汽輪機(jī)機(jī)組篇

1、 汽輪機(jī)機(jī)組的安裝是電力建設(shè)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，為了使安裝質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定了汽輪機(jī)機(jī)組安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。汽輪機(jī)機(jī)組安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿整個安裝工程，主要包括： 1、汽輪機(jī)本體安裝驗(yàn)收2、發(fā)電機(jī)安裝驗(yàn)收3、附屬機(jī)械安裝試運(yùn)行4、輔助設(shè)備安裝試運(yùn)行5、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和油系統(tǒng)安裝驗(yàn)收6、本體范圍內(nèi)管道安裝檢驗(yàn)7、汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào)整、啟動、試運(yùn)行驗(yàn)收一、本體安裝驗(yàn)收1.1基礎(chǔ)檢查與尺寸校核 汽輪機(jī)安裝前應(yīng)對主要設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物進(jìn)行檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)如下所示： 對檢查中發(fā)現(xiàn)的與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，應(yīng)及時匯報處理，負(fù)責(zé)不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，如有違反，考核100300元。1.2墊鐵的配

2、置與安裝1.2.1墊鐵的配置要求如下：（1）材質(zhì)一般應(yīng)為鋼板或可焊鑄鐵（2）薄邊厚度10mm，斜度為1/101/25（3）墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，四角邊緣應(yīng)有45倒角（4）加工粗糙度應(yīng)達(dá)到6.31.2.2墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求：（1）臺板與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)，間隙內(nèi)用0.05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4（2）每疊墊鐵不超過3塊。（3）兩塊斜墊鐵錯開面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的25%（4）墊鐵標(biāo)高偏差不大于0.1mm/m（5）墊鐵對螺孔中心偏差不大于3mm（6）墊鐵安裝完畢，應(yīng)在各疊墊鐵側(cè)面點(diǎn)焊。以上要求如有違反，發(fā)現(xiàn)一處，考核103

3、0元。1.2.3臺板的檢查與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：如有與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處，考核1030元。1.3汽缸安裝 汽缸安裝前應(yīng)對軸承座及滑銷系統(tǒng)進(jìn)行檢查，要求如下：（1）軸承座的油室與油路應(yīng)徹底清潔、暢通，無任何雜物（2）油室灌油試驗(yàn)應(yīng)無滲漏（3）軸承座與軸承蓋水平結(jié)合面間隙應(yīng)小于0.05mm，油孔四周用涂色法檢查時應(yīng)連續(xù)無間斷（4）設(shè)備的法蘭載絲孔不得穿透座壁（5）滑銷、銷槽應(yīng)保證設(shè)備互相配合，必要時應(yīng)進(jìn)行修刮（6）對滑銷與銷槽的配合間隙應(yīng)進(jìn)行測量調(diào)整并作記錄，其值應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 以上要求達(dá)不到，發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改。 汽缸清理檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行無涂料試裝，各結(jié)合面嚴(yán)密程度

4、符合規(guī) 范規(guī)定后方可正式組合安裝，汽缸的安裝要求如下：（1）汽缸與軸承座縱橫中心線應(yīng)符合設(shè)計要求，同時應(yīng)使氣輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的各地腳螺栓能穿入螺栓孔（2）汽缸與軸承座的橫向水平偏差一般不超過0.2mm/m，縱向水平以軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)。 檢查中發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核50200元，并限期整改。1.4轉(zhuǎn)子的安裝1.4.1轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)對軸承進(jìn)行檢查安裝，其質(zhì)量要求如下：（1）推力瓦塊應(yīng)逐個編號，厚度差不應(yīng)大于0.02mm（2）埋入推力瓦的溫度測量點(diǎn)位置應(yīng)按圖紙要求正確無誤，接線牢固（3）推力軸承定位的承力面應(yīng)光滑，沿周長方向各點(diǎn)厚度差不應(yīng)大于0.02mm（4）推力軸承定位環(huán)裝入時，以能用0.5Kg

5、手錘打入為宜（5）推力軸承端部支持彈簧的調(diào)整應(yīng)適當(dāng)，無卡澀，并應(yīng)在轉(zhuǎn)子放進(jìn)后（6）用銅棒敲打軸瓦使其水平結(jié)合面仍保持原來的縱向水平揚(yáng)度不變（7）推力瓦間隙應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整，一般為0.250.5mm1.4.2轉(zhuǎn)子安裝 轉(zhuǎn)子安裝前還應(yīng)對轉(zhuǎn)子、通流部分、汽封、軸頸、推力盤、齒輪、聯(lián)軸器等部件進(jìn)行全面檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)參照驗(yàn)收規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇） 轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應(yīng)以制造廠指定的洼窩位置測量（1）轉(zhuǎn)子第一次向汽缸內(nèi)就位時，應(yīng)將汽封塊全部拆除。（2）軸承各部件應(yīng)安裝正確，接觸良好。（3）轉(zhuǎn)子找中心完成后，應(yīng)對汽缸的負(fù)荷分配及水平長度作出記錄，結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求，氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心允許偏差一般應(yīng)符合

6、下表的規(guī)定。表2.6.7 聯(lián)軸器找中心允許偏差（對面讀數(shù)差最大值）聯(lián)軸器形式允許偏差（mm）備注圓周平面剛性與剛性剛性與半撓性蛇形彈簧式齒式或爪式0. 040. 050. 080. 100.020.030. 040. 060. 05平面差值應(yīng)為三次或四次盤轉(zhuǎn)子測量后的平均值對面讀書差1.5通流部分設(shè)備安裝 氣輪機(jī)噴嘴、隔板、軸封及分流環(huán)等部件的安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，通流部分間隙一般應(yīng)按制造廠出廠記錄的項(xiàng)目進(jìn)行測量，并應(yīng)符合圖紙要求，測量點(diǎn)應(yīng)在動、靜部分最突出的位置，如阻汽片、鉚釘頭。對阻汽片的間隙一般為1.01.5mm，鉚釘頭的間隙一般為3mm。汽封間隙測定應(yīng)符合下述規(guī)定：1、 全部汽封間隙調(diào)整好后

7、，必須逐個進(jìn)行測量，并記入安裝記錄2、 汽封徑向間隙應(yīng)按制造廠規(guī)定，一般為0.250.60mm，下側(cè)為0.800.90mm3、 測量汽封軸向間隙時，轉(zhuǎn)子位置應(yīng)處于推力瓦工作面承力的位置，其前后間隙須適應(yīng)轉(zhuǎn)子膨脹方向要求4、 汽封間隙調(diào)整完后，應(yīng)測量整圈汽封塊的端部總間隙，一般為0.030.6mm18、汽缸扣蓋181、汽缸扣蓋之前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并符合以下要求：1、 墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固好2、 臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙測定3、 內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙的測定4、 汽缸水平結(jié)合面間隙的測定5、 汽缸的水平揚(yáng)度及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測

8、定6、 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定，及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測定；7、 轉(zhuǎn)子最后定位各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄8、 隔板找中心9、 汽封及通流部分間隙的測定10、 推力軸承間隙的調(diào)整與測定11、 汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復(fù)查12、 汽缸內(nèi)零件缺陷的消除13、 汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。182、汽缸扣蓋要求如下表：檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良扣蓋前檢查汽缸蒸汽室清潔、無雜物、孔洞封閉汽缸內(nèi)部疏水孔暢通、無阻汽缸內(nèi)部件清潔、結(jié)合面光滑、無毛刺，組裝位置正確，易松動部件鎖緊汽缸水平結(jié)合面光滑，無毛刺、道痕零部件結(jié)合面涂料選料正確、涂料

9、均勻高壓外缸螺母及墊圈與螺孔平面接觸嚴(yán)密中缸罩帽螺母與螺孔平面接觸嚴(yán)密導(dǎo)向桿安裝位置正確，光滑，無卡澀涂料敷設(shè)厚度mm0.5左右，分布均勻183、汽缸水平結(jié)合面螺栓的緊固要求如下：1、 冷緊的順序一般應(yīng)從汽缸中部開始，按左右對稱分幾遍進(jìn)行緊固，對所有螺栓每一遍的緊固程度應(yīng)相等，冷緊后汽缸水平結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合，前后軸封處上下汽缸不得錯口，冷緊力矩一般為100150kgm，冷緊時不允許用大捶進(jìn)行撞擊。2、 螺栓的熱緊值應(yīng)符合制造廠要求，螺栓應(yīng)受熱均勻，應(yīng)按指定的順序進(jìn)行，加熱后一次緊到規(guī)定值，如達(dá)不到，必須等完全冷卻后，重新加熱再熱緊。184、汽輪機(jī)中低壓缸連通管安裝要求如下表檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10、合格優(yōu)良連通管內(nèi)部清掃干凈，無銹蝕法蘭面清理光滑，無毛刺對口間隙及坡口符合驗(yàn)標(biāo)管道篇規(guī)定焊口嚴(yán)密性無滲漏法蘭對口不歪斜和強(qiáng)制對口法蘭螺孔無錯口螺栓與螺孔配合不咬口，不松曠法蘭墊片厚度mm4墊片及材質(zhì)整圈、無接口。用石棉墊伸縮節(jié)與連桿應(yīng)符合設(shè)計要求疏水管應(yīng)暢通連通管保溫符合驗(yàn)標(biāo)鍋爐篇規(guī)定化裝板安裝符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)4.16.0規(guī)定低壓進(jìn)氣短管與外缸間隙mm0.050.08，且四周均勻低壓進(jìn)氣短管與2#外缸間隙mm冷拉值上側(cè)mm6.5下側(cè)Mm19、二次灌漿 二次灌漿前應(yīng)對機(jī)組設(shè)備進(jìn)行妥善的保護(hù)，各澆灌層接觸面應(yīng)清理干凈，二次澆灌的部位不得妨礙汽輪機(jī)及管道的熱膨脹，并不得堵塞臺板上的注油孔或疏水孔等，灌漿時

11、，汽輪機(jī)安裝施工人員應(yīng)配合檢查。110、工程驗(yàn)收 應(yīng)具備下列安裝技術(shù)資料：1、 臺板安裝記錄及基礎(chǔ)墊鐵位置記錄2、 汽缸及軸承座安裝記錄3、 滑銷系統(tǒng)安裝記錄4、 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝記錄5、 汽輪機(jī)組聯(lián)軸器找中心記錄6、 汽封及通流部分間隙記錄7、 支撐軸承及推力軸承安裝記錄8、 汽輪機(jī)扣大蓋檢查簽證書9、 基礎(chǔ)二次灌漿檢查簽證書10、 氣輪機(jī)本體缺陷修補(bǔ)記錄及簽證書11、 制造廠要求的其他記錄12、 合金鋼部件光譜復(fù)查報告一、 發(fā)電機(jī)的安裝21、發(fā)電機(jī)安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收劃線，并重點(diǎn)檢查與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)的部件并應(yīng)符合下列要求：1、 軸瓦的形式尺寸應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸頸及軸承座相符2、 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端面

12、止口和螺孔等有關(guān)尺寸，應(yīng)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器相吻合3、 發(fā)電機(jī)通水回路在保管時不應(yīng)有積水，否則應(yīng)設(shè)法吹凈4、 設(shè)備不應(yīng)露天存放，并應(yīng)保持環(huán)境干燥，冬季必須有保溫措施，保證發(fā)電機(jī)內(nèi)部溫度不低于+55、 凡能通向發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有孔洞都應(yīng)堵死對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時匯報，由于保管不當(dāng)造成的問題嚴(yán)加考核，發(fā)現(xiàn)一處考核50300元。22、發(fā)電機(jī)墊鐵和臺板的配置安裝應(yīng)符合1.2條規(guī)定，并要求對地腳螺栓要求如下：1、 螺栓在螺栓孔內(nèi)或螺栓套管四周應(yīng)有不小于5mm的間隙2、 螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，其允許偏差為L/200，且不大于5mm3、 螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出23扣4、 地腳螺栓應(yīng)在汽缸調(diào)好水平、標(biāo)高、轉(zhuǎn)子

13、調(diào)好中心后作正式緊固，同時各接觸面均應(yīng)接觸密實(shí)，緊固時不得使原來找好的中心位置發(fā)生變化5、 對發(fā)電機(jī)定子或軸承座就位后無法點(diǎn)焊的沉孔螺母，應(yīng)事先在沉孔內(nèi)采取螺母防松動措施并應(yīng)牢固6、 發(fā)電機(jī)沉孔地腳螺栓頂端應(yīng)低于臺板頂面不少于5mm23、發(fā)電機(jī)軸承與軸承座的檢查安裝除符合1.3條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：對支撐軸承1、 軸承座結(jié)合面處的疏油槽應(yīng)暢通，軸承座的標(biāo)高應(yīng)滿足聯(lián)軸器中心的要求2、 軸承座與臺板之間應(yīng)墊有總厚度不小于5mm的整張調(diào)整墊片3、 軸承座的軸向位置應(yīng)使軸頸中心與軸瓦中心相吻合，軸瓦與軸的凸緣間應(yīng)保持有制造廠規(guī)定的熱膨脹間隙尺寸，并作好記錄4、 軸承座的縱向水平揚(yáng)度應(yīng)接近軸頸的水

14、平揚(yáng)度，橫向水平揚(yáng)度應(yīng)趨近于零，偏差應(yīng)不超過0.2mm/m對落地式軸承和端蓋式軸承初裝設(shè)有鋼質(zhì)調(diào)整墊片外，還應(yīng)有絕緣墊板，應(yīng)用整張的厚度為3mm的絕緣墊板，施工過程中必須保證絕緣板外露部分的清潔和干燥，保證絕緣電阻符合要求，一般應(yīng)0.5M 以上要求如有違反，發(fā)現(xiàn)一處考核10-50元，并限期整改24、定子和轉(zhuǎn)子的檢查和安裝定子和轉(zhuǎn)子在安裝前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，須做水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)的必須做，具體規(guī)定參照制造廠規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范。定子殼體上所有的法蘭密封面應(yīng)平整，端蓋的水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，間隙應(yīng)小于0.05mm，定子與臺板各疊鋼質(zhì)調(diào)整墊片厚度應(yīng)一致，最終調(diào)好并做出記錄。轉(zhuǎn)子安裝前檢查后，進(jìn)行穿轉(zhuǎn)子工作

15、，穿轉(zhuǎn)子時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動，轉(zhuǎn)子和鋼絲繩不得擦傷定子和轉(zhuǎn)子的所有部件及絕緣部分。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子找中心和聯(lián)軸器找正應(yīng)符合1.6條規(guī)定，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子初步找正后，定子縱橫中心及標(biāo)高符合要求后，在臨時千斤頂和起重螺栓承力情況下，方可進(jìn)行臺板與基礎(chǔ)間的二次澆灌，澆灌時應(yīng)在臺板上放置百分表監(jiān)視，臺板不得移動，二次澆灌養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，松開支承，百分表監(jiān)視臺板應(yīng)不下沉，并同時復(fù)測發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心，并進(jìn)行最后找正，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)6.9.0表檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良聯(lián)軸器相對位置符合廠家標(biāo)記，如無標(biāo)記應(yīng)盡量使瓢偏相互抵消中心實(shí)測高差值與規(guī)定預(yù)留值偏差Mm0.02中心左右偏差Mm0.0

16、2下張口實(shí)測值與規(guī)定預(yù)留值偏差Mm0.030.02左右張口偏差Mm0.030.02注：中心高差及下張口規(guī)定預(yù)留值數(shù)據(jù)，根據(jù)廠家要求確定。驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核50200元，并限期整改發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子的安裝后的空氣間隙應(yīng)均勻一致，符合制造廠的規(guī)定，其實(shí)測值與同一斷面間隙的平均值之差一般應(yīng)在氣隙平均值10%之內(nèi)，最大不超過1mm。25、發(fā)電機(jī)安裝完畢后應(yīng)有下列技術(shù)文件：1、 基礎(chǔ)墊鐵配置安裝圖2、 鋼質(zhì)調(diào)整墊片記錄3、 軸承安裝記錄4、 軸瓦間隙記錄5、 聯(lián)軸器找正記錄6、 軸頸揚(yáng)度記錄7、 空氣間隙記錄8、 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子簽證書9、 發(fā)電機(jī)定子最后封閉簽證書10、 各隔絕軸電流

17、部位的絕緣電阻值記錄11、 發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)整套嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄二、 調(diào)節(jié)系統(tǒng)和油系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收主要包括：主汽門及調(diào)速汽門安裝、油動機(jī)安裝，主油泵安裝、保護(hù)裝置安裝，油系統(tǒng)管道的安裝等。31、主汽門及調(diào)速汽門的安裝應(yīng)符合下列要求：1、 汽門的標(biāo)高及中心線位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，偏差不得超過10mm2、 汽門座與框架應(yīng)接觸密實(shí)，連接牢固3、 進(jìn)汽部分過濾網(wǎng)端面軸向間隙為1.53.0mm，側(cè)面徑向間隙要求為1.01.5mm。4、 檢查閥桿應(yīng)無彎曲，閥桿與閥桿套的直徑間隙一般為0.300.40mm，閥套桿沿桿長方向總間隙一般應(yīng)為23mm。5、 高溫高壓氣門蒸汽室螺栓應(yīng)；按制造廠的要求進(jìn)行散發(fā)熱

18、量。 3.2油動機(jī)檢查安裝 油動機(jī)檢查安裝應(yīng)符合下表：機(jī)5.2.1檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良解體檢查原始裝配尺寸測量記錄齊全殼體、套筒、活塞、滑閥檢查內(nèi)部清理干凈，無鑄砂、鐵屑及雜物油道、油口油孔位置、數(shù)量及斷面尺寸正確，暢通各滑閥在套筒內(nèi)移動靈活，無卡澀彈簧外觀無裂紋、銹蝕、損傷和變形，端面應(yīng)平整軸承檢查無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活內(nèi)部通油結(jié)合面及滑動面涂清潔透明油不通油滑動面、嚙合面活動關(guān)節(jié)及軸承涂適宜潤滑劑活塞環(huán)外觀光潔，無變形急裂紋，彈性好軸向總間隙mm0.040.08與筒壁接觸良好兩活塞環(huán)開口位置錯開180左右檢查時如發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，應(yīng)立即匯報處理3.3危急折斷器安裝機(jī)5.4.1檢驗(yàn)指標(biāo)單位

19、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良解體測量記錄原始裝配位置及數(shù)據(jù)符合廠家說明書規(guī)定殼體內(nèi)部清潔、無雜物彈簧完好，銹蝕、裂紋、損傷、變形軸端徑向圓周晃度mm0.050.03導(dǎo)向襯套與撞擊子殼體徑向總間隙mm0.020.06撞擊子徑向總間隙mm0.20.38鍵側(cè)面間隙mm0.10.4鍵頂部間隙mm0.20.6撞擊子行程mm7.140.2頭部突出軸徑mm10.2調(diào)整螺帽位置拆裝前后相同定位銷、緊定螺釘騎縫螺絲均要嵌縫沖牢滑閥徑向總間隙mm0.070.12滑閥與連動桿同步行程mm9.7連動桿動作靈活、無卡澀副滑閥行程mm17.3脫扣板機(jī)掛鉤咬合完好，正確與撞擊子轉(zhuǎn)動間隙mm1.572.36與遮斷器滑閥間隙mm0.20.

20、5杠桿連桿裝配牢靠、掛閘、脫開靈活、自如檢查驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)有與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改3.4主油泵安裝機(jī)5.5.0表檢驗(yàn)指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良解體檢驗(yàn)泵殼及葉輪外觀無鑄砂、裂紋、油漆及雜物泵殼水平結(jié)合面間隙mm0.05葉輪與軸及連接鍵配合緊密，無松動轉(zhuǎn)子上的螺栓、螺母應(yīng)有防松脫裝置軸端徑向晃度mm0.05解體檢查葉輪密封環(huán)徑向晃度mm0.05葉輪前后側(cè)密封環(huán)徑向總間隙mm0.050.15軸向總間隙mm0.050.13泵殼前后側(cè)密封環(huán)徑向總間隙mm0.050.15軸向總間隙mm0.050.13葉輪前后側(cè)與泵殼軸向間隙Mm9.72.2檢查驗(yàn)收中，如發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)

21、現(xiàn)一處考核10100元，并限期整改四、附屬機(jī)械安裝4.1給水泵安裝檢驗(yàn)指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良給水泵、安裝墊鐵安裝符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)7.1.2規(guī)定貓爪與基架臺板間隙mm.0.05橫向水平度mm/m0.200.15導(dǎo)向鍵與鍵槽外觀無毛刺、銹蝕、銹污總間隙Mm0.050.08液力偶合器或增速齒輪箱安裝中心線偏差10標(biāo)高偏差mm10水平度偏差mm/m0.04電動機(jī)安裝電機(jī)臺板橫向水平度偏差mm/m0.2軸承座與臺板局部間隙mm0.05軸承座絕緣材料尺寸符合廠規(guī)定材料數(shù)量絕緣電阻M0.5附屬管道安裝冷卻水管管路和閥門布置合理，方向正確、水流暢通吸泵管密封水管管路、濾網(wǎng)、閥門布置合理、連接正確、無堵塞，支架牢固

22、壓力表管排列整齊，固定牢固，接頭嚴(yán)密平衡管應(yīng)有膨脹彎溫度計量程正確，接頭不漏壓力表量程正確，接頭不漏溫度裝置引線無斷路，接頭不漏油以上標(biāo)準(zhǔn)，如有違反發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改五附件、機(jī)械設(shè)備安裝51、凝水器外殼的組裝質(zhì)量要求如下所示：機(jī)8.1.1檢驗(yàn)指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良管板間距與設(shè)計值偏差Mm-300-200管板、隔板對地板的垂直度偏差Mm/m1兩隔板管孔中心線偏差值符合制造廠規(guī)定相對錯位方向殼體對焊間隙及坡口符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇規(guī)定殼體局部彎曲Mm3殼體全長總彎曲Mm20喉部頂板平直度偏差Mm10吼部上端對角線偏差mm20上部拉筋、擋板與附件焊接牢固，無遺漏凝水器殼體開孔無遺漏焊縫嚴(yán)密

23、性無遺漏檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改5 2、凝結(jié)器銅管的組合質(zhì)量要求如下表所示：機(jī)8.1.3檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良銅（鈦）管外觀檢查無裂紋、沙眼、蝕坑凹陷、折紋、重皮和毛刺銅（鈦）管試驗(yàn)單根水壓無滲漏渦流探傷符合國標(biāo)GB8890-88殘余應(yīng)力氨熏試驗(yàn)無裂紋工藝性能壓偏和擴(kuò)張試驗(yàn)無裂紋或其他損壞現(xiàn)象管板檢查管孔位置、數(shù)量符合圖紙規(guī)定管孔與銅（鈦）管間隙Mm0.200.50隔板管孔無銹皮、毛刺，并有145倒角管板、管孔清掃孔內(nèi)無縱向的溝槽、油污、銹蝕和毛刺，露出金屬光澤銅（鈦）管組裝銅管頭表面光潔、無油垢、氧化層、塵土、蝕坑和縱向溝槽，露出金屬光澤銅（鈦）

24、管擴(kuò)張系數(shù)%46膨接深度%7590管板厚銅管露出管板Mm13鈦管露出管板長度Mm0.30.5鈦管管端氬弧焊無裂紋銅管進(jìn)水口翻邊15檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改1. 凝水器氣密性試驗(yàn)機(jī)8.1.4檢驗(yàn)指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良焊接連接凝水器與汽缸間隙符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇規(guī)定凝水器上口彎邊伸入排汽缸尺寸mm2050汽缸變形控制mm0.1焊縫檢查及氣密性試驗(yàn)平衡短節(jié)、拉筋、膨脹伸縮節(jié)與汽缸連接焊縫無滲漏氣側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)脹口無滲漏凝水器端蓋密封水室無雜物，拉緊螺栓、墊圈、螺母齊全水側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)法蘭、人孔、螺栓等處無滲漏凝水器氣側(cè)密閉氣側(cè)空間無雜物 ，頂部冷卻管無外傷檢查驗(yàn)收中

25、發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1050元，并限期整改54、高、低壓加墊器檢查高、低壓加熱器的檢查安裝質(zhì)量要求如下表所示：機(jī)8.2.1檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良外觀檢查殼體無碰傷，焊縫無缺陷，管口封嚴(yán)密，儀器測點(diǎn)齊水室清潔、無銹蝕，分流通路正確，隔板無短路現(xiàn)象自壓密封入孔門外觀表面無凹坑、毛刺、裂紋、刻痕、銹蝕密封面光潔、無損傷墊片材質(zhì)符合制造廠規(guī)定水壓試驗(yàn)氣側(cè)無滲漏水側(cè)以上安裝標(biāo)準(zhǔn)，如有違反，發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改55、凝結(jié)水泵安裝試運(yùn)凝結(jié)水泵的安裝試運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下所示：機(jī)7.4.3檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良凝結(jié)水泵試運(yùn)（凝氣器不抽真空）符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)7.5.3規(guī)定真空狀態(tài)試運(yùn)抽真空閥

26、已打開密封水管暢通，水量充足進(jìn)口濾網(wǎng)無堵塞凝氣器水位正常出口壓力符合設(shè)計要求與升串試凝泵聯(lián)運(yùn)凝氣器水位正常出口壓力不得低于額定值電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異常振動或音響檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1050元，并限期整改。56、除氧器本體安裝 除氧器本體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良內(nèi)部檢查清潔，無銹蝕、焊瘤、雜物，內(nèi)部附件齊全噴嘴及淋水盤外觀檢查孔眼暢通，無加工鐵屑、雜物淋水盤水平度偏差Mm/m2彈簧噴嘴檢查縫隙均勻，彈簧光潔，芯子無卡澀填料安裝清潔無雜物，表面平整，高度合格除氧器水平度偏差Mm/m2水箱焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇規(guī)定除氧器水壓試驗(yàn)焊縫無滲漏，殼體無明顯變形除氧器

27、及水箱封閉箱內(nèi)工作無遺漏、內(nèi)部清潔，堵頭、人孔門封閉嚴(yán)密檢查驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1050元，并限期整改。57、除氧器水箱及附件的安裝檢查項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良基礎(chǔ)表面清理無裂紋、孔洞、油污、雜物墊鐵安裝接觸密實(shí)，無松動底座、支座和滾柱接觸表面光潔，無毛刺、焊瘤支座滾柱檢查外觀檢查平直、無彎曲支座接觸密實(shí)位置符合膨脹要求水箱焊縫檢查符合焊接篇要求箱體表面無凹坑、劃痕及機(jī)械損傷下水管口高出水箱底100以上水箱就位尺寸偏差中心線Mm10標(biāo)高M(jìn)m10水平度偏差Mm/m2水位計安裝無滲漏、指示正確符合設(shè)計要求安全門內(nèi)部干凈、動作靈活可靠，無滲漏檢查驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)有與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1050元，并限期整改六、汽輪機(jī)本體范圍的管道的安裝汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)管道的合金鋼