆物品處應(yīng)設(shè)隔離設(shè)施，搭設(shè)標準按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主的要求進行。施工環(huán)境保護措施環(huán)境保護的范圍包括防止大氣污染、防止水污染和防止噪音污染。 環(huán)境保護的區(qū)域范圍為施工現(xiàn)場及生活區(qū)。 環(huán)保與文明施工現(xiàn)場管理一起檢查考核、獎罰。 加強對施工現(xiàn)場粉

25、塵、噪音、廢氣的檢測和監(jiān)控工作。 及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。 施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場，并運到指定地點。 禁止在施工現(xiàn)場焚燒垃圾。 控制人為噪音，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫，無故敲打、亂吹哨。盡量選用低噪音設(shè)備和工藝代替高噪音設(shè)備與加工工藝。11施工手段用料序號材料規(guī)格單位數(shù)量備注1大 錘12磅把42手 錘0.5KG把83梅花扳手M12-27套24活 扳 手8-24寸套25焊 條J422 4.0mmKg606焊 條J427 4.0mmKg807水 平 尺500mm/1M把28線 錐個49盤 尺30M把110彎 尺把411直 板 尺1M把112卷 尺5M/2M把4/613氧氣/乙炔帶米各10014平 墊 鐵70X140X18塊10015斜 墊 鐵70X120X18/6塊20016砂 輪 片125/150片50/2017直