施工中的混凝土澆筑技術(shù)探究混凝土澆筑施工技術(shù)交底

1、施工中的混凝土澆筑技術(shù)探究混凝土澆筑施工技術(shù)交底摘要：筆者介紹了建筑工程施工技術(shù)中的混凝土澆筑技術(shù)，闡述了混凝土澆筑的技術(shù)要點和關(guān)鍵,最后論證了混凝土澆筑技術(shù)在工程施工建設(shè)中的重要性。關(guān)鍵詞：混凝土澆筑施工技術(shù)一、混凝土澆筑的常見問題（1） 混凝土一次澆筑完成，應(yīng)立即用手提振搗器或機器振搗器進行搗密就應(yīng)該移走，否則就會發(fā)生骨料離析。一般來說，振搗器不應(yīng)該集中在先前提起的混凝土上。振搗混凝土的優(yōu)點是：水分的減少允許水泥和細(xì)集料的用量，因為這時需要較少的水泥漿；較低的含水量可減少收縮和空隙；較干的混凝土減少混凝土表面處理的費用；機械振搗可代替38個手持振搗棒；較低的含水量可提高混凝土的強度；較干的

2、混合料允許較早地拆除一些模板，這樣可降低模板的造價。振搗的要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的125倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層日t應(yīng)插入下層5cmi以消除兩層問的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇

3、，其間歇時問應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（2） 寒冷天氣時混凝土澆筑應(yīng)該注意的問題當(dāng)混凝土在寒冷天氣下澆筑時，通常有必要預(yù)先加熱水、骨料或兩者同時預(yù)熱，以便使其初始溫度能夠保證混凝土的初凝并獲得強度。對水進行預(yù)熱是提供必要的溫度最有效方法。出于這一目的，蓄水池應(yīng)該安裝一個通有蒸氣的蛇形管或?qū)⒄魵饪梢灾苯油ǖ剿?，這是可以使用多個排氣口以提供

4、良好的熱量分布。冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈?；炷猎跐仓埃瑧?yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護中，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2。整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)范規(guī)定。混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢

5、驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。當(dāng)混合料的溫度已知溫度，一些專用圖可以用來計算混凝土的溫度。一條直線穿過所有三種比例，通過任意兩個已知溫度，就可以確定出第三個溫度。如果砂的表面干燥，則應(yīng)使用實線計算混凝土的溫度。然而，如果砂含有3的水分，則應(yīng)使用虛線。二、柱的混凝土澆筑(1) 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2) 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝

6、斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2nl每段混凝土澆筑后將門子涮模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。(3) 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(4) 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋到位。三、梁、板的混凝土澆筑(1) 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，粱板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。(2) 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆

7、搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用”趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及粱幫部位要注意振實，振搗咕不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(3) 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5) 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留

8、置在次粱跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與粱軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(6) 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，易除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。四、剪力墻的混凝土澆筑(1) 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。(2) 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用

9、料斗直接灌入模內(nèi)。(3) 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。(4) 振搗棒移動間距應(yīng)小于50cmi每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cmi振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。(5) 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以，用木抹予按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。五、樓梯的混凝土澆筑(1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。(2) 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段13的部位(3)養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和