200KA電解槽降負(fù)荷期間綜合管理措施

1、200KA電解槽降負(fù)荷期間綜合管理措施200KA電解槽降負(fù)荷期間綜合管理措施穩(wěn)定的電力供應(yīng)是電解鋁正常生產(chǎn)的基本條件之一， 此條件一旦遭到破壞，對電解鋁企業(yè)是致命的。但隨著我國 經(jīng)濟(jì)的長足發(fā)展，電力供應(yīng)緊張局面日趨顯現(xiàn)，限電降負(fù)荷 正演變成電解鋁企業(yè)的常規(guī)工作限電前期我公司 200kA系列電解槽電流畢業(yè)論文網(wǎng)已強(qiáng)化至211kAo受電力緊張影響，2010年底我公司開始限電降負(fù)荷。電流強(qiáng)度降幅最大時降至175kA,最大降幅達(dá)到17%,并持續(xù)一個多月，給生產(chǎn) 系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來不利影響。此次限電具有時間長、幅度 大、周期性強(qiáng)的特點。公司通過采取各項措施，在各單位的 通力合作下，將限電損失對正常生產(chǎn)帶

2、來的不利因素降至最 低。本文就限電降負(fù)荷期間如何最大限度降低電解鋁企業(yè) 的損失進(jìn)行探討，以期對同行有所幫助。1準(zhǔn)備階段協(xié)調(diào)溝通外部供電環(huán)境接到限電通知后及時組織專人專職與外圍供電部門保 持實時溝通，落實限電起始時間及限電幅度，同時了解負(fù)荷 變化情況，以便根據(jù)實際狀況及時采取相應(yīng)措施，確保各項 準(zhǔn)備工作有序開展。負(fù)荷分配根據(jù)限電情況了解負(fù)荷供應(yīng)規(guī)律，根據(jù)負(fù)荷變化的周期 性，合理安排附屬車間的作業(yè)時間，錯峰作業(yè)，以確保電解 車間的供電穩(wěn)定。工藝技術(shù)條件的調(diào)整、為減少限電期間電解槽的熱損失，在接到限電通知至 限電開始，組織對極下鋁水進(jìn)行撤鋁作業(yè)，撤鋁量最小應(yīng)為 單槽一日產(chǎn)量。鋁水平過高槽散熱增大，槽

3、溫不易保持，且 鋁水平高易在電流低時進(jìn)一步促進(jìn)槽底形成沉淀結(jié)殼，甚至 導(dǎo)致電解質(zhì)水平不足，所以在限電初期，鋁水平就要及時降 低。、為補(bǔ)充熱量需要對電解槽工作電壓、電解質(zhì)高度進(jìn)行 調(diào)整，以確保限電開始前具備較高的電解質(zhì)水平。同時也應(yīng) 考慮其它的制約因素， 如：（1）.如果電壓過高，將影響系列電 流，而導(dǎo)致電流更加不穩(wěn)定。（2）.將使經(jīng)濟(jì)指標(biāo)受到影響，導(dǎo)致電耗的攀升。（3）.電解質(zhì)在收縮的情況下誤操作的幾率增 加，例如在由鋁過程中可能由現(xiàn)的放炮”現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案與原材料的準(zhǔn)備應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急等級劃分，見表 1。應(yīng)急處理流程應(yīng)急處理流程見圖1。圖1應(yīng)急處理流程圖應(yīng)急資源配備(1)配備充足的液態(tài)電解質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)工

4、具，如由鋁抬包及 人工轉(zhuǎn)運(yùn)小抬包，以應(yīng)對個別槽由現(xiàn)電解質(zhì)收縮后及時補(bǔ)充 液態(tài)電解質(zhì)。(2)準(zhǔn)備充足的效應(yīng)棒，預(yù)防冷槽效應(yīng)的頻繁發(fā)生。(3)準(zhǔn)備充足冰晶石或電解質(zhì)粉料。(4)加強(qiáng)極上保溫料管理工作，蓋好槽罩，關(guān)閉車間 及地溝風(fēng)窗，加強(qiáng)電解槽保溫。應(yīng)急資源配備見表2。其他生產(chǎn)技術(shù)條件的調(diào)整(1)提前對母線高度進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，確保在限電前、 限電期間撤鋁及槽電壓調(diào)整過程中陽極母線具備有效的行 程。以及減少限電期間抬母線作業(yè)次數(shù)，避免對電解槽干擾o(2)換極周期的調(diào)整，對于即將更換的陽極，在限電 前應(yīng)提前換由，避免限電期間陽極更換造成熱量散失過大， 加速電解質(zhì)的收縮。(3)及時調(diào)整打擊頭行程，避免堵料效

5、應(yīng)的發(fā)生，以 利于系列電流的穩(wěn)定。2限電期間的生產(chǎn)管理二次撤鋁作業(yè)根據(jù)降負(fù)荷深度及電解槽實際情況進(jìn)行二次撤鋁工作, 確保撤鋁工作的有序進(jìn)行。電解質(zhì)母槽作業(yè)當(dāng)電解質(zhì)平均高度低于 15cm允許工區(qū)可臨時開設(shè)一臺 母槽，槽電壓設(shè)置區(qū)間為，以熔化冰晶石為主，可有效保證有充足的液態(tài)電解質(zhì)灌入其它電解槽 內(nèi)。電壓管理(1)根據(jù)電解質(zhì)水平及槽溫進(jìn)行電壓調(diào)整，調(diào)整過程 應(yīng)逐步進(jìn)行，禁止一次性過大調(diào)整電壓。(2)對于電解槽趨冷，效應(yīng)頻發(fā)現(xiàn)象應(yīng)及時將效應(yīng)熄 滅，避免長時間影響系列電流的穩(wěn)定。(3)當(dāng)槽況穩(wěn)定后，對于電解質(zhì)水平偏高的電解槽， 應(yīng)及時取由，平衡各槽電解質(zhì)水平，防止洗爪，造成鋁水品 位的波動，同時對電解

6、槽電壓進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。保溫措施(1)電解槽保溫措施，凈化車間應(yīng)及時進(jìn)行風(fēng)機(jī)風(fēng)量 調(diào)節(jié)，防止電解槽上部熱損失過大。(2)延長NB下料間隔，防止槽內(nèi)沉淀過多。(3)減少氟化鋁下料量，加強(qiáng)電解槽分子比控制。物料使用管理(1)冰晶石以供母槽溶化液態(tài)電解質(zhì)使用為主。其它 電解槽僅供封堵由鋁口使用，嚴(yán)格杜絕冰晶石在降負(fù)荷期間 的無序使用。(2)更換陽極時，加強(qiáng)殘極高度測量，及時調(diào)整換極 周期，降低碳耗。其它措施(1)電解車間與計算機(jī)站應(yīng)及時進(jìn)行溝通，實時保證 實際電流與槽控系統(tǒng)基準(zhǔn)電流保持一致，避免設(shè)定電壓與實 際電壓脫節(jié)。.(2)電解車間必須每天進(jìn)行 4次以上對槽溫及兩水平 的測量，對于特殊槽應(yīng)根據(jù)實際情況增加測量頻率。(3)電解質(zhì)過低造畢業(yè)論文網(wǎng)成的脫極現(xiàn)象應(yīng)遵循先 補(bǔ)充液態(tài)電解質(zhì)，再處理脫極。避免因熱量損失過大，電解 質(zhì)收縮，進(jìn)一步脫極。(4)殘極高度(碳碗底部與陽極底掌)大于 7cm需延 長換極周期8小時。3相關(guān)措施的落實公司及生產(chǎn)管理職能部門為確保上述措施的落實應(yīng)進(jìn) 行定期檢查，電解車間對于特殊情況及時建立溝通渠道解決 生產(chǎn)過程中由現(xiàn)的各類狀況。組織部門應(yīng)建立健全生產(chǎn)調(diào)度中