QC數(shù)據(jù)分析實例

1、提高防撞墻的外觀合格率的數(shù)據(jù)分析一、數(shù)據(jù)來源本數(shù)據(jù)分析采自某大橋和引橋及道路工程，工程位于某城區(qū)東北約1.5km處的頭圍 村一帶，跨越流溪河，東起河東埔仁厚里規(guī)劃防洪堤，西至河西頭圍村中聯(lián)堤，大橋全 長440m。其中引橋分東西兩段，全長650米。大橋部分包括坑基礎、系梁、立柱、預 制T梁、預制及安裝橋面系、欄桿及人行道彩磚、巧妙瀝青以及防撞墻。引橋部分包括 路地面道路、大橋兩端引道及引道兩側輔道、輔道接線處西岸河濱北路、防洪專用通道、 迎賓大橋至河堤路的上下橋梯道及防撞墻和擋土墻。二、提高防撞墻的外觀合格率的原因隨著橋梁工程向精品方向發(fā)展，對外觀質量的要求也越來越高。我們主要從以下幾個方面來考

2、慮，最終確定我們的課題。1、創(chuàng)優(yōu)方面：本工程的目標是爭創(chuàng)市政優(yōu)良樣板工程，橋梁的外觀質量是工程驗 收重要的組成部分，而防撞墻外觀又是橋梁外觀重要的組成部分，因此為了確保工程創(chuàng) 優(yōu)成功，我們必須確保防撞墻的外觀質量達到優(yōu)良工程的要求。2、經(jīng)濟方面：業(yè)主承諾如果該工程創(chuàng)優(yōu)成功，將返還工程造價的5%作為獎勵。3、公司方面：為了公司能更好的開拓建筑市場，進一步提高我司在廣東地區(qū)的影響力，我們也必須嚴格控制防撞墻的外觀質量，爭取工程項目質量創(chuàng)優(yōu)。三、數(shù)據(jù)分析防撞墻外觀質量（調(diào)查表）檢測項目檢 測 數(shù)量（點）不合格或出現(xiàn) 缺陷（點）不合格率或缺陷率（）累計比例（%）蜂麻64710.9453.85直順度64

3、23.1369.23伸縮縫寬度6411.5776.92墻向平整度6411.5784.61其他6423.13100總計3201320.3110013示，蜂窩和麻面合起來稱為蜂麻）的不合格點是 7個，而墻面平整度、伸縮縫寬度和直順度都都是非控制項目，這樣的偏差是允許出現(xiàn)的。外觀質量出現(xiàn)的問題主要是混凝土 表面有蜂麻。在對已經(jīng)完工的防撞墻的檢驗中，蜂麻出現(xiàn)的較為頻繁。我們目前的防撞墻合格率僅為79.69% ,而其中由于蜂麻原因導致的不合格率已經(jīng)達到了53.85% ?？梢娀炷帘砻娉霈F(xiàn)蜂麻是造成防撞墻外觀質量出現(xiàn)問題的主要原因防撞墻的外觀質量雖然不會影響到工程的使用效果， 但是外觀的質量直接影響了工程

4、的整個評優(yōu)。為了確保中報市政優(yōu)良樣板工程，防撞墻的外觀首先要達到要求。通過 現(xiàn)狀分析，我們確認了蜂麻是影響防撞墻外觀質量的主要原因。我們確定本次活動的目標：在以后的施工工程中，通過降低蜂麻率，提高防撞墻外觀的合格率。由于優(yōu)良工程的分項工程檢測項目的合格率要求達到 85%或以上，因此經(jīng)過小組討論，我們決定將防 撞墻的外觀合格率定為85% o1)由上面的分析可以看到，外觀質量的不合格率達到了 20.31%,其中蜂麻就占到 了總量的53.85%。20.31 X (1-53.85% X80%) =11.56% 而 100%-11.56%=89.44>85%我們可以看到，只要我們將蜂麻的問題解決8

5、0% ,防撞墻的外觀質量合格率就可以達到甚至超過我們所設定的目標。因此，我們將合格率設定為85%是可以實現(xiàn)的。2)根據(jù)公司歷年完成的同類型工程的質量評定結果及外觀檢測結果顯示，防撞墻的外觀合格率達到85%是完全可以實現(xiàn)的。綜上兩點所述,我們最終將目標定為 85%。85%目前的合格率79.69%目標合格率為85%四、數(shù)據(jù)分析方法本數(shù)據(jù)分析采用因果分析方法。對防撞墻外觀質量出現(xiàn)不合格主要是防撞墻墻身出現(xiàn)蜂麻。我們利用因果分析圖作如下分析:防撞墻出現(xiàn)蜂麻的原因施工人員缺少技能培訓工人作業(yè)技能不熟練五、要因確認要因確認一：施工人員缺少技能培訓【確認方法】對施工班組人員進行考核【標 準】考核優(yōu)良率達到1

6、00%【實測】經(jīng)統(tǒng)計，各施工班組人員共計 49人，2007年3月18日對其進行崗位考核，成績?nèi)缦?考核項目優(yōu)良中差理論知識1915150操作技能2215120根據(jù)考核情況，崗位考核優(yōu)良率是 71.4%,未達到標準100%的要求?！窘Y論】施工人員缺少技能培訓是要因。要因確認二：施工過程無質量員旁站監(jiān)督【確認方法】對現(xiàn)場和施工記錄進行檢查【標準】施工工程有質量技術人員旁站監(jiān)督【實 測】通過對現(xiàn)場和對施工記錄進行檢查發(fā)現(xiàn)，在施工過程中，始終有質量技術人員旁站監(jiān)督和指導工人進行施工。【結論】施工過程無質量員旁站監(jiān)督不是要因。要因確認三：振搗工具不足【確認方法】對現(xiàn)場施工的振搗工具進行清點【標準】振搗工

7、具滿足施工需要【實測】通過對施工現(xiàn)場振搗工具數(shù)量清點，現(xiàn)場共有插入式振搗器10臺。而實際劃分施工段后只需 6臺插入式振搗器就能滿足施工要求【結論】振搗工具不足不是要因。要因確認四：振搗工具故障多【確認方法】現(xiàn)場監(jiān)控施工情況【標準】每次澆筑混凝土時振搗器發(fā)生故障次數(shù)< 4次【實 測】對2007年2月16日2007年2月29日期間施工現(xiàn)場所有振搗工具及其維修臺帳進行檢查，檢查結果如下:混凝土澆筑時間所需振搗工具個數(shù)（個）維修次數(shù)（次）2007 仝月2月16日632007 4F 2月21日612007 412月29日62根據(jù)調(diào)查情況，可見插入式振搗工具每次故障次數(shù)均 <4次，因現(xiàn)場共備有

8、振搗器10臺，完全滿足施工要求?！窘Y 論】：振搗工具故障多不是要因要因確認五：振搗工具功率過大【確認方法】現(xiàn)場檢查及查看施工記錄【標 準】功率不超過施工規(guī)范規(guī)定的額定功率 1.0KW【實測】現(xiàn)場檢查中插入式振搗器的額定功率為1KW,與施工規(guī)范的要相符合，機械功率配備合理。【結論】：振搗工具功率過大不是要因要因確認六：碎運輸車輛供應不足【確認方法】檢查現(xiàn)場施工有無停滯記錄【標準】混凝土澆筑無中斷記錄【實測】通過對現(xiàn)場混凝土澆筑施工記錄進行檢查，由于每次澆筑所需混凝土的數(shù)量都不大，所有混凝土都是一次性運送到現(xiàn)場才開始澆筑，從未發(fā)生混凝土澆筑中斷現(xiàn)象，符合要求。【結論】碎運輸車輛供應不足不是要因。要

9、因確認七：碎施工過程中跑?！敬_認方法】檢查施工記錄【標準】模板尺寸符合要求，不發(fā)生跑?！緦崪y】通過檢查施工記錄，由于模板跑模造成的移位如下表所示：混凝土施工時間測量的位移(mm)規(guī)范規(guī)定的位移(mm)2007.2.163.652007.2.212.952007.2.294.15由上表可以看出，由于模板跑模造成的移位都小于規(guī)范規(guī)定的尺寸，符合施工規(guī)范的要求?！窘Y 論】碎施工過程跑模不是要因。要因確認八：碎坍落度不符合要求【確認方法】按混凝土設計配合比的要求對混凝土坍落度進行現(xiàn)場檢查【標 準】混凝土坍落度在120140mm之間【實測】通過檢查施工過程混凝土坍落度，詳細情況見下表：檢查時間檢查批次坍

10、落度最大值最小值(mm)(mm)2月16日41381242月21日41361222月29日4138124由表可知，混凝土坍落度控制在 120140mm之間，滿足設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，滿足現(xiàn)場施工要求?！窘Y 論】坍落度不符合要求不是要因要因確認九：鋼筋綁扎不牢固【確認方法】現(xiàn)場檢查【標 準】鋼筋嚴格按照梅花狀進行綁扎【實測】對鋼筋的加工、制作和質量驗收記錄進行檢查，詳細如下表所 示:檢查時間檢測點數(shù)（個）合格點數(shù)（個）合格率（）2007 年 2 月 15日24241002007 年 2 月 20日26261002007 年 2 月 28日2828100由表可以看出，鋼筋綁扎牢固。質量合格，符合

11、施工要求?！窘Y論】鋼筋綁扎不牢固不是要因。要因確認十：模板接縫過大造成漏漿【確認方法】現(xiàn)場檢查 【標 準】施工過程模板接縫處不發(fā)生漏漿【實測】現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)模板接縫間出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在拆模后發(fā)現(xiàn)模板接縫處的混凝土表面局部出現(xiàn)蜂麻現(xiàn)象?！窘Y 論】模板接縫過大造成漏漿是要因要因確認十一：無振搗技術交底【確認方法】現(xiàn)場檢查【標 準】澆筑前有振搗技術交底【實測】經(jīng)查閱交底記錄發(fā)現(xiàn)，由于工程趕工未及時進行澆筑部分振搗技術的交底，工人在澆筑混凝土時， 未按施工規(guī)范要求進行振搗，造成過振或漏 振，影響到混凝土澆筑后的外觀質量?！窘Y 論】無振搗技術交底是要因要因確認十二：伸縮縫設置不合理【確認方法】現(xiàn)場檢查【標

12、準】每5米設置一個伸縮縫，40米為一個施工單位【實測】通過現(xiàn)場檢查和測量得出的伸縮縫間距如下表所示：檢查時間施工段長度（m）伸縮縫間距（m）2007 年 3 月 15日40.015.005.014.995.005.024.985.002007 年 3 月 20日40.004.995.005.015.005.005.014.99由上表可以看出，伸縮縫的間距均在5米左右范圍浮動，設置符合規(guī)范的要求?！窘Y 論】 伸縮縫設置不合理不是要因。要因確認十三：灑水養(yǎng)護次數(shù)不夠【確認方法】查看現(xiàn)場施工記錄【標 準】混凝土澆筑后的七天內(nèi)混凝土表面要保持濕潤。【實測】通過檢查施工記錄，檢查次數(shù)和合格情況如下表所示

13、:澆筑時間養(yǎng)護時間段檢查次數(shù)合格次數(shù)合格率2007.2.162007.2.16-1.222424100%2007.2.212007.2.21-2.272626100%2007.2.292007.2.29-3.62222100%混凝土澆筑后均采取了麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)生的辦法，對混凝土進行了連續(xù)7大的養(yǎng)生，防撞墻表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護條件能夠滿足要求。【結論】灑水養(yǎng)護次數(shù)不夠不是要因。六、制定對策針對發(fā)現(xiàn)的主要原因，小組成員進行了綜合論證分析，按5W1H原則制定了以下對策、措施。序 號要因目標措施負責人地點完成日 期1施工 人員 缺少 技能 培訓對施工人員 進行全面的 技能培訓和 考核通過人員培

14、訓， 使所有施工人 員培訓考核的 結果達到優(yōu)良制定培訓計劃，開展技能培訓和 考核。刃、珀口項目部3月24 日2板縫大成漿 模接過造海采用玻璃膠 封堵鋼模板 之間的接縫通過封堵確保 碎澆筑過程中 接縫位置不出 現(xiàn)漏漿1 .由黃國榮負責對模板制作和安裝個環(huán)節(jié)進行檢查；2 .對重復使用的鋼模板進行尺 寸的校正；3 .如檢查中發(fā)現(xiàn)模板接縫過大的情況，由項目部主要人員負 責采購玻璃膠，對接縫進行玻 璃膠封堵；4 .由黃國榮檢查封堵效果， 達到 要求后才允許混凝土的澆筑姚雄標施工現(xiàn) 場3月24 日3搗少術氐 振缺技交對澆筑工人 進行振搗施 工技術交底， 使其掌握振 搗技能避免振搗過程 中出現(xiàn)過振或 漏振現(xiàn)

15、象1 .對工人進行振搗技術交底，提 局工人的振搗技能水平2 .加強現(xiàn)場的施工質量技術指導和檢查黃國榮施工現(xiàn) 場3月24 日七、對策實施實施一對施工人員進行技能培訓和考核1、制定培訓計劃、培訓課程：課程和計劃參考了相關技術規(guī)范、技術手冊及我司在同類工程中的施工實踐經(jīng)驗，使培訓教材內(nèi)容扎實、可操作性強，從理論知識、技能操作對施工人員進行強化培訓。2、開展“學習日”活動。在每個星期六的下午、晚上對施工人員進行業(yè)務輪 訓，使其掌握施工的主要技術要求和步驟，熟悉防撞墻的施工流程。3、在之后的施工過程中，對工人的工作進行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正。實施效果檢查：強化培訓后的考核結果如下:考核項目優(yōu)良中差

16、理論知識351400操作技能361300通過培訓，考核優(yōu)良率達到100%,工人的施工技能得到很大提高，施工質量得到有效保證。實施二 檢查模板質量和接縫，控制接縫的寬度。1、對模板制作和安裝個環(huán)節(jié)進行檢查；2、對重復使用的鋼模板進行尺寸的校正3、如檢查發(fā)現(xiàn)模板接縫過大的情況，則由材料設備部負責采購玻璃膠，對接縫進行玻璃膠封堵；4、檢查封堵效果，達到要求后才允許之后的混凝土澆筑實施效果檢查：在模板接縫處填充玻璃膠后，采取一側灑水的方法，看另一 側是否發(fā)生泌水的方法對接縫的封堵效果進行檢查。檢查結果發(fā)現(xiàn)泌水得到有效 控制，由于漏漿原因的造成的混凝土外觀問題得到了解決。實施三對工人進行振搗技能的交底，

17、并派遣質量監(jiān)督員旁站監(jiān)督指導工人 施工1、對澆筑工人進行振搗技術交底，提高混凝土澆筑工人的振搗技能水平。2、對工人振搗技能的掌握情況進行考核，具體結果如下表所示：考核項目優(yōu)良中差理論知識8200現(xiàn)場操作73003、在以后的防撞墻施工中，項目部落實質量員在現(xiàn)場旁站，監(jiān)督工人施工, 及時糾正發(fā)現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。實施效果檢查：工人在質量技術人員的指導下，通過技術交底使工人對振搗技能的掌握有了很大提高，振搗質量得到了保證。八、效果檢查1、通過實施以上措施，對之后的施工質量進行檢測，檢測結果如下:檢測結果檢查時間檢查數(shù)量蜂麻墻間平整度伸縮縫寬度直順度其他4月15日4月16日64121114月18日4月20日64111214月21日4月23日6412221總計19235453檢測項目檢 測 數(shù)量（點）不合格或出現(xiàn) 缺陷（點）不合格率或缺陷率（）累計比例（）蜂麻19231.615直順度19252.640伸縮縫寬度19242.160墻間平整度19252.685其他19231.6100合計1922010.42100卜面是三次效果檢查的匯總圖20直順度墻面平整度伸縮縫寬度蜂麻其他由圖中我們可以看出，原先影響防撞墻外觀質量的主要因素蜂麻已經(jīng)轉化為非主要因素。通過活動，使防撞墻外觀合格率率由之前的79.69%提高到活動后的89.58%,已經(jīng)高于了設定的85%的目標，完