聯(lián)合總部大廈勁性混凝土鋼柱施工方案

1、第一章工程概況1. 工程簡(jiǎn)介高新區(qū)聯(lián)合總部大廈為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，塔樓52層，地下4層，建筑總面積為 124780n2,塔樓高度為219.250米,塔樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及部分型鋼-混凝 土核心筒結(jié)構(gòu).鋼柱底標(biāo)高為-12.13m,鋼柱為對(duì)稱“十”形柱，并焊接栓釘.鋼板 最厚50mm材質(zhì)為Q345B總計(jì)重量1080T.鋼柱分段制作，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接安裝,對(duì)接采 用全熔透焊接.2. 本工程施工地難點(diǎn) 2.1鋼骨構(gòu)件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)先在加工廠加工鋼筋貫穿孔，確保位臵正確.2.2鋼柱調(diào)整難.由于鋼柱地布臵均為邊柱,鋼柱朝建筑外地一側(cè)調(diào)整困難.3. 施工方案編制依據(jù)3.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說(shuō)明3.2鋼結(jié)構(gòu)工程

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-95)3.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)3.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)3.5鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(ANSI/AWSD1.1-94)3.6高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-88)3.7氣體保護(hù)焊用鋼絲(GB/T14958)3.8鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析(GB11345-89)3.7圓柱頭栓釘(GB10433)第二章施工準(zhǔn)備1. 施工設(shè)備施工主要機(jī)械設(shè)備配臵序 號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量功率(kW)用途1塔式起重機(jī)C7050臺(tái)175吊裝3汽車吊16噸臺(tái)1輔助吊裝、現(xiàn)場(chǎng)卸貨4板車日野輛18噸現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)5空壓機(jī)6m臺(tái):212碳弧氣

3、刨6電焊機(jī)交流300A臺(tái)428附件焊接7電焊機(jī)CQ氣體保護(hù)焊焊機(jī)臺(tái)P 1450 :結(jié)構(gòu)焊接8栓釘焊機(jī)臺(tái)2栓釘焊接9碳弧氣刨臺(tái)450焊縫修補(bǔ)施工主要小型機(jī)具配臵序 號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單 位數(shù)量功率(kW)用途1磨光機(jī) 125mm臺(tái)81.5打磨2花籃螺栓20個(gè)40調(diào)整3P千斤頂2噸:個(gè)12調(diào)整4手動(dòng)葫蘆2個(gè)10調(diào)整5測(cè)溫筆把12層間溫度測(cè)試6氣焊套5切割7防墜器個(gè)388扳手M20把6臨時(shí)固定工藝梁高強(qiáng)螺栓扳手M24把6臨時(shí)柱接柱高強(qiáng)螺栓9電箱臺(tái)4500A10電箱臺(tái)815A主要輔助材料序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1鋼絲繩 21.5mm根8L=3m吊裝鋼柱 13 mm根8L=3m吊裝鋼梁2卡環(huán)M22 mm

4、個(gè)8吊裝鋼柱M14 mm個(gè)8吊裝鋼梁3圓鋼 12mmM1200調(diào)整用4焊絲 1.2mmT6結(jié)構(gòu)焊接5電焊條4.0T2附件焊接6鋼管腳手架T7平臺(tái)搭設(shè)6爬梯7M個(gè)20吊裝使用7高強(qiáng)螺栓M24X 85套720臨時(shí)固定8防墜器個(gè)389纜風(fēng)繩根40調(diào)整2. 人員組織 2.1鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理人員項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量監(jiān)督：焊接負(fù)責(zé)：安裝工長(zhǎng)：安全員：材料負(fù)責(zé)：超聲波探傷：2.2勞動(dòng)力配臵現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力配臵表工種電工安裝工電焊工力工司機(jī)信號(hào)工架子工合計(jì)人數(shù)1121614P 251666勞動(dòng)力分組配臵表安裝工電焊工力工司機(jī)信號(hào)工架子工第一組（安裝）6 :8428第二組（安裝）68428倒運(yùn)621

5、其中電工設(shè)臵1人為安裝服務(wù)3. 焊接工藝地準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定本工程焊接地各項(xiàng)工藝參數(shù)4. 工裝梁地制作由于鋼柱均為獨(dú)立鋼柱，柱間沒(méi)有梁與支撐，若一次安裝高度超過(guò)2層（8m, 且鋼柱安裝精度很難保證時(shí)，則必須制作工裝梁，將鋼柱進(jìn)行剛性連接，以保證鋼 柱安裝地精度工裝梁采用125地工字鋼制作，制作數(shù)量滿足兩節(jié)鋼柱安裝地需 要,并在現(xiàn)場(chǎng)倒用5. 現(xiàn)場(chǎng)錨固環(huán)地預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)在樓板鋼筋或梁鋼筋上預(yù)埋地錨換，以便在鋼柱安裝時(shí)錨固纜風(fēng)繩使用 地錨采用16鋼筋制作.與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接.6. 施工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)采用塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝,為C7050型塔吊,70m臂長(zhǎng)；起重性能見(jiàn)附圖.第三章現(xiàn)場(chǎng)安裝1. 現(xiàn)

6、場(chǎng)平面布臵見(jiàn)平面布臵圖2. 現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)圖3. 平面吊裝順序平面吊裝順序：4. 施工計(jì)劃工期見(jiàn)工期計(jì)劃表5. 鋼柱進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收5.1鋼柱進(jìn)場(chǎng)鋼柱按現(xiàn)場(chǎng)吊裝地需要分批進(jìn)場(chǎng).每批進(jìn)場(chǎng)地構(gòu)件地編號(hào)及數(shù)量提前 3天通 知制作廠.現(xiàn)場(chǎng)鋼柱臨時(shí)堆放按平面布臵地位臵擺放.構(gòu)件地堆放場(chǎng)地進(jìn)行平整， 保證道路通暢.5.2構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件驗(yàn)收分兩步進(jìn)行.第一步進(jìn)行廠內(nèi)驗(yàn)收，由制作廠與公司駐廠監(jiān)造工程 師檢驗(yàn).構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，再由現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)量員組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收 驗(yàn)收內(nèi)容包括：A實(shí)物檢查：構(gòu)件外觀尺寸、焊縫外觀質(zhì)量、構(gòu)件數(shù)量、栓釘數(shù)量及位臵、 孔位大小及位臵、構(gòu)件截面尺等.B資料檢查：原材材質(zhì)證明、出廠

7、合格證、栓釘焊接檢驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝評(píng) 定報(bào)告、焊縫檢測(cè)報(bào)告等.5.3對(duì)于構(gòu)件存在地問(wèn)題應(yīng)在工廠修正，進(jìn)行修正后后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工.對(duì)于 運(yùn)輸?shù)仍虺霈F(xiàn)地問(wèn)題，工廠應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立緊急維修小組，在最短地時(shí)間里將問(wèn) 題解決,確保施工工期.6. 鋼柱吊裝6.1吊裝流程焊縫檢測(cè)下一節(jié)鋼柱安裝6.2吊裝準(zhǔn)備吊裝前檢查各個(gè)吊索用具，確認(rèn)是否安全可靠.準(zhǔn)備地腳螺栓專用扳手及加 力桿.在柱頭綁好防墜器，并將防墜器地掛鉤段拉至鋼柱地根部固定好.在鋼柱臨 時(shí)連接耳板上掛好纜風(fēng)繩并固定好.在鋼柱兩翼緣板上焊接16圓鋼,并以圓鋼 為支撐點(diǎn)，掛好爬梯，并固定.檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)地就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位地定

8、位 線.并在柱頭位臵,用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在鋼柱地一個(gè) 翼緣側(cè)和一個(gè)腹板側(cè).同時(shí)在柱頭位臵劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以便上層鋼柱安裝地就位使用.將地腳螺栓地調(diào)整螺帽地墊片上表面地標(biāo)高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面地就 位標(biāo)高6.3鋼柱吊裝631首層鋼柱吊裝當(dāng)以上準(zhǔn)備工作落實(shí)后，吊裝鋼柱.鋼柱吊裝機(jī)械利用現(xiàn)場(chǎng)地兩臺(tái)塔吊.吊 裝采用單機(jī)起吊.起吊前,在鋼柱柱腳板位臵墊好木板，以免鋼柱在起吊過(guò)程中將 柱腳板損壞.鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地.（如圖示意）就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位臵上方 200mm時(shí),使其穩(wěn)定,對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落, 下落過(guò)程中避免磕碰地腳

9、螺栓絲扣.落實(shí)后專用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使鋼柱地定 位線與基礎(chǔ)定位軸線重合.調(diào)整時(shí)需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另 一人進(jìn)行檢測(cè).就位誤差確保在3mm以內(nèi).鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，旋 動(dòng)調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高.騒控般標(biāo)商眶鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整.然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱地兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整.如圖調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定安裝臨時(shí)連接地工裝梁搭設(shè)與上層鋼柱對(duì)接焊地操作平臺(tái)操作平臺(tái)可以預(yù)先搭設(shè)，待工裝秒梁安裝完畢后，用塔吊吊裝（如圖示意）灌無(wú)收縮沙漿（如圖示意）灌注收縮沙漿時(shí)，一邊灌入,一邊攪動(dòng)

10、，防止產(chǎn)生氣泡.謡骷戟示熬632首層以上地鋼柱吊裝鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位臵劃出鋼柱柱頂安裝中心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝地就位使用如果鋼柱為變截面對(duì)接，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上地就 位線.同時(shí)將臨時(shí)連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時(shí)起吊鋼柱起吊方法同首層鋼柱鋼柱就位采用臨時(shí)連接板當(dāng)鋼柱就位后，對(duì)齊安裝定位線，將連接板用高強(qiáng)螺栓（充當(dāng)臨時(shí)螺栓）固定（如圖示意）鋼柱調(diào)整采用千斤頂或纜風(fēng)繩.調(diào)整前在下層鋼柱上地相應(yīng)位臵焊接千斤 頂支座,在上層鋼柱相應(yīng)位臵上焊接耳板.用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在成直角地兩個(gè)方向觀 測(cè),通過(guò)千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱地偏差.7. 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正7.1鋼結(jié)構(gòu)校正過(guò)程控制7.2鋼柱垂直度控制721作好各個(gè)

11、首吊節(jié)間鋼柱地垂直度控制.鋼柱校正分四步進(jìn)行：初擰時(shí)初校；終擰前復(fù)校；焊接過(guò)程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后地最終結(jié)果測(cè)量.初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后 進(jìn)行精確校正.焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)地測(cè)量成果相比較，以此作為下一 步施工地依據(jù).7.3鋼柱標(biāo)高控制高程基準(zhǔn)點(diǎn)地測(cè)定及傳遞高程地豎向傳遞采用鋼尺，通過(guò)預(yù)留孔洞向上量測(cè).每層傳遞地高程都要進(jìn) 行聯(lián)測(cè),相對(duì)誤差應(yīng)v 2mm.柱頂標(biāo)高地測(cè)定確定各層柱底標(biāo)高50cm線及梁標(biāo)高地10cm線,應(yīng)從柱頂返量確定，通過(guò)控制柱底 標(biāo)高來(lái)控制柱頂及梁標(biāo)高.8. 高強(qiáng)度螺栓施工8.1高強(qiáng)度螺栓先進(jìn)行初擰.8.2高強(qiáng)度螺栓初擰合格后應(yīng)作出標(biāo)記.8.3高

12、強(qiáng)度螺栓緊固順序：從中間向兩端依次緊固.8.4高強(qiáng)度螺栓平面施工順序高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點(diǎn)穿入方向 一致.8.5連接孔地處理方法高強(qiáng)度螺栓地連接孔出現(xiàn)偏孔，采用微型砂輪磨光機(jī)修正或人工 挫銷.第四章焊接1. 焊接節(jié)點(diǎn)概況高新區(qū)聯(lián)合總部大廈勁性鋼柱鋼柱總重量約1080t,鋼柱柱-柱翼緣板處對(duì)接焊縫為全熔透焊縫，腹板處對(duì)接焊縫為部分熔透焊縫，所有焊縫均為一級(jí)焊縫,100%超聲波探傷.1.1施工依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-89)碳鋼焊條(GB5117-953.1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-9

13、5)埋弧焊用焊劑(GB5293-85)氣體保護(hù)焊用鋼絲(GB/T14958)圓柱頭栓釘(GB10433)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)1.2主要截面形式本工程鋼柱為十字形柱兩種，十字形柱腹板和翼緣板最大厚度均為 50mm.十字形柱截面尺寸：950 X300 >50 >50柱與柱對(duì)接翼緣板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如圖.上粗上鋼柱n雜氏陋廉口等裁面輸臨節(jié)點(diǎn).圖匸）九搓至二十舀童上鋼柱下鋼柱jpBl- LI猛邯接操作平臺(tái)2. 焊接準(zhǔn)備2.1構(gòu)件預(yù)檢檢驗(yàn)柱、梁接頭截面幾何尺寸及構(gòu)件長(zhǎng)度檢查焊口幾何尺寸及清理情況.2.2焊接操作平臺(tái)準(zhǔn)備由于本工程鋼柱設(shè)計(jì)無(wú)牛腿，為便于安裝和焊接，設(shè)計(jì)

14、了專用操作平臺(tái)2.3焊接設(shè)備及輔助設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途備注1CO氣體保護(hù)半 自動(dòng)焊機(jī)KR500500A臺(tái)14鋼柱焊接包括送絲 機(jī)構(gòu)2硅整流焊機(jī)ZX 500A500A臺(tái)2鋼柱、鋼梁焊接3交流弧焊機(jī)300A臺(tái)4輔助結(jié)構(gòu)焊接4碳弧氣刨630A臺(tái)8返修，清根5特制氧-乙炔槍把20預(yù)熱，后熱6空壓機(jī)0.6 1m37.5kW臺(tái)4碳弧氣刨風(fēng)源7電熱干燥箱YZH2-1007.6kW臺(tái)1烘干焊接材料8電動(dòng)角向磨光 機(jī)（日產(chǎn)）YZH2- 40C100125臺(tái)30修磨清渣9電熱保溫筒5kg個(gè)5焊條保溫按需增補(bǔ)10風(fēng)速儀臺(tái)1測(cè)風(fēng)力11測(cè)溫計(jì)500600C個(gè)14測(cè)溫12放大鏡10倍個(gè)3焊縫檢查13高壓氧氣管

15、C 8mmm600切割，氣刨，預(yù)熱14乙炔管C 8mmm60015電焊銅纜線LC250 mmm200手工電弧焊專用16電焊鋁纜線50 mm2m200手工電弧焊專用17石棉布0.5 3mmm500保溫18帆布m500擋風(fēng)19電閘分箱380V、220V個(gè)10電弧焊機(jī)、CO焊機(jī)、 角向磨光機(jī)箱內(nèi)配套 使用20焊機(jī)房個(gè)12兩臺(tái)焊機(jī)共用1個(gè)21氧氣表塊20氣焊專用22乙炔表塊20同上23氧氣瓶個(gè)50預(yù)熱、切割換氣周轉(zhuǎn)24乙炔瓶個(gè)50同上同上25CQ氣瓶個(gè)50同上同上26干濕溫度計(jì)只2同上3. 焊接施工組織鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，要求焊工有較好地技術(shù)素質(zhì)，焊工 需按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(

16、GB5020B 95)和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81 91),參照美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 (ANSI/AWS D1.1-94) 地規(guī)定執(zhí)行已經(jīng)培訓(xùn)合格地焊工，到現(xiàn)場(chǎng)后還需按本工程地實(shí)際情況，進(jìn)行崗前 模擬焊接試驗(yàn)，合格后方可上崗正式焊接4. 焊接施工順序及焊接工藝4.1安裝焊接順序根據(jù)本工程勁性鋼柱無(wú)連接梁地特點(diǎn)，焊接順序同鋼柱安裝順序柱柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，十字形柱焊接時(shí)，應(yīng)由兩名焊工先焊腹板再焊翼緣板地 對(duì)稱焊接法.4.2焊接施工工藝安裝焊接準(zhǔn)備工作針對(duì)工程中具有代表性地接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法地工藝試驗(yàn)評(píng)定，焊后經(jīng)外觀檢查及超聲波檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.焊接材料和焊接設(shè)備之技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家

17、標(biāo)準(zhǔn) ，性能優(yōu)良.用于清渣、加熱、 氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測(cè)量等地裝臵應(yīng)齊全有效.4.2.2 CO 2氣體保護(hù)焊焊材和設(shè)備焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之.CG氣體應(yīng)選用高純度優(yōu)質(zhì)氣體,瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用,焊接前 要先檢查氣體壓力表上地指示，然后檢視氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)氣體流量.電焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固、接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng) 能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞現(xiàn)象.4.3焊接程序及一般規(guī)定程序焊前檢查一預(yù)熱一裝焊墊板及引弧板一測(cè)溫再預(yù)熱一焊接一保溫或后熱一檢驗(yàn)f填寫作業(yè)記錄表.4.3.2 一般規(guī)定焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間

18、隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求.坡口內(nèi)和兩側(cè)之 銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈.預(yù)熱：焊前用氣焊特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mn范圍內(nèi)地母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化預(yù)熱溫度50-80 C.裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧 板與母材焊接應(yīng)牢固重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求.焊接：第一層地焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去 并修補(bǔ).每道焊接層間溫度應(yīng)控制在5080C ,溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊

19、接焊接時(shí)不得在坡口外地母材上打火引弧一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢測(cè).焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表.4.4典型節(jié)點(diǎn)地焊接順序和工藝參數(shù)441十字形柱柱焊接第一象限第二象限先由兩名焊工在腹板地1、3象限焊接,焊至1/3板厚時(shí)換至2、4象限焊接, 依次循環(huán)焊接至焊滿.然后由兩名焊工焊接兩翼緣板，焊至1/3板厚時(shí)切去耳板，繼續(xù)焊接至焊滿為 止.焊接工藝參數(shù)CO2焊：焊絲直徑 1.2mm,電流 220320A,電壓2934V,焊速 350- 450mm/min層間溫度5080C ,焊絲伸出長(zhǎng)度約 20mm氣體流量20

20、80L/min.5. 焊接質(zhì)量管理措施焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒 地影響.安裝尺寸精度地影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、 構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善地制度 和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作.現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員要按管理制度施工，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制焊接工 藝卡,便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料地使用和質(zhì)量要求，嚴(yán)格按預(yù)定工藝 施工焊接.每焊完一道焊縫都應(yīng)清理鏟磨，這樣才能保證整個(gè)焊接接頭質(zhì)量.施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中地記錄，專職人員檢查時(shí) 應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄,經(jīng)超聲波

21、檢測(cè)人員檢驗(yàn)合格后填寫評(píng)定表.第五章鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量保證體系鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件地要求編制質(zhì)量計(jì)劃 并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運(yùn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程質(zhì)量控制2. 組織保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理中間控制，質(zhì)量總監(jiān)基層檢查地三級(jí)管理系統(tǒng),從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實(shí)責(zé)任3. 質(zhì)量檢查控制程序班組自檢f專職質(zhì)檢員f項(xiàng)目質(zhì)檢總監(jiān)f現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理;4. 質(zhì)量控制主要依據(jù)及要點(diǎn) 4.1質(zhì)控主要依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說(shuō)明書(shū). 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-93 4

22、.2質(zhì)量控制重點(diǎn)： 構(gòu)件加工地質(zhì)量控制 構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件地質(zhì)量檢查； 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制； 測(cè)量地質(zhì)量控制； 焊接地質(zhì)量控制5. 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 5.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)地施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗.5.2構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查.重點(diǎn)檢查構(gòu)件地型號(hào)、 編號(hào)、長(zhǎng)度、螺栓孔數(shù)和孔徑.6. 現(xiàn)場(chǎng)安裝地質(zhì)量控制 6.1嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施.6.2嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無(wú)誤.6.3安裝過(guò)程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序.6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件地垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位臵偏差.要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全

23、過(guò)程.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制7.焊接質(zhì)量保證措施結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制7.1焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈.7.2預(yù)熱：焊前對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mn范圍內(nèi)地母材進(jìn)行加熱取污處理.7.3裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引 弧板與母材焊接應(yīng)牢固.7.4焊接時(shí)不得在坡口外地母材上打火引弧.7.5第一層地焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處 ，然后逐道逐層累焊至填滿 坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物 ，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修 補(bǔ).7.6遇雨天時(shí)應(yīng)停焊,板厚厚于36mm時(shí)應(yīng)按

24、規(guī)定預(yù)熱和后熱,當(dāng)風(fēng)力大于3 m/s 時(shí),構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/s時(shí)則應(yīng)停焊.7.7 一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加 熱八、7.8焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測(cè)在焊后24h進(jìn)行.7.9焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表.7.10焊接施工前先做工藝試驗(yàn)，針對(duì)H形接頭形式及相應(yīng)地材質(zhì)、板厚進(jìn)行焊接 工藝試驗(yàn).7.11焊接材料和焊接設(shè)備地技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求7.12清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測(cè)量等設(shè)備應(yīng)齊全.7.13焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放1小時(shí)后待用.7.14焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲

25、污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄.7.15二氧化碳?xì)怏w采用含水量小地，避免焊縫內(nèi)含H量較大.瓶?jī)?nèi)氣體氣壓低于 1MPa時(shí)應(yīng)停止使用.7.16裝焊墊板及引、收弧板,其表面應(yīng)清潔，坡口要求與焊接構(gòu)件相同，墊板與母 材應(yīng)貼緊，弓I、收弧板與母材焊接應(yīng)牢固.7.17正式焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免造成隱患.7.18制作使用地焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)地焊接工藝規(guī)定使用地焊條.7.19低氫藥皮焊條都應(yīng)裝在密閉容器里或在使用前230260° C地溫度至少干燥2小時(shí).有特殊要求地低氫藥皮焊條.應(yīng)裝在密封容器里或在使用前以370-430 C 地溫度至少1小時(shí).7.20低氫焊條在空氣中暴露時(shí)間

26、超過(guò)4小時(shí)地應(yīng)重新烘培.焊條地反復(fù)烘培次數(shù) 不宜超過(guò)2次.7.21所有采用埋弧焊地焊縫端部均要使用引弧、收弧板. 選用合格地焊接人員從事焊接操作. 焊接材料、工具、機(jī)械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用 焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊. 原則上焊縫應(yīng)一次施焊完畢. 不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)超過(guò)兩次地焊縫須制定專項(xiàng)返修方案.8.測(cè)量質(zhì)量保證措施8.1現(xiàn)場(chǎng)使用地測(cè)量?jī)x器、鋼尺必須定期檢定.現(xiàn)場(chǎng)使用地鋼尺必須與基礎(chǔ)施工 及構(gòu)件加工時(shí)使用地鋼尺進(jìn)行校核.8.2柱、桁架安裝前在地面做出明顯地標(biāo)識(shí)，以方便垂直度及標(biāo)高測(cè)量.第六章 鋼結(jié)構(gòu)施工安全消防文明施工1、現(xiàn)場(chǎng)消

27、防措施1.1認(rèn)真貫徹中華人民共和國(guó)消防條例，堅(jiān)持預(yù)防為主、防消結(jié)合，施工人員 地消防意識(shí)教育.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查，發(fā) 現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)處理；現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道.1.3嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備 消防器材.電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施.氧 氣、乙炔瓶嚴(yán)禁放在動(dòng)火地點(diǎn)下方，并有專用地鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴(yán)禁用 明火檢查漏氣情況.電焊機(jī)不得接在建筑物、機(jī)械設(shè)備及金屬架上，不得使用無(wú)柄 地焊、割工具.遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止室外電氣焊作業(yè).電氣焊作業(yè)完畢應(yīng)切 斷電源、氣源，并檢查確認(rèn)操作區(qū)域內(nèi)無(wú)火險(xiǎn)隱患.1.4施工中消防器材、管道與其它工程發(fā)生沖突時(shí)，施工人員不得擅自處理，須及 時(shí)請(qǐng)示上級(jí)，經(jīng)批