汽輪機(jī)檢修規(guī)程完整

1、汽輪機(jī)檢修規(guī)程1. 本汽輪汽輪機(jī)簡(jiǎn)介本汽輪機(jī)為南京汽輪機(jī)廠制造的N50-8.83-3 型號(hào),高壓、單缸、沖動(dòng)冷凝式汽輪機(jī)，與鍋爐，發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備組成一個(gè)成套發(fā)電設(shè)備。本汽輪機(jī)不能用于拖動(dòng)不同轉(zhuǎn)速或變轉(zhuǎn)速機(jī)械。機(jī)組進(jìn)行了以下優(yōu)化設(shè)計(jì)：調(diào)節(jié)級(jí)采用了新型的子午面收縮靜葉噴嘴；采用了后加載葉型，在有效降低葉柵損失的基礎(chǔ)上增加了葉片強(qiáng)度,并且使得變工況運(yùn)行時(shí)通流部分能維持較高的熱力性能;高壓部分的隔板還采用了分流葉柵結(jié)構(gòu);低壓部分采用了應(yīng)用全三維技術(shù)設(shè)計(jì)的復(fù)合彎扭葉柵,并采用了自帶冠葉片;動(dòng)葉頂部普遍采用了高低齒汽封,以降低泄漏損失.上述措施有效提高了機(jī)組的安全性、效率和做功能力。 本機(jī)組汽輪機(jī)調(diào)節(jié)

2、系統(tǒng)采用了DEHNK汽輪機(jī)數(shù)字式電液控制系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)控制部分（也叫計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)）和EH液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。系統(tǒng)控制精度、自動(dòng)化水平高，它能實(shí)現(xiàn)升速（手動(dòng)或自動(dòng)），配合電機(jī)并網(wǎng)，負(fù)荷控制（閥位控制或功頻控制）及其他輔助控制，并與DCS通訊，控制參數(shù)在線調(diào)整和超速保護(hù)功能等。能使汽輪機(jī)適應(yīng)各種功況并長(zhǎng)期安全運(yùn)行。汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范：名 稱 單 位 數(shù) 值主汽門前蒸汽壓力 MPa（a） 8.83 最高 9.32 最低 8.34主汽門前蒸汽溫度 535最高 540最低 525進(jìn)汽量 t/h 額定工況 182 最大工況 221.3汽輪機(jī)額定功率 MW 50汽輪機(jī)最大功率 MW 60額定工況排汽壓力 K

3、Pa（a） 4.82最大工況排汽壓力 KPa（a） 5.46給水溫度 額定工況 216.6 最大工況 227.3額定工況汽輪機(jī)汽耗（計(jì)算值） Kg/KW.h 3.62額定工況汽輪機(jī)熱耗（計(jì)算值） KJ/KW.h 9201.7額定工況汽輪機(jī)汽耗（保證值） Kg/KW.h 3.73額定工況汽輪機(jī)熱耗（保證值） KJ/KW.h 9477.8調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽壓力 Mpa 額定工況 5.947最大工況 7.332冷卻水溫度 額定 20最高 33汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向 (機(jī)頭向機(jī)尾看)順時(shí)針汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速 r/min 3000汽輪機(jī)單個(gè)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速 r/min 1850汽輪機(jī)軸承蓋最大振動(dòng) 0.03臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承蓋最大

4、振動(dòng) 0.05汽輪機(jī)中心高 800汽輪機(jī)本體總重 t 127汽缸上半起吊重 t 25汽缸下半起吊重(不包括隔板) t 35汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子總重 t 18.7轉(zhuǎn)子最大直徑 2681轉(zhuǎn)子最大靜撓度 0.39轉(zhuǎn)子重心距前軸承中心先距離 2792末葉片高度 665汽輪機(jī)本體最大高度(長(zhǎng)×寬×高) 7451×7090×32602 編寫依據(jù)2.1 汽輪機(jī)廠提供的圖紙和說(shuō)明書(shū)2.2 DL/T838-2003 發(fā)電設(shè)備檢修導(dǎo)則2.3 SHS08001-2004 電站汽輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程2.4 DL5011-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)2.5 火力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行

5、與檢修技術(shù)培訓(xùn)教材(汽輪機(jī))3 汽輪機(jī)檢修項(xiàng)目3.1汽缸3.1.1檢修內(nèi)容a. 拆卸及裝復(fù)化妝板b. 拆卸及修補(bǔ)保溫c. 拆除及檢修汽缸螺栓d. 檢查汽缸結(jié)合面漏氣情況，并記錄其間隙e. 檢查、清理噴嘴f. 測(cè)量汽缸水平g. 測(cè)量汽缸的洼窩中心h. 檢查與清理汽缸內(nèi)部i. 檢查排汽缸上的防爆門j. 運(yùn)行中的其他問(wèn)題3.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 汽缸各部分無(wú)裂紋b 化妝板及其配件完整c 保溫良好d 內(nèi)部應(yīng)潔凈，疏水孔、儀表測(cè)點(diǎn)孔應(yīng)暢通e 高低壓缸結(jié)合面螺栓應(yīng)無(wú)銹蝕和松動(dòng)f 噴嘴葉片應(yīng)無(wú)裂紋或卷邊、沖蝕現(xiàn)象g 噴嘴焊接處應(yīng)無(wú)裂紋h 汽缸結(jié)合面應(yīng)潔凈、無(wú)涂料及鐵銹殘留物i 結(jié)合面應(yīng)光滑平整無(wú)損傷及毛刺j

6、汽缸結(jié)合面的嚴(yán)密性應(yīng)在緊1/3螺栓的情況下，用0.05塞尺塞不進(jìn),個(gè)別部位塞進(jìn)的深度不得超過(guò)結(jié)合面法蘭寬度的1/3k 汽缸扣蓋前,結(jié)合面應(yīng)清除干凈,并用細(xì)砂紙打光l 螺栓清理干凈,無(wú)黑鉛粉及鐵銹等殘物m 螺栓絲扣、螺母絲扣、汽缸絲扣應(yīng)完好，無(wú)亂扣、缺扣、彎曲、裂紋、毛刺等現(xiàn)象。螺紋配合不應(yīng)過(guò)松和過(guò)緊，無(wú)卡澀現(xiàn)象。螺帽與汽缸的接觸部分應(yīng)無(wú)裂紋。有毛刺必須予以鏟除n 裝復(fù)汽缸螺栓時(shí)應(yīng)擦二硫化鉬32 隔板及隔板套3.2.1 檢修內(nèi)容a 清理隔板、隔板套及靜葉b 檢查、修理隔板及隔板套上的附件c 測(cè)量并調(diào)整隔板套、隔板膨脹間隙d 檢查、清理旋轉(zhuǎn)隔板，測(cè)量、調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔板轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與隔板之間的間隙e 測(cè)量并調(diào)

7、整隔板套、隔板洼窩中心f 測(cè)量高壓段隔板的變形3.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 隔板套清理干凈，無(wú)水垢及黑鉛粉殘留b 隔板套水平結(jié)合面應(yīng)良好，無(wú)漏氣痕跡c 隔板套螺絲應(yīng)無(wú)亂扣、裂紋，絲扣應(yīng)光滑完好，配合無(wú)松動(dòng)d 裝復(fù)時(shí)螺帽應(yīng)有防止松動(dòng)的保險(xiǎn)措施e 隔板清掃干凈，應(yīng)無(wú)結(jié)垢、污物及涂料殘留f 隔板應(yīng)無(wú)損傷、裂紋、變形、突起、松動(dòng)和裂紋，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷需作修復(fù)或采取明確措施方可使用g 隔板水平結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。h 隔板掛耳、壓板、固定螺釘、鍵、銷應(yīng)完好i 各部間隙應(yīng)符合圖紙要求j 阻汽片應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損3.3汽封3.3.1檢修內(nèi)容a. 檢查、清理、測(cè)量汽封及阻汽片間隙，必要時(shí)對(duì)梳齒、汽封塊、彈簧片進(jìn)行修理、調(diào)整。測(cè)量、調(diào)

8、整汽封套膨脹間隙b. 檢查清理汽封套及其附件c. 更換少量汽封塊（20%以下）3.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 軸封套清理干凈，無(wú)水垢及黑鉛粉殘留b 水平結(jié)合面應(yīng)良好，無(wú)漏氣痕跡。c 汽封彈簧片彈性應(yīng)良好，無(wú)裂紋d 汽封梳齒應(yīng)完整無(wú)倒伏現(xiàn)象e 汽封塊裝入后，按動(dòng)汽封環(huán)映彈性自如，無(wú)卡澀3.4轉(zhuǎn)子3.4.1檢修內(nèi)容a. 檢查軸頸橢圓度及轉(zhuǎn)子彎曲度，測(cè)量軸頸揚(yáng)度，以及推力盤、葉輪和聯(lián)軸器瓢偏度b. 清理轉(zhuǎn)子，除垢c. 檢查葉輪及平衡孔、平衡塊、聯(lián)軸器d. 測(cè)量、調(diào)整通汽部分間隙e. 找聯(lián)軸器中心f. 檢查平衡盤、軸頸、推力盤、聯(lián)軸器的磨損，松動(dòng)及裂紋等情況，測(cè)量套裝葉輪軸向間隙g. 轉(zhuǎn)子中心孔內(nèi)窺鏡檢查及清理

9、3.4.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.2.1主軸及其他部件a 軸頸及推力盤工作面應(yīng)光滑無(wú)麻斑或紋槽b 軸頸橢圓度、錐度應(yīng)0.02，推力盤瓢偏度應(yīng)0.02c 主軸幌動(dòng)度應(yīng)0.06d 轉(zhuǎn)子中心孔堵板固定牢固3.4.2.2葉輪a 葉輪應(yīng)無(wú)裂紋及機(jī)械損傷b 葉輪平衡槽內(nèi)的平衡塊應(yīng)不松動(dòng)c 用小錘輕敲葉輪，應(yīng)無(wú)松動(dòng)之聲d 葉輪瓢偏度應(yīng)符合下列要求：整鍛的葉輪，瓢偏度允許值0.03套裝的葉輪，瓢偏度允許值0.013.4.2.3動(dòng)葉片a 清理水銹及污垢b 葉片應(yīng)完好，無(wú)裂紋極細(xì)微裂紋c 葉根及葉根銷安裝應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)d 檢查腐蝕及沖蝕情況，并作詳細(xì)記錄3.4.2.4 聯(lián)軸器a 盤車大齒輪應(yīng)無(wú)明顯磨損，接觸良好b 結(jié)合

10、面應(yīng)光滑無(wú)毛刺。斷面的瓢偏度與外圓幌動(dòng)度應(yīng)符合下列要求半撓性：瓢偏度0.04,幌度0.05c 聯(lián)軸器螺栓應(yīng)完好無(wú)裂紋、斷扣、亂扣，與螺母配合適宜d 組合對(duì)輪時(shí)，螺栓、螺母、墊圈應(yīng)對(duì)好入座。保險(xiǎn)墊片或保險(xiǎn)螺絲均應(yīng)完好e 聯(lián)軸器各部分，特別是在軸與平面交接直角處應(yīng)無(wú)裂紋f 對(duì)輪中心應(yīng)符合下列要求：汽輪發(fā)電機(jī)：外圓允差0.04,斷面允差0.02發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)：外圓允差0.06，斷面允差0.053.5軸承3.5.1檢修內(nèi)容a 檢查軸瓦鎢金及推力瓦塊鎢金，必要時(shí)進(jìn)行修刮、調(diào)整b 測(cè)量推力瓦塊的厚度c 測(cè)量、調(diào)整軸瓦間隙及瓦蓋緊力d 調(diào)整內(nèi)外油擋得間隙e 檢查軸瓦球面、墊鐵的接觸情況f 測(cè)量、調(diào)整推力間隙

11、g 清理軸承箱3.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.2.1支持軸承a 鎢金應(yīng)無(wú)劃損、脫落和損傷，與瓦胎結(jié)合嚴(yán)密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象b 軸瓦各水平結(jié)合面必須良好，用0.05塞尺檢查不得塞入。c 軸瓦墊鐵與軸承座洼窩接觸均勻，接觸面積達(dá)70%以上，調(diào)整墊片不超過(guò)34片，并用抗蠕變材料做成d 為保證下瓦的適當(dāng)緊力，當(dāng)轉(zhuǎn)子抬起時(shí)，兩側(cè)墊鐵用0.03塞尺檢查塞不進(jìn)，底部應(yīng)脫空0.030.07，當(dāng)轉(zhuǎn)子放下時(shí)，應(yīng)無(wú)間隙e 組裝時(shí)進(jìn)出油管及所有的排油孔應(yīng)潔凈、暢通f 內(nèi)油擋梳齒應(yīng)刮尖，頂端厚度接近0.03。內(nèi)油擋與軸頸間隙為：上部0.150.20，左右0.100.15，下部0.000.103.5.2.2推力軸承a 瓦塊的厚度差不

12、超過(guò)0.02b 推力瓦塊和固定底盤無(wú)毛刺、損傷，鎢金無(wú)嚴(yán)重磨損、變形、裂紋、脫落、溝槽等缺陷c 瓦塊鎢金的厚度不應(yīng)超過(guò)1.5d 瓦塊鎢金接觸面印痕應(yīng)均勻，占每塊瓦塊面積的75%以上，且呈斑點(diǎn)狀，進(jìn)油側(cè)應(yīng)有斜坡e 軸向推力間隙應(yīng)在0.350.45范圍內(nèi)f 瓦塊編號(hào)順序不可變更，瓦塊裝入后應(yīng)活動(dòng)自如g 固定壓板不能將瓦塊底板壓死h 各油孔應(yīng)潔凈，暢通無(wú)異物i 推力瓦塊裝后應(yīng)檢查推力瓦塊測(cè)溫元件正常，才可扣軸承蓋3.5.2.3軸承座及外蓋a 軸承蓋及端蓋的結(jié)合面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有貫穿結(jié)合面的傷痕，運(yùn)行中不漏油b 排油室應(yīng)潔凈、暢通、無(wú)異物c 刮尖外油擋梳齒，齒頂厚度為0.30左右，并調(diào)整徑向間隙，上

13、部0.200.25，左右0.150.20，下部0.100.15d 油擋梳齒應(yīng)固定牢固e 油擋水平結(jié)合面應(yīng)用0.05塞尺檢查塞不進(jìn)。下部回油孔應(yīng)潔凈、暢通3.6 盤車裝置3.6.1檢修內(nèi)容a 解體檢查修正蝸桿、渦輪和大小齒輪的嚙合情況b 檢查杠桿起動(dòng)脫鉤機(jī)構(gòu)工作情況c 檢查軸承、噴油嘴。d 測(cè)量、調(diào)整齒輪、渦輪、軸承、導(dǎo)向滑套等部件的間隙e 檢查并修理油系統(tǒng)接頭、閥門3.6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 蝸桿與渦輪的接觸應(yīng)均勻，齒高上應(yīng)60%接觸，齒寬上應(yīng)有65%以上接觸蝸桿的側(cè)面齒隙應(yīng)符合要求，齒面光滑，與電動(dòng)機(jī)連接后盤動(dòng)應(yīng)輕松、靈活b 主導(dǎo)輪（小齒輪）齒面應(yīng)完好、光滑，無(wú)顯著磨損和脆裂c 內(nèi)杠桿滾子及其銷子

14、無(wú)磨損d 所有軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且無(wú)松動(dòng)，外圓應(yīng)緊配于外殼內(nèi)e 渦輪及齒輪的鍵銷無(wú)磨損及松動(dòng)現(xiàn)象f 頂部小蓋結(jié)合面應(yīng)光滑平整，運(yùn)行中不漏油。g 油路系統(tǒng)及油管接頭應(yīng)無(wú)滲油3.7滑銷系統(tǒng)3.7.1檢修內(nèi)容a 清理檢查滑銷系統(tǒng)螺栓、墊片、銷子b 測(cè)量、修理各部間隙3.7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 各銷面應(yīng)光滑，無(wú)溝槽凹坑、損傷等缺陷b 縱銷、前座架壓板銷、立銷、貓爪銷面接觸應(yīng)良好、均勻，接觸面達(dá)70%以上c 銷面應(yīng)潔凈，在裝復(fù)時(shí)涂以二硫化鉬、保持潤(rùn)滑d 各部分間隙應(yīng)符合圖紙要求3.8調(diào)節(jié)系統(tǒng)3.8.1檢修內(nèi)容a 清理檢查同步器、啟動(dòng)閥、注油器、泵（閥）等部套零件的磨損情況，并測(cè)量調(diào)整間隙和尺寸，必要時(shí)修理和更換

15、零件b 檢查彈簧，必要時(shí)作彈簧特性試驗(yàn)，并測(cè)量彈簧的自由長(zhǎng)度和傾斜度c 檢查清理EH油動(dòng)機(jī)磨損情況，測(cè)量調(diào)整間隙和尺寸，并進(jìn)行必要的修理和更換密封件d 檢查連接部分銷子的靈活情況3.8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.8.2.1油動(dòng)機(jī)a 油室、油腔、油孔應(yīng)潔凈、暢通b 彈簧應(yīng)無(wú)裂紋和變形c 油動(dòng)機(jī)活塞桿、活塞、活塞襯套、套筒應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損d 活塞環(huán)應(yīng)完好、無(wú)斷裂、磨損、卡澀e 杠桿、反饋杠桿各支點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀、松動(dòng)現(xiàn)象f 當(dāng)活塞在最低位置時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺“0”刻度3.8.2.2主油泵a 主油泵各部件應(yīng)無(wú)油垢和銹蝕b 油泵軸、導(dǎo)向葉輪、動(dòng)輪、平鍵等應(yīng)完好，無(wú)嚴(yán)重磨損及裂紋c 泵殼水平結(jié)合面接觸嚴(yán)密，組裝時(shí)結(jié)合

16、面須涂密封膠d 擋油環(huán)、油封環(huán)應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損e 軸向位移盤瓢偏度0.103.8.2.3同步器a 各腔室應(yīng)潔凈、無(wú)銹垢等b 彈簧應(yīng)無(wú)變形、裂紋，并測(cè)量其自由長(zhǎng)度c 轉(zhuǎn)子盤應(yīng)完好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活d 聯(lián)軸器、平鍵、導(dǎo)向鍵應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損e 組裝后，電動(dòng)和手動(dòng)均能保證同步器到上、下限刻度，在整個(gè)行程中能靈活自如，無(wú)卡澀現(xiàn)象3.9 保安系統(tǒng)3.9.1檢修內(nèi)容a 清理檢查危急保安器、遮斷油門、危急遮斷及復(fù)位裝置，超速試驗(yàn)閥、啟動(dòng)閥、限制器、電磁閥、試驗(yàn)油門、危急遮斷復(fù)位裝置等部套的滑閥、套筒等零件的磨損情況，并測(cè)量調(diào)整間隙和尺寸，必要時(shí)修理和更換零件b 檢查彈簧，必要時(shí)作彈簧特性試驗(yàn)，并測(cè)量彈簧的自由長(zhǎng)度和傾斜度3.

17、9.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.9.2.1危急遮斷器a 危急遮斷器體各油孔潔凈、無(wú)油垢b 心杠、襯套、套筒、偏心環(huán)等無(wú)磨損、腐蝕，飛環(huán)疏氣孔應(yīng)潔凈、暢通c 彈簧、彈簧座應(yīng)無(wú)裂紋、變形、磨損等現(xiàn)象d 當(dāng)彈簧取出后，偏心環(huán)應(yīng)能靈活自如，不能有絲毫卡澀現(xiàn)象3.9.2.2危急遮斷油門a 各油腔、油孔應(yīng)潔凈暢通b 彈簧、扭彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、變形c 油門活塞應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損痕跡，部套裝配后能靈活地上下移動(dòng)d 圓錐銷裝入后應(yīng)加以鉚死3.9.2.3危急遮斷及其復(fù)位裝置a 各油腔、油孔應(yīng)潔凈暢通b 彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、變形c 遮斷活塞與復(fù)位活塞表面應(yīng)光滑，無(wú)磨損痕跡d 各部間隙符合圖紙要求3.9.2.4轉(zhuǎn)速表傳動(dòng)裝置a 渦輪、蝸桿應(yīng)完好，

18、齒面應(yīng)光滑，無(wú)嚴(yán)重磨損，嚙合良好b 傳動(dòng)軸與銅套應(yīng)完好，無(wú)磨損痕跡，無(wú)彎曲，活動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡澀c 鍵與鍵槽不應(yīng)有毛刺，應(yīng)光滑，配合不應(yīng)有松動(dòng)3.10 自動(dòng)主汽門與操縱座3.10.1檢修內(nèi)容a 解體清理主汽門與操縱座b 清理檢修活塞、活塞桿、閥杠、閥碟、套筒、濾網(wǎng)等零件，必要時(shí)更換零件c 檢查蝶閥閥座的嚴(yán)密性，必要時(shí)須研磨d 測(cè)量調(diào)整各部間隙及閥杠彎曲度，測(cè)量主閥及預(yù)啟閥行程3.10.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 自動(dòng)主汽門管路暢通，接頭嚴(yán)密不漏b 緊圈、壓緊環(huán)、密封環(huán)應(yīng)完好，無(wú)銹蝕，組裝時(shí)應(yīng)擦二硫化鉬c 濾網(wǎng)應(yīng)完好，表面應(yīng)無(wú)裂紋，無(wú)嚴(yán)重沖蝕、融蝕、變形及堵塞，濾網(wǎng)拆裝無(wú)卡澀現(xiàn)象d 閥杠表面應(yīng)無(wú)磨損、沖蝕、彎曲、

19、變形，疏氣槽應(yīng)清潔無(wú)結(jié)垢，組裝時(shí)用二硫化鉬擦光滑，閥杠彎曲度0.05e 閥碟與閥座接觸面應(yīng)圓整，無(wú)損傷、磨損、沖蝕、傷痕和氧化皮f 閥蓋與閥殼結(jié)合面應(yīng)光滑平整，無(wú)明顯溝槽及徑向貫穿裂紋g 與操縱座連接的閥蓋平面應(yīng)完好，無(wú)嚴(yán)重磨損、損傷等缺陷3.11油系統(tǒng)3.11.1檢修內(nèi)容a 清洗與檢查油箱、注油器、濾網(wǎng)、濾油器、油位計(jì)、必要時(shí)修補(bǔ)或更換濾網(wǎng)b 清理與檢修主油泵、高低壓油泵、事故油泵及排煙機(jī)，必要時(shí)更換零件c 清洗油管路，檢修油閥門d 解體清洗冷油器，并作水壓試驗(yàn)3.11.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.11.2.1油箱、注油器、排煙機(jī)、油位計(jì)a 油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，無(wú)雜物，油漆完好，無(wú)剝落、損傷b 油濾網(wǎng)清潔完好

20、，無(wú)破損c 注油器噴嘴、擴(kuò)散管完好無(wú)損，無(wú)銹蝕，噴嘴口清潔暢通d 油位指示器完好，浮球不漏，滑桿垂直不彎，上下動(dòng)作靈活，油位零位與實(shí)際油位相符e 排煙機(jī)軸、葉輪外殼等完好，無(wú)磨損、氣蝕、摩擦，法蘭不漏f 注油器出口逆止閥完好，嚴(yán)密不漏，法蘭結(jié)合面完好，閥芯上、下動(dòng)作靈活，不卡澀3.11.2.2冷油器a 水室管板、銅管的水側(cè)應(yīng)無(wú)污泥、雜物b 銅管油側(cè)應(yīng)清潔無(wú)油垢、灰塵c 橡皮圈應(yīng)完好，無(wú)斷裂、缺口、老化等現(xiàn)象d 組裝時(shí)芯子位置應(yīng)與油流方向一致3.12凝汽器3.12.1檢修內(nèi)容a 清洗冷凝管，消除泄漏b 檢查真空系統(tǒng)和水側(cè)的嚴(yán)密性c 檢修水位計(jì)和水位調(diào)整器等附件d 檢查冷凝器喉部伸縮節(jié)或支座彈簧e

21、 檢查水室腐蝕情況，必要時(shí)修復(fù)防腐層3.12.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 凝汽器水室應(yīng)清潔，無(wú)泥垢、雜物等b 銅管內(nèi)壁應(yīng)清潔無(wú)積垢c 固定支座下，彈簧壓縮后最大偏差不大于1d 水位計(jì)干凈、透明，閥門靈活嚴(yán)密，無(wú)滲漏現(xiàn)象e 汽側(cè)灌水，靜壓試驗(yàn)不漏3.13射水抽氣器3.13.1檢修內(nèi)容a 檢修噴嘴、擴(kuò)散管、逆止閥，必要時(shí)更換零件b 噴嘴混合室、水箱清理防腐3.13.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 噴嘴和擴(kuò)散管的內(nèi)壁應(yīng)光滑，無(wú)蝕坑、銹污、毛刺和卷邊現(xiàn)象b 解體前測(cè)量好噴嘴和擴(kuò)散管間的距離，安裝時(shí)保證該數(shù)值的正確c 逆止閥閥座與蝶閥密封面嚴(yán)密不漏，彈簧彈力足夠，并有防腐性能d 射水箱殼體無(wú)裂紋、腐蝕，防腐涂漆完好，水位計(jì)清潔、透明、

22、不漏4常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)下表）序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1油箱油位下降系統(tǒng)漏由，事故放油門漏檢查、消漏、加油2油系統(tǒng)著火系統(tǒng)漏油，油滴到蒸汽管上；或軸承油檔漏油；或潤(rùn)滑油壓太高，油從油檔處噴出消除漏油用滅火器撲滅火焰，火大停機(jī)，開(kāi)啟事故放油門序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法3機(jī)組振動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子熱彎曲，動(dòng)靜部分摩擦汽封局部摩擦對(duì)中不良軸承失油干摩擦推力瓦嚴(yán)重磨損造成動(dòng)靜部分摩擦軸承油膜失穩(wěn)或破壞造成油膜振蕩軸承座不穩(wěn)定電機(jī)磁場(chǎng)中心不對(duì)電機(jī)線圈匝間短路電機(jī)空氣間隙偏差超標(biāo)找平衡停機(jī)，盤車2h后再啟動(dòng)停機(jī)，盤車2h后再啟動(dòng)重新找中心查明失油原因，進(jìn)行處理停機(jī)處理推力瓦調(diào)整軸承比壓重緊地腳螺栓或二次

23、灌漿調(diào)整磁場(chǎng)中心處理線圈調(diào)整空氣間隙4推力瓦塊溫度高瓦塊接觸不均勻裝配質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)前軸承瓦銷釘不到位，上下瓦前后錯(cuò)位進(jìn)油量少儀表誤差解體研修解體重裝重裝銷釘檢查進(jìn)油孔檢查調(diào)整5運(yùn)行中推力瓦塊溫度急劇上升轉(zhuǎn)子軸向位移超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，瓦塊嚴(yán)重磨損停機(jī)檢查6軸向推力增大進(jìn)入汽輪機(jī)主蒸汽帶水高加漏水進(jìn)入汽缸內(nèi)通汽部分的機(jī)械損壞蒸汽溫度急劇下降動(dòng)葉流道積有鹽垢調(diào)整蒸汽參數(shù)檢修推力瓦，修補(bǔ)或換瓦揭缸檢查，視破壞情況作相應(yīng)處理調(diào)整蒸汽參數(shù)清理汽道鹽垢7支持軸承鎢金磨損及脫落軸承鎢金間隙處落入雜質(zhì)油間隙不對(duì)瞬間斷油軸電流腐蝕油質(zhì)劣化、雜渣、水分等超標(biāo)清理軸瓦，研修軸和軸瓦調(diào)整間隙啟動(dòng)直流油泵，檢查油系統(tǒng)測(cè)軸瓦絕緣及

24、更換絕緣墊，研刮軸瓦加強(qiáng)濾油及油質(zhì)處理，研刮軸瓦8汽缸法蘭接合面漏氣汽缸法蘭接合面局部不平整汽缸變形螺栓松緊順序和緊力不均，不對(duì)稱或緊力不夠暖機(jī)或機(jī)組啟動(dòng)過(guò)快涂料不均或有雜質(zhì)研刮，加網(wǎng)墊，刷鍍研刮法蘭接合面按螺栓松緊順序?qū)ΨQ擰緊控制啟動(dòng)溫升時(shí)間嚴(yán)格控制涂料質(zhì)量，重涂涂料9調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)節(jié)汽門閥芯漏調(diào)節(jié)汽門開(kāi)度不對(duì)或未關(guān)嚴(yán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)整定值偏差油質(zhì)不良造成調(diào)節(jié)部套卡澀研磨閥芯或重新調(diào)整重新調(diào)整汽門開(kāi)度重新調(diào)整重新濾油10調(diào)節(jié)系統(tǒng)擺動(dòng)管內(nèi)有空氣油壓不穩(wěn)，調(diào)速蝶閥偏斜調(diào)節(jié)汽門卡澀調(diào)節(jié)系統(tǒng)遲緩率過(guò)大特性曲線不符合要求調(diào)節(jié)系統(tǒng)部套漏油消除空氣解體檢查解體檢查檢查連接件尺寸更換部件，使特性曲線合

25、格消除漏油11危急遮斷器拒動(dòng)或動(dòng)作沒(méi)規(guī)律油有雜質(zhì)，芯杠卡澀油門卡澀芯杠彎曲彈簧變形或斷裂主軸上安裝遮斷器的孔與軸線不垂直濾油，清洗解體檢修油門更換更換更換主軸12主汽門不嚴(yán)閥杠卡澀閥芯閥座不嚴(yán)密油動(dòng)機(jī)卡澀解體、檢查研磨閥芯解體檢查13調(diào)節(jié)汽門不嚴(yán)閥杠卡澀閥芯閥座不嚴(yán)密汽門開(kāi)度不對(duì)調(diào)節(jié)汽門操縱座的滑架與外殼套之間間隙過(guò)小，發(fā)生卡澀現(xiàn)象解體、檢修研磨閥芯重新調(diào)整增大操縱座滑架與外殼套之間隙14抽汽逆止閥不嚴(yán)密電磁閥失靈操縱座活塞卡澀閥杠與密封圈卡澀操縱座回水孔不暢通閥芯、閥座不嚴(yán)密解體檢修解體檢查增大間隙疏通、增大回水孔研磨閥芯15凝汽器銅管漏銅管磨損腐蝕銅管和管板脹口松動(dòng)作水壓試驗(yàn)，檢漏重新脹管

26、或換管16抽汽器失效射水泵故障逆止閥失靈解體檢修解體檢修5 射水泵5.1檢修內(nèi)容a 更換填料密封b 檢查清洗軸承、軸承箱、檔油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙c 檢查修理連軸器的對(duì)中情況d 檢查清理冷卻水、油封和潤(rùn)滑等系統(tǒng)e 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況f 測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙g 檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙h 檢查并矯正軸的直線度i 測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量j 檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加力施加于泵體，必要時(shí)重新配管5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1聯(lián)軸器a 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26b 聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊c 聯(lián)軸器的對(duì)中值應(yīng)符

27、合下表要求單位：聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圓柱銷式5.2.2填料密封a 填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5b 安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°c 填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50，內(nèi)徑大于軸徑0.100.20，切口角度一般與軸向成45°d 間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50e 間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.150.20f 填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.751.00g 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.100.30h 填料底套與軸套的直徑間隙一般為0.501.00

28、5.2.3主軸a 主軸頸圓柱度為軸徑的0.25，最大值不超過(guò)0.025，且表面應(yīng)無(wú)傷痕b 以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04c 鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與鍵槽的過(guò)盈量應(yīng)符合下表要求鍵與鍵槽的過(guò)盈量表 單位：軸徑407070100100230過(guò)盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.017d 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半 e 主軸頸圓柱度為軸徑的0.25，最大值不超過(guò)0.025，且表面應(yīng)無(wú)傷痕5.2.4常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞泵的

29、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)葉輪流道不對(duì)中重新灌泵，排除氣體檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對(duì)中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動(dòng)增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡聯(lián)軸器對(duì)中不良軸承磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固泵抽空轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞泵內(nèi)部摩擦轉(zhuǎn)子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固基礎(chǔ)進(jìn)行工藝調(diào)整緊固松動(dòng)部件或更換拆泵檢查消除摩擦4密封泄露嚴(yán)重泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良或軸彎曲軸承或密封環(huán)磨損過(guò)多形成轉(zhuǎn)子偏心機(jī)械密封損壞或安裝不對(duì)密封液壓力不當(dāng)填料過(guò)松操作波動(dòng)大重新校正重新并校正軸線更換檢查比密封腔前壓力大0.050.15MPa重新調(diào)整穩(wěn)定操作5軸承溫度過(guò)高軸承安裝不正確轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞軸承

30、箱內(nèi)油過(guò)少或過(guò)多，或太臟變質(zhì)軸承磨損或松動(dòng)軸承冷卻效果不好按要求重新裝配檢查消除按規(guī)定添放油或更換油修理更換或緊固檢查調(diào)整6 凝結(jié)水泵6.1檢修內(nèi)容6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7 循環(huán)水泵7.1檢修內(nèi)容a 換填料密封b 檢查清洗軸承、軸承箱、檔油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙c 檢查修理連軸器的對(duì)中情況d 檢查清理冷卻水、油封和潤(rùn)滑等系統(tǒng)e 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況f 測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙g 檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙h 檢查并矯正軸的直線度i 測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量j 檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加力施加于泵體，必要時(shí)重新配管7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1聯(lián)

31、軸器a 軸器兩端面軸向間隙一般為26b 聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊c 聯(lián)軸器的對(duì)中值應(yīng)符合下表要求單位：聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圓柱銷式7.2.2填料密封a 填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5b 安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°c 填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50，內(nèi)徑大于軸徑0.100.20，切口角度一般與軸向成45°d 間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50e 間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.150.20f 填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.751.0

32、0g 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.100.30h 填料底套與軸套的直徑間隙一般為0.501.007.2.3主軸a 軸頸圓柱度為軸徑的0.25，最大值不超過(guò)0.025，且表面應(yīng)無(wú)傷痕b 以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04c 鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與鍵槽的過(guò)盈量應(yīng)符合下表要求鍵與鍵槽的過(guò)盈量表 單位：軸徑407070100100230過(guò)盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.017d 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半 e 主軸頸圓柱度為軸徑的0.25，最大值不超過(guò)0.025，且表面應(yīng)無(wú)傷痕7.2.4常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)葉輪流道不對(duì)中重新灌泵，排除氣體檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對(duì)中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動(dòng)增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡聯(lián)軸器對(duì)中不良