生產效率與品質(共6頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上如何提高生產效率 在多年的生產實踐中，制造型企業(yè)生產主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產合理化的經(jīng)驗，簡捷的談談生產主管如何高效的促進生產效率大提升。 生產率是衡量一個企業(yè)的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。 一解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產能”。眾所周知，均衡是

2、生產進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。 舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動組合優(yōu)化，實現(xiàn)生產效率大提升。 那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：.找出系統(tǒng)的瓶頸;.決定如何挖盡瓶頸的潛能;.給予瓶頸最優(yōu)質的資源支持;.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續(xù)改進,重新尋找新瓶頸。 二實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過70%，這家企業(yè)

3、就已經(jīng)離死亡不遠了”。這句話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。 實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業(yè)，他們企業(yè)內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現(xiàn)場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。 實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的

4、需求。 生產現(xiàn)場作業(yè)部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須采用計件制。在以往的咨詢經(jīng)歷中，實施計件薪酬后產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現(xiàn)場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發(fā)生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：.不良品返修、.補制數(shù)量、.新員工培訓、.計件單價核算、.標準產能的合理化、.生產線主管分工的合理性與公平性。 目前企業(yè)的生產管理形態(tài)不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產現(xiàn)場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安

5、全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：.考核項目、.計算方式、.項目內涵、.目標權重、.項目配分、.評分規(guī)則、.數(shù)據(jù)來源、.考核周期、獎金額配置。 三鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。 “品質是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點： 一員工自檢，員工在生產過程中要做到：.“確認上道工序零部件的加工質量”;.“確認本工序

6、加工的技術、工藝要求和加工質量”; .“確認交付到下道工序的完成品質量”。 二員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金. 通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。 四.建

7、立靈活的生產組織體系，以生產組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發(fā)展。 1.生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關系。 2.按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具?夾具?儀器設備的放置。 3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導致漏作業(yè)。 4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手?慢手心中有數(shù)。 5.注重管理新員工，指定負責指導的專門人員

8、，并明確責任，定時檢查?確認。 6.確定有效生產能力與資格管理，分實習期?獨立期?自主期?熟練期?級別期?發(fā)展期。 7.權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）組長（執(zhí)行任務，處理問題，報告結果）班長（執(zhí)行計劃，報告生產，處理問題）主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結計劃，上報成果） 8.造就多面手，區(qū)別員工強項，注意栽培和使用?充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。 五.達成計劃并增產，管理人員更應注意： 1.生產前的準備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現(xiàn)場） 2.控制拉速得當，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要松懈。 3.及時確認產量，并填寫看板。 4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜

9、人或尋找正確途徑操作。 5.來料不良品，產生的不良品及時確認退料?補料?換料。 影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升并非太難的事情。 當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產。 建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執(zhí)行，沒理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解”。 我們必須嚴格根據(jù)工藝標準來操作，為了使操作者能夠更加了解生產過程，

10、提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。 在我們作業(yè)時，我們是否應考慮以下幾個問題：1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無更合適的地方？3.為什么此時做，有沒有更合適的時間？ 那么，就如何提高生產率這個問題，我結合自己工作現(xiàn)場的體會提出以下幾點看法： 一.改良我們的作業(yè)習慣 1保持良好的坐姿，使身體與工作臺結合的更合理，有利于作業(yè)。 2在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。 3操作范圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。 4.工作區(qū)域內,一定要保持清潔,符合5S規(guī)范要求。 二.

11、合理分配工作場所,注意原材料擺放位置 1手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。 2必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況。 3工具和材料應置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放 三.工具和設備 1工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。 2設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利，更合理，方便作業(yè)。 四.材料搬運 1為方便取拿，事先要有良好的設計。 2是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送使用地點。 3預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。 五.節(jié)省時間， 1工作時應精神集中

12、，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。 2對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。 若一個己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速員工通過有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘，那車間100位員工一天就能節(jié)省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產多少只電池呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點， 不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速！推薦答案 一·提高生產品質 眾所周知“品質是企業(yè)的生命”。有一流的品質，才會有廣闊的

13、市場。那企業(yè)如何才能提高產品品質，將是每個企業(yè)永恒的話題。 首先須從原材料把關，嚴格杜絕不良品入庫，并進入生產線。那如何才能把好這第一關呢？（責任部門：采購、品管） 采購人員需挑選有資質的供應商，確保所購買的物料，品質達到要求。品管人員協(xié)助采購督促供應商提高品質。物料到貨后，品管需嚴加把關。合格品方可入庫。 第二關：物料的儲存 （責任部門：倉儲部門） 物料的儲存在品質管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發(fā)生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質量。 第三關：制造生產 （責任部門：制

14、造生產部門） 物料進入生產線后，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業(yè)不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫、進行銷售。 第四關：產品的運輸 （責任部門：物流） 為什么把產品的運輸也放在品質管理當中？因為運輸不當，同樣會造成產品的損壞。所以物流部門，須選擇有資質、信譽高的物流公司進行運輸。 （另外有的企業(yè)，把售后服務同樣放在品質管理的范圍當中）。 其實只要企業(yè)內部門各盡其職、相互監(jiān)督、人人參與品質管理，相信產品的品質一定會有大幅度的提高，企業(yè)定會飛黃騰達 二·提高生產效率 對企業(yè)來講，致力于提高生產率，可以降低成本，經(jīng)受得住價格競爭的

15、壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價格不變的話，企業(yè)生產率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產率，企業(yè)才能真正具有競爭力，才能不被國外競爭同行所替代。國內印包企業(yè)的生產率相對較低，應該注重生產率的提升，不要把所有的注意力和資金都投入到市場中，生產是業(yè)務的基礎。如果沒有較高的生產率作保障，較大的市場占有率并不意味著較高的利潤，不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。 生產率一般用來反映產出與生產過程中的投入之間的關系，它只是一個相對的衡量指標。 一般的生產率常用下面的公式表示：生產率生產的產品和服務的總量消耗的資源總量。 考慮多因素的影響，必須采用全要素生產率(TotalFactorProductivity

16、，即TFP模型)來計算生產率：全要素生產率(TFP)：(銷售收入+庫存變化+企業(yè)和設備原值的增加值)/(基期資產回報率)X(固定資本+流動資本)+(員工薪金和福利) TFP模型中，所有的部分都必須用貨幣來計量，并且要按照通貨膨脹率進行調整后才能得出有效的TFP值。由于所有的生產率計算都有缺陷，TFP模型也有不足，在實際應用時，必須慎重。在TFP模型中，如果庫存迅速增加，TFP值要相應地增大，但是可能企業(yè)正面臨著產品積壓的難題。此時，僅僅看TFP值容易引起誤解。 生產率對任何企業(yè)組織都具有重要意義，對以盈利為目的的企業(yè)來講，生產率的提高意味著資源的有效利用程度得以提升。生產率的下降，意味著生產中

17、出現(xiàn)了問題，運營部門可以通過檢查影響生產率的因素來確定生產率下降的原因，并據(jù)此進行相應地改進以提高生產率。 影響生產率的因素比較多，一般包括資本、方法、技術、質量、員工工作績效、企業(yè)文化。其中，資本投入影響生產率的主要原因是設備的投資以及設備的利用情況。技術因素主要是指技術的應用情況，只有技術被充分地應用，才能發(fā)揮技術的優(yōu)勢。員工工作績效主要是指員工的工作能力和工作動機。企業(yè)文化時時刻刻都在影響著組織的生產率。 影響生產率的其他因素還有： 1工作環(huán)境包括物料、作業(yè)規(guī)劃及設計、機器設備、照明、溫濕度、環(huán)境顏色等。 2工藝流程的標準化程度工藝流程的標準化程度越高，產品的質量越高，生產率越高。 3質

18、量差別質量差別造成生產率比較時的失真。 4廢品率廢品率的高低表示了資源利用的有效性，顯然過高的廢品率意味著資源的浪費。產品的返工也會影響生產率。 5員工的流動性員工流動頻繁，不利于培養(yǎng)員工對企業(yè)的忠誠度和凝聚力。新招聘的員工必須經(jīng)歷一段時間才能適應企業(yè)的需要。并且員工的流動還可能造成技術、經(jīng)營的情況的外泄，不利于企業(yè)的生產率的保持和提高。 6員工的激勵制度它直接影響著生產率高低。 7員工的培訓員工培訓是持續(xù)提高生產率的有效方法。 8設備故障在制造業(yè)中，如果設備出現(xiàn)故障不能及時修復，將嚴重影響生產率。 9互聯(lián)網(wǎng)的應用互聯(lián)網(wǎng)的應用能夠降低成本，提高生產率。 以上只是影響生產率的常見因素，涉及到具體

19、的行業(yè)還會有許許多多的因素。 企業(yè)提高生產率的方法比較多，但是一定要根據(jù)行業(yè)和本企業(yè)的具體情況，抓住關鍵因素來提高生產率。1投資投資在最合適的設備和技術上，能有效提高生產率。新設備和技術是最有效提高生產率的方法之一。美國一家大型保險公司投資1015，用于提高其信息技術，可以獲得每年5的生產率的增加。如軟包裝印刷廠采用中山松德的無軸傳動的凹印機，生產速度可以提高到350mmin，比一般凹印機的200mmin快了75，顯著提高了生產率。 2消除瓶頸 生產系統(tǒng)是一個整體，整體生產率往往是由瓶頸生產率決定的。提高任何非瓶頸生產率不能提高系統(tǒng)整體的生產率，瓶頸生產率的提高才能提高整體的生產率。只有瓶頸的

20、產出率和所有向其輸入的產出率之和相等時，系統(tǒng)才是最具效率的。 3質量控制 質量控制的關鍵是實行源頭質量控制，它要求必須一次就把工作做好，如果出現(xiàn)錯誤，就馬上停止該工序的生產。 一線員工，不僅僅是生產者，同時也充當質量監(jiān)督者的角色。由于員工只是注意該部分，容易發(fā)現(xiàn)質量問題，有利于反量的提高。印包企業(yè)在生產包裝盒時，如果印刷時質量就不合格，一線員工沒有把不合格印張及時抽出，由于印張檢查比較困難，很可能檢查不出來。交貨后，在客戶使用時被檢查出，影響企業(yè)與客戶的關系，造成較大的經(jīng)濟損失。 4 采用 JIT生產 JIT(JustinTime)生產是一系列生產活動的組合，其目的是在保持庫存最小的情況下實現(xiàn)

21、原材料、在制品、產成品進行大量生產。該過程中，零件準時到達下道工序，并在該工序迅速被加工，然后往下道工序轉移。JIT生產的理念是：只在需要的時候生產，決不過量生產。超過最低需求數(shù)量的任何東西都是浪費。 5設計員工的工作由于生產一線的工作相對比較單調乏味，員工的生產積極性一般不高，尤其是流水線的工作更是如此，即便是工資較高時，也不能保證較高的生產率?？梢圆捎霉ぷ鲾U大、工作加深、工作輪換和團隊生產的方式提高員工的生產積極性，提高生產率。 6改進工作方法 通過提高一個操作或者一組操作的生產能力、減少成本和提高質量來提高生產率。員工在使用機器、工具、材料和工作方法時有一套習慣的動作模式，它直接影響了生產率。必須對員工所有的動作進行重新分析，去除沒有必要的動作，糾正錯誤動作。必要時，采取新的更具效率的動作模式，大幅提高生產效率。 7員工培訓 增加員工的培訓，改變員工的錯誤