實(shí)木家具生產(chǎn)流程規(guī)范

1、原木,也成純實(shí)木,原木家具的做法就是,用整塊的木材方料,下成一塊一塊的,采用 傳統(tǒng)榫接工藝進(jìn)行造型拼接, 每張板子里外都是用的一樣的原材料, 最后, 在表面進(jìn)行油漆 涂裝工藝。所以選用的木料本身是非常關(guān)鍵的。 并不是所有的原木家具只要是原木就是好的, 比如 像松木,沙木,柏木,這類原木制品比較一般,價(jià)格也是非常便宜的。那美觀典雅的實(shí)木家具到底是如何生產(chǎn)出來的呢?下面何家匠旗艦店就和大家一起共 同來探索學(xué)習(xí)吧!第一部分選材備料1、 在采購回好的原料木材之后,首先需要將木材進(jìn)行干燥,夏季控制含水率在 78%,春 秋季節(jié)控制在 89%, 冬季控制在 9%。 干燥過后的木材才不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象哦

2、!2、 接下來我們會(huì)將干燥過后的木頭自然放置幾天,讓整個(gè)木材回復(fù)平衡。3、 然后是選材,木頭根據(jù)不同的部位將會(huì)被分為外表用料、內(nèi)部用料和暗用料三種。在這 個(gè)過程中,木材上的節(jié)疤、內(nèi)裂、藍(lán)變、朽木、端裂等部分會(huì)被取下。4、 粗刨,給毛料木材初步確定厚度。5、 下料,給毛料木材初步確定長度,通常會(huì)按照圖紙所需長度加長 20mm 。6、 修邊,截去毛料木材上不能用的毛邊。7、 配板,木料配板選材分為直紋和山紋兩種,木材的顏色要搭配一致,寬度也會(huì)根據(jù)所需 寬度合理留出余量。8、 布膠,在木材之間均勻涂上膠水,膠水一般按照固化劑(10 15克 、拼膠板(100克 的比例來調(diào)制,每次技術(shù)員們大概會(huì)調(diào)膠 5

3、00克左右。9、 下一步就是拼板啦!使用拼板機(jī)對木材進(jìn)行拼裝,過程中要注意高低差、長短差、色差 和節(jié)疤。拼板時(shí)間根據(jù)厚度的不同,夏天為 2 3小時(shí),冬天為 3 4小時(shí)。使壓時(shí)間為 40分鐘至 1個(gè)小時(shí),放置時(shí)間為 2 3個(gè)小時(shí)。10、將拼板完成之后的木材放置 2小時(shí)左右,讓膠水凝固。11、砂刨,刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無多余膠水。12、鋸切定寬,用單片鋸子給木材定下寬度。13、然后把木材四面刨成型,根據(jù)需要的形狀刨出來。14、養(yǎng)生,將木材自然放置 24小時(shí)左右。這樣, 我們第一部分的選材備料工作就完成了, 是不是有點(diǎn)初窺門徑的感覺啦?接下來 又會(huì)怎么做呢?別急,咱們接著繼續(xù)往下學(xué)習(xí)。

4、第二部分木工加工1、首選要按照要求的尺寸精準(zhǔn)確定厚度,機(jī)器加工之后用砂紙進(jìn)行拋光,粗砂紙一次磨去 厚度 0.2mm ,細(xì)砂紙一次磨 0.1mm 。2、下一步就是確定長度了,精切,給毛料定長,在加工過程中要做到無崩茬、發(fā)黑,長與 寬加工誤差不超過 0.2mm , 1米以下對角線誤差 0.5mm , 1米以上板片對角線誤差 1mm 。 3、第三步木材就要成型了,根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀 和發(fā)黑現(xiàn)象,加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、 線型流暢一致, 加工前要檢查設(shè)備部件螺絲有 無松動(dòng),模板是否安裝規(guī)范,刀具是否裝緊,確保精準(zhǔn)度,加工過程中禁止順刀進(jìn)料,部件 尺寸誤差不能超過

5、 0.2mm 。4、第四部按圖紙的工藝要求鉆孔,這個(gè)過程中要做到無崩口、無刺現(xiàn)象,孔位加工誤差要 求不得超過 0.2mm ,產(chǎn)品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。5、然后是砂光配件,在砂光之前要先了解配件的試用位置,先補(bǔ)土后砂光。砂光的要求是 平整、無砂痕、邊角一致。6、現(xiàn)在就要開始進(jìn)行小組立了,將各個(gè)部件組合起來。組立之前需要先備料,把所有要組 裝的部件按圖紙加工的要求檢查,部件不能有崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象,首件組裝好后要先進(jìn) 行復(fù)尺, 與圖紙校核沒有誤差的情況下再開始進(jìn)行量裝。 在組立的過程中, 膠水要布涂均勻, 組立好的半成品,要求無冒釘,漏釘現(xiàn)象,結(jié)合嚴(yán)密,膠水要擦拭干凈

6、。7、完成之后接下來就是大組立了,組立前試裝部件要先檢查與圖紙是否存在誤差,合格才 能進(jìn)行下一步。與小組立區(qū)別在于大組立完成之后的是成品,家具的整個(gè)結(jié)構(gòu)就都出來了。8、成品檢砂,將成品進(jìn)行砂光,仍然要做到平整、無砂痕、邊角一致。9、平衡,將成品自然放置一段時(shí)間。10、 在進(jìn)行涂裝之前最后一次檢砂, 將工件的表面重新打磨一遍, 特別是木材表面的毛細(xì)纖 維。同時(shí)檢查有缺陷的地方是否已經(jīng)處理好,如:修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。 11、最后是吹塵,將工件表面的灰塵吹干凈。這個(gè)部分最主要的就是要根據(jù)圖紙精準(zhǔn)地確定好木材的尺寸, 在完成這一部分之后, 家 具的整個(gè)大小形狀就都一目了然了。 接下來要上

7、場的就是給家具涂裝上色了, 讓我們看看在 涂裝上到底會(huì)有什么講究。三、涂裝上色1、擦色,擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后,需要先試擦,確認(rèn)擦色劑是否正確適度(以色板為 準(zhǔn),適當(dāng)調(diào)節(jié) 。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻,直到?jīng)]有沉淀物為止,使用的毛刷也必須 先清洗干凈,擦拭的布條必須是不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品,不能有漏白的現(xiàn)象, 再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。 完成后檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈, 是否有 流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。2、底著色,根據(jù)色板的要求選用底色,將木材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。3、頭度底漆噴涂,噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為 16秒,噴涂厚度

8、為一個(gè)十字,頭度底漆用于封固木材白身,平衡材質(zhì),增加密著。4、干燥,噴涂完后待干 6 8小時(shí)。5、清砂,先填補(bǔ)所有碰刮傷,再用 320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的 毛刺砂掉。6、二度底漆,噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為 18秒,厚度為一個(gè)十字。二度底漆起 到填充,增加膜厚作用,且砂光后能增加上涂面漆附著力。7、干燥,噴涂完后待干 6 8小時(shí)。8、清砂,先將有缺陷的地方補(bǔ)填到位,再用 320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能 有較大的亮點(diǎn)。9、三度底漆,噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為 16秒,厚度為一個(gè)十字。10、干燥,噴涂完后待干 6 8小時(shí)。11、清砂,用 40

9、0#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點(diǎn)存在。12、修色, 修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品, 產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。 由技術(shù) 人員調(diào)配好顏色,再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣,由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。13、油砂,修色后的產(chǎn)品須待干 4 6小時(shí),再以 800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程 中要注意,防止打漏,色漆打花等現(xiàn)象。14、面漆, 面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品, 產(chǎn)品表面是否光滑, 表面灰塵和附著物須清 理干凈。面漆濃度為 11 12秒,厚度為一個(gè)十字,面漆賦予涂膜各種物化性能,如,光澤,硬度,韌性,手感,等等。15、干燥,待干 4小時(shí)。這一部分完成之后, 家具的整個(gè)制作過程就基本上已經(jīng)結(jié)束了, 剩下最后的一些檢查修 補(bǔ)工作, 到這里, 您是不是對家具的生產(chǎn)流程有了一個(gè)直觀的認(rèn)識(shí)呢?當(dāng)然, 還有最后的包 裝過程,接著繼續(xù)往下看!四、包裝1、檢驗(yàn),目視:檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀 看產(chǎn)品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)