直螺紋絲頭加工技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：1.分項工程概況本工程水平構(gòu)件主筋d16時采用直螺紋機械連接接頭。規(guī)格25、22、20、18、16，鋼筋型號HRB400E（三級鋼）。2.作業(yè)條件2.1按材料計劃分批進(jìn)行鋼材的進(jìn)貨，并準(zhǔn)備彩條布，混凝土或木墊方。鋼筋原材料進(jìn)場后由試驗員負(fù)責(zé)在監(jiān)理見證下取樣送試驗室復(fù)試，試件提前按要求制作送試驗室檢驗，全部合格方可使用，并做好標(biāo)識。2.2直螺紋套絲機、砂輪切割機、力矩扳手等機械已準(zhǔn)備到位。2.3鋼筋已按要求尺寸加工切割完成。鋼筋采用無齒鋸或切斷機切割加工，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2.4半成品鋼筋分類、分規(guī)格碼放整齊，做好標(biāo)識，底部加墊木。檢查鋼筋表面有無銹蝕，有銹

2、蝕時已清理干凈。2.5凡參加接頭施工的操作工人已參加技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗。3施工工藝3.1試車削、套絲機調(diào)試正式加工螺紋前，應(yīng)夾上短鋼筋進(jìn)行試車削，以進(jìn)一步調(diào)試套絲機。試件加工完后應(yīng)進(jìn)行螺紋的質(zhì)量檢查，鋼筋直螺紋的檢查內(nèi)容，主要包括：螺紋的長度及螺紋外徑、螺紋中徑、牙型、螺紋光潔度等指標(biāo)。螺紋長度、外徑用量規(guī)檢查，中徑用環(huán)規(guī)檢查，光潔度用目測，螺紋合格后，方可正式生產(chǎn)。3.2螺紋的正式加工鋼筋試削螺紋合格后，可正式開始加工鋼筋螺紋。a、檢查調(diào)整環(huán)的設(shè)定位置是否與被加工的鋼筋規(guī)格一致。b、把機頭退至機架的后極限位置。c、檢查行程定位軸的前軸承與壓環(huán)的前端距離設(shè)定是否能滿足鋼筋螺紋加工

3、長度的要求。d、鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進(jìn)，直至鋼筋頭部端面與環(huán)刀頭端面對齊，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉(zhuǎn)動手柄緊緊夾住鋼筋，再將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態(tài)，夾持鋼筋務(wù)必注意以下三點：鋼筋夾持應(yīng)充分緊固，可靠，否則加工過程中鋼筋可能轉(zhuǎn)動，造成鋼筋螺紋加工質(zhì)量不合格。鋼筋縱肋與水平面平行或垂直。鋼筋需放在虎鉗V型口的中心位置，否則加工的鋼筋螺紋會偏心。e、鋼筋直螺紋的車削，經(jīng)檢查合格后，套上螺紋保護(hù)帽待用，至此完成一個加工周期。f、切削螺紋作業(yè)時，一般不能在切削過程中途停機，無論遇到何種情況，嚴(yán)禁板動主操作手柄，使刀頭后退，如使刀頭后退將會嚴(yán)重?fù)p壞刀片和螺紋，如果刀具緊緊夾著鋼筋不張刀或車

4、到位置仍不跳刀，則應(yīng)立即停機，以免刀頭損壞，停機后，松開虎鉗后退機頭。g、刀片如掉牙、磨損，在不影響螺紋質(zhì)量的情況下可繼續(xù)使用，否則需更換損壞的刀片，但不必整體更換。h、每次更換刀片或重裝刀座后，都要空車行走57次并觀察機頭張刀是否正常，并應(yīng)試切一兩個螺紋絲頭，檢驗是否合格。3.3鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能的銹蝕及損壞。絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定。（如下表）鋼筋規(guī)格螺距（mm） 旋合長度絲頭完整有效扣數(shù)套筒長度（mm）C162.58扣9扣40C182.59扣10扣45C202.510扣11扣50C222.510.8扣12扣54C25310扣11扣60C28311.

5、2扣13扣67C32312.7扣13扣76牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。鋼筋絲頭的有效長度不應(yīng)小于1/2連接套筒長度，允許誤差為+2p（P為螺距）。鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋絲有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm。3.4鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗：外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，鋼筋絲頭的有效長度不應(yīng)小于1/2連接套筒長度，允許誤差為+2p（P為螺距）。螺紋尺寸的檢驗：用專用檢測環(huán)規(guī)， 環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，

6、當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗。3.5注意事項1、滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。2、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該絲頭全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。3、已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3.5鋼筋的連接1)、工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)

7、記施工檢驗2)、鋼筋直螺紋接頭的連接：、連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。、接頭連接用兩把板手施工，力矩板手檢查。、在工地連接接頭時，首先把鋼筋保護(hù)帽和鋼筋筒保護(hù)蓋拆下，螺紋處要清潔，無砂土等雜物，無碰撞變形缺陷。、首先把鋼套筒擰在一邊鋼筋上，再把鋼套筒的另一端的鋼筋擰入鋼套筒，直到兩根鋼筋在套筒內(nèi)頂緊為止。、最后在套筒兩邊的鋼筋上裝上吊板手，板手盡量靠近套筒兩側(cè)，用力擰緊，擰緊后，套筒外鋼筋露出螺紋不超過兩圈完整扣，即為合格。、擰緊接頭后，套筒外鋼筋無露出螺紋，則可能螺紋加工短了，這種接頭是不可靠的，應(yīng)重新加工和連接。3)、質(zhì)量檢查、現(xiàn)場取樣復(fù)試：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，首先進(jìn)行目測

8、檢驗，連接套筒單邊外露有效螺紋不超過2P，用力矩扳手按接頭擰緊值抽查接頭擰緊情況。直螺紋工藝檢驗取樣按每種規(guī)格的鋼筋取一組，每組為三根試件。每一檢驗批完工后，班組長及操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查每個接頭的外觀質(zhì)量，并進(jìn)行扭緊力矩檢驗,合格后報項目質(zhì)檢員復(fù)驗，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時處理。力矩扳手使用要求：根據(jù)鋼筋直接調(diào)整接頭擰緊力矩值，將鉗頭咬住所連鋼筋，垂直鋼筋均勻加力，當(dāng)力矩扳手發(fā)出“咔噠”聲響時，即停止用力。力矩扳手無聲響時，應(yīng)停止使用，進(jìn)行修理和重新標(biāo)定。直螺紋接頭扭緊力矩值：現(xiàn)場取樣試件的數(shù)量按每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批取3根試件。試件制作應(yīng)從施工現(xiàn)場截取長度為60

9、0mm的連接成品，驗收合格后，送試驗室試驗。3個試件單向抗拉強度應(yīng)大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度，則該驗收批為合格，如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工，如仍有一個試件不合格，則判定該批鋼筋連接不合格，不得使用。4質(zhì)量要求4.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，鋼筋復(fù)試結(jié)果合格后，才能發(fā)料投入使用。4.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹 ，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4.3絲扣無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲、螺紋處無銹蝕。4.4鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，接頭絲扣無完整絲扣外露，用普通扳手檢查接頭連接質(zhì)量，應(yīng)全部合格

10、，并記號筆做好標(biāo)記?，F(xiàn)場500只接頭取樣一組，被抽取的鋼筋用同規(guī)格的鋼筋單面電弧焊1d焊接。5注意事項5.1成品保護(hù)措施1、連接管絲扣質(zhì)量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。2、鋼筋端頭套絲時，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶劑切削，潤滑液、套絲后立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不被損壞，另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套，連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用。 5.2文明安全施工1、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工班組長必須跟班作業(yè)，隨時排除施工中各種問題。2、用砂輪切割機切斷鋼筋時，應(yīng)墊平夾緊鋼筋，操作者應(yīng)戴好護(hù)目鏡和絕緣手套，3、設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。4、下料后的鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品堆放整齊