軋鋼工程施工技術(shù)

1、軋 鋼 施 工要 工流 程第一章 軋鋼工程概況軋鋼一般為廠房鋼結(jié)構(gòu)排架結(jié)構(gòu)，主廠房大概分為：原料跨、加熱爐跨、主軋跨、成品跨組成。主要土建設(shè)備基礎(chǔ)有：上料輥道、冷床設(shè)備基礎(chǔ)、精整設(shè)備基礎(chǔ)、粗中精軋設(shè)備基礎(chǔ)、主電室、 液壓站， 水處理、 軋輥間設(shè)備基礎(chǔ)及部分根據(jù)工藝需要布置若干個輔助生產(chǎn)用房，主要包括軋鋼（含機修）、檢驗、電氣、給排水、燃氣、熱力通風等系統(tǒng)。各建筑物根據(jù)其性質(zhì)及火災(zāi)危險性類別，一般采用鋼結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、鋼筋砼結(jié)構(gòu)，門窗采用鋁合金門窗、彩鋼門窗、防火門窗、變壓器室門窗、電動彩板抗風卷簾門、鋼大門等，其它除操作室等房間按工藝要求需設(shè)置抗靜電活動地板和吊頂外，其余用房一般裝飾為普通裝修

2、。其中軋線設(shè)備又分地下（設(shè)備基礎(chǔ)土 0.000）及地上（5m平臺）兩種模式。水處理設(shè)施一般有：集中泵站、冷水池、熱水泵站、熱水池、旋流池、稀土磁盤，露天棧橋、化學(xué)除油器、污泥處理間等，該建筑一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其中旋流池開挖深度較深，且緊靠主廠房承臺基礎(chǔ)，在施工前，要確定好土方開挖方案及考慮在土方開挖過程對周邊建筑的影響。安裝主要機械設(shè)施及范圍軋線主要設(shè)備系統(tǒng)軋鋼主要設(shè)備分為以下: 上料系統(tǒng)、步進梁式加熱爐、主軋機、 切頭飛剪、倍尺飛剪、步進齒條式冷床、定尺冷剪、成品材收集臺架等的相關(guān)設(shè)備的安裝，估計約有2293.566噸設(shè)備。流體系統(tǒng)；包括液壓、稀油潤滑系統(tǒng)；熱力管道（壓縮空氣管道）、燃氣管

3、道、氧氣管道，液壓潤滑管道45.5t ，其它管道85.5 t 。水處理設(shè)施：包括間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、直接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、生 活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)-消防給水系統(tǒng)、軟水給水系統(tǒng)、回用水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等整個軋線設(shè)備安裝精度要求非常高，特別精軋機組和平立轉(zhuǎn)換軋機的安裝精度要求非 常高，這就對土建施工，成品保護及安裝全過程質(zhì)量控制提出更高要求。平立轉(zhuǎn)換機的底座安裝精度要求非常高，由于其底座是兩個獨立的之間沒有連接橫梁 的結(jié)構(gòu)形式。安裝時特別注意兩個底座的平面位置和標高必須達到設(shè)計要求，這樣才能保 證該機組在水平和垂直的工位上能和連軸器正常離合，這要求從安裝底座開始到聯(lián)軸器同 心度的調(diào)整都要嚴格

4、按設(shè)計單位要求的精度進行，從而保證其整體安裝質(zhì)量。第二章：施工組織機構(gòu)一、施工組織機構(gòu)的設(shè)置：施工前，必須合理進行項目組織管理，選派具有國家項目經(jīng)理資質(zhì)、多次承擔過大型 冶金項目并具有一級建造師資格的任命為項目經(jīng)理；并相應(yīng)選派具備豐富的類似工程施工 經(jīng)驗、具備相應(yīng)資質(zhì)的項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負責人；具有豐富施工經(jīng)驗、作風過硬的骨 干人員組成本工程項目經(jīng)理部。二、施工過程中明確各個管理人員的管理責任：1、項目經(jīng)理的主要職責認真貫徹國家和上級有關(guān)方針、政策法規(guī)及公司各項規(guī)章制度，自覺維護企業(yè)和職工的利益，確保工程合同目標實現(xiàn)，實現(xiàn)公司的各項承包目標。負責分包工程的發(fā)包，并對工程施工安全、質(zhì)量、進度、

5、成本等監(jiān)督管理，全面負責。組織編制工程項目施工組織設(shè)計、工程進度計劃和技術(shù)方案，制訂安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，并組織實施。按工程施工進度，組織編制季（月）施工計劃及勞動力、設(shè)備需用計劃?？茖W(xué)組織和管理項目人、財、物資源，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。組織制定項目管理部各類管理人員的職責權(quán)限和各項規(guī)章制度。2、項目副經(jīng)理的主要職責認真貫徹國家和上級有關(guān)方針、政策法規(guī)及公司各項規(guī)章制度，自覺維護企業(yè)和職工的利益，協(xié)助項目經(jīng)理完成工程合同目標，實現(xiàn)公司的各項承包目標。負責分包工程的發(fā)包，并對工程施工安全、質(zhì)量、進度、成本等監(jiān)督管理。按照工程項目施工組織設(shè)計、工程進度計劃和技術(shù)方案，制訂安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措

6、施，并組織進行實施。按工程施工進度，組織編制季（月）施工計劃及勞動力、設(shè)備需用計劃，并組織落實。科學(xué)組織和管理項目人、財、物資源，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。負責組織制定項目管理部施工管理人員的職責權(quán)限和各項規(guī)章制度。3、項目技術(shù)負責的主要職責認真貫徹國家和有關(guān)部門發(fā)布的技術(shù)法規(guī)、標準、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)文件。全面負責本項目的技術(shù)工作，制定技術(shù)管理規(guī)定，承擔技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責任。負責技術(shù)經(jīng)濟指標，組織技術(shù)準備工作，制定技術(shù)節(jié)約計劃并組織落實。負責工程質(zhì)量指標的制定及組織落實，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作。主持編制施工組織設(shè)計、施工方案，審批項目技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量保 證措施。審批施工翻樣圖，簽發(fā)外委加工計劃及加工

7、圖。主持隱蔽工程驗收、結(jié)構(gòu)驗收、分部工程驗收、竣工預(yù)驗收及竣工驗收。審核并簽發(fā)測量定位單、竣工測量結(jié)果、竣工圖、竣工資料檔案、技術(shù)統(tǒng)計表等。負責計量、測量、試驗、質(zhì)量、環(huán)保、技革工作。解決施工技術(shù)難題，并處理施工質(zhì)量問題，向工長作技術(shù)、安全書面交底。（11）參加制定施工計劃、施工布置及施工指揮調(diào)度、協(xié)調(diào)項目各專業(yè)的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。4、專業(yè)工長的主要職責在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹落實上級頒發(fā)的各項管理制度，全面完成各項經(jīng)濟技 術(shù)指標。對項目施工管理工作全面負責，具體落實施工準備、工序銜接、技術(shù)原始資料整理、竣工驗收等施工生產(chǎn)過程的管理工作。加強現(xiàn)場施工管理，精心組織施工生產(chǎn)，增產(chǎn)節(jié)支，降低消耗，認

8、真編制和實施施工月旬作業(yè)計劃，并按季（月）形象進度計劃編制分部、分層、分段材料構(gòu)件明細表，做到供應(yīng)及時、均衡生產(chǎn)、信守合同，對用戶負責。嚴格執(zhí)行技術(shù)操作和安全規(guī)程，堅持“三檢”制度，實行工程質(zhì)量樣板制，加強安全防護，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。組織協(xié)調(diào)建筑、安裝等各專業(yè)單位的施工。5、質(zhì)量檢查員的主要職責負責對公司承建工程從施工準備到竣工驗收各個階段的工程質(zhì)量進行檢驗（試驗結(jié)果的驗證），并參加分項工程、分部工程、單位工程的評定，對分項工程、分部工程的質(zhì)量等級進行核定；負責對質(zhì)量檢查方案的具體實施；負責對過程的質(zhì)量檢驗狀態(tài)進行標識；對過程檢驗中不合格的分項工程進行信息反饋，參加評審并對處置結(jié)果進行重

9、新驗 證；負責對進貨緊急放行和例外放行的項目進行繼續(xù)檢驗和試驗的監(jiān)督控制，并對其結(jié)果進行驗證；監(jiān)督施工單位按標準、規(guī)范、設(shè)計圖紙或設(shè)計變更圖紙、施工組織設(shè)計（方案）、作業(yè)指導(dǎo)書（工法）等的規(guī)定進行施工。6、安全員的主要職責在項目經(jīng)理部和安全部的領(lǐng)導(dǎo)下，督促本隊職工認真貫徹執(zhí)行國家頒布安全法規(guī)，及企業(yè)制定的安全規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，糾正和向領(lǐng)導(dǎo)及時匯報。參加本單位承擔工程的安全技術(shù)措施制定及向班、組逐條進行的安全技術(shù)交底驗收，并履行簽字手續(xù)。深入現(xiàn)場每道工序，掌握安全重點部位的情況，檢查各種防護設(shè)施，糾正違章指揮，冒險蠻干，執(zhí)法要以禮服人，堅持原則，秉公辦事。參加隊長組織的定期安全檢查，查

10、出的問題要督促在期限內(nèi)整改完，發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的重大安全隱患，有權(quán)制止作業(yè)，組織職工撤離危險區(qū)域。發(fā)生工傷事故，要協(xié)調(diào)保護好現(xiàn)場，及早填表上報，認真負責參與工傷事故的調(diào)查，不隱瞞事故情節(jié)，真實地向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。第三章：工程項目管理目標施工之前項目要明確整個工程各個管理目標：質(zhì)量目標、工期目標、安全文明目標等，并根據(jù)各個目標的確定確定目標實施的措施。第四章 施工總平面布置第一節(jié) 施工平面布置概述一、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行施工平面總布置。1、如進場后利用現(xiàn)場增設(shè)彩板擋墻與周圍環(huán)境進行分隔，進行封閉施工，以保證施工和生產(chǎn)的正常進行。2、為保證生產(chǎn)的正常進行，盡量不破壞現(xiàn)場環(huán)境，將生產(chǎn)設(shè)施和生

11、活設(shè)施分開布置，充分利用現(xiàn)有場地以滿足材料貯存與現(xiàn)場加工制作場地的需要。3、施工道路：利用擬建道路布置臨時施工道路，對無設(shè)計道路的地方進行硬化處理，作為結(jié)構(gòu)吊裝及材料、構(gòu)件運輸?shù)缆?，跨?nèi)的吊裝道路采用500mmi連砂石鋪墊壓實。4、按施工總平面圖合理布置搭設(shè)臨時設(shè)施，鋪設(shè)道路、管線，堆放材料、設(shè)備等。5、保證施工用水、用電、道路暢通無阻，現(xiàn)場局部停水、停電、斷路事先要有計劃、有準備。6、根據(jù)施工進程不斷修正施工總平面圖，并在施工過程中加強現(xiàn)場施工總平面圖的管理。二、材料堆場材料堆場在整個施工現(xiàn)場范圍內(nèi)進行布置，其布置原則是：1、材料堆場必須就近布置于建筑物周圍， 以減少場內(nèi)二次轉(zhuǎn)運工作量；2、

12、施工用料與施工作業(yè)用料搭配進行布置，以方便施工作業(yè)人員的使用。三、現(xiàn)場平面布置的具體位置本工程施工現(xiàn)場平面布置的具體位置，如臨時圍墻、施工道路、臨時供水供電管線、排水溝、鋼筋房、 木工房、 職工宿舍等臨時設(shè)施的具體位置詳見附圖施工總平面布置圖。第二節(jié)現(xiàn)場施工排水由于本工程項目地處廠區(qū)，因而文明施工顯得尤為重要，故本工程施工現(xiàn)場污水、廢水采用有組織排放。沿施工區(qū)域周邊設(shè)磚砌排水溝，在現(xiàn)場業(yè)主方給定的排污口前用磚砌沉淀池。施工現(xiàn)場設(shè)置生活排污廁所，廁所設(shè)化糞沉淀池，然后排入市政管網(wǎng)內(nèi)?，F(xiàn)場廁所安排專人打掃清潔、管理。第三節(jié)施工道路及臨時設(shè)施一、施工道路施工前，要確定各個區(qū)域的施工道，施工道路利用場

13、地內(nèi)永久性道路，局部作硬 化處理，并在施工現(xiàn)場內(nèi)形成環(huán)形的施工道路，以保證施工作業(yè)用料能供應(yīng)到位。二、施工臨時設(shè)施一般軋鋼工程，需設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)加工場、材料庫、鋼筋房、焊工房、木工房、辦公室及 臨舍等設(shè)施。第四節(jié) 施工用電用水平面布置一、施工用電1、系統(tǒng)設(shè)置（1）臨時用電電源由建設(shè)單位提供，施工單位從指定點電源引至現(xiàn)場低壓配電柜含 計量，采用三相五線制配線，接地系統(tǒng)采用TM S接地保護系統(tǒng)，配電柜四周布設(shè)接地體， 接地電阻檢測不大于4Q0按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46- 2005建筑工 程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194- 93的要求，現(xiàn)場臨時供電系統(tǒng)采用樹干式埋地分布， 至各臨時

14、用電設(shè)備?，F(xiàn)場臨時用電，以“三級配電兩級保護”，三級箱必須實行“一機、一閘、一箱、一 漏”原則。總配電箱 一分配電箱 一開關(guān)箱 一用電設(shè)備現(xiàn)場所有配電箱及開關(guān)箱一律采用標準金屬配電箱，所有配電箱、開關(guān)箱現(xiàn)場編號， 箱內(nèi)所用開關(guān)均用明顯的標識，注明其配電箱內(nèi)回路和所用設(shè)備等，所有的配電箱及開關(guān) 箱均上鎖和派專人負責，嚴禁其他人動用。（2）現(xiàn)場臨時用電配線嚴格按三相五線制覆蓋整個施工現(xiàn)場，工作零線（N）和保護零線（P6線必須嚴格分開。工作零線（N線）僅用于負載（即220V照明及220V用電設(shè) 備使用）。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備除作重復(fù)接地（PE線）外，必須在設(shè)備負荷線的首端處 設(shè)置漏電保護裝置。（ 3

15、）現(xiàn)場臨時供電系統(tǒng)采用樹干式埋地分布，至各臨時用電機械設(shè)備及二級配電箱，再至各開關(guān)箱?？紤]用電緊張，通過計算合理分配各用電設(shè)備的作業(yè)時間，以確保作業(yè)的 正常進行。2、重復(fù)接地的設(shè)置：（1）現(xiàn)場臨時供電系統(tǒng)采用TN-S接地保護系統(tǒng)，在施工現(xiàn)場臨時分配箱處設(shè)專用保 護接地線（PE線）重復(fù)接地，接地體12圓鋼連接，接地電阻實測值不大于 4Q0甲方提 供的三相四線，電源在接入口處將工作零線（N）線作重復(fù)接地后在此處將工作零線（N） 線與保護接地線（PE）線分開，嚴禁混用，并將（PE）線多次重復(fù)接地，所有電器設(shè)備的 金屬外殼必須與（PE）線可靠連接。（2）施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線和零線，保護

16、零線（PE線）不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，保護線（PE線）的截面，應(yīng)不小于工作零線（N線）的截面，同時必須滿 足機械強度要求，與電氣設(shè)備相連接保護（PE線）應(yīng)為相線截面的1/2或不小于2.5 mm2 的絕緣多股銅線。保護零線（PE線）的統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不準綠/ 黃雙色線作負荷線。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)所有防雷裝置的接地電阻值不大于 4Q ,各種機械設(shè)備的防雷引線可 利用金屬結(jié)構(gòu)體，但應(yīng)保證電氣連接可靠。行車起重機設(shè)避雷針，其長度應(yīng)為 12米， 與該機械設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體作電氣連接。3、臨時用電負荷計算、導(dǎo)線選擇根據(jù)現(xiàn)場布置，計算總的用電量，確定現(xiàn)場臨電電纜的大小。二、施工生活生產(chǎn)用水1、

17、施工用水的確定，一般施工用生產(chǎn)水從水表處接出并設(shè)置計量裝置，施工用水管采用鋼管，管線沿道路敷設(shè)，接入施工使用地點，大約 50m設(shè)置一632的雙水龍頭，作為 現(xiàn)場施工用水。管線穿越道路及正式工程管線采取埋地敷設(shè)，應(yīng)在管線穿越處做明顯的標記。2、生活用水管道采用小50的鍍鋅鋼管，管線沿臨時道路敷設(shè)至現(xiàn)場生活辦公地點,并沿兩側(cè)的道路每隔50m設(shè)置一消防龍頭，作為現(xiàn)場的消防設(shè)施。3、施工用水管線布置在建設(shè)單位提供接水點后進行管線布置，并經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準后，按照用水平面布置圖中進行布置。第五章 施工準備工作由于軋鋼工程為一個大型工業(yè)廠房工程，因此對施工前的準備工作，必須要細致、認真的進行。否則

18、在開工后會造成人力、物力的浪費，甚至施工停歇，給工程施工進度帶來極為不利的影響。施工準備工作的范圍，可根據(jù)不同的施工階段劃分為全場性的施工準備工作和分部（項）工程作業(yè)前的準備工作。第一節(jié) 施工技術(shù)準備工作一、熟悉施工圖紙及規(guī)范、規(guī)程及施工圖的審查1、開工前認真熟悉設(shè)計圖紙。2、仔細審查施工圖紙。審查施工圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾之處等。另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造上是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按施工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。3、認真學(xué)習質(zhì)量標準中的各種規(guī)范和評定標準，熟悉各項制造精

19、度和各項技術(shù)要求。4、認真學(xué)習施工方案，熟悉工藝流程、工藝要求，理解施工方案提出和各項技術(shù)措施、網(wǎng)絡(luò)計劃和質(zhì)量控制指標。5、認真進行從管理層到作業(yè)層的技術(shù)交底，明確質(zhì)量責任，明確質(zhì)量監(jiān)督管理制度和質(zhì)量責任制度。第二節(jié) 施工現(xiàn)場準備工作一、生產(chǎn)場地布置的根據(jù)布置生產(chǎn)場地時要考慮：結(jié)構(gòu)構(gòu)件的品種、數(shù)量及其技術(shù)要求；進度要求，每班的工作量和要求的工作面；工藝流程；現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和起重運輸能力。二、生產(chǎn)場地的布置原則1、按流水順序安排生產(chǎn)場地，盡量減少運輸量，避免倒流水。2、根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證安全操作，并保證材料和零件有必需的堆放場地。3、保證成品能順利運出。4、便于供電、供氣、照明

20、線路的布置等。三、施工場地的布置1、應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)劃的施工平面布置圖圈定和落實材料堆放場、放樣下料場、加工組焊場、半成品堆場、成品堆場等的布置。2、加工組焊鋼平臺的搭設(shè)應(yīng)保證基礎(chǔ)夯實，墊枕木位置合理，鋼板拼接對縫平整，鋼平臺的平整度應(yīng)能保證加工精度的要求。室外搭設(shè)的鋼平臺應(yīng)注意基礎(chǔ)的排水，并防止基礎(chǔ)下沉。加工組裝鋼平臺必須保證有足夠的承重力。3、各種加工機械的擺放位置應(yīng)盡可能靠近使用地點，方便操作，需避雨避曬的設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨防曬措施，以保證設(shè)備的安全和正常使用。第三節(jié) 施工機械準備計劃一、施工機具準備根據(jù)本工程的工程特點、施工方案、施工機具配備的要求、數(shù)量、施工進度安排及我公司的實際施

21、工能力，編制施工機具需用計劃。本工程擬投入的機械設(shè)備詳見第十章。根據(jù)施工方案提出的施工機具設(shè)備使用計劃，按規(guī)格、型號備齊，并放至現(xiàn)場指定的位置。機具設(shè)備使用前應(yīng)作全面檢查，保證完好無損、參數(shù)穩(wěn)定、性能可靠，保證使用中的工藝需要和保證施工作業(yè)過程的安全。各種起重吊裝機具在使用前必須先試用，在確認機具的安全可靠性后，方可正式使用。各種工具、量具在使用前應(yīng)檢查，不可靠、不安全、不準確的工具量具不得使用。二、運輸準備根據(jù)施工機械設(shè)備需用計劃，對大型施工機械設(shè)備的進場應(yīng)編制運輸需用量計劃。按照施工機械設(shè)備需用計劃明確的進場日期，聯(lián)系和調(diào)配所需運輸工具，確保材料、構(gòu)配件和機具設(shè)備按期進場。第四節(jié) 施工材料

22、、勞動力準備計劃一、物質(zhì)條件準備本工程所需材料、構(gòu)配件品種多、數(shù)量大，能否保證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重， 將直接影響到工期、質(zhì)量和成本。因此應(yīng)作為施工準備工作的一個重要方面來抓。1、施工材料、作業(yè)用料準備根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料 用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工方案及施工進度計劃編制施工作業(yè)用料需用計劃，作為施工作業(yè)用料的備料、供料和確定堆場面積和組織運輸?shù)囊罁?jù)。組織材料按計劃進場，并作好保管工作。2、構(gòu)配件加工準備

23、根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及設(shè)備數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。根據(jù)建筑構(gòu)配件及設(shè)備加工需用量計劃，組織人員機械進行保質(zhì)保量加工。組織建筑構(gòu)配件和設(shè)備按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放及保管工作二、勞動力組織準備根據(jù)工程量清單及總的網(wǎng)絡(luò)計劃確定各個施工段的勞動力。三、施工材料、作業(yè)用料、勞動力的進場準備按照各項材料、勞動力需用量計劃，將開工前及開工后近期需要使用的建筑材料（特別是鋼結(jié)構(gòu)加工用鋼材）、構(gòu)配件及時組織進場，按施工總平面布置圖規(guī)定的位置進行堆放，以確保該工程按期開工。建筑材料進場后，應(yīng)立即進行各項試驗、檢驗工作。施工機具進場組裝后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)、安

24、全驗收等項工作。第六章軋鋼 施工總體部署一、軋鋼土建施工作業(yè)區(qū)域一般劃分根據(jù)工藝平面布置及現(xiàn)場具體施工條件，一般軋鋼工程劃分五個主要作業(yè)區(qū)域。區(qū)域分布如下：（ 1）主廠房施工區(qū)段（ 2）加熱爐施工區(qū)段（ 3）主軋線施工區(qū)段（ 4）水處理施工區(qū)段（ 5）主電室施工區(qū)段上述施工工藝流程主要根據(jù)工藝流程及工期要求，為確保整體工期要求和為機電設(shè)備安裝提供工作面，一般采取五條主線控制施工流程。一條主控線為主廠房基礎(chǔ)；二條主控線為加熱爐設(shè)備基礎(chǔ)；三條主控線軋機設(shè)備基礎(chǔ)及設(shè)備安裝；四條主控線為旋流池、水處理的土建及設(shè)備安裝；五條主控線主電室。第一條主控線為主廠房基礎(chǔ)。首先考慮施工主軋跨和加熱爐區(qū)域內(nèi)柱承臺基

25、礎(chǔ)施工，應(yīng)在關(guān)鍵區(qū)域（加熱爐基礎(chǔ)區(qū)域、軋機基礎(chǔ)區(qū)域）施工完畢后順序施工其余廠房柱基礎(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)吊裝工作。第二、 三條主線分別為加熱爐基礎(chǔ)、上料臺架基礎(chǔ)和軋機基礎(chǔ)及精整、冷床基礎(chǔ)施工。由于軋機基礎(chǔ)施工周期長，涉及軸線多，故對主軋跨區(qū)域廠房承臺基礎(chǔ)應(yīng)優(yōu)先施工，鋼結(jié)構(gòu)加工也優(yōu)先加工該區(qū)域部分。待該區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后立即施工粗軋基礎(chǔ)，同時按中精軋基礎(chǔ)、冷床設(shè)備基礎(chǔ)等順序施工鋼結(jié)構(gòu)吊裝，設(shè)備基礎(chǔ)施工緊跟在鋼結(jié)構(gòu)吊裝后進行。主軋跨鋼構(gòu)吊裝完畢后接著施工精整跨鋼結(jié)構(gòu)吊裝，吊裝完畢即施工精整設(shè)備基礎(chǔ)。第四條主線為旋流池及水處理系統(tǒng)施工。在旋流施工同時，展開水處理系統(tǒng)其它各子項的施工。第五條主控線為主電室土建及

26、設(shè)備安裝施工。其余設(shè)備基礎(chǔ)、附屬建筑物、電纜溝、廠區(qū)道路等均視條件進行穿插作業(yè)，確保為設(shè)備安裝、聯(lián)動試車創(chuàng)造條件。二、設(shè)備安裝階段作業(yè)區(qū)域的化分根據(jù)一般軋鋼工程的工藝布置，一般劃分為五個作業(yè)區(qū)，即：加熱爐作業(yè)區(qū)、粗、中軋機安裝作業(yè)區(qū)、精軋作業(yè)區(qū)、輔助設(shè)備作業(yè)區(qū)、液壓系統(tǒng)作業(yè)區(qū)。三、施工協(xié)調(diào)施工過程要做好與各專業(yè)施工單位間協(xié)調(diào)工作，如采取以下措施：1、按總進度計劃制定的各階段時間控制，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查相應(yīng)階段實施的情況，制訂、修正、調(diào)整實施要求。2、項目經(jīng)理負責主持施工協(xié)調(diào)會，每周一進行。3、同建設(shè)單位現(xiàn)場代表定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、

27、工程技術(shù)資料、原材料等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。4、項目部以周為單位，提出工程簡報，向建設(shè)單位和各有關(guān)單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進展情況及存在問題。第七章 軋鋼土建工程施工方案第一節(jié) 土建施工準備施工準備工作的基本內(nèi)容，一般包括技術(shù)準備、物質(zhì)準備、施工組織準備、施工現(xiàn)場準備和場外協(xié)調(diào)工作準備等。一、施工技術(shù)準備工作1、作好調(diào)查工作為了順利的組織好該工程的施工，必須對以下內(nèi)容作深入細致的調(diào)查：（ 1）氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查。（ 2）地上、地下情況的調(diào)查。（ 2）各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。2、作好與設(shè)計的結(jié)合工作（ 1）對一些技術(shù)上復(fù)

28、雜的項目，在施工技術(shù)和管理水平上能否滿足質(zhì)量和工期的要求，選用的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等，能否按期解決。（ 2）地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計方案，與當?shù)氐乃牡刭|(zhì)情況是否一致，與原有地下構(gòu)筑物、管線有無矛盾。（ 3）根據(jù)設(shè)計要求，有那些新材料、新工藝、新機具需要事先進行科研工作。（ 4）應(yīng)在設(shè)計單位進行設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙進行學(xué)習和會審工作，使參予施工的人員掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時審查和發(fā)現(xiàn)施工圖中的問題，以便能正確無誤地組織施工。3、編制施工組織設(shè)計和施工預(yù)算（ 1）根據(jù)施工圖及地質(zhì)資料認真編制施工組織設(shè)計。（ 2）根據(jù)施工圖、施工組織設(shè)計編制施工預(yù)算。二、施工

29、現(xiàn)場準備工作1、施工組織準備建立健全現(xiàn)場施工管理體制，這項工作應(yīng)在承接工程施工任務(wù)后立即進行，以便于進行開工前的各項準備工作。（ 1）現(xiàn)場施工管理體制設(shè)置的原則。（ 2）項目管理體制。（ 3）確定合理的勞動組織。2、施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場的準備工作，是保證多層建筑工程按計劃開工的重要環(huán)節(jié)，因此必須認真做 好下列工作。（ 1）施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量。（ 2）配合建設(shè)單位作好“三通一平”工作。（ 3）作好施工現(xiàn)場排水工作。（ 4）搭設(shè)臨時性生產(chǎn)、生活設(shè)施。第二節(jié) 廠房基礎(chǔ)工程施工一、施工順序測量放線定位-開挖基坑驗槽-澆筑基礎(chǔ)墊層-模板支設(shè)-鋼筋綁扎-混凝土澆筑二、基礎(chǔ)工程施工方法1、土方開挖（ 1

30、）考慮到工程實際情況，故土方開挖采用機械開挖、人工撿底進行施工。在開挖時， 為確保施工安全防止塌方，根據(jù)開挖的深度及土質(zhì)情況確定開挖放坡系數(shù)?；?（槽）四周每邊留300mms作為施工操作的工作面，在基坑（槽）每邊設(shè)置300mms 300 nlm深排水溝，在基坑（槽）一角設(shè) 1000X 1000X 1000mm的集水坑，以防止下雨、地下水、表面 水等原因而造成基坑長期被水滲泡。在開挖過程中應(yīng)隨時觀察基坑壁情況，如出現(xiàn)涌水.裂縫等情況時，應(yīng)即時用水泵排除積水，做砼護壁，且待砼初凝方可繼續(xù)下挖。開挖深基坑時，為了保證施工安全和周邊建筑物的安全，需要對基坑采取必要的支護措施。（2）基礎(chǔ)開挖時，必須開

31、挖至設(shè)計要求持力層上，且必須進入持力層500mm以上方可，因此若開挖至設(shè)計標高而仍末進入持力層，則必須繼續(xù)向下開挖，直至符合設(shè)計要求為止。采用機械開挖，應(yīng)挖到設(shè)計標高上200mm然后人工撿底，挖到設(shè)計標高，禁止用機械直接挖到基底設(shè)計標高，以免擾動基底土體。在基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)立即通知甲方、監(jiān)理、地勘等單位等進行地基驗槽，經(jīng)驗槽確認后立即澆筑墊層，避免地基長期暴露在外。（ 3）土方開挖注意要點1）施工時作好土方開挖的測量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線。2）土方開挖必須嚴格按照施工圖的開挖深度至基坑底，人工進行修邊撿底。3）若遇地質(zhì)資料與實際開挖不相吻合，應(yīng)會同業(yè)主及設(shè)計院共同協(xié)商處理。2、回

32、填土工程（ 1）填土前組織質(zhì)監(jiān)、甲方、設(shè)計、我公司有關(guān)部門人員對填方基槽、基坑、基礎(chǔ)進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收。（ 2）提前按設(shè)計要求作好回填土的密實度試驗，根據(jù)試驗報告數(shù)據(jù)，控制好回填土的最佳含水率，進行試填夯實測定，確定夯實每層鋪填厚度。（ 3）清理坑、槽內(nèi)的木塊、扣件、建渣等不適宜作回填的物質(zhì)。（ 4）基礎(chǔ)施工完后，即可進行土方回填，回填采用機械結(jié)合人工填土，機械與人工夯實的方法進行。機械打夯采用蛙式打夯機由最靠近基礎(chǔ)邊由里向外來回夯實。填土壓實時，回填土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。邊角窄小處，采有人工夯填進行，選用電動立式打夯機，一夯壓半夯依次進行。填土工程由下而上，從低至高分層鋪筑，使每

33、層填土鋪筑在 200250mm機械打夯壓 實，壓實在34遍，每層夯實或碾壓到測定的遍數(shù)后，再測定其土的密實度，當其實測 的密實度達到設(shè)計的要求密實度后再填筑上一層。（5）場地內(nèi)大面積回填土采用機械回填，嚴格按每300mm厚一碾壓的原則。試驗組隨時在現(xiàn)場取樣，檢測回填土密實度。（ 6）土方回填施工注意要點1）回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。2）嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。3）嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4）管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回

34、填。5）雨天不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（ 槽 ） 內(nèi)三、模板工程軋鋼主廠房基礎(chǔ)承臺和短柱、框架結(jié)構(gòu)獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)模板和大型設(shè)備基礎(chǔ)采用定型組合鋼模結(jié)合木摸板。模板要選用無繞度、無曲折、無變形、表面平整的鋼摸板。模板使用前必須滿刷隔離劑，拼裝時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件合理尺寸選配模板，優(yōu)先采用大規(guī)格的摸板。模板安裝應(yīng)構(gòu)造簡單裝折方便，并便于鋼筋綁扎和安裝。模板的接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿，并且板及其支撐和搭設(shè)必須具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性。獨立基礎(chǔ)施工時，先施工大放腳，然后施工短柱、地梁、因此施工縫留設(shè)于基礎(chǔ)大

35、放腳頂面100mmt?；A(chǔ)側(cè)模板的固定采用腳手架鋼管搭設(shè)成井字架進行固定四、鋼筋工程鋼筋施工前由項目技術(shù)負責人、責任工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。1、鋼筋材質(zhì)所有用于工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，鋼筋進場時應(yīng)對其品種、規(guī)格檢查和外觀檢查，必須與設(shè)計相符，還應(yīng)對其進行力學(xué)性能測試，復(fù)驗合格后方可加工使用。特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔、無油污、無片狀、無顆粒狀老銹等。2、鋼筋加工制作鋼筋加工在現(xiàn)場進行加工，加工成半成品后人工運至現(xiàn)場綁扎點進行綁扎。鋼筋加工嚴

36、格按照經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應(yīng)按設(shè)計圖及施工驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。3、鋼筋綁扎網(wǎng)片鋼筋綁扎可采用梅花扎法進行綁扎，獨立基礎(chǔ)短向受力鋼筋綁扎在長向分布鋼筋的下面。柱插筋在基礎(chǔ)支模并校正后進行綁扎，以保證柱位置。五、混凝土工程1、施工縫劃分及處理：根據(jù)地梁標高位置及基礎(chǔ)承臺頂標高位置，和設(shè)備基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)特點劃分施工縫。該工程在基礎(chǔ)承臺頂面留置第一道水平施工縫，在地梁頂面留置第二道水平施工縫。設(shè)備基礎(chǔ)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場實際情況按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。在施工縫

37、上澆筑砼前應(yīng)將施工縫處砼表面進行清理并用水沖洗干凈。再鋪上一層同配合比水泥砂漿，施工縫處的砼應(yīng)細致振搗，防止?jié)B漏。2、基礎(chǔ)砼施工：基礎(chǔ)承臺砼澆筑前，應(yīng)用清水將基底沖洗干凈，清洗基坑水用污水泵排出坑外；基礎(chǔ)砼運輸采用泵送混凝土結(jié)合機動翻斗車和塔式起重機綜合運輸；獨立基礎(chǔ)按承臺臺階分層一次澆筑完畢，不允許留置施工縫，順序是先邊角后中間；澆筑承臺時為防止垂直角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下層砼脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施：在第一階搗固下沉 23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二階，先用鐵鍬沿第二階模板底圈做成為外坡，然后分層澆筑，外圈邊坡的砼于第二級振搗過程中自動攤平，待第二階砼澆筑后再將第一階砼齊模板頂邊拍

38、實抹平。如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即先澆一排柱基第一階砼，再回轉(zhuǎn)依次澆第二階，這樣對已澆好的第一級將有一個下沉時間，但必須保證每個柱基砼在初凝前連續(xù)施工。現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，要特別注意柱插箍的位置，防止位移和傾斜，發(fā)生偏差時及時糾正。地梁澆筑過程中由一端向另一端推進，澆筑過程中注意防止兩次砼澆筑間歇時間不能超過 2 小時。根據(jù)氣溫條件，砼終凝后立即進行養(yǎng)護，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋，澆50 C這左右熱水養(yǎng)護，以保證所需的溫濕條件。第三節(jié) 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案一、主體框架結(jié)構(gòu)施工縫的留設(shè)及處理本工程主體框架結(jié)構(gòu)層與層之間留設(shè)水平施工縫，水平施工縫留設(shè)在柱頂（梁底）、梁（板）頂?shù)炔?/p>

39、位。其中當砼的供應(yīng)由于特殊原因需臨時中斷時，也可留置垂直施工縫，該垂直施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 跨度范圍內(nèi)。施工縫必須嚴格按施工規(guī)范要求作表面處理。二、鋼筋工程施工方法鋼筋施工前由技術(shù)負責人、責任工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。1、鋼筋的材質(zhì)所有用于工程的鋼筋必須具有鋼材合格證和出廠檢驗報告，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。2、鋼筋的堆放鋼筋到場經(jīng)檢查合格后, 卸載到指定堆放地點, 按規(guī)格堆碼整齊, 并掛牌標注明確規(guī)格型號、質(zhì)量等級、進場時

40、間、數(shù)量、使用部位等信息。以方便加工使用及材料管理。3、鋼筋加工場地鋼筋加工在現(xiàn)場地面上進行加工，半成品有專用堆放場地，掛牌明確數(shù)量及使用部位, 避免重復(fù)加工和半成品錯用。加工成型的半成品運輸至各部位進行綁扎。4、鋼筋的加工制作(1)鋼筋加工嚴格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場 地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。(2)鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應(yīng)按設(shè)計 圖及施工驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。5、鋼筋綁扎與連接框架主體結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎施工方法：預(yù)留孔洞處的鋼筋，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求執(zhí)行，不得隨意截斷。鋼筋保護層用與混凝土同配合

41、比的砂漿墊塊來制作，墊塊尺寸50X50X H, H為保護層厚度。在接長框架柱縱向鋼筋時由于其上端自由懸空較長，應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時固定。在框架節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難而造成的返工，并應(yīng)注意核 對主筋間距是否符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計能否滿 足其保護層厚度要求，如該處鋼筋保護層的厚度不能滿足規(guī)范要求時應(yīng)會同設(shè)計人員作出 適當處理。在綁扎過程中不得為滿足次梁保護層厚度要求而隨意降低主梁鋼筋的有效高 度。板鋼筋固定示意圖為保證板面鋼筋位置準確且牢固，雙層鋼筋加12鋼筋支撐鐵馬(

42、如右圖所示)，縱橫間距800mm當梁鋼筋為雙層或多層鋼筋時，應(yīng)用 25同梁寬的短鋼筋間距2000m趣于上、下層鋼筋之間，以滿足設(shè)計要求，確保鋼筋的綁扎質(zhì)量。為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，可采用工具定位箍進行固 定.（ 7）鋼筋連接：接設(shè)計要求和有關(guān)鋼筋的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。1）板內(nèi)鋼筋采用綁扎接頭；2）梁內(nèi)鋼筋采用閃光對焊接頭和窄間隙焊連接。3）框架柱縱向鋼筋采用豎向電渣壓力焊接頭或機械連接。三、模板工程施工方法梁、柱施工時，采用組合鋼模板并輔以部分木模板加以組合。樓板采用高強度竹膠合板。模板支撐對梁、柱采用鋼管腳手架或碗扣式腳手架，梁、板采用早拆模板體系。早拆模板體系是建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)之

43、一，可以提前拆除支撐架，加快鋼管的周轉(zhuǎn)速度，降低工程成本。在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上加快施工進度。模板安裝采用現(xiàn)場拼裝。模板的支設(shè)應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，樓板滿堂架支撐桿件間應(yīng)相互連接，同時設(shè)置剪刀撐。1、柱模板的支設(shè)（1）框架柱中間應(yīng)留設(shè)振搗口，其間距為 2米。柱箍采用直徑 48的鋼管，柱箍設(shè) 置豎向間距視柱斷面尺寸分別設(shè)為 500mmF口 600mm各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形腳手 架，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板的位移，對拉螺栓按500mm0距進行布置。（2）在木模與鋼模連接時，木模上鉆直徑為 14mm勺孔，再用螺栓與鋼模相連，同時在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿，以避免砼振搗時木塊脫落。

44、2、梁模板的支設(shè)（ 1）樓層梁模板施工時選用鋼模板。（2）跨度大于4m時底板應(yīng)起拱，起拱高度為2/1000L(3)在架設(shè)支柱影響交通的地方，采用斜撐，兩邊對撐或架空支模，上下層模板的支柱應(yīng)安放在同一條豎向中心線上(4)梁模板采用整裝散拆，即先預(yù)組 裝，利用吊車就位組對，散拆后再進行拼裝 盡量按照模數(shù)進行拼裝，在模板縱向不合模 數(shù)處用木模板與鋼模板聯(lián)合使用，木模板與 鋼模板之間使用螺栓連接。(5)為保證梁的斷面尺寸符合設(shè)計要 求，須在梁中用鋼筋撐子撐住梁側(cè)模。(6)梁柱接頭處柱子模板應(yīng)使用轉(zhuǎn)角模，在轉(zhuǎn)角模板不符合模數(shù)時才能使用木 模。框架梁模板支設(shè)詳見右頁圖示意：框架梁支模示意圖/ 不可/一品米

45、 H回 函I U一卷 43對執(zhí)扁鐵詳圖板支模示意3、樓板模板的支設(shè)：(1)現(xiàn)澆樓板排板時盡量用整張高強度竹膠合板作面板。(2)搭設(shè)鋼管支架并鋪設(shè)50X 100mm勺背楞(3)設(shè)置保留支柱，即可調(diào)鋼支柱，按正常支模安裝樓板模板支撐后，將可調(diào)鋼支柱安裝到預(yù)定位置，其頂托板與模板面平齊，與碎面直接接觸。(5)養(yǎng)護3-6天,拆去模板面板，按施工規(guī)范要求保留支柱的間距小于1.8米，只要板碎的強度達到設(shè)計強度的50端口可拆模?？烧{(diào)鋼支柱保留，作為碎樓板的支撐點。(6)簡易早拆模技術(shù)除了大量減少模板支撐材料的直接投入外，還可減少模板支撐安裝和拆除的人工，施工現(xiàn)場文明，避免了支撐桿件林立。4、現(xiàn)澆樓梯的模板支

46、設(shè)(1)在回填夯實的地坪或下層樓梯踏步上搭設(shè)鋼管支承架，樓梯模板支承架的搭設(shè)現(xiàn)澆樓梯支模示意圖須在確定其上下層的標圖及水平位置的基礎(chǔ)上進行支設(shè)，1.8m,橫桿間距小于1.8m,最上一層小橫桿間距小于 0.6m。樓梯模板支承架立桿間距小于(2)在已搭設(shè)好的模板支承架小橫桿上鋪設(shè)樓梯底模，樓梯底模采用鋼模板，不合模數(shù)處用50mm5木模拼裝。(3)在底模板上綁扎樓梯鋼筋，鋼筋綁好后再用 50mnS木模板支設(shè)樓梯側(cè)模板。在樓梯側(cè)模支好并固定后，再支設(shè)樓梯踏步側(cè)模板，樓梯踏步側(cè)模板用30mm模進行支設(shè)，踏步木側(cè)模用鐵釘固定在樓梯側(cè)模及大木防上。具體支設(shè)方法詳見右示意圖。(4)樓梯碎澆筑后養(yǎng)護24小時，可

47、拆除樓梯側(cè)模及踏步側(cè)模；待樓梯碎強度達到75% 以后方可拆除其底模及支撐。5、梁、柱接頭的施工:(1)柱、梁接頭處盡量使用標準鋼模板，不合模數(shù)的地方使用木模板，但不得留于 梁柱接頭處，避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。(2)柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30m碗水泥砂漿找平層，防止碎澆筑時跑漿爛根。四、結(jié)構(gòu)混凝土工程1、混凝土拌合料的運輸混凝土運輸采用混凝土罐車從攪拌站運至施工現(xiàn)場，混凝土澆筑采用混凝土拖式泵和 汽車泵輸至混凝土澆筑點。2、混凝土的灌筑(1)澆筑碎應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間應(yīng)符合規(guī)范要求，當超過規(guī)范要求的時間時應(yīng)留置垂直施工縫，梁板施工縫可采垂直縫的方法

48、留設(shè)，不宜留成斜搓。(2)在現(xiàn)澆板碎澆筑時，不能直接在鋼筋上進行操作，而必須用鐵馬凳搭設(shè)操作平 臺，如下頁圖所示。碎澆筑人員在操作平臺上進行作業(yè)。(3)當澆筑柱梁及主次梁交接處的混凝土時，為防止其下料困難，必要時可改用細石混凝土進行灌筑。振搗有困難時可用3cm的小振動棒或片, 直程如桓芒5口皿、厚木跳根式振動器進行振搗。： :一 一 一一(4)混凝土的振搗：頓個_，. ,框架柱、梁采用插入振移動澆筑跑道示意圖動器進行振搗，現(xiàn)澆板采用平板振動器進行振搗。插入式振動器振搗方法：振動時振動棒與混凝土表垂直，做到“快插慢拔”，快插是為防止先將表面混凝土振實而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混

49、凝土能 填滿振動棒抽出時所形成的空洞混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中5cm左右，且振動上一層混凝土時要在下層混凝土初凝前進行。插入式振動器在每個插點的振搗時間為20 30 秒，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。插入式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不得混亂，每次移動的距離不大于500mm。表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下為2540秒，以混凝土表面出現(xiàn)漿液為準，移動時應(yīng)成排依次振搗推進。在振動傾斜混凝土構(gòu)件表面時，應(yīng)由低處向高處移動，以保證混凝土振實。（ 5）混

50、凝土灌筑時應(yīng)設(shè)專職木工經(jīng)常檢查模板及其支撐的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)變形、下沉情況時應(yīng)立即停止灌筑，并應(yīng)在已灌筑的混凝土初凝前修整好繼續(xù)施工。3、混凝土的養(yǎng)護根據(jù)氣溫條件，砼澆筑完畢12 小時內(nèi)開始進行養(yǎng)護。對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于7 天， 對摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14 天。第五節(jié)、預(yù)埋螺栓精度控制軋鋼工程設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓數(shù)量大，型號規(guī)格復(fù)雜多變，螺栓分布幾何形狀變化大，側(cè)面有很多螺栓；螺栓標高變化復(fù)雜，給螺栓埋設(shè)增加了很大難度。如何保證螺栓的埋設(shè)精度時本工程的一個難點，直接決定軋鋼工程的整個質(zhì)量。1 、施工準備熟悉施工圖紙，根據(jù)施

51、工圖紙確定螺栓固定方案。根據(jù)圖紙?zhí)岢雎菟庸の杏媱潯Ｂ菟庸r將螺栓和螺栓的絲口比設(shè)計要求各加長2cmi對進場螺栓進行物理力學(xué)性能檢驗和化學(xué)檢驗。螺栓進場后按各設(shè)備基礎(chǔ)將螺栓分類存放，各種螺栓按型號規(guī)格作好標識，確保施工 時不拿錯型號規(guī)格。2、螺栓安裝施工工藝流程混凝土墊層澆筑（墊層中預(yù)埋螺栓支架固定鐵件）-模板支設(shè)完成-測量放線綁扎設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋-加工螺栓固定支架-安裝螺栓-校正固定-復(fù)測-混凝土澆筑- 澆筑過程中調(diào)校3 、螺栓安裝（ 1）該工程含有大量預(yù)埋螺栓，為保證其準確就位，采用全站儀雙向控制?；炷翂|層澆筑時，根據(jù)螺栓固定支架形式在墊層相應(yīng)位置預(yù)埋 100x100mm的鐵件，作為螺栓

52、 固定支架的固定鐵件。螺栓固定采用12#槽鋼和L 6 3X6角鋼、62 5的鋼筋作支撐架。在混凝土墊層澆注時預(yù)埋埋件作為螺栓固定架的支點，槽鋼和角鋼焊接成支架。固定支架的立桿采用L 6 3 X 6角鋼，間距不大于3m在立桿上水平焊接1 2#槽鋼作為螺栓的上部固定桿件。上部固定用槽鋼和立桿組成空間固定體系，確保螺栓固定架的穩(wěn)固。為了增強固定支架的穩(wěn)定性，每隔 6m采用L 6 3 X 6角鋼設(shè)置剪刀撐和斜撐。（ 2）根據(jù) 2 布置好的控制線用全站儀分段標識出螺栓位置，再在槽鋼上用氣割制作螺栓安裝孔，孔中心誤差不能超過 2mm,為便于調(diào)校，孔的直徑比螺栓大 2 mm（ 3）按照測量施放的螺栓安裝十字

53、線將螺栓穿在螺栓安裝架上，戴上螺帽，按螺栓中心線調(diào)好位置后將螺帽點焊在槽鋼固定架上。每組螺栓的底部和中間各焊一根62 5的鋼筋，鋼筋長度由每組螺栓的凈空間距確定，用于控制螺栓間的相對位置和每組螺栓的穩(wěn)定性。整個設(shè)備基礎(chǔ)的螺栓安裝完后，測量人員復(fù)測螺栓安裝精度是否滿足要求。復(fù)測后對安裝精度不滿足要求的進行調(diào)校。直到所有螺栓完全滿足要求。4 、螺栓安裝施工注意事項（ 1）為了確保螺栓不錯埋漏埋，必須對進場螺栓分類堆放。每個大型設(shè)備基礎(chǔ)開始施工前，將該設(shè)備基礎(chǔ)的螺栓按設(shè)備基礎(chǔ)的施工段（一般按伸縮縫分段）將各段的螺栓分規(guī)格分開堆放，并作好標識。待本段基礎(chǔ)螺栓安裝后如果發(fā)現(xiàn)還用螺栓沒有使用完或者那種規(guī)格

54、的螺栓數(shù)量不夠，就預(yù)示該段螺栓有錯埋，漏埋。馬上對該段進行檢查核實，確保螺栓不錯埋漏埋。（ 2）每個設(shè)備基礎(chǔ)的螺栓固定架形成一個整體，保證螺栓間的相對位置準確無誤。同時嚴格設(shè)計每個設(shè)備基礎(chǔ)的螺栓固定架，必須確保螺栓固定架是一個不可變體系，并且加設(shè)剪刀撐和斜撐，確保固定架的整體剛度和穩(wěn)定性。（ 3）在混凝土澆筑前，測量人員必須對螺栓的控制線和標高進行逐一的復(fù)核。（ 4）設(shè)備基礎(chǔ)摸板施工時嚴禁摸板支撐系統(tǒng)和螺栓固定支架連接，兩者必須是各自獨立的系統(tǒng)，以防止由于摸板支撐系統(tǒng)變形導(dǎo)致螺栓固定架變形移位，影響螺栓精度。（ 5）混凝土輸送泵的泵管支撐架必須和螺栓固定支架嚴格分離，防止混凝土輸送泵工作時泵管的震動和沖擊力導(dǎo)致螺栓固定架變形移位，影響螺栓精度。（ 6）混凝土澆筑時，操作人員不得踩踏螺栓固定支架，震動棒不得碰撞螺栓和螺栓固定支架。（ 7）混凝土澆筑后，在初凝前必須進行二次調(diào)校。第八章 設(shè)備、管道及儀表安裝主要的技術(shù)方案棒材車間設(shè)備的安裝安裝工程施工方案、軋機安裝工藝流程1、軋機安裝工藝流程圖2、施工前的準備工作：(1)軋機的安裝就位的前提條件是車間的行車安裝好并行成工作能力，根據(jù)業(yè)主提供的圖紙中表明：小棒材主軋跨中安裝有 20/5噸吊鉤式和10噸的吊鉤式起重行車；中棒 材主軋跨中安