帶傳動與鏈傳動

1、傳動件：帶、鏈、齒輪、蝸輪蝸桿傳動件：帶、鏈、齒輪、蝸輪蝸桿12F0F0F0F0撓撓 性性 傳傳 動動剛剛 性性 傳傳 動動第八章第八章 帶傳動與鏈傳動帶傳動與鏈傳動目的要求：目的要求： 了解帶傳動的組成、工作原理，傳動了解帶傳動的組成、工作原理，傳動特點，分類和使用，能正確選用帶輪材料、特點，分類和使用，能正確選用帶輪材料、結(jié)構(gòu)型式及結(jié)構(gòu)型式及V帶標準；掌握帶標準；掌握V帶設(shè)計準則、帶設(shè)計準則、選用設(shè)計方法。選用設(shè)計方法。重點難點：重點難點： 正確選型；帶傳動的設(shè)計。正確選型；帶傳動的設(shè)計。 8-1帶傳動的類型和應(yīng)用帶傳動的類型和應(yīng)用 一一、組成和工作原理：、組成和工作原理： 1.組成組成

2、: 主動帶輪、從動帶輪 、傳動帶-張緊 2.原理原理: 帶傳動靠帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的，因此，帶與帶輪的摩擦面間必須有足夠的張緊力。二、帶傳動特點：二、帶傳動特點： 優(yōu)點：優(yōu)點：1 1）有過載保護作用）有過載保護作用 2 2）有緩沖吸振作用）有緩沖吸振作用 3 3）運行平穩(wěn)無噪音）運行平穩(wěn)無噪音 4 4）適于遠距離傳動（）適于遠距離傳動（a amaxmax=15m=15m） 5 5）制造、安裝精度要求不高）制造、安裝精度要求不高 12F0F0F0F0缺點：缺點：1 1）有彈性滑動使傳動比）有彈性滑動使傳動比i i不恒定不恒定 2 2）張緊力較大（與嚙合傳動相比）軸上壓力較大）張

3、緊力較大（與嚙合傳動相比）軸上壓力較大 3 3）結(jié)構(gòu)尺寸較大、不緊湊）結(jié)構(gòu)尺寸較大、不緊湊 4 4）打滑，使帶壽命較短）打滑，使帶壽命較短 5 5）帶與帶輪間會產(chǎn)生摩擦放電現(xiàn)象，不適宜高溫、）帶與帶輪間會產(chǎn)生摩擦放電現(xiàn)象，不適宜高溫、易燃、易爆的場合。易燃、易爆的場合。 在多級傳動系統(tǒng)中，通常將它置于高速級（直接與原動機相聯(lián)），這樣可起過載保護作用，同時可減小其結(jié)構(gòu)尺寸和重量。三、三、適用適用 傳動平穩(wěn)、傳動比不要求準確，中小功率、大中心距，一般:7255100ismVkwP，/四、四、帶傳動的類型及應(yīng)用帶傳動的類型及應(yīng)用 帶傳動按工作原理不同，可分為摩擦帶傳動和嚙合帶傳動。摩擦帶按帶的截面形

4、狀，又可分為平帶、V 帶、圓帶和多楔帶等。嚙合帶為同步帶，本章主要介紹摩擦帶傳動。 1、平帶：矩形截面，結(jié)構(gòu)簡單，帶輪容易制造。 2、V帶 ：截面為梯形，工作面為兩側(cè)面，只用于開口傳動，由于V帶是兩側(cè)面工作，所以與平帶相比 ，在同樣的張緊力下，帶與帶輪間能產(chǎn)生較大的正壓力及摩擦力，所以，V帶傳動具有較大的傳動能力。3、特殊截面帶(同步帶、多楔帶、圓帶等）五、V帶結(jié)構(gòu)及標準 1.結(jié)構(gòu) 包布 頂膠（伸張層） 抗拉體（a.繩芯結(jié)構(gòu)；b.簾布芯結(jié)構(gòu)） 底膠（壓縮層） 2.分類 普通V帶、窄V帶、寬V帶、大楔角V帶 3.各部分名稱： （1）內(nèi)周長度：Li (2) 中性層：彎曲時長度和寬度不變。 其寬度b

5、p -節(jié)寬. (3) 普通V帶：截面相對高度=h/bp0.7， 楔角=4004.標準件，型號7：Y，Z，A，B，C，D，E5.基準長度Ld（公稱長度） (1)基準直徑(dd)：帶輪上和bp相對應(yīng)的帶輪直徑； (2)基準長度(Ld)：中性層所在長度6.普通V帶的標記：（印在帶的外表面） 截形 基準長度標準編號 例 ： B 1000 GB1171-897、帶傳動的幾何參數(shù)：一、帶傳動的張緊一、帶傳動的張緊 1.調(diào)整中心距 1 2 2.張緊輪裝置二、帶傳動的維護與安裝二、帶傳動的維護與安裝 1.型號與長度。型號與帶輪輪槽尺寸相符，新舊V帶不可同時使用。 2.兩帶輪軸線平行。對應(yīng)輪槽的中心線重合。 3

6、.按規(guī)定的張緊力張緊. 4.多根V帶采用配組帶配組帶。 5.應(yīng)加防護罩。 6.工作溫度 。 7.拆裝。8-2 帶傳動工作情況分析帶傳動工作情況分析一、帶傳動的受力與打滑一、帶傳動的受力與打滑 1.初拉力: 2.緊邊：帶繞入主動輪的一邊， (增大) 3.松邊：帶繞入從動輪的一邊， (減小) -帶傳動的圓周力或有效拉力。帶所傳遞的功率： 0F10FF 20FF 21FFFtkwVFPt10004.打滑 (帶將沿帶輪表面全面滑動) 一定的初拉力F0 條件： 后果： 加速帶摩損； 從動輪轉(zhuǎn)速急劇降低。5. 拉力的計算(1)歐拉公式6-5（V帶即將打滑時): (2)若忽略帶的彈性變形，則（6-1） 有（

7、6-6） -不打滑條件下所能傳遞的最大圓周力。 max摩fmax摩fFt121vfeFF2001FFFF112110maxafftvveeFF5 .57180121aDD二、帶的應(yīng)力分析 工作時，帶中應(yīng)力由三部分組成：1. 拉應(yīng)力 2.離心拉應(yīng)力 3.彎曲應(yīng)力 h:帶高帶中應(yīng)力分布圖212211(松邊：緊邊：AFAFAqvC2dbdhE11bcmax發(fā)生在緊邊與小輪接觸處b1maxc12b221bcdefa主動從動帶運行一周，應(yīng)力明顯變化四次，當(dāng)應(yīng)力循環(huán)至一定次數(shù)，帶會帶運行一周，應(yīng)力明顯變化四次，當(dāng)應(yīng)力循環(huán)至一定次數(shù)，帶會發(fā)生疲勞破壞，這是帶的主要失效形式之一。發(fā)生疲勞破壞，這是帶的主要失效

8、形式之一。帶開始繞入主動輪的那點（圖中帶開始繞入主動輪的那點（圖中b點）是應(yīng)力最大點點）是應(yīng)力最大點maxmax= = 1 1+c c+b1b1。注意：注意：1、離心應(yīng)力、離心應(yīng)力c c使帶的傳動能力下降，控制帶速在使帶的傳動能力下降，控制帶速在525m/s范圍內(nèi)，高速時選輕質(zhì)帶。范圍內(nèi)，高速時選輕質(zhì)帶。2、彎曲應(yīng)力與帶輪直徑有關(guān)，、彎曲應(yīng)力與帶輪直徑有關(guān)，dd1b2，應(yīng)控制帶輪直徑不要過小。（見表應(yīng)控制帶輪直徑不要過小。（見表6-4及及6-7）AqvC2dbdhE三、彈性滑動三、彈性滑動 (1)帶是彈性的，受拉后伸長，并隨拉力的變化而改變； (2)在緊邊繞過主動輪進入松邊時: (3)在松邊繞

9、過從動輪進入緊邊時: 彈性滑動: 由于帶的彈性變形而引起的帶與帶輪面間的 局部相對滑動 從而： （4）速度降低率用 滑動率 表示： （5）帶的傳動比 邊輪松邊1VV邊輪緊邊2VV12VV020010.121VVV)(11221ddnni8-3 普通普通V帶傳動的設(shè)計計算帶傳動的設(shè)計計算一、帶傳動的主要失效形式和設(shè)計準則一、帶傳動的主要失效形式和設(shè)計準則1.主要失效形式： 打滑； 疲勞破壞（脫層、撕裂、拉斷）。2.設(shè)計準則： 工作中不打滑； 足夠的疲勞強度和使用壽命。二、單根二、單根V帶的基本額定功率帶的基本額定功率1、V帶的基本額定功率(P0) 定義：單根帶在既不打滑又具有一定的疲勞強度時所能

10、傳遞功率。 試驗值： 包角 ，特定基準長度，平穩(wěn)載荷 01802.實際工作中，單根V帶的額定功率P 功率增量(kw)；包角修正系數(shù)；帶長修正系數(shù) 表表6-5 表表6-7 表表6-2三、三、V帶傳動的參數(shù)選擇及設(shè)計步驟：帶傳動的參數(shù)選擇及設(shè)計步驟：1.V帶型號的選取 由設(shè)計功率 和小轉(zhuǎn)速n1，查圖6-9。 KA 工作情況系數(shù)（表6-6）LKKPPP)( 00cPPKPAc2、帶輪基準直徑和帶速 選表6-4取標準值 v-525m/s。 過大：離心大，應(yīng)力循環(huán)加快，壽命降低； 過?。篜（輸入功率）一定時，F(xiàn)增大。3. 中心距a和帶長 中心距初選 0.7(dd1+dd2)a030m/s 鑄鋼； 小功率

11、傳動鋁合金、塑料。2.帶輪（輪緣、輪轂、輪幅組成）的結(jié)構(gòu) 實心帶輪(s) 小基準直徑； 腹板帶輪(P) (孔板帶輪)中等基準直徑； 橢圓輪副帶輪。 3.帶輪的標記 名稱 槽型 槽數(shù)基準直徑 帶輪結(jié)構(gòu)型式標準編號 帶輪 A 3 100 S GB100 4. 結(jié)構(gòu)尺寸計算 例例6 6-1 -1 一車床的電動機和床頭箱之間一車床的電動機和床頭箱之間采用垂直布置的采用垂直布置的V V帶傳動。已知電動機功帶傳動。已知電動機功率為率為P P=7.5kW=7.5kW，轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n n1 1=1450r/min=1450r/min，要求要求傳動比傳動比i i=2.1=2.1，兩班制工作；設(shè)計此帶傳兩班制工作；設(shè)

12、計此帶傳動。動。 解：解： 計算功率計算功率P Pc c 因載荷變動較小、兩班制工作和輕負荷起動，取因載荷變動較小、兩班制工作和輕負荷起動，取 K KA A=1.2=1.2，故故kWPKPAc0 . 95 . 72 . 1選擇帶型選擇帶型 根據(jù)根據(jù)P Pc c和和n n1 1，查圖選取查圖選取B B型。型。 參數(shù)選擇和設(shè)計計算參數(shù)選擇和設(shè)計計算 查表確定查表確定d dd1d1=125mm=125mm，現(xiàn)按現(xiàn)按d dd1d1=125=125、140140、160160、180180分別計算，以分析小帶輪直徑的選取對設(shè)計分別計算，以分析小帶輪直徑的選取對設(shè)計結(jié)果的影響，計算結(jié)果見下表。結(jié)果的影響，

13、計算結(jié)果見下表。方案一方案一方案二方案二方案三方案三方案四方案四小帶輪節(jié)圓直徑小帶輪節(jié)圓直徑/mm125125140140160160180180大帶輪節(jié)圓直徑大帶輪節(jié)圓直徑/mm265265300300355355375375帶速帶速/m/s9.499.4910.6310.6312.1512.1513.6713.67小帶輪包角小帶輪包角/(o )168.7168.7166.3166.3164.9164.9164164單根單根V帶傳遞的功率帶傳遞的功率/kW2.192.192.812.813.633.634.404.40V帶根數(shù)帶根數(shù)5(4.71)5(4.71)4(3.82)4(3.82) 3

14、(2.97)3(2.97) 3(2.49)3(2.49) 討論：討論： 由上述結(jié)果可知，在合理的帶速范圍內(nèi)，由上述結(jié)果可知，在合理的帶速范圍內(nèi)，V V帶的傳遞功率隨帶速增加而提高。為了充分發(fā)帶的傳遞功率隨帶速增加而提高。為了充分發(fā)揮帶的傳動能力，在傳動尺寸允許的條件下，揮帶的傳動能力，在傳動尺寸允許的條件下，可以選用較大直徑的帶輪。同時，這樣做還可可以選用較大直徑的帶輪。同時，這樣做還可以減少以減少V V帶根數(shù)，使傳動的軸向尺寸減小。在帶根數(shù)，使傳動的軸向尺寸減小。在本例中，若對傳動尺寸的大小沒有限制，則取本例中，若對傳動尺寸的大小沒有限制，則取小帶輪直徑小帶輪直徑d dd1d1=160=16

15、0mmmm。 例例8-2 8-2 試設(shè)計一螺旋運輸機的試設(shè)計一螺旋運輸機的V V帶傳動；已知電動機額定帶傳動；已知電動機額定功率功率P P=10kW=10kW，轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n n1 1=960 r/min=960 r/min，要求從動輪轉(zhuǎn)速要求從動輪轉(zhuǎn)速n n2 2=480 r/min=480 r/min，兩班制，要求結(jié)構(gòu)較為緊湊。兩班制，要求結(jié)構(gòu)較為緊湊。 解：解： 計算功率計算功率Pc 因載荷變動較小、兩班制工作和負荷起動，查表因載荷變動較小、兩班制工作和負荷起動，查表取取 K KA A=1.2=1.2。 故故 Pc=KAP=1.2 10kW=12kW 選擇帶型選擇帶型 根據(jù)根據(jù)P Pc c和

16、和n n1 1，由圖知其計算點在，由圖知其計算點在B B、C C型界線附近，現(xiàn)型界線附近，現(xiàn)同時選取同時選取B B、C C兩種型號的兩種型號的V V帶分別試算。帶分別試算。 參數(shù)選擇和設(shè)計計算參數(shù)選擇和設(shè)計計算 參照表考慮到參照表考慮到B型帶取型帶取dd1=125mm、140mm時，帶的時，帶的傳動能力較差，傳動能力較差，C型帶取型帶取dd1=250mm、280mm時又造時又造成過大的傳動尺寸，不滿足結(jié)構(gòu)緊湊的要求，故決定成過大的傳動尺寸，不滿足結(jié)構(gòu)緊湊的要求，故決定對對B型帶取型帶取dd1=160mm、180mm，對對C型帶取型帶取dd1=200mm、224mm共四種情況分別計算。共四種情況

17、分別計算。 為滿足結(jié)構(gòu)緊湊的要求，對上列四種情況分別按下為滿足結(jié)構(gòu)緊湊的要求，對上列四種情況分別按下式初選中心距式初選中心距 : 0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2) 計算結(jié)果見下表計算結(jié)果見下表 帶帶 型型小帶輪直徑小帶輪直徑 d dd1d1/mm/mm 計計 算算 項項 目目 BC160180200224大帶輪直徑大帶輪直徑 d dd2 d2 /mm/mm帶帶 速速 v v /m/s/m/s初定中心距初定中心距 a a0 0 /mm/mm帶的計算長度帶的計算長度L L /mm/mm帶的基準長度帶的基準長度L Ld d /mm/mm實際中心距實際中心距 a a /mm/mm小帶輪

18、包角小帶輪包角 / /0 0單根帶傳遞的功率單根帶傳遞的功率P P0 0/kW/kW功率增量功率增量 P P0 0 /kW/kW包角系數(shù)包角系數(shù) K Ka長度系數(shù)長度系數(shù) KLV V帶的根數(shù)帶的根數(shù)3153158.048.045005001840184018001800541541163.6163.62.682.680.2730.2736 6（5.935.93）3553559.059.055505502040204020002000593593161.8161.81.251.250.2730.2735 5（4.854.85）40040010.110.1650650229922992240224

19、0671671162.9162.91.651.650.770.774 4（3.383.38）45045011.311.37007002559255925002500741741162.5162.55.875.870.770.773 3（2.702.70） 帶帶 型型小帶輪直徑小帶輪直徑 d dd1d1/mm/mm 計計 算算 項項 目目 BC160180200224大帶輪直徑大帶輪直徑 d dd2 d2 /mm/mm帶帶 速速 v v /m/s/m/s初定中心距初定中心距 a a0 0 /mm/mm帶的計算長度帶的計算長度L L /mm/mm帶的基準長度帶的基準長度L Ld d /mm/mm實

20、際中心距實際中心距 a a /mm/mm小帶輪包角小帶輪包角 / /0 0單根帶傳遞的功率單根帶傳遞的功率P P0 0/kW/kW功率增量功率增量 P P0 0 /kW/kW包角系數(shù)包角系數(shù) K Ka長度系數(shù)長度系數(shù) KLV V帶的根數(shù)帶的根數(shù)3153158.048.045005001840184018001800541541163.6163.62.682.680.2730.2736 6（5.935.93）3553559.059.055505502040204020002000593593161.8161.81.251.250.2730.2735 5（4.854.85）40040010.110

21、.16506502299229922402240671671162.9162.91.651.650.770.774 4（3.383.38）45045011.311.37007002559255925002500741741162.5162.55.875.870.770.773 3（2.702.70）討論：討論： 由計算結(jié)果可知，本例選由計算結(jié)果可知，本例選B B型或型或C C型帶均能滿型帶均能滿足使用要求，若考慮使結(jié)構(gòu)緊湊，則可選用足使用要求，若考慮使結(jié)構(gòu)緊湊，則可選用B B型型帶；但如果帶傳動的軸向尺寸要求較小，則可帶；但如果帶傳動的軸向尺寸要求較小，則可選用選用C C型帶。由此可知，帶傳動

22、設(shè)計時，有時要型帶。由此可知，帶傳動設(shè)計時，有時要選擇兩種乃至三種帶型并取不同的小帶輪直徑選擇兩種乃至三種帶型并取不同的小帶輪直徑d dd d進行計算，以從中選取較滿意的結(jié)果。進行計算，以從中選取較滿意的結(jié)果。 帶傳動的設(shè)計計算1.設(shè)計功率設(shè)計功率 Pca=KAP （表表6-6）2.選擇帶型和小帶輪直徑選擇帶型和小帶輪直徑dd1 (Pca n1,圖圖6-9）3.選擇大帶輪直徑（選擇大帶輪直徑（dd2=dd1i, 表表6-4）4.驗算帶速驗算帶速V（5-25m/s）5.初定中心距初定中心距 0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2)6.初定帶長初定帶長 Ld（公式公式6-20）7.確定帶長

23、確定帶長Ld（表表6-2）8.確定實際中心距確定實際中心距a (公式公式6-21)9.確定小帶輪包角確定小帶輪包角 1（P.96）9.確定確定P0（表表6-5）、）、 P0（表表6-5b）、）、K （表表6-7）、KL（表表6-2）插值算法插值算法10.確定帶的根數(shù)確定帶的根數(shù) Z（公式公式6-22） 帶帶 型型小帶輪直徑小帶輪直徑 d dd1d1/mm/mm 計計 算算 項項 目目 BC160180200224大帶輪直徑大帶輪直徑 d dd2 d2 /mm/mm帶帶 速速 v v /m/s/m/s初定中心距初定中心距 a a0 0 /mm/mm帶的計算長度帶的計算長度L L /mm/mm帶的

24、基準長度帶的基準長度L Ld d /mm/mm實際中心距實際中心距 a a /mm/mm小帶輪包角小帶輪包角 / /0 0單根帶傳遞的功率單根帶傳遞的功率P P0 0/kW/kW功率增量功率增量 P P0 0 /kW/kW包角系數(shù)包角系數(shù) K Ka長度系數(shù)長度系數(shù) KLV V帶的根數(shù)帶的根數(shù)3153158.048.045005001840184018001800541541163.6163.62.682.680.2730.2736 6（5.935.93）3553559.059.055505502040204020002000593593161.8161.81.251.250.2730.2735

25、 5（4.854.85）40040010.110.16506502299229922402240671671162.9162.91.651.650.770.774 4（3.383.38）45045011.311.37007002559255925002500741741162.5162.55.875.870.770.773 3（2.702.70）8-10 鏈傳動的特點一、鏈傳動的組成和工作原理一、鏈傳動的組成和工作原理 組成組成主動鏈輪；主動鏈輪； 從動鏈輪；從動鏈輪；鏈條（傳動鏈）。鏈條（傳動鏈）。工作原理工作原理 依靠鏈節(jié)與鏈輪齒的嚙合傳遞兩平行軸間的運動和動力。依靠鏈節(jié)與鏈輪齒的嚙合傳遞

26、兩平行軸間的運動和動力。特點特點:中心距范圍大（中心距范圍大（amax=8m）；）；傳動效率較高，可達傳動效率較高，可達0.98平均傳動比固定，瞬時傳動比周期變化的；平均傳動比固定，瞬時傳動比周期變化的；張緊力小，對軸壓力小，張緊力小，對軸壓力小，F(xiàn)（1.21.3）F；耐高溫，油污；耐高溫，油污；1.傳動穩(wěn)定性差，無過載保護作用，制造成本高。傳動穩(wěn)定性差，無過載保護作用，制造成本高。 4. 適用范圍：二、分類1.滾子鏈：廣泛應(yīng)用； 2. 齒形鏈：運動平穩(wěn)，用于高速傳動。98. 095. 0/1566100smVmaikwP三、滾子鏈的結(jié)構(gòu)與標準1.結(jié)構(gòu): 內(nèi)鏈板1、套筒2、銷軸3、外鏈板4、滾

27、子5構(gòu)成（圖6-12）2. 接頭： 鏈節(jié)為偶數(shù)時（多用），鏈條的兩端正好是外鏈板與內(nèi)鏈板相聯(lián)接（圖6-14a，圖6-14b）；鏈節(jié)為奇數(shù)，采用過渡鏈節(jié)過渡鏈節(jié)強度較差（圖6-14c）。3. 標準： 滾子鏈已標準化-分A、B兩個系列，A系列常用（基本參數(shù)見表6-9）4.主要參數(shù) 節(jié)距P：鏈條相鄰兩滾子中心間的距離 節(jié)距P，滾子最大外徑drmax，排距Pt。 N-鏈號5. 標記：鏈號-排數(shù)鏈節(jié)數(shù) 標準號 10A- 14100 GB1243.1-83 6.材料：碳素鋼、合金鋼16425. NPd2d1ph2b112345四、鏈輪四、鏈輪1.材料：足夠的耐磨性和強度，常用：碳鋼、灰鑄鐵，（重要的）合金

28、鋼2.結(jié)構(gòu)齒形: 軸向齒廓：兩側(cè)成圓弧形 端面齒廓：兩段圓弧 結(jié)構(gòu)： 整體實心式（小直徑）； 孔板式（中等直徑）； 組合式（大直徑）。（圖8-24） 主要參數(shù) 分度圓：標準嚙合時，鏈滾中心所在的圓； 齒頂圓直徑 ； 齒根圓直徑 。 zpd0180sinWO2O1O2MO3O3O1Vr3edcbaabcdeTHhar1r2180/z/z360180/z 鏈傳動的幾何計算 1、鏈節(jié)數(shù)2、中心距a )2(8)2()2(421222121ZZZZLZZLPaPPaPZZPaZZLP21221)2(22)(一、鏈的運動不均勻性812 鏈傳動的運動特性 1000601000602211PnZPnZVVmc

29、onstZZnniim1221當(dāng)鏈輪轉(zhuǎn)速為n1、n2時 constWWi21瞬鏈節(jié)在運動中，作忽上忽下、忽快忽慢的速度變化。這就造成鏈運動速度的不均勻,作有規(guī)律的周期性的波動。 d11Avv1v12d2v2v2v主動輪：w1節(jié)圓圓周速度：2111dWV cos2cos111dWVVsin2sin111dWVV鏈條速度： 鏈條垂直速度： 鏈節(jié)進入嚙合后)2,2(11變化情況剛進入嚙合達頂點退出嚙合21021前進V Vmin Vmax Vmin cos2coscos211222WdVWdV對從動輪講： 瞬時傳動比： constddWWitcoscos1221即使主動輪角速度W1恒定，而W2隨 而變

30、化，it不恒定-鏈傳動的多邊形效應(yīng) 二、鏈傳動的動載荷 從動輪角速度變化引起沖擊 sin2)sin(221121WDtWddtdva21221maxPWa00mina結(jié)論：鏈輪轉(zhuǎn)速越高，節(jié)距越大，齒數(shù)Z1越少，動載沖擊越嚴重，噪音越大。當(dāng)P、Z一定，則必須限制n nL極限轉(zhuǎn)速 鏈節(jié)和輪齒以一定速度相嚙合，使鏈和輪齒受到?jīng)_擊并產(chǎn)生附加動載荷。張緊不適當(dāng)，松邊垂度過大，起動、制動、反向、突然卸載或超載必出現(xiàn) 慣性沖擊，增大了動負荷。 鏈傳動的受力分析 鏈傳動中主要作用力有： 1、工作拉力VPFe10002、離心拉力 Fc=qV2 3、垂度拉力fffFFF ,max4、緊邊拉力 F1=Fe+Fc+F

31、f 松邊拉力 F2=Fc+Ff5、作用于軸上載荷Q=Fe+2Ff n1P453216 鏈傳動的失效形式及承載能力 一、鏈傳動的失效形式1）鏈板、銷軸、套筒、滾子的疲勞破壞2）鏈節(jié)磨損后伸長 3）沖擊破壞 4）膠合 5）輪齒過度磨損 6）過載拉斷 二、鏈傳動的承載能力 1）極限功率曲線 5良好潤滑情況下額定功率曲線, 設(shè)計時實際使用的功率曲線6潤滑不好或工況惡劣的極限功率曲線,較良好的潤滑下低得多。 一、鏈長度的計算通常是根據(jù)已知條件，由規(guī)范中選擇一、鏈長度的計算通常是根據(jù)已知條件，由規(guī)范中選擇合適的鏈條和鏈輪尺寸，然后進行驗算。合適的鏈條和鏈輪尺寸，然后進行驗算。二、功率曲線圖二、功率曲線圖1 、鏈傳動中，如果按照推薦的潤滑方式進行潤滑，速度不同時，失效形式不同；2、通過實驗，得出每