焊縫目測檢驗規(guī)范

1、泰興石油機械有限公司焊縫目測檢驗規(guī)范J3011201第 2 版共 4 頁第 1 頁1 總則本規(guī)范規(guī)定了我公司產(chǎn)品焊縫目測檢驗的一般要求和準則。自本規(guī)范發(fā)布之日起，凡公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的焊縫均按照本規(guī)范的要求進行檢查和驗收。本規(guī)范不包括需進行無損檢測的焊縫，但可以作為需進行無損檢測的焊縫先期檢測。2 參考標準 AWS D1.1/D1.1M 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 ASME第卷 無損檢測3 檢驗規(guī)程3.1 人員3.1.1 參加焊縫目視檢查的人員必須具有下列資質(zhì)：1）經(jīng)AWS QCI評定的具有焊接檢驗員資格證書的人員；2）與AWS QCI評定相當，具有焊接檢驗員資格證書的人員；3）經(jīng)過公司專業(yè)培訓、考核，在制造

2、、檢驗和測試方面具有一定能力專職檢驗人員。3.1.2 參加焊縫目視檢查的人員至少每年進行一次視力檢查，其矯正視力應高于1.2。3.2 檢驗焊縫目視檢驗是檢驗人員借助于工具或量具來檢驗焊縫表面質(zhì)量和狀態(tài)，一般采用直接目視檢驗，必要時，可以借助反光鏡、放大鏡進行檢查。也可以采用內(nèi)窺鏡、攝像機、照相機等進行遠距離的檢查，但要求是這些設(shè)備的分辨率應至少和直接目視檢驗相當。3.3 場地要求進行焊縫檢驗的場地其光照度至少有1000lx，必要時可借助光照設(shè)備達到檢驗所必須的光照度。3.4 驗證對焊縫目測檢驗是否有效應進行適當?shù)尿炞C。可用一種人工瑕疵，如寬度小于0.5毫米、顏色相當?shù)募毦€放在被檢測的焊縫上或區(qū)

3、域內(nèi)，至少焊縫目測檢驗員可以識別其形狀和位置。3.5 驗收準則3.5.1 焊縫剖面外形除以下規(guī)定的要求外，所有焊縫必須滿足表1中規(guī)定的目測驗收條件，并且必須無裂紋、焊瘤和圖3和圖5中所禁止的不合格剖面缺陷。3.5.1.1 角焊縫3.5.1.1.1 角焊縫表面可以稍稍突起、平坦和稍稍下凹。理想的角焊縫剖面見圖1，合格角焊縫剖面見圖2。3.5.1.1.2 間斷角焊縫除規(guī)范允許的咬邊以外，圖1和圖2的焊縫形狀不適用于超出間斷角焊縫有效長度以外的端部形狀。3.5.1.1.3 凸度除角接接頭的外側(cè)焊縫以外，一條焊縫或單獨的表面焊道的凸度嚴禁超過圖1、圖2和表2的要求。3.5.1.2 有坡口的或?qū)拥暮缚p

4、3.5.1.2.1 除另有規(guī)定外，有坡口焊縫必須有最小的表面余高。在對接接頭或角接接頭中，表面余高嚴禁超過3毫米。所有的焊縫必須逐漸過渡到母材鋼板表面，過度區(qū)域內(nèi)沒有超過本規(guī)范允許限度的咬邊。圖4 泰興石油機械有限公司焊縫目測檢驗規(guī)范J3011201第 2 版共 4 頁第 2 頁表1 目測檢驗驗收準則不連續(xù)性類型和檢驗的驗收條件靜載荷非管材連接周期載荷非管材連接管材連接（所有載荷）1、禁止裂紋任何裂紋都不合格，不論其尺寸和部位2、焊縫/母材的熔合焊縫的相鄰焊層之間以及焊縫金屬與母材之間必須完全熔合。3、弧坑橫截面除了超出斷續(xù)角焊縫有效長度的斷續(xù)角焊縫的端部外，所有弧坑必須填焊至規(guī)定的焊縫尺寸。

5、4、焊縫輪廓形狀焊縫輪廓形狀須滿足3.5.1的要求。5、檢驗時間所有焊縫的目測檢驗可以在完工的焊縫冷卻至環(huán)境溫度后立即開始。ASTM A514|、A517鋼和A709 100級及100W級鋼焊縫驗收必須以焊縫完工后至少48小時以后所作的目測檢驗為依據(jù)。6、焊縫尺寸不足任何連續(xù)的角焊縫尺寸當其小于規(guī)定的公稱尺寸（L），而符合下述規(guī)定數(shù)值（U），則可以不補償：公稱尺寸（L，mm）L55L8L8允許減少量（U，mm）U2U2.5U3所有情況下，焊縫尺寸不足的部分嚴禁超過焊縫長度10%。在大梁的和翼緣板連接的焊縫上，在梁的兩端、長度等于兩倍的翼緣板寬度的范圍內(nèi)，必須禁止焊縫尺寸不足。7、咬邊1）厚度小

6、于25毫米材料上的咬邊嚴禁超過1毫米，但允許任意300長度范圍內(nèi)累積長度到50的咬邊嚴禁超過2毫米。厚度大于或等于25的材料任何長度焊縫的咬邊嚴禁超過2毫米。2）主要構(gòu)件中，在任何設(shè)計載荷情況下，焊縫與拉應力成橫向關(guān)系時，咬邊深度嚴禁超過0.25毫米。對于所有其他情況，咬邊深度嚴禁大于1毫米。8、氣孔1）焊縫與計算拉應力成橫向關(guān)系的對接接頭完全熔透（CJP）坡口焊縫，嚴禁有可見管狀氣孔。對于所有其他坡口焊縫和角焊縫，直徑等于或大于1毫米的可見管狀氣孔直徑的總和，在任何25毫米長焊縫范圍內(nèi)，嚴禁超過10毫米，而在任何300長焊縫內(nèi)嚴禁超過20毫米。2）角焊縫中的管狀氣孔出現(xiàn)頻率為100毫米焊縫長

7、度嚴禁超過1個，且最大直徑嚴禁超過2.5毫米。下列情況例外：對于連接加勁筋板的角焊縫，在任何25毫米長焊縫范圍內(nèi)的管狀氣孔直徑總和嚴禁超過10毫米，而在任何300長焊縫內(nèi)嚴禁超過20毫米。3）與計算拉應力成橫向關(guān)系的對接接頭完全熔透（CJP）坡口焊縫，嚴禁有可見管狀氣孔。對于所有其他坡口焊縫，管狀氣孔出現(xiàn)頻率為100毫米焊縫長度嚴禁超過1個，且最大直徑嚴禁超過2.5毫米。注：為所適合的連接類型，空白即為不適用。泰興石油機械有限公司焊縫目測檢驗規(guī)范J3011201第 2 版共 4 頁第 3 頁為對接接頭有坡口合格剖面形狀，圖5為對接接頭有坡口不合格剖面形狀。3.5.1.2.1 要求平齊的對接焊縫

8、必須經(jīng)加工（包括打磨），且不使較薄的母材厚度減薄1毫米以上或母材厚度的5%，取兩者之間較小值。留下的焊縫余高，嚴禁超過1毫米。不過焊縫作為接合表面或接觸表面時，所有余高必須清除。全部余高過度到板材表面，過度區(qū)域無咬邊。表2 寬度為W的個別焊縫或個別表面焊道的凸度C的值焊縫或個別表面焊道寬度（W，mm）最大凸度（C,mm）W828W253W254泰興石油機械有限公司焊縫目測檢驗規(guī)范J3011201第 2 版共 4 頁第 4 頁3. 最后加工方法與數(shù)值最后加工可以采用鏟鑿或刨槽，但要隨后進行打磨。需精加工的表面，粗糙度數(shù)值不應超過6.3m；表面加工粗糙度需到3.2m的表面，應沿主應力方向進行加工；表面加工粗糙度需到3.2m的以下表面，應沿任何方向進行最后加工。4 記錄焊縫目測檢驗的結(jié)果應形成記錄，其內(nèi)容應包括以下內(nèi)容：1）