拉絲生產(chǎn)工藝

1、拉絲生產(chǎn)工藝一、塑料扁絲的生產(chǎn)程序塑料原料被烘干后，加入料斗，原料進(jìn)入料筒的螺桿螺槽中，由螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)，從螺紋方向被強(qiáng)制地推到機(jī)頭去。塑料被擠出來(lái)時(shí)，帶著粘流態(tài)的膜片狀物立即進(jìn)入冷卻水箱進(jìn)行急驟冷卻來(lái)定型成薄膜，通過(guò)劃切再經(jīng)過(guò)兩組烘箱背部熱板的熱處理，在拉伸牽引力的作用下，扁絲拉長(zhǎng)分子發(fā)生取向作用，使扁絲縱向強(qiáng)度增加，然后收卷。二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作2.1 領(lǐng)取所需的原輔材料，如聚丙烯顆?；蚍蹌⒃偕厥樟项w粒、填充母料、著色顏料、過(guò)濾網(wǎng)、雙面刀片等。領(lǐng)取專(zhuān)用工具及其它操作工具。2.2 開(kāi)啟各組電熱開(kāi)關(guān)，檢查各組電熱是否通電，檢查溫度表是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象馬上進(jìn)行修復(fù)。如果一切正常，首先加

2、熱三通、模頭溫度（因三通、模頭溫度升溫慢）。當(dāng)三通、模頭溫度達(dá)到一定溫度時(shí)（靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)及記錄掌握數(shù)據(jù)），再開(kāi)啟機(jī)筒加熱器，最后開(kāi)啟兩烘箱的加熱器。2.3 將各加熱控制溫度調(diào)到所需溫度。擠出機(jī)的溫度由傳感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相應(yīng)的更改（靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)及記錄掌握數(shù)據(jù)）。烘箱的溫度要看傳感器的位置和牽伸倍數(shù)擬定，總之牽伸倍數(shù)高而上升，低而下調(diào)。2.4 裝好分切架的刀片，刀片一般選用雙面刀片。2.5 調(diào)整好卷繞機(jī)的導(dǎo)絲頭松緊和收絲綻的張力。三、拉絲生產(chǎn)操作3.1 開(kāi)機(jī)前的操作3.1.1 稱或計(jì)量所需的原輔材料進(jìn)行干燥攪拌。若摻有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行拌熱。

3、回收料粒子拌熱溫度約控制在80，到溫度定值時(shí)放出在拌料盒內(nèi)散熱。再把新料加入干燥攪拌機(jī)內(nèi)攪拌溫度到80時(shí)，加入填充母料繼續(xù)攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時(shí)加所需的著色顏料，約攪拌1min放出在拌料盒內(nèi)與回收料粒子攪拌均勻。如果原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70加入填充母料繼續(xù)攪拌，到溫度定值時(shí)打出放在拌料盒內(nèi)與后放出的粉劑進(jìn)行攪拌均勻待用。1.1.2 向擠出機(jī)料斗內(nèi)加入所配好的樹(shù)脂。1.1.3 打開(kāi)水箱的冷卻水閥門(mén)。1.1.4 當(dāng)擠出溫度達(dá)到規(guī)定要求后，恒溫15min。3.2 開(kāi)機(jī)步驟3.2.1 啟動(dòng)擠出機(jī)電機(jī)約30s馬上停機(jī)，觀察有沒(méi)有異常現(xiàn)象，若有不正常馬上搶修，

4、待故障排除后再啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.2 啟動(dòng)牽伸機(jī)的電磁調(diào)速電機(jī)，把轉(zhuǎn)速調(diào)到所需位置。3.2.3 啟動(dòng)繞絲機(jī)的所有電機(jī)，并調(diào)整所需的轉(zhuǎn)速。3.2.4 當(dāng)熔融料從?？跀D出后用約0.2mm厚的塞片清理模口內(nèi)的臟物和模唇上的焦料。3.2.5 將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機(jī)上膜輥筒。待平膜平潔無(wú)斑時(shí)，把平膜牽引經(jīng)分切架、導(dǎo)絲坯輻筒、I烘箱、拉伸導(dǎo)絲輻筒、II烘箱、定型導(dǎo)絲輥筒，然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯，經(jīng)以上工序處理形成所需的扁絲，再在繞絲機(jī)組上按順序繞絲。3.3 正常操作3.3.1 當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，按所需的扁絲厚度調(diào)整擠出機(jī)、牽伸機(jī)、繞絲機(jī)的轉(zhuǎn)速。3.3.2 調(diào)整兩烘箱溫度。3.3.3 調(diào)整

5、卷繞絲的張力，遠(yuǎn)看扁絲在牽伸機(jī)與繞絲機(jī)之間有彈性。3.3.4 按規(guī)定收卷直徑大小下絲，并裝入包裝袋內(nèi)堆放整齊。3.3.5 時(shí)刻觀察片膜的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)片膜逐漸薄時(shí)（或有裝模頭壓力表的，增大到定值時(shí)），馬上停機(jī)更換過(guò)濾網(wǎng)。3.4 停機(jī)步驟3.4.1 在停機(jī)前將機(jī)筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調(diào)約20。3.4.2 降低螺桿轉(zhuǎn)速至零，關(guān)閉擠出機(jī)電機(jī)，同時(shí)降低牽伸轉(zhuǎn)速至零，關(guān)閉牽伸機(jī)電機(jī)。3.4.3 裁斷扁絲。裁絲離繞絲機(jī)越近越好。3.4.4 關(guān)閉繞絲機(jī)所有電機(jī)。3.4.5 關(guān)閉所有加熱器電源。四、更換過(guò)濾網(wǎng)（長(zhǎng)效濾網(wǎng)）操作更換過(guò)濾網(wǎng)的時(shí)間應(yīng)視實(shí)際情況來(lái)定，樹(shù)脂有部分回收料或全部回收料更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)間

6、要短（靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)及記錄掌握數(shù)據(jù)），否則會(huì)因臟物堵塞過(guò)濾網(wǎng)影響擠出產(chǎn)量，甚至擠斷三通蓋的固緊螺絲。4.1 戴好防高溫手套，用專(zhuān)用把手打開(kāi)三通蓋固緊螺絲。4.2 用專(zhuān)用工具將濾網(wǎng)從料筒取出。用5070cm刮灰刀或?qū)Ｓ玫栋褳V網(wǎng)表面的熔融料清理，用老虎鉗剪斷固緊的鐵線，將濾網(wǎng)取掉。4.3 用用5070cm刮灰刀或?qū)Ｓ玫栋讶▋?nèi)的臟料、氧化焦料刮凈。4.4 將預(yù)先準(zhǔn)備好的過(guò)濾網(wǎng)裝在三通上，上好固緊的鐵線?；厥樟蠘?shù)脂比例占得多時(shí)要多放，過(guò)濾網(wǎng)可采用硬度好的鋼篩網(wǎng)。4.5 用專(zhuān)用工具將料筒清理干凈，再把三通裝回料筒，緊固三通蓋螺絲。上螺絲時(shí)必須對(duì)角旋緊，以保證三通蓋能平均受力。五、工藝要點(diǎn)5.1 干燥攪拌。

7、干燥攪拌是擠塑中最關(guān)鍵的，尤其是回收料和粉劑樹(shù)脂，水分沒(méi)有烘干會(huì)靠造成片膜透明度和表面光澤差，甚至出現(xiàn)小氣孔、鯊魚(yú)皮、模唇掛塑珠、扁絲不光亮、抽邊卷絲、斷線等現(xiàn)象。烘干過(guò)度使樹(shù)脂熔化，有異嗅味，使擠出平膜表面光澤差，上牽伸機(jī)出現(xiàn)跑邊或跳刀、鯊魚(yú)皮、模唇掛塑珠等現(xiàn)象。5.2 填充母料受潮或超過(guò)期限使用，會(huì)使過(guò)濾網(wǎng)堵塞把三通蓋的緊固螺絲擠斷。5.3 螺桿間隙。螺桿與料筒之間間隙不能超過(guò)0.8mm,如果螺桿與料筒之間間隙過(guò)大會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似于樹(shù)脂沒(méi)有烘干的不良現(xiàn)象一樣的故障。5.4 擠塑溫度。機(jī)筒、三通、模頭的溫度直接影響扁絲的質(zhì)量（靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)及記錄掌握數(shù)據(jù)）。擠塑溫度過(guò)低，造成塑化不良、擠出壓力過(guò)大，甚

8、至?xí)D斷三通蓋的緊固螺絲。擠塑溫度過(guò)高，熔融料流動(dòng)性不好，擠出平膜厚薄不均勻；特別是模頭溫度過(guò)高出現(xiàn)模唇掛塑珠和氧化焦物、平膜松弛、跳刀等現(xiàn)象。5.5 擠塑溫度和干燥攪拌溫度的確定，要跟據(jù)樹(shù)脂牌號(hào)、機(jī)械狀況等。通過(guò)觀察片膜外表來(lái)辨認(rèn)擠塑溫度是否適宜（靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)及記錄掌握數(shù)據(jù)）。六、機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)6.1 機(jī)器應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)日常維修與保養(yǎng)。6.2 擠出機(jī)不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，每次開(kāi)車(chē)切勿在溫度未達(dá)到塑化程度就啟動(dòng)，以免折斷螺桿或損壞其它配件。6.3 經(jīng)常更換過(guò)濾網(wǎng)。6.4 機(jī)器的潤(rùn)滑油要定期加注，齒輪減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油不能過(guò)小，每半年更換一次。6.5 每次停機(jī)后應(yīng)將進(jìn)料斗內(nèi)材料清理干凈，蓋上蓋，嚴(yán)防金屬

9、或雜質(zhì)落入斗內(nèi)。在料斗外放上幾塊永久性磁鐵，以防止鐵鐵屑進(jìn)入機(jī)筒。6.6 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查修理。6.7 列明需定期潤(rùn)滑的機(jī)器部件，注明使用潤(rùn)滑油牌號(hào)及加油（換油）周期，并落實(shí)到專(zhuān)人負(fù)責(zé)。6.8 測(cè)速發(fā)電機(jī)電壓應(yīng)經(jīng)常校對(duì)和調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速表讀數(shù)低于實(shí)際轉(zhuǎn)速，且不能再調(diào)整到兩者數(shù)值相符時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)子拆下充磁。6.9 調(diào)速電機(jī)在運(yùn)行時(shí)周?chē)h(huán)境應(yīng)保持清潔，防止各種污物在運(yùn)行時(shí)被吸入或卷入，出風(fēng)口應(yīng)保持暢通無(wú)阻。6.10 調(diào)速電機(jī)與調(diào)速器應(yīng)定期檢修，按期大修。6.11 每班接班前應(yīng)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)排除故障。七、聚丙烯拉絲有關(guān)工藝數(shù)據(jù)7.1 扁絲的線密度、線密度偏差另有

10、定義是線密度越大,線密度是單位長(zhǎng)度的纖維度質(zhì)量大小的量度。聚丙烯扁絲線密度的定義是1km長(zhǎng)的扁絲的質(zhì)量（g）,單位是：特克斯（tex）,簡(jiǎn)稱“特9km長(zhǎng)的扁絲的質(zhì)量（g）,單位是：旦尼爾（D）,簡(jiǎn)稱“旦表示扁絲寬或厚度也越大。同種扁絲的線密度兩種單位數(shù)量關(guān)系的轉(zhuǎn)換為：若扁絲的線密度為“A”tex,則它的線密度也為“9A”Do線密度偏差的計(jì)算方法是：線密度偏差（）實(shí)測(cè)線密度-標(biāo)準(zhǔn)線密度=1一、/莊任+X100%標(biāo)準(zhǔn)線密度例如：實(shí)測(cè)線密度是1050tex,標(biāo)準(zhǔn)線密度是1000tex,則e工1050-1000、/線密度偏差=X100%=5%。10007.2 扁絲的平方克重與線密度轉(zhuǎn)換扁絲的平方克重的

11、定義是用扁絲按一定的經(jīng)緯密度要求編織后，1m2大的織布的質(zhì)量（g）,單位是：g/m2。若給出的經(jīng)緯密度為1in制（即1in長(zhǎng)度，經(jīng)向與緯向排扁絲根數(shù)，平方克重（g/m2）線密度（D）9000m1in=2.54cim,100cm-,一X254cmX(經(jīng)密+緯密)若給出的經(jīng)緯密度為10cm制（即10cm長(zhǎng)度，經(jīng)向與緯向排扁絲根數(shù)）平方克重（g/m2）線密度（D）9000m100cm-,、（經(jīng)密+緯密）例如：扁絲的線密度是800D,編織的經(jīng)緯密度為（40>40）根/10cmM0cm,則十、士工800100入平萬(wàn)克重=9000次/X（40+40）他加2）。又例如：扁絲的平方克重70g/m2,編織

12、的經(jīng)緯密度為（10M0）根/1inMn,則線密度=而*2.54X 而 X9000800(0)7.3 相對(duì)拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度是扁絲的重要指標(biāo)。編織物要求扁絲能經(jīng)受一定負(fù)荷而不損傷斷裂，這就要求扁絲有較高的強(qiáng)度。聚丙烯扁絲在被拉斷時(shí)所受的力，稱為扁絲所承受的力（N）來(lái)表示,的斷裂強(qiáng)度。相對(duì)拉伸強(qiáng)度是以每特扁絲被拉斷時(shí),單位是：牛/特（N/tex）。測(cè)試時(shí)可按下式計(jì)算：F所d式中：Po相對(duì)拉伸強(qiáng)度，N/texF扁絲拉斷時(shí)所需的力，Nd扁絲的線密度，tex例如某扁絲的線密度是800tex,被拉斷時(shí)所需的力是3200N,則該扁絲的相對(duì)拉伸強(qiáng)度：F3200p0=-=4（N/tex）0d8007.4 伸長(zhǎng)率扁

13、絲的伸長(zhǎng)率也叫伸度。在測(cè)定扁絲斷裂度的同時(shí)測(cè)定其伸長(zhǎng)率。它是指扁絲在拉伸斷裂時(shí)的長(zhǎng)度比原來(lái)長(zhǎng)度增加的百分?jǐn)?shù)?？梢杂孟率奖硎荆篖4-L伸長(zhǎng)率（）=jX100%式中：L扁絲原來(lái)長(zhǎng)度，mmLi扁絲拉伸至斷裂時(shí)的長(zhǎng)度，mm扁絲的伸長(zhǎng)率控制在20%30%范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)生產(chǎn)編織物較合適。若過(guò)小,扁絲手感僵硬，絲易開(kāi)裂，影響編織工藝，并且使編織物遇到?jīng)_擊負(fù)荷時(shí)易發(fā)生脆性斷裂；若過(guò)大，扁絲強(qiáng)度低，且編織物不挺括，使用時(shí)容易變形。7.5 熱回縮率扁絲熱回縮率指扁絲在受熱的情況下一段時(shí)間內(nèi)回縮后的長(zhǎng)度比原來(lái)長(zhǎng)度減少的百分?jǐn)?shù)。可以用下式表示：一一.,.L-Lo熱回縮率（%）=-LX100%式中：L扁絲原來(lái)長(zhǎng)度，mmL

14、2扁絲在135c烘箱內(nèi)，10min后的長(zhǎng)度，mm在保證扁絲的相對(duì)拉伸強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率的物理指標(biāo)情況下，熱回縮率越小越好，生產(chǎn)出的編織物越平整；反之編織物收縮明顯，凹凸不平，幅寬變小，長(zhǎng)度變短。7.6 扁絲規(guī)格扁絲的寬度和厚度直接影響著編織物的緊密度和柔軟度。在使用許可的條件下，應(yīng)盡量薄型化。扁絲的寬度一方面要根據(jù)纖維度的高低，另一方面要考慮織物的經(jīng)緯密度。如織物的經(jīng)緯密度為（10X10）根/1in1in時(shí)，絲的寬度為2.5mm就比較合理，因?yàn)?0根絲排列時(shí)的總寬度是25mm,這樣織成的織物緊密適宜，又比較平整、美觀。扁絲的寬度與制絲時(shí)的拉伸倍數(shù)及切割的絲坯寬度之間的關(guān)系，可采用下列近似公式(不同規(guī)

15、格扁絲可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與記錄修正參數(shù))：b=(b0+0.6)X(0.535-0.023R)式中：b扁絲的寬度，mmb0絲坯的寬度，mmR拉伸倍數(shù)例如：已知切割的絲坯寬度是6.0mm,拉伸倍數(shù)是5.5倍，則制成的扁絲寬度為：b=(b0+0.6)x(0.535-0.023R)=(6+0.6)X(0.535-0.023X5.5)=2.7(mm)扁絲的厚度與制絲時(shí)的拉伸倍數(shù)及切割的絲坯厚度之間的關(guān)系，可采用下列公式：d0vR式中：d扁絲的厚度，mmd0絲坯的厚度，mmR拉伸倍數(shù)例如：已知絲坯厚度是0.12mm,拉伸倍數(shù)是5.5倍，則制成的扁絲厚度為：d=曳=0.051(mm)vRa/5.5總之，在制造編織布

16、時(shí)，對(duì)扁絲的線密度、寬度、厚度的設(shè)計(jì)，一定要按使用要求來(lái)生產(chǎn)。八、常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因和解決方法塑料拉絲常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因和解決方法見(jiàn)下表。序號(hào)常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因解決方法1平膜不光澤1 .模頭溫度過(guò)高2 .擠塑壓力太小3 .樹(shù)脂含水過(guò)多4 .樹(shù)脂含有雜質(zhì)5 .料筒與螺桿間隙過(guò)大1 .降低模頭溫度2 .更換過(guò)濾網(wǎng)3 .繼續(xù)烘干或曬干4 .更換原料5 .調(diào)整或更換機(jī)筒2平膜跳刀或皺紋1 .溫度過(guò)高2 .刀片角度不正3 .刀片鈍4 .牽伸倍數(shù)不到，牽引滾筒鏈條松或鏈輪損壞1 .降低模頭溫度2 .刀片軸角度對(duì)正3 .更換刀片4 .調(diào)好牽伸倍數(shù)或修理調(diào)整不良現(xiàn)象5.樹(shù)N旨未烘十或烘太過(guò)分5.繼續(xù)烘干或把烘干太

17、過(guò)分的取出分批少量摻入使用3平膜破洞1 .樹(shù)脂含水分2 .擠出溫度過(guò)高3 .過(guò)濾網(wǎng)堵塞或漏4 .樹(shù)脂含雜質(zhì)1 .烘2 .降3 .更4 .清十或曬十低擠塑溫度找過(guò)濾網(wǎng)理或更換原料4T/二膜兩邊緊響松1 .模頭過(guò)高2 .冷卻水位過(guò)低3 .?？趦蛇呴g隙過(guò)大1 .降低模頭溫度2 .提高水位離?？诩s15mm3 .調(diào)小模口兩邊間隙5平膜帶水1 .樹(shù)脂含水分或烘太過(guò)分2 .冷卻水偏堿或偏酸3 .樹(shù)脂是100%回收料，平膜粗糙1 .調(diào)整和控制烘干時(shí)間和溫度2 .加明磯澄清3 .更換回收料比例6牽伸過(guò)程斷頭過(guò)多1 .牽伸倍數(shù)過(guò)高2 .烘箱溫度偏低或偏高3 .過(guò)濾網(wǎng)擊穿平膜帶雜質(zhì)4 .模頭溫度偏低1.降2.升在烘

18、3.更4.升低牽仰高或降箱背換過(guò)滿高模3保數(shù)“氐牽伸溫度（高時(shí)熔化二，低時(shí)彈回去）啊:溫度7扁絲出現(xiàn)竹小或合絲1.冷之2 .牽彳3 .牽彳4 .樹(shù)月平水溫偏局電倍數(shù)達(dá)不到電烘箱溫度偏高旨沒(méi)烘干1 .加2 .增3 .降4 .幺大冷去加牽仰低烘攤米續(xù)烘-1水信數(shù)幅度干原料8平膜有鋸齒立食植泡1 .模頭溫度偏高2 .冷卻水溫過(guò)高3 .樹(shù)脂未烘干或烘太過(guò)分1 .降低模頭溫度2 .加大冷卻水3 .繼續(xù)烘干或把烘干太過(guò)分的取出分批少量摻入使用9平膜厚度不均1.模*2.模13.牽弓4.冷之工溫度不均季間隙不當(dāng)M速度不穩(wěn)定斗水泛動(dòng)1 .檢修加熱器2 .調(diào)節(jié)模唇口開(kāi)度3 .檢修鏈條、鏈輪裝置4 .用板擋住冷卻水回流10平膜表面有直條紋1 .模頭間隙內(nèi)有雜質(zhì)堵住2 .模唇唇口有雜質(zhì)卡住3 .模唇受傷1 .用塞片清理?？? .用刮刀清除雜質(zhì)3 .卸開(kāi)研磨模唇11模唇口掛塑珠1.樹(shù)2.料3.梭.脂未烘干或烘太過(guò)分筒與螺桿間隙過(guò)大；頭溫度過(guò)高1 .繼續(xù)烘干或把烘干太過(guò)分的取出分批少量摻入使用2 .修整或更換機(jī)筒3 .降低模頭溫度12擠出機(jī)突然不出料1 .擠塑溫度過(guò)高螺桿自轉(zhuǎn)2 .進(jìn)料口堵塞3 .螺桿進(jìn)鐵屑1 .降低擠塑溫度2 .降低進(jìn)料口溫度并用硬樹(shù)脂導(dǎo)通3 .退出或卸機(jī)筒處理13平膜逐漸薄了1峭