爐前設(shè)備方案

1、首鋼遷鋼1#高爐工程爐前設(shè)備安裝施工方案一：編制依據(jù)：針對現(xiàn)場目前的具體施工進(jìn)度及場地情況，結(jié)合我公司人力技術(shù)資源配置和物力情況，本著優(yōu)化施工方案、合理降低成本的原則，優(yōu)化細(xì)化施工方案，明確施工質(zhì)量后而編制的。1.北京首鋼設(shè)計院施工圖紙、設(shè)計變更通知單及工程洽商記錄。1.1全液壓開口機3臺： 圖號：X3114G7、 X3114B5、 X3114B8、 X3114B7、 X3114G13、1.2.全液壓泥炮3臺、SGXP400（2右1左）圖號:X3114G6、 X3114B1、 X3114B2 、 X3114B4、 X3114G13、1.3、鐵水?dāng)[動流槽3臺： 圖號； X3114 G8、 X31

2、14 B3、 T304 B101、1.4、液壓站3套： 圖號：X3114G1、X3114G6、X3114G7、X3114G13、X3114B1、 X3114B2、 X3114B4、 X3114B5、 X3114B7、 X3114B8、 1.5、起重設(shè)備；（環(huán)吊、爐頂?shù)酢㈦姾J等） 圖號；X3114G1、 X3114G9、 X3114G11、 X3114G12、 X3114B6、2.施工執(zhí)行的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);2.1.冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鐵設(shè)備。 YBJ20885。2.2.機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。 GB5023198。2.3.冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動

3、和潤滑系統(tǒng).YBJ20785。2.4.起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。 GB5027898。2.5.設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。 GB5023698。2.6.金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。 GB5023597。2.7.企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn) SJQB1、SJQB2。2.8.設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、用戶手冊說明。2.9.國家的相關(guān)法規(guī)、文件。二.工程概況；本次遷鋼1#高爐爐前配套設(shè)備主要有三個鐵口和三套渣鐵溝的設(shè)施，三個鐵口夾角分別為156°、96°、108°。鐵口標(biāo)高為10.2M，分別對應(yīng)布置有3套全液壓開口機（2正1反），3套全液壓泥炮（2右1左）。在出鐵

4、場鐵水溝下邊布置3臺電動鐵水?dāng)[動流槽，將鐵水分配到出鐵場平臺下邊的鐵水罐中。2臺30/5t環(huán)行吊車負(fù)責(zé)爐前設(shè)備及溝料的檢修和吊運工作，主、副鉤起重量分別為30t，5t?？缍?0.6M，軌道標(biāo)高21.95M。爐頂設(shè)有75/10t橋吊負(fù)責(zé)爐頂設(shè)備的檢修。同時還有電動、手動葫蘆配合其它部位設(shè)備的生產(chǎn)、檢修使用。在爐區(qū)分別對應(yīng)3個出鐵口布置有3套液壓站系統(tǒng)，負(fù)責(zé)爐區(qū)液壓設(shè)備的動力供應(yīng)。三：主要項量及工藝參數(shù)：1：全液壓開口機3臺 ：圖號：X3114G7、 X3114B5、 X3114B8、 X3114B7、 X3114G13、回轉(zhuǎn)角度： 0110度 回轉(zhuǎn)時間： 5S10S 鉆桿鉆進(jìn)速度： 9 m/mi

5、n 鑿巖機行程： 3300 mm鉆桿工作角度： 416度（級差2） 最大鉆孔深度：3000 mm 單體重量： 11884 kg 3臺 總重： 35652基礎(chǔ)頂面標(biāo)高9.9215 M，回轉(zhuǎn)中心至高爐中心9730 mm。2、全液壓泥炮、SGXP400、 3臺 （2右1左）圖號:X3114G6、 X3114B1、 X3114B2 、 X3114B4、 X3114G13活塞總推力： 4000 KN 壓炮力： 300 KN泥缸有效容積： 0.25 M³ 回轉(zhuǎn)角度： 160º系統(tǒng)油壓： 32 Mpa 堵泥時間： 57sec堵泥單位壓力： 16.9 Mpa 回轉(zhuǎn)半徑； 2700 mm炮嘴

6、內(nèi)徑； 150 mm 轉(zhuǎn)炮時間； 19sec泥缸直徑； 550 mm 炮身傾角； 14-17º打泥油缸直徑； 400 mm 轉(zhuǎn)炮油缸直徑；280 mm設(shè)備單體重量； 33765 3臺總重量； 101295基礎(chǔ)頂面標(biāo)高；9.3215 M 。 轉(zhuǎn)炮中心至高爐中心距：10845 mm 3、鐵水?dāng)[動流槽3臺、 圖號； X3114 G8、 X3114 B3、 T304 B101工作角度（流槽擺角）±16 º 流槽擺動速度；0.3637 r/min流槽擺動周期； 29.32 s 3臺設(shè)備總重； 101065設(shè)備配帶手動潤滑脂泵，配管及管件。擺槽軸承座標(biāo)高； 6.338 M （

7、2號為6.842 m）擺槽軸承座中心； 6.838 M （2號為7.342 m）傳動機構(gòu)底面標(biāo)高 ；8.23 M（2號為8.734 m）兩軸承座中心距相對擺槽中心分別為 1648 mm（非傳動側(cè)） 、2636 mm（傳 動 側(cè)）擺槽中心至減速機中心距離3371 。4、液壓站3套 ： 圖號：X3114G1、 X3114G6、 X3114G7、 X3114G13、 X3114B1 X3114B2、 X3114B4、 X3114B5、 X3114B7、 X3114B8 3套重約 42T。爐前3個液壓站分別對應(yīng)3個出鐵口，1、 2與爐頂液壓站合建在一起。（另見液壓系統(tǒng)安裝方案）。5、起重設(shè)備； 圖號；

8、X3114G1、 X3114G9、 X3114G11、 X3114G12、 X3114 B6，5.1.環(huán)行橋吊主/付鉤起升重量30 / 5t大車輪距5000主/付鉤起升高度22 M小車輪距 2500大車輪跨距/跨度20714.1±4/20600外軌半徑36.3 M大車輪軌面標(biāo)高21.95 M內(nèi)軌半徑15.7 M重 量50.4t×2臺安裝數(shù)量 2臺5.2、爐頂?shù)?； 75/10 t （暫無施工圖紙）5.3、檢修用電動、手動葫蘆4臺。 四、任務(wù)劃分及承包人；承包部總承包人： 朱志鴻 承包部技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬 纓現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：王福江 現(xiàn)場施工隊負(fù)責(zé)人：黨寶強質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 袁世樞

9、 安全負(fù)責(zé)人： 王伯申設(shè) 備 員： 蘇振生 材 料 員： 張 軍五；主要安裝順序及方法；1、設(shè)備安裝順序； 設(shè)備基礎(chǔ)驗收交接設(shè)備進(jìn)場前的檢查驗收、報驗設(shè)備各分部組對安裝、調(diào)整、填寫施工記錄設(shè)備單體試車聯(lián)鎖試車交工試生產(chǎn)。2、爐前設(shè)備部分的安裝，時間緊，工期短，安裝精度要求高，基本集中到后期施工，所以，必須在施工前進(jìn)行詳細(xì)的組織工作，由專業(yè)施工隊伍安裝、調(diào)試。3、安裝前對上道工序，土建交接的設(shè)備基礎(chǔ)各部位尺寸、認(rèn)真與安裝圖紙核對，符合圖紙及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后，辦理交接手續(xù)。準(zhǔn)備設(shè)備安裝前的工作。4、基礎(chǔ)表面進(jìn)行鏟鑿，墊鐵研磨，清除雜物及油跡，以保灌漿質(zhì)量。5、將設(shè)備運至出鐵場平臺現(xiàn)場位置，用起重

10、機吊起就位，落至基礎(chǔ)上后進(jìn)行初步找正、固定，并采取臨時措施將回轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖定，防止其自身轉(zhuǎn)動。6、墊鐵的放置應(yīng)保證有足夠的支撐強度，放置平穩(wěn)，接觸嚴(yán)密，并盡可能靠近地腳螺栓及保證每條螺栓至少有一組墊鐵，相臨兩組墊鐵間的距離一般為500-1000，并應(yīng)成對使用斜墊鐵，每組總數(shù)不超過5塊，并符合規(guī)范中的其它要求。使用斜墊鐵的規(guī)格、數(shù)量；6.1、液壓泥炮； 120×180×18 72組6.2、液壓開口機；120×180×18 48組6.3、擺動溜槽； 120×180×18 48組（軸承座）； 70×120×16 60組（傳動

11、系統(tǒng)）7、首先對底座進(jìn)行找正工作，并適當(dāng)緊固地腳螺栓，而后將炮身（開口機為回轉(zhuǎn)臂）吊至底座上，調(diào)整炮身（回轉(zhuǎn)臂）在斜底座上的位置及高度，進(jìn)行找正、調(diào)整。符合圖紙、規(guī)范要求后緊固螺栓。采用倒鏈等工具拉拽方法調(diào)整炮身（回轉(zhuǎn)臂），使其炮口（開口機的鉆頭）反復(fù)多次對準(zhǔn)出鐵口進(jìn)行更為細(xì)致的調(diào)整。最后緊固各部位螺栓，達(dá)到設(shè)計的要求。對墊鐵點焊，并作好施工原始記錄，辦理交接手續(xù)，進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。8、所有設(shè)備安裝后，要進(jìn)行不少于5次的連續(xù)空載試車，各部位應(yīng)正常、靈活。9、擺槽的安裝；安裝順序；基礎(chǔ)驗收安設(shè)墊板軸承座、耳軸、傳動系統(tǒng)安裝各部保護(hù)罩安裝擺槽安裝各附屬裝置安裝調(diào)試。9.1、首先核對設(shè)備基礎(chǔ)各部尺寸

12、，檢查進(jìn)場設(shè)備完好情況。9.2、分別將兩側(cè)軸承座墊板基礎(chǔ)研磨好，放置墊板后將軸承座吊裝到位。利用線架掛線找出兩軸承座與傳動系統(tǒng)三者間的同一中心線，調(diào)整標(biāo)高、水平。吊入耳軸，進(jìn)行軸瓦研磨。因軸徑是320mm，取頂間隙為最小0.28mm，平均0.32mm，最大0.36mm。測間隙（單側(cè)）為頂間隙的1/22/3，應(yīng)為0.140.24mm。9.3、在合裝上軸承蓋前要檢查內(nèi)部有無異物，油孔是否通常。安裝擺槽前要先將各保護(hù)罩安裝完。吊上擺槽，打入開口銷，開口銷與耳軸在常溫下組裝時每邊必須留出510mm的間隙。檢查各附屬設(shè)施安裝情況10、環(huán)吊安裝順序及方法；10.1.安裝順序為軌道的驗收交接設(shè)備開箱驗收（及

13、施工前準(zhǔn)備）橋架的吊裝、端梁聯(lián)接各部尺寸檢查調(diào)整小車吊裝操作室吊裝斜梯、欄桿安裝各部附件安裝各連接螺栓復(fù)緊檢查穿繩、掛鉤、電氣配線收尾檢查、報驗空負(fù)荷、重負(fù)荷試車交付使用。10.2、環(huán)吊安裝擬定在出鐵場罩棚24線先不封閉的情況下，采用3000t.m塔吊吊裝就位，爐頂?shù)醪捎?707型300t履帶吊（或181t加裝輔助環(huán)、3000t.m塔吊）等幾種方案，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇其中一種方案，在東側(cè)進(jìn)行安裝。 10.3.施工圖紙和技術(shù)文件到后，組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙自審和會審，對參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。10.4.吊裝前對已安裝的軌道標(biāo)高、水平度及跨度尺寸進(jìn)行復(fù)測檢驗，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計尺寸要求后，才可準(zhǔn)

14、備橋吊的安裝。10.4.1、軌距偏差；不應(yīng)超過5。10.4.2軌道的縱向不水平度不應(yīng)超過1/1500，且全行程上最高點與最低點之差不應(yīng)大于10。10.4.3同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對差在柱子處不應(yīng)大于10，其它處不應(yīng)大于15。10.4.4兩平行軌道的接頭應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于橋吊前后車輪的輪距。10.5、對進(jìn)場的橋吊設(shè)備，要按圖紙、廠家發(fā)貨清單進(jìn)行認(rèn)真的清點及質(zhì)量檢查驗收，符合各項要求后方可進(jìn)場。并進(jìn)行編號、保管。對進(jìn)場路線應(yīng)先實地查看，有無影響，提前制定進(jìn)場方案。10.6、吊裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、尺寸組織選用合理的吊具、索具，選好最佳站車位置、吊點，確保吊裝安全。10.7、吊裝操作人員，

15、應(yīng)當(dāng)持有合格的操作證，進(jìn)行吊裝和指揮作業(yè)。.10.8、使用45#(材質(zhì))的圓鋼，制作過眼沖子15個，用于橋架端梁聯(lián)接板定位。10.9、制作臨時板登4個，用于支承橋架端梁，從而便于橋架移動。10.10、主梁起吊前，可先將側(cè)面欄桿在地面上組對好，減少高空作業(yè)難度。兩部橋架吊裝就位之前，應(yīng)分別將臨時板登放在橋架下的適當(dāng)?shù)胤?，然后緩慢下落橋架，如兩橋架端梁間仍有一定距離時，利用倒鏈拉到位，而后用過眼沖子將其端梁聯(lián)接板穿入定位，依次將螺栓穿入后，進(jìn)行統(tǒng)一緊固。10.11.小車吊裝及安裝橋架端梁聯(lián)接完成后，方可將小車吊裝就位，但應(yīng)注意小車位置應(yīng)正確。10.12. 操縱室、斜梯及欄桿安裝操縱室可以在橋架安裝

16、完成后，利用倒鏈單體安裝，也可以隨同橋架一塊安裝及吊裝，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況作合適的選擇。以上各項工作完成后，應(yīng)及時將斜梯及欄桿安裝到位。10.13. 橋架端梁安裝好之后，應(yīng)按技術(shù)要求和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定對各部位形狀位置尺寸進(jìn)行檢查，并作好記錄。減速機、聯(lián)軸器、車輪等運轉(zhuǎn)部位檢查合格后，方可加入潤滑油和干油。10.14.安裝后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：10.14.1橋式起重機大車跨距允許偏差±5。10.14.2橋架水平度方向兩對角線應(yīng)相等：允差±5。10.14.3小車軌距2.5 M時，允差±2， 25 M時，允差±3。10.14.4小車輪對角線相對偏差3。10.1

17、4.5其它質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。六、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、爐前設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙、技術(shù)文件的要求并符合以下規(guī)范規(guī)定： 1.1、冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鐵設(shè)備 YBJ20885。1.2、冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定 YBJ20183。1.3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597。1.4、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027898。1.5、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB5023198。1.6. 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)。YBJ20785。1.7.企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn) SJQB1、SJ

18、QB2。 2.極限偏差和公差應(yīng)符合下列規(guī)定； 2.1、開口機安裝；2.1.1回轉(zhuǎn)臂支座，縱、橫向中心線 ±5 。 標(biāo)高 ±5 。底面垂直中心線的鉛垂度 0.5/1000 。 2.1.2回轉(zhuǎn)臂吊掛孔，吊掛孔上平面在待機位置時和工作位置時的相對高低差 5。 2.1.3 吊掛裝置安裝后處于工作位置時，吊掛孔中心垂線對出鐵口中心線的偏移； 30 。吊掛孔中心至出鐵口中心的水平距離 ； ±50 。鉆機導(dǎo)軌前端至出鐵口中心距離； ±50 .鉆機導(dǎo)軌與水平線的夾角； ±30' .2.1.4、鉆頭 。鉆頭對出鐵口中心的偏移 ； 5 。2.2. 矮身全液

19、壓泥炮安裝；2.2.1泥炮回轉(zhuǎn)裝置底板 ；橫向中心線； ±3縱向中心線與出鐵口中心線的平行度；底板全長內(nèi)3 上平面標(biāo)高 ；0.5/1000 。 上平面水平度： 0.5/1000 2.2.2泥炮回轉(zhuǎn)裝置矮柱 ；縱、橫向中心線 ：±3 。 標(biāo)高：±1.5 上平面縱、橫向水平度 ： 0.2/1000 2.3.擺動鐵水流嘴安裝 ；2.3.1、耳軸軸承座 ；縱、橫向中心線：±5 。 軸線標(biāo)高：±5 。兩軸承座軸線高低差、不大于兩軸承中心距的0.4/1000 。兩軸承座的中心距；±3 2.3.2、減速機縱、橫向水平度 0.1/1000 。2.3.

20、3、聯(lián)軸器應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或YBJ20183規(guī)定。2.4.液壓設(shè)備的安裝應(yīng)符合YBJ20785規(guī)范中的要求。七、機具、材料準(zhǔn)備計劃；序號機具名稱規(guī)格單位需用量1硅整流電焊機ZG630臺52角向磨光機125臺53氣割工具套44手拉葫蘆2 t臺25手拉葫蘆3 t臺36手拉葫蘆5 t臺37千斤頂10 t臺28千斤頂20 t臺29塔式起重機3000 t.m臺110履帶吊50 t臺111汽車吊20 t臺112拖 車40 t臺113其他必備工具若干八、質(zhì)量體系及保證措施；1. 質(zhì)量目標(biāo)； 分項工程一次合格率 100%2. 質(zhì)量管理體系框架圖（見附圖）。3. 質(zhì)量保證措施；3.1.將質(zhì)量控制目標(biāo)分解到

21、各個分項工程，落實到班組和個人，將質(zhì)量情況做為考核分配的重要依據(jù)。3.2.施工前，必須向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)施工圖紙及規(guī)范、規(guī)程，以提高工程質(zhì)量。3.3.所有施工人員必須按國家規(guī)范、規(guī)程及圖紙要求施工，遇到問題必須及時向主管人員反饋，待設(shè)計同意后方可修改，并辦理相應(yīng)手續(xù)。3.4.施工中，嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查制度，上到工序不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)入下道工序施工。3.5.加強進(jìn)場設(shè)備及材料的驗收，沒有合格證明及檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用，并認(rèn)真填記檢驗記錄，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。3.6.重要設(shè)備安裝要有方案，施工中嚴(yán)格落實執(zhí)行。3.7.施工過程中，及時作好每道工序的質(zhì)量檢驗評定并記錄，保證質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)

22、計要求。不降低標(biāo)準(zhǔn)。3.8.所有參加施工的特殊作業(yè)人員要經(jīng)過國家相關(guān)部門培訓(xùn)，持證上崗，并認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。落實則任制。3.9.施工中積極采用新工藝、新辦法，提高工程質(zhì)量，降低工程成本，加快建設(shè)速度。九、安全管理措施及文明施工；目 標(biāo) ： 創(chuàng)安全文明工地安全管理措施；1.認(rèn)真貫徹國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。施工人員進(jìn)場前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，考試合格后上崗。2.參加施工的人員要熟知本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中嚴(yán)格執(zhí)行。要熟細(xì)施工現(xiàn)場環(huán)境及施工條件，作到心中有數(shù)。3.起重工、焊工、電工、起重機司機等特殊工種人員必須經(jīng)專職部門培訓(xùn)合格后，持證上崗。

23、4.正確使用各種安全防護(hù)用品和設(shè)施，高空作業(yè)必須正確使用安全帶、安全繩及安全網(wǎng)等防護(hù)措施，定期檢查，不符合要求的不得使用。5.嚴(yán)禁高空掉物，施工區(qū)域設(shè)警示區(qū)，由專人看護(hù)，其他人員不得進(jìn)入。6.施工現(xiàn)場要及時清理，保持整潔，下班前檢查，做到“工完料凈場地清”，不留任何隱患。7.設(shè)備、材料在運輸、碼放中要放平，墊實，防止碰撞。加強成品保護(hù)意識。8.起重用的工具、索具，在使用前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。9.堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全體系，主管領(lǐng)導(dǎo)和各級安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場檢查指導(dǎo)安全工作，發(fā)現(xiàn)問題要落實到責(zé)任者，及時處理和解決整改。并推廣先進(jìn)的安全施工和

24、技術(shù)管理經(jīng)驗，促進(jìn)安全工作的不斷提高。10.加強現(xiàn)場電器設(shè)備和線路的巡視檢查，定期維修。遇大風(fēng)、雨、雪等天氣時加強檢查，發(fā)現(xiàn)異常停機處理。11.禁火區(qū)域的動火作業(yè)，必須提前辦理動火手續(xù)，采取必要的防火措施。12.設(shè)備安裝進(jìn)入調(diào)試階段前，應(yīng)制定相應(yīng)的試運轉(zhuǎn)安全規(guī)定，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。確保安全。13.冬季施工應(yīng)按冬季施工措施執(zhí)行。十:施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖及人員動態(tài)表；序號項目內(nèi)容時 間 工 期 （天）1 2345678910111213141516171819201基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)交接驗收2設(shè)備驗收3底座安裝4炮身安裝（回轉(zhuǎn)臂）調(diào)整5精細(xì)調(diào)整6液壓管連接至設(shè)備7試車交工人員曲線表302010首鋼遷鋼1#高爐

25、工程爐前設(shè)備安裝施 工 方 案批 準(zhǔn)：審 核：編 制： 首建集團(tuán)安裝分公司礦山承包部二00四年二月目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況及實物量2三、 主要項量及工藝參數(shù)2四、 任務(wù)劃分及承包人4五、 主要安裝順序及方法4六、 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6七、 機具、材料準(zhǔn)備8八、 質(zhì)量體系及保證措施8九、 安全管理措施及文明施工9十、 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃、人員需求動態(tài)10十一、 附圖 首鋼遷鋼1#高爐工程起重設(shè)備安裝施 工 方 案批 準(zhǔn)：審 核：編 制：首建集團(tuán)安裝分公司礦山承包部2003.10遷鋼1#高爐工程起重設(shè)備安裝施工方案一、編制依據(jù)；1.北京首鋼設(shè)計院設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知單、工程洽商單。圖號：X3

26、114G1、 X3114G9、 X3114G11、 X3114G12、 X3114B62.機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范； GB5023198.3.起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范： GB5027898。4.冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定 YBJ20183。5.冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鐵設(shè)備 YBJ20885。6.企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn) SJQB1、SJQB2。7.設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、用戶手冊。8.國家的相關(guān)法規(guī)、文件。二、工程簡介：遷鋼1#高爐共設(shè)2臺30/5t的環(huán)行橋式吊車，軌道標(biāo)高21.95M，LK=20.6M，用于出鐵場內(nèi)的日常生產(chǎn)操作及檢修使用。一臺75/

27、10t的爐頂橋式起重吊車，負(fù)責(zé)爐頂設(shè)備的維護(hù)檢修。2臺環(huán)吊小車上主、付鉤的安裝方向不同，環(huán)吊安裝的技術(shù)要求高，內(nèi)、外圓同心度調(diào)整是關(guān)鍵，安裝時應(yīng)注意。環(huán)吊的跨度是20.60M，而輪距是20.174M，不同于普通橋吊的安裝調(diào)試是其最大特點。 三、技術(shù)參數(shù)及安裝實物量：1.環(huán)行橋吊主/付鉤起升重量30/5t大車輪距5000主/付鉤起升高度 22M小車輪距 2500大車輪跨距/跨度 20714.1±4/20600外軌半徑36.3M大車輪軌面標(biāo)高21.95M內(nèi)軌半徑15.7M重 量50.4t×2臺安裝數(shù)量 2臺2.爐頂75/10t橋吊；（暫無圖紙）3.檢修用電動、手動葫蘆4臺。四、

28、主要安裝順序及方法；1.安裝順序為軌道的驗收交接設(shè)備開箱驗收（及施工前準(zhǔn)備）橋架的吊裝、端梁聯(lián)接各部尺寸檢查調(diào)整小車吊裝操作室吊裝斜梯、欄桿安裝各部附件安裝各連接螺栓復(fù)緊檢查穿繩、掛鉤、電氣配線收尾檢查、報驗空負(fù)荷、重負(fù)荷試車交付使用。2、環(huán)吊安裝擬定在出鐵場罩棚24線先不封閉的情況下，采用3000t.m塔吊吊裝就位，爐頂?shù)醪捎?707型300t履帶吊（或181t加裝輔助環(huán)、3000t.m塔吊）等幾種方案，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇其中一種方案，在東側(cè)進(jìn)行安裝。 3.施工圖紙和技術(shù)文件到后，組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙自審和會審，對參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.吊裝前對已安裝的軌道標(biāo)高、水平度及跨度尺寸

29、進(jìn)行復(fù)測檢驗，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計尺寸要求后，才可準(zhǔn)備橋吊的安裝。4.1、軌距偏差；不應(yīng)超過5。4.2軌道的縱向不水平度不應(yīng)超過1/1500，且全行程上最高點與最低點之差不應(yīng)大于10。4.3同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對差在柱子處不應(yīng)大于10，其它處不應(yīng)大于15。4.4兩平行軌道的接頭應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于橋吊前后車輪的輪距。5、對進(jìn)場的橋吊設(shè)備，要按圖紙、廠家發(fā)貨清單進(jìn)行認(rèn)真的清點及質(zhì)量檢查驗收，符合各項要求后方可進(jìn)場。并進(jìn)行編號、保管。對進(jìn)場路線應(yīng)先實地查看，有無影響，提前制定進(jìn)場方案。6、吊裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、尺寸組織選用合理的吊具、索具，選好最佳站車位置、吊點，確保吊裝安全。7、吊裝操作人

30、員，應(yīng)當(dāng)持有合格的操作證，進(jìn)行吊裝和指揮作業(yè)。.8、使用45#(材質(zhì))的圓鋼，制作過眼沖子15個，用于橋架端梁聯(lián)接板定位。9、制作臨時板登4個，用于支承橋架端梁，從而便于橋架移動。10、主梁起吊前，可先將側(cè)面欄桿在地面上組對好，減少高空作業(yè)難度。兩部橋架吊裝就位之前，應(yīng)分別將臨時板登放在橋架下的適當(dāng)?shù)胤?，然后緩慢下落橋架，如兩橋架端梁間仍有一定距離時，利用倒鏈拉到位，而后用過眼沖子將其端梁聯(lián)接板穿入定位，依次將螺栓穿入后，進(jìn)行統(tǒng)一緊固。11.小車吊裝及安裝橋架端梁聯(lián)接完成后，方可將小車吊裝就位，但應(yīng)注意小車位置應(yīng)正確。12. 操縱室、斜梯及欄桿安裝操縱室可以在橋架安裝完成后，利用倒鏈單體安裝，

31、也可以隨同橋架一塊安裝及吊裝，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況作合適的選擇。以上各項工作完成后，應(yīng)及時將斜梯及欄桿安裝到位。13. 橋架端梁安裝好之后，應(yīng)按技術(shù)要求和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定對各部位形狀位置尺寸進(jìn)行檢查，并作好記錄。減速機、聯(lián)軸器、車輪等運轉(zhuǎn)部位檢查合格后，方可加入潤滑油和干油。14.安裝后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：14.1橋式起重機大車跨距允許偏差±5。14.2橋架水平度方向兩對角線應(yīng)相等：允差±5。14.3小車軌距2.5 M時，允差±2， 25 M時，允差±3。14.4小車輪對角線相對偏差3。14.5其它質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。五、質(zhì)量體系及保證措施；1. 質(zhì)量目標(biāo)； 分項工程一次合格率 100%2. 質(zhì)量管理體系框架圖。3. 質(zhì)量保證措施；3.1.將質(zhì)量控制目標(biāo)分解到各個分項工程，落實到班組和個人，將質(zhì)量情況做為考核分配的重要依據(jù)。3.2.施工前，必須向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)施工圖紙及規(guī)范、規(guī)程。以提高工程質(zhì)量。3.3所有施工人員必須按國家規(guī)范、規(guī)程及圖紙要求施工，遇到問題必須及時向主管人員反饋，待設(shè)計同意后方可修改，并辦理相應(yīng)手續(xù)。3.4.施工中，嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查制度，上到工序不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)入下道工序施工。3.5.加強進(jìn)場設(shè)備及材料的驗收，