液氨儲存運(yùn)輸使用安全管理制度

1、 液氨儲存、使用、運(yùn)輸安全管理制度編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 日期： 日期：第一章 總 則第一條 為了保證集團(tuán)下屬公司使用液氨的安全，避免重特大事故的發(fā)生，保障人身和財產(chǎn)的安全，特編制本規(guī)定；第二條 適用范圍本規(guī)定適用于集團(tuán)下屬公司使用液氨的管理；本規(guī)定是現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補(bǔ)充，除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；第二章氨的理化性質(zhì)對健康的危害及應(yīng)急處理 第三條氨的理化性質(zhì) 一、標(biāo)識 1、中文名氨；氨氣(液氨) 英文名ammonia 2、分子式NH3相對分子質(zhì)量17.03 3、危險性類別 第2.3類有毒氣體 4、理化性質(zhì) 熔點(diǎn)() -77.7 沸點(diǎn)() -33.5 液體相對

2、密度(水=1)0.82(-79) 氣體相對密度(空氣=1)0.6 飽和蒸汽壓(kpa) 506.62 (4.7) 臨界溫度() 132.5 臨界壓力(Mpa) 11.40 溶解性易溶于水、乙醇、乙醚 二、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性 穩(wěn)定性 穩(wěn)定 聚合危害 不聚合 避免接觸的禁忌物 鹵素、?；?、酸類、氯仿、強(qiáng)氧化劑 燃燒(分解)產(chǎn)物 氧化氮、氨 在高溫時會分解成氮和氫，有還原作用。在催化劑存在時可被氧化成一氧化氮 三、主要組成與性狀主要成分 純 品外觀與性狀 無色有刺激性惡臭的氣體主要用途 用做制冷劑及制取銨鹽和氮肥液氨是無色的液體。是一種優(yōu)良的溶劑。蒸發(fā)熱很大，在沸點(diǎn)時是每克1369.08焦(327卡

3、)。儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得；四、爆炸特性與消防燃燒性 易燃閃點(diǎn)() 無意義引燃溫度() 651 爆炸下限(%) 15.7 爆炸上限(%) 27.4 最小點(diǎn)火能(mJ) 至1000 mJ也不發(fā)火(氫氣為0.02 mJ) 最大爆炸壓力(Mpa) 0.580 第四條 危險特性 與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生 劇 烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險；第五條 滅火方法一、消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處；二、滅火劑：霧狀水、

4、干粉、二氧化碳、砂土；第六條 健康危害一、侵入途徑 吸入二、健康危害 低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎；中度中毒：上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷；第七條 急救措施一、 皮膚接觸 立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼

5、酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)； 二、眼睛接觸 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)；三、吸入 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)；第八條 泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m ,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，廢棄或修復(fù)、檢驗后再用；第九條 儲運(yùn)注意事項儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)、良好的倉間。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與鹵素(氟、氯、溴)、酸類等分開存放。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。

6、配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名，槽車運(yùn)輸時要灌裝適量，不可超壓超 量運(yùn)輸。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛。氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。橫放時，頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上；運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材。夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸；運(yùn)輸氣瓶的車不得在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近?？俊Ｔ谄渌貐^(qū)?？繒r，司機(jī)與押運(yùn)人員不得同時離開。為及時導(dǎo)走汽車行駛時產(chǎn)生的靜電，可采用導(dǎo)電橡膠拖地帶按HG/T20675-1990化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程的有關(guān)規(guī)定接于槽車上； 第十條 防護(hù)措施

7、一、車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 中國MAC(mg/m3) 20(時間加權(quán)平均容許濃度） 30(短時間接觸容許濃度)(摘自GBZ2-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值)二、依據(jù)GB5044-85職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中的規(guī)定氨為級(輕度危害)三、檢測方法 納氏試劑比色法四、工程控制嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備五、呼吸系統(tǒng)防護(hù)空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器六、眼睛防護(hù) 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡七、身體防護(hù) 穿防靜電工作服八、手防護(hù) 戴橡膠手套九、其他 工作現(xiàn)場禁止吸煙進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣十、環(huán)境

8、資料該物質(zhì)對環(huán)境有嚴(yán)重危害，應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染十一、廢棄 嚴(yán)禁私自處理。由當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)機(jī)構(gòu)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)進(jìn)行處理十二、運(yùn)輸信息 包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶、槽車十三、法規(guī)信息危險化學(xué)品安全管理條(國務(wù)院令第344號，國務(wù)院2002年1月26日發(fā)布)；危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實(shí)施辦法(安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號)；工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定(1996勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學(xué)危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志(GB13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體； 第三章 液氨的火災(zāi)危險性分類及使用液氨裝置的

9、總圖位置第十一條 液氨的火災(zāi)危險性分類一、按照建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006的規(guī)定(簡稱建規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險性物質(zhì)；二、按照石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-92(1999年版)的規(guī)定(簡稱石化規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險性物質(zhì)；三、滅火器的配置依據(jù)建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50140-2005進(jìn)行配置。氨屬于C類火災(zāi)；1、火災(zāi)危險等級的劃分：液氨儲罐區(qū)劃為嚴(yán)重危險級，低溫冷庫劃為中危險級，控制室(操作間)劃為嚴(yán)重危險級；2、滅火器的配置數(shù)量依據(jù)建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50140-2005計算確定，并按規(guī)范規(guī)定選取；3、滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火

10、器的型式可選用手提式滅火器，或推車式滅火器，或二者并存；第十二條 使用液氨裝置的總圖位置一、 按照石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-92(1999年版)的規(guī)定如下：企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距企業(yè)生產(chǎn)區(qū)防火間距離(m)相鄰工廠或設(shè)施居住區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊 100 相鄰工廠（圍墻) 50 國家鐵路線（中心線) 45 廠外企業(yè)鐵路線(中心線) 35國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站(鐵路中心線或建筑物) 45 廠外公路(路邊) 20 變配電站(圍墻) 50 架空電力線路(中心線) 1.5倍塔桿高度、國際架空通信線路(中心線) 40通航江河海岸邊 20注：當(dāng)相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍

11、事設(shè)施、機(jī)場等對石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；二、在進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)液氨及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點(diǎn)和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，合理布置；三、液氨的生產(chǎn)使用區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；四、在山區(qū)丘陵地區(qū)，液氨的生產(chǎn)使用區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶；五、公路和地區(qū)架空電力線路，嚴(yán)禁穿越液氨的生產(chǎn)使用區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)；六、液氨的生產(chǎn)使用設(shè)施(裝置)與居住區(qū)的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)按有關(guān)部門批準(zhǔn)的環(huán)境影響評價報告書的結(jié)論確定。衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)不得建常年固定居住的房屋，并應(yīng)綠化。(依據(jù)SH3024-1995石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定 3.0.

12、5條)；七、冷庫與其他建(構(gòu))筑物的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門有關(guān)規(guī)定。(依據(jù)GB50072-2001冷庫設(shè)計規(guī)范條)；第四章對使用液氨的廠房(倉庫)的規(guī)定第十三條 液氨的火災(zāi)危險性為乙類。其廠房的設(shè)計應(yīng)符合建規(guī)的有關(guān)要求；第十四條 液氨生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。液氨倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下；第十五條 液氨廠房內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在廠房內(nèi)，當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設(shè)置獨(dú)立的安全出口；第十六條 液氨廠房內(nèi)設(shè)置液氨中間倉庫時，其儲量不宜超過1晝夜的需要量。中間倉庫應(yīng)靠外墻布置，并應(yīng)采

13、用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開；第十七條 液氨倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。液氨倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置辦公室、休息室等，并不應(yīng)貼鄰建造；第十八條 液氨廠房(倉庫)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置鐵路線；第十九條 液氨的設(shè)備布置一、液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理，同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?；二、使用液氨的設(shè)備宜露天或半露天布置。氨壓縮機(jī)，宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)；三、氨壓縮機(jī)布置在半敞開式或封閉式廠房內(nèi)時，其廠房的頂部應(yīng)采取通風(fēng)措施；四、為防止氨氣及噪聲對操作人員的危害，氨壓縮機(jī)的操作應(yīng)設(shè)隔離操作室。氨壓縮機(jī)房的自動控制室或操作人員值班室應(yīng)與機(jī)器間隔開，并應(yīng)設(shè)固定密封

14、觀察窗；五、氨壓縮機(jī)房的門應(yīng)向外開啟，并采用手開門；六、氨壓縮機(jī)房應(yīng)有良好的自然通風(fēng)環(huán)境。應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置，換氣次數(shù)不應(yīng)小于8次/h.排風(fēng)機(jī)應(yīng)選用防爆型； 七、氨壓縮機(jī)房室內(nèi)的采暖溫度宜采取16。氨壓縮機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁明火采暖。八、制冷設(shè)備的氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間的布置應(yīng)符合冷庫設(shè)計規(guī)范GB50072-2001中的有關(guān)規(guī)定； 1、設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程安全規(guī)程以及操作方便的要求，并需要有適當(dāng)?shù)目臻g，以便設(shè)備部件的拆卸和檢修。同時亦應(yīng)考慮到盡可能布置緊湊，充分利用機(jī)房的空間，以節(jié)省建筑面積； 2、機(jī)器間內(nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)為1.52.5m，壓縮機(jī)突出部分到其他設(shè)備或分配站之間的距離不應(yīng)小于1.5m，兩臺

15、壓縮機(jī)突出部位之間的距離不應(yīng)小于1m，并能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。 3、設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度不應(yīng)小于1.5m，非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m； 4、水泵和油處理設(shè)備不宜布置在機(jī)器間或設(shè)備間內(nèi)； 九、使用液氨的廠房(倉庫)的安全疏散： 1、廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m 。廠房的一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2個；廠房內(nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006的有關(guān)規(guī)定； 2、消防車道和消防給水和滅

16、火設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006的有關(guān)規(guī)定；第五章安全保護(hù)和自動控制 第二十條 制冷設(shè)備的設(shè)計灌氨量應(yīng)按GB50072-2001冷庫設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 制冷設(shè)備的設(shè)計灌氨量 設(shè)備名稱灌氨量(體積百分比) 冷凝器 15 氨液分離器 20 洗滌式油分離器 20 立式低壓循環(huán)貯液器 3035 貯液器 70 臥式低壓循環(huán)貯液器25 中間冷卻器 3050 氨泵強(qiáng)制供液再冷卻器 100 上進(jìn)下出式排管 25 空氣冷卻器 70 上進(jìn)下出式空氣冷卻器4050 擱架式凍結(jié)設(shè)備 50 下進(jìn)上出式排管 5060 平板式蒸發(fā)器 50 下進(jìn)上出式空氣冷卻器 6070 管殼式蒸發(fā)器 80

17、重力供液排管 5060 注：1、 灌氨量的氨液密度按650kg/m³計算； 2、 洗滌式油分離器、中間冷卻器和低壓循環(huán)貯液器的灌氨量，如有產(chǎn)品規(guī)定時，則按產(chǎn)品規(guī)定取值；第二十一條 制冷設(shè)備的安全保護(hù)和自動控制應(yīng)按GB50072-2001冷庫設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 一、氨壓縮機(jī)安全保護(hù)裝置應(yīng)由氨壓縮機(jī)制造廠成套配置，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、應(yīng)設(shè)排氣壓力過高、吸氣壓力過低、油壓差不足和電動機(jī)負(fù)荷超載，螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)增設(shè)精濾油器前后壓差過大等停機(jī)保護(hù)裝置； 2、吸氣、排氣、潤滑油系統(tǒng)和曲軸箱應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表； 3、排氣管出口處應(yīng)設(shè)止逆閥，螺桿式壓縮機(jī)吸氣管處應(yīng)增設(shè)止逆閥； 4、出水管

18、應(yīng)設(shè)斷水停機(jī)保護(hù)裝置； 5、吸、排氣口及潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度計及排氣溫度過高停機(jī)保護(hù)裝置，螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)增設(shè)油溫過高停機(jī)保護(hù)裝置； 6、排氣側(cè)和吸氣側(cè)之間應(yīng)有安全閥； 7、應(yīng)設(shè)事故緊急停機(jī)按鈕； 二、冷凝器應(yīng)設(shè)斷水及冷凝壓力超壓報警裝置、壓力表和安全閥；冷卻水出口、給水主管應(yīng)設(shè)溫度計，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)風(fēng)機(jī)故障報警裝置。報警信號應(yīng)引至控制室(操作間) 三、氨泵應(yīng)設(shè)置下列安全保護(hù)裝置： 1、應(yīng)設(shè)斷液自動停泵裝置； 2、排液管上應(yīng)設(shè)止逆閥； 3、排液總管上應(yīng)設(shè)旁通泄壓閥； 4、排液管應(yīng)設(shè)壓力表； 四、所有設(shè)備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設(shè)備相連的(液體的、氣體的、融霜的)氨分配站集管上和不凝性氣

19、體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。 五、氨壓力表和真空壓力表應(yīng)采用氨專用的，其精度要求高壓側(cè)不應(yīng)低于1.5級，低壓側(cè)不應(yīng)低于2.5級，并宜帶飽和溫度刻度，其量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2m時，其直徑不宜小于100mm，距觀察地面23m時，其直徑不宜小于160mm。壓力表的安裝高度距觀察地面不應(yīng)超過3m； 六、低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應(yīng)設(shè)超高液位報警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應(yīng)設(shè)超高液位報警裝置。報警信號應(yīng)引至控制室(操作間)。 七、貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、排液桶、集油器等均應(yīng)設(shè)氨用液位指示器或防霜液

20、位計(0以下的容器用防霜液位計)，其設(shè)計壓力不應(yīng)低于2.5Mpa(表壓)。玻璃板(管)液位指示器兩端連接件應(yīng)有自動關(guān)閉裝置，采用玻璃管應(yīng)有防護(hù)設(shè)施； 八、各種壓力容器(設(shè)備)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)安全閥； 九、安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管。泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高建筑物的屋脊5m。防止雷擊、防止雨水、雜物進(jìn)入泄壓管； 十、氣體、液體、熱氨分配站的集管、中間冷卻器盤管進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)溫度計以測氣體、液體的溫度； 十一、設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄。貯液器設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚； 十二、凍結(jié)間、冷卻間、冷藏間等冷間內(nèi)不宜設(shè)氨閥； 十三、不應(yīng)采用任何一只儀表同時進(jìn)行控制和保護(hù)

21、； 十四、宜采用自動型不凝性氣體分離器，以便制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體及時排出； 十五、氨制冷系統(tǒng)宜裝設(shè)緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17L/min的水)排至經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的貯罐、水池； 第六章液氨貯罐(槽)、制冷機(jī)及管道 第二十二條 液氨貯罐(槽)、管道、閥門應(yīng)符合壓力容器、壓力管道的材質(zhì)要求，并應(yīng)設(shè)置靈敏可靠的溫度計、壓力計、液位計、安全閥，及高低液位報警。并應(yīng)將信號引至控制室(操作間)；第二十三條 常壓低溫式液氨貯罐(槽)應(yīng)有良好的絕熱保冷措施，布置在室外的常溫壓力式貯罐(槽)應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋水冷卻措施。兩種貯罐(槽)附近均應(yīng)設(shè)有消防噴淋水霧

22、和排水等防止液氨大量外泄的防范設(shè)施；第二十四條 液氨常溫儲存應(yīng)選用球罐或臥罐；第二十五條 操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行充裝操作，控制充裝量不得超過貯罐(槽)總?cè)莘e的70%；第二十六條 由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件；第二十七條 在液氨使用場所，包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(SH3063-1999)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀，并將信號接至控制室(操作間)；第二十八條 液氨、氨氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室、控制室及與其無關(guān)的房間。用氨設(shè)備和氨的輸送管道應(yīng)標(biāo)出明顯

23、的顏色，并對管內(nèi)介質(zhì)流向作出明顯標(biāo)志，以利操作和事故處理；第二十九條 氨制冷設(shè)備和管道的刷漆顏色應(yīng)符合冷庫設(shè)計規(guī)范GB50072-2001的有關(guān)規(guī)定；第三十條 液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接并對焊縫按國家規(guī)范要求進(jìn)行探傷；第三十一條 液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計的要求。按照SHB-S01石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則中規(guī)定選用氨介質(zhì)的墊片； 第三十二條 制冷管道系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用閥門和配件，其公稱壓力不應(yīng)小于2.5Mpa(表壓)并不得有銅質(zhì)和鍍鋅鍍錫的零配件。其密封面形式應(yīng)為凹凸面；第三十三條 制冷系統(tǒng)的管子應(yīng)采用無縫鋼管，其

24、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流體輸送用無縫鋼管GB8163的要求，應(yīng)根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號；管道的設(shè)計壓力應(yīng)采用2.5Mpa(表壓)；第三十四條 液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施；第三十五條 壓力容器及安全附件應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢驗、檢測；第三十六條 液氨管道屬于GC2級壓力管道，應(yīng)按壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定進(jìn)行檢驗、檢測。第三十七條 制冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性應(yīng)符合冷庫設(shè)計規(guī)范GB50072-2001的有關(guān)規(guī)定；一、氣密性試驗：高壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.8 Mpa(表壓)、中壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.2 Mpa(表壓)的氣密性試驗。應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣

25、分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；二、抽真空試驗：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333 kpa(40mmHg)時，保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格；三、充氨試驗：充氨試驗壓力為0.2 Mpa(表壓)，系統(tǒng)應(yīng)無泄漏；第三十八條 氨制冷機(jī)管理一、必須做好制冷機(jī)開車前準(zhǔn)備工作1、首先查看制冷運(yùn)行記錄，了解停車原因和停車時間，若是工作需要停車則可正常開車；若因事故停車或設(shè)備定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用，確認(rèn)無誤后才能開車；2、檢查制冷機(jī)與電動機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀表和保護(hù)裝置是否良好；3、檢查制冷機(jī)油位指示器正常，油位過低需要加油至正常，檢查油路上的閥門確保開啟；

26、 4、檢查能量調(diào)節(jié)指示器在0%位置；5、制冷機(jī)開、停車及運(yùn)行檢查；6、開啟排氣截止閥，啟動主機(jī)，立即緩開吸氣截止閥，無液體沖擊聲則全部打開吸氣截至閥。待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速正常后操作能量調(diào)節(jié)至需要位置；7、檢查壓力表閥是否開啟，檢查吸、排氣壓力、油壓、溫度及電極電流等參數(shù)是否正常，正常運(yùn)行以后每小時至少進(jìn)行一次巡回檢查；8、停車時先減載至0%為止，然后按下停車按鈕，停止制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，按要求關(guān)閉排氣截止閥和吸氣截止閥；9、做好開、停車記錄和巡回檢查記錄；二、詳細(xì)操作要求嚴(yán)格按照制冷機(jī)生產(chǎn)廠家提供的安全操作要求，并制定本單位詳細(xì)可行的安全操作規(guī)程；第三十九條 高壓貯液桶和低壓循環(huán)貯液桶的管理一、高壓貯液桶管理

27、1、高壓貯液桶作用是貯存來自冷凝器的氨液，使冷凝器的冷凝面積不被占用；保證不間斷地向系統(tǒng)供液，使系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2、高壓貯液桶正常工作時，進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥，液面指示器閥、安全閥的控制閥應(yīng)是打開的。放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的。如果有幾只高壓貯液桶同時使用，其液體和氣體的均壓閥應(yīng)打開，使其液面平衡；3、正常使用時，桶內(nèi)液體應(yīng)相對穩(wěn)定，在40-60%之間，最多不超過80%，最少不低于30%；4、高壓貯液桶的壓力不得超過1.5MPa，如果超出此壓力，應(yīng)找出原因及時排除；5、如果高壓貯液桶內(nèi)有油或空氣應(yīng)及時放出；二、低壓循環(huán)貯液桶的管理1、低壓循環(huán)貯液桶的作用是貯存低壓氨液，供氨泵輸液之用

28、，同時對進(jìn)入壓縮機(jī)前的低壓氨氣進(jìn)行氣液分離。另外，在冷庫系統(tǒng)中還可容納液氨沖霜時由蒸發(fā)部位排出的低壓液體；2、低壓循環(huán)貯液桶正常工作時進(jìn)、回氣閥、進(jìn)、出液閥、壓力表閥，安全閥的控制閥應(yīng)是打開的；3、低壓循環(huán)貯液桶的最高壓力不得超過1.2 MPa；4、低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)有油應(yīng)及時放出；第四十條 液氨使用單位應(yīng)設(shè)置緊急泄氨器，當(dāng)發(fā)生重大緊急事故時能快速將系統(tǒng)內(nèi)的氨放出；第四十一條 凡液氨使用單位必須設(shè)置配套的事故水池及水泵或相應(yīng)的消防水源用于液氨一旦泄漏，立即用霧狀水噴淋吸收，防止事故蔓延；第七章 電氣 第四十二條 液氨裝置的電氣設(shè)計必須遵守爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-92，以

29、及石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范SH3038-2000和石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范SH3097-2000的有關(guān)規(guī)定； 第四十三條 按照石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范SH3038-2000附錄B的規(guī)定氨制冷場所危險環(huán)境為2區(qū) 1 氨制冷 氨AT1 乙 2 2 氨壓機(jī)室 氨AT1 乙 2 3 氨水吸收液、氨儲存及裝瓶 氨AT1 乙 2 第四十四條 所有用電設(shè)備均應(yīng)按照上表的2區(qū)危險環(huán)境和AT1組別選取相應(yīng)的防爆電氣設(shè)備； 第四十五條 電氣照明設(shè)備必須按照2區(qū)危險環(huán)境設(shè)計選用防爆類型的燈具和進(jìn)行安裝； 第四十六條 液氨設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地； 第四十七條 氨制冷的變配電室及氨壓縮機(jī)房的電

30、氣應(yīng)按GB50072-2001冷庫設(shè)計規(guī)范7條執(zhí)行； 第八章 安全監(jiān)控第四十八條 液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系，以保證嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律、法規(guī)得到有效的執(zhí)行；一、日常監(jiān)控：1、應(yīng)必須保證氨壓縮機(jī)房和液氨貯罐區(qū)等重要部位24h有人值守。應(yīng)建立正規(guī)的氨壓縮機(jī)及附屬設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄；2、崗位操作人員應(yīng)認(rèn)真、熟練、安全的按操作規(guī)程進(jìn)行操作。注意各個參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。自己處理不了的應(yīng)及時上報；3、操作崗位設(shè)有可靠的通訊設(shè)施。便于及時與上級部門溝通情況；二、環(huán)境濃度監(jiān)測：液氨貯罐間和氨壓縮機(jī)房應(yīng)定期檢測氨氣濃度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員及時處理。以保證工作場所

31、氨氣濃度符合車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。并應(yīng)建立檢測記錄；三、可燃?xì)怏w檢測：在液氨使用場所(包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器)、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(SH3063-1999)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀，并將信號接至控制室(操作間)。四、安全監(jiān)控與事故預(yù)警：液氨使用單位構(gòu)成重大危險源的應(yīng)按重大危險源的監(jiān)控管理的要求，建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng)，系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：1、液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控； 2、液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警；3、現(xiàn)場設(shè)施風(fēng)險評價與管理平臺；4、基于事故影響范圍和級別科學(xué)估計的企

32、業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng)； 第九章 安全管理第四十七條 安全管理一、安全管理組織：（一）儲存、運(yùn)輸、使用液氨的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。應(yīng)明確各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。單位主要負(fù)責(zé)人必須保證本單位液氨的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對本單位液氨的安全負(fù)責(zé)；（二）液氨使用單位應(yīng)制定安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定，明確企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及操作人員的各級安全責(zé)任。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，確保安全生產(chǎn)；1、企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任人負(fù)責(zé)建立安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)根據(jù)法規(guī)要求、上級文件精神監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)情況。組織制定氨泄漏應(yīng)急方案并定

33、期組織反事故演練；車間安全負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)落實(shí)安全情況和執(zhí)行情況，進(jìn)行安全知識和安全技術(shù)教育；（2）進(jìn)行部門安全檢查，落實(shí)隱患整改；（3）保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器材等處于完好，教育操作人員加強(qiáng)維護(hù)，正確使用；（4）確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對安全附件進(jìn)行校驗或更換；3、操作人員的安全責(zé)任：（1）要認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任；（2）上崗必須按規(guī)定著裝，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；（3）精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程，做好各項記錄，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安全文明生產(chǎn)；（4）

34、按時認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時、如實(shí)地向上級報告，做好詳細(xì)記錄；（5）有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故，險情特別嚴(yán)重，采取緊急防范措施，有權(quán)停止工作，并撤離現(xiàn)；。 第四十八條 液氨使用單位應(yīng)規(guī)范安全防護(hù)用品管理，對國家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護(hù)用品，需在發(fā)放臺帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期；一、操作間必須配備兩個以上的完好有效的氨用防護(hù)面具、濾毒罐。并根據(jù)廠家提供使用資料定期進(jìn)行更換，保證完好有效。二、液氨使用單位應(yīng)配置空氣呼吸器、防護(hù)服等氨泄漏應(yīng)急搶險

35、器材，并保證相關(guān)器材完好有效。三、操作間應(yīng)設(shè)置有毒有害、噪聲等警示標(biāo)志。宜設(shè)置氨泄漏報警裝置。并對現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進(jìn)行檢測，確保各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。國家標(biāo)準(zhǔn)噪聲<85dB(A)；氨氣<30mg/m3；四、液氨使用單位應(yīng)建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證，定期聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的部門對壓力容器、壓力管道進(jìn)行檢驗，保存檢驗資料，按照檢驗結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用；1、液氨使用單位必須按照要求對壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案并定期進(jìn)行校驗，合格后方可使用；2、必須配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員；3、從事液氨使用崗位的新工人，除經(jīng)過三級安全教育外，還必須經(jīng)

36、過崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點(diǎn)(包括熟悉預(yù)防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法，以及發(fā)生事故的自身防護(hù)、搶救知識等)，經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，持證上崗；第四十九條 規(guī)章制度至少應(yīng)包括以下方面內(nèi)容一、液氨使用單位必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括正?；虍惓Ｇ闆r下，操作員工進(jìn)入液氨場所進(jìn)行正常操作或事故應(yīng)急的程序和方法；二、建立設(shè)備管理檔案：應(yīng)包括設(shè)備圖紙、供應(yīng)廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、檢驗報告、維護(hù)、檢修情況記錄等；三、編制安全、可靠的操作規(guī)程。對職工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，職業(yè)安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)和安全教育，持證上崗。對一旦出現(xiàn)的事故危機(jī)情況，懂得如何處理，防止中毒和人身事故的發(fā)生；四、滅火器材、防護(hù)器材、勞保用品臺賬：應(yīng)包括存放地點(diǎn)、更換時間、有效期、使用方法說明、員工使用記錄等；五、有切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案：配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，安全預(yù)防措施和緊急救護(hù)方法等；并定期組織演練；六、現(xiàn)場安全管理制度：