大口徑螺旋焊管焊接施工方案完整

1、大口徑螺旋焊管焊接施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大口徑螺旋焊管焊接施工方案1 工程概況 該工程是雅安市二、三水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程。材質(zhì)為螺 旋焊管 ,壁厚分別為 10mm 和 8mm ,鋼管接口形式為手工電弧焊接， 焊縫質(zhì)量等級(jí)為H級(jí)，焊縫接口形式為X型，坡口形式a=60o無(wú)損探 傷抽檢比例為 50%，射線透照為 5%，技術(shù)等級(jí)為 B 級(jí)，焊縫低點(diǎn) 為必測(cè)點(diǎn)，焊縫評(píng)定等級(jí)達(dá)到皿級(jí)為合格，全線路采用單管安裝， 全長(zhǎng) A 段為 5056米.2 編制依據(jù)1) 雅安市二、三水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程施工圖紙及相關(guān)說(shuō) 明文件。2) GB 5026897 ,給水排水管道施

2、工及驗(yàn)收規(guī)范。3) GB 50235-97 ,工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4) GB 5023698 ，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3 施工準(zhǔn)備1) 組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2) 焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。3) 檢查到貨鋼管的圓度和坡口是否符合有關(guān)技術(shù)要求.4) 檢查金屬管節(jié)表面有無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。5) 鋼管安裝前 ,管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、 編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié) 組對(duì)焊接 .6) 刮風(fēng)、雨雪天氣時(shí)焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7) 焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。4 焊

3、接工藝1) 焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈，不得有銹蝕、油漬及其 他污跡 ,對(duì)檢查坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求,對(duì)角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨 .坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于 10 mm.2) 鋼管焊接前先修口、 清根,檢查管端端面的坡口角度、 鈍邊、間隙 .3) 焊條要進(jìn)行烘干，選用 4303型 ,焊絲直徑 1。 6 mm。4) 鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯(cuò)開、錯(cuò)開的間距不得小于 100 mm。環(huán) 焊縫隙采取雙面多層焊接成型 ,先外后內(nèi)原則程序焊接 ,為混凝土包 封綁鋼筋創(chuàng)造工作面。5) 有加固環(huán)的鋼管 ,加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開 ,其間 距不應(yīng)小于 100 mm ,加固環(huán)距

4、管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50 mm。6) 直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200 mm。7) 鋼管對(duì)口采用龍門架吊裝，通過(guò)軌道的控制左右和手動(dòng)葫蘆調(diào) 準(zhǔn)上下和平整，進(jìn)行對(duì)口效對(duì) ,檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng) 符合有關(guān)規(guī)定。8) 點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點(diǎn)焊固定前同時(shí)采用支 撐進(jìn)行支承,避免移動(dòng),才進(jìn)行點(diǎn)焊.9) 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn) 焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。10) 鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。11) 點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50 mm 60 mm，環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400 mm.定 位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致 開裂.

5、12) 焊接時(shí) ,采取“逆向分段跳焊法” ,每個(gè)口兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱焊 , 同時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮 ,并應(yīng)使焊口緩慢降溫， 減少焊接熱的影響。13) 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接 ,不應(yīng)溫差過(guò)大。14) 施焊時(shí)盡量少采用提焊方法進(jìn)行施焊，如施焊條件下必須采用 時(shí) ,嚴(yán)格按照提焊的方法和順序進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求 .15) 施焊過(guò)程中，嚴(yán)格采用兩人對(duì)稱焊接 ,應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì) 量收弧時(shí)要將起弧填滿 ,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。確保焊縫的厚度 和坡口形式符合要求。16) 嚴(yán)格控制施焊的電流，通過(guò)試焊的質(zhì)量確定焊機(jī)的電流要求。 同時(shí)根據(jù)管材鋼的種類確定焊前的預(yù)熱溫度。

6、17) 管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b. 應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查 .c. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d. 不合格焊縫應(yīng)返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)二次 .18) 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a。 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1. 5 % ,且不大于 2mm;中心允許偏差為孔徑的5 %。b. 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致、對(duì)稱，緊固好的螺栓應(yīng) 露出螺母之外。c. 與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。d。剛性對(duì)口焊應(yīng)注意 :焊得肥厚些 ;在施焊時(shí)保護(hù)預(yù)熱； 盡可能用多 層

7、焊；焊后退火處理及清除殘余應(yīng)力。5 焊接質(zhì)量控制1) 焊接質(zhì)量控制實(shí)行三檢制度，即自檢、互檢、專檢，每條焊縫要 求首先進(jìn)行外觀檢查 ,并作好記錄。2) 焊接材料嚴(yán)格管理 ,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施，絕對(duì)不使用無(wú)質(zhì) 量證明書的產(chǎn)品。3) 鋼管安裝允許偏差：軸線60 mm;高程士 25 mm。4) 按規(guī)范和圖紙要求對(duì)每道焊口進(jìn)行 5 %的無(wú)損檢驗(yàn) ,作好標(biāo)記 .合 格后才能進(jìn)行試壓防腐。5) 管道焊接缺陷處理，由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨口 處理。6) 焊縫質(zhì)量控制必須符合下列要求：a) 表面氣孔 -不允許b) 表面夾渣不允許c) 咬邊不允許d) 未焊縫不允許e) 根部收縮< 0。5mm

8、f )角燭縫厚度不足 - 不允許g) 角焊縫焊腳不對(duì)稱-差值W 1+0.1h) 余高< 1+0.1。且最大為3mm.6 安全措施1 ) 焊接前必須檢查焊機(jī)和電閘及焊機(jī)的所有線路 ,保證接觸良好后 方可施焊，焊接周圍不得有易燃物 ,在易燃易爆場(chǎng)地施焊，必須辦理 動(dòng)火手續(xù) ,制定防火措施后方可進(jìn)行。2) 在鋼管內(nèi)施焊時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人觀察焊工操作狀況 ,并墊 10 mm 橡膠板,采用 12 V 安全電壓燈照明，監(jiān)護(hù)人必須精神集中 ,堅(jiān)守工作 崗位.3) 在管道內(nèi)施焊時(shí) ,焊條焊絲頭不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放在指定地點(diǎn) ,焊完后 帶出管外。4) 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、焊口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷 時(shí)，

9、應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ) .5) 在潮濕的管道溝槽內(nèi)施工要正確使用低壓行燈 ,防止觸電傷人。6) 管內(nèi)焊接時(shí)，采取必要的通風(fēng)換氣措施。7 冬季焊接施工措施1) 管道、構(gòu)件焊接 ,在冬季焊條焊絲要進(jìn)行烘干、保溫，并存放在保 溫筒內(nèi)，隨用隨拿。2) 管道焊接部位溫度低于 0 C時(shí),所有鋼件、焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 C以上。預(yù)熱方法采用搭棚、生火和氣焊局 部加熱辦法來(lái)保證。3) 在冬季，要在焊接過(guò)程中加熱同時(shí)增大電流 ,在焊后采取覆蓋保 溫氈等辦法，以降低焊縫區(qū)的溫度梯度。4) 刮風(fēng)、下雨、降雪天焊接部位必須設(shè)置遮風(fēng)、雨、雪棚。5) 焊件管口內(nèi)外的冰雪和焊縫附近的水分應(yīng)擦干或烘干。6

10、) 焊工要有完好的施焊工具和防寒勞動(dòng)保護(hù)用品。7) 必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)。大口徑天然氣管道安裝焊接施工技術(shù)1 山區(qū)大口徑長(zhǎng)輸管道的現(xiàn)場(chǎng)焊接特點(diǎn) 由于地形起伏較大，高程變化頻繁，施工中常會(huì)遇到縱向坡度、 橫向坡度或疊加坡度；管道彎頭、彎管較多；施工作業(yè)面狹窄 , 管溝 開挖難度很大，一般需要進(jìn)行巖石爆破；可利用的現(xiàn)成道路極少， 設(shè)備與材料難以直接運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。不大可能按照平原地段的程序 施工，需制定合適的施工工藝 .2 焊接工藝的選定2 1 焊接工藝選擇 在一般情況下，山區(qū)大口徑長(zhǎng)輸管道主線路焊接以“纖維素型 焊條手工根焊 （ 下向） +自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊填充、蓋面”焊為 主要焊接工藝

11、，“ S1vr半自動(dòng)根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊填充、 蓋面”焊為輔助焊接 £藝（備選）；連頭采用“纖維素型焊條手工 上向焊根焊 +低氫焊條手工下向焊填充、蓋面”和“纖維素型焊條手 工上向焊根焊 +自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊填充、 蓋面”兩種焊接工藝； 返修可采用“手工電弧上向焊（E60m+E5515）"和“手工上向焊根焊 +手工下向焊填充、蓋面（E6010+E8018G ”兩種焊接工藝?yán)w維素 焊條、自保護(hù)藥芯焊絲含氫量高 , 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)線能量小， 冷卻速度快， 會(huì)增加冷裂紋的敏感性，需采取必要的焊接措施，如焊前預(yù)熱、限 制根焊與填充焊時(shí)間間隔等。2 2 主線路焊接工藝焊接方法

12、： 纖維素型焊條手工根焊 +自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊填 充、蓋面；焊接方向：下向；層間溫度：不小于80C ;焊后熱處理： 無(wú)；根焊與填充焊時(shí)間間隔：不多于10 min;坡口形式：V形坡VI,復(fù) 合坡口形式。3焊接材料選擇和使用手工焊接宜采用 E601C焊條根焊，其余焊道采 用E8018-G（返修可采用E5515）.半自動(dòng)焊接采用ES01（焊條根焊，其余焊道采用ET1T8-Nil自保護(hù)藥芯焊絲。焊條使用前按使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干，設(shè)專人 負(fù)責(zé)，做好詳細(xì)的烘干記錄。焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi) 存放，保持干燥。焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接 質(zhì)量的現(xiàn)象 , 不得用于焊接。4 對(duì)口施工

13、管VI組對(duì)前按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級(jí)等進(jìn)行 最后復(fù)核，與現(xiàn)場(chǎng)使用要求相符，測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑，確保匹配 對(duì)口。1）管內(nèi)清掃：用專用清管工具（管道有內(nèi)涂層時(shí)要有涂層保護(hù) 作用）或壓風(fēng)機(jī)清除將管內(nèi)臟物和雜物清掃干凈。2）管口清理和修口：用棉紗、鏟刀、汽油、電動(dòng)鋼絲刷、砂輪 機(jī)清理管口內(nèi)外表面，管端 10 Film 范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)油污、鐵銹、油漆和 污垢,應(yīng)露出金屬本色。管口清理與組對(duì)焊接的間隔時(shí)間不宜超過(guò) 2 h,以避免二次清口。3）管端螺旋焊縫或直縫余高打磨：管端部10 mn范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉 , 并平緩過(guò)渡,以防產(chǎn)生應(yīng)力集中4）錯(cuò)口校正：一般可采取對(duì)口器校正法、修口法、錘

14、擊法。5）平直段或坡度小于 10。地段對(duì)口施工：標(biāo)出管長(zhǎng)的中心線 , 采用 2臺(tái)吊管平穩(wěn)吊管，使用內(nèi)對(duì)口器對(duì)口，每個(gè)管子下面應(yīng)設(shè)置 1 個(gè) 2個(gè)管墩，管底與地面的距離為o. 4 m0. 5 m。管墩可用土筑 并壓實(shí)或用裝填軟土的草袋堆筑；人工微調(diào)使錯(cuò)變量均勻分布在圓 周上,對(duì)口合格后開始根焊 , 在根焊完成后移動(dòng)對(duì)口器 ,為防止由于 受力造成根焊開裂 ,可以在熱焊焊完之后撤對(duì)口器 , 移動(dòng)對(duì)口器時(shí)， 管子應(yīng)保持平衡。6）坡度在2 2 。以下時(shí)，采用吊管機(jī)控管 , 穩(wěn)妥地使管子就位在管 墩,再用10 t手拉葫蘆并配有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，使用外對(duì)口 器對(duì)口，按自下而上的順序?qū)?.7）坡度在2

15、2。以上時(shí)，可采用四步架、10 t手拉葫蘆、千斤頂 及適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)施使管子就位在管墩，再用 10 t 手拉葫蘆并配有適 當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，使用外對(duì)口器對(duì)口；對(duì)口合格后開始根焊， 在根焊焊完管 1 2周長(zhǎng)且分布均勻后方可謹(jǐn)慎拆掉外對(duì)口器 .8）在連頭、彎管 （彎頭）時(shí)采用外對(duì)口器對(duì)口 , 由于曲線段組對(duì) 更困難，有時(shí)不得不用吊車、挖溝機(jī)強(qiáng)行組對(duì)強(qiáng)制對(duì)口 , 內(nèi)應(yīng)力大， 為避免或減輕強(qiáng)制對(duì)口，特別是在溝下的連頭、彎管（彎頭 ）處加大 管溝的寬度，為對(duì)口預(yù)留足夠的空間。5 焊接施工山區(qū)大口徑管道宜采用半自動(dòng)焊焊接工藝 （手工下向焊根焊 +自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊填充、蓋面 ）進(jìn)行主管線的焊接。5 1

16、管道焊接1）根焊焊道由2名3名焊工在管口同時(shí)起弧，由上向下施焊，根 焊焊道必須焊透，表面成型好。相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開30m以上；由于第二層的熱焊熔池較淺，不易將熔渣析出，根焊完 成后，應(yīng)修磨清理根焊道；為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的 接地線。2）每層焊道和每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完 ,中間不應(yīng)中斷， 在熔池未冷 卻前，進(jìn)行下一層施焊 （或下道焊接 ），根熱焊間隔時(shí)間不宜超過(guò) 10 sin; 采用直線運(yùn)條方式進(jìn)行熱焊 , 將焊絲干仲長(zhǎng)調(diào)整到合適長(zhǎng)度， 使 用直接短路引弧法進(jìn)行引弧，在焊接過(guò)程中，焊絲不擺動(dòng)；層間溫 度達(dá)不到要求，應(yīng)重新加熱；為避免熔池液體金屬外溢，仰焊時(shí)應(yīng) 采用低速焊接。

17、3）層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前清除干凈 ; 填充焊接時(shí)， 由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，為避免發(fā)生熔池滿溢、 氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)，以保持熔池前移；填充 焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面在整個(gè)焊口上均 勻一致;蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度控制在 1. 6 mm以內(nèi)， 蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。4）流水作業(yè)時(shí)，當(dāng)天未完焊道至少焊三遍 .5）在焊接作業(yè)中 , 焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工 作。每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于 30 mm。6）對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫 , 應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行 后熱和熱處理 . 需緩冷焊縫，焊后不

18、允許立即清除藥皮，待緩冷結(jié)束 后，方可清除藥皮和修補(bǔ)。焊后緩冷多采用復(fù)合型緩冷裝置，即由 耐熱材料、保溫材料、保護(hù)層等組成 , 將完成的焊口趁熱裹上石棉被 并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊 , 保溫時(shí)間在 30 min 內(nèi)。7）每日下班前 應(yīng)將管線端部管VI臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入臨時(shí)封堵裝置可利用 機(jī)械式、套筒式、收縮套堵板式等。溝下焊管線還應(yīng)注意防水。8）焊接完成后用記號(hào)筆寫在距焊口（油、氣流動(dòng)方向下游） 1處防腐層表面，并同時(shí)做好焊接記錄。焊口標(biāo)記為 : “施工圖號(hào)一樁 號(hào)一焊口號(hào)一施工單位簡(jiǎn)寫一機(jī)組號(hào)。 "5 2 焊縫檢查 焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外 觀檢

19、驗(yàn)：用目視法焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂 紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò) 2 mm， 局部不得超過(guò)3 mm,余高超過(guò)3 mn!寸,應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材 圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。3）焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬 0. 5 mm-2 mm。5 3 無(wú)損檢測(cè) 按設(shè)計(jì)要求的比例和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5. 4 焊縫返修采用手工電弧焊返修工藝 :手工上向焊根焊 +手工上（下 ）向焊填充、蓋面。5 5 管道連頭采用手工上向焊根焊 +自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊填充、 蓋面焊接工藝 進(jìn)行連頭焊接

20、（也可采用手工上向焊根焊 +手工下向焊填充、蓋面工 藝）。1）作業(yè)坑開挖 : 連頭前將兩連頭管端之間管溝開挖出來(lái)， 每個(gè)連 頭處 連死頭的兩個(gè)點(diǎn)開挖作業(yè)坑 , 作業(yè)坑開挖坡比為 1:0 75，坑深 一般地段為3 m其他地段根據(jù)情況加深，保證坑底比管端底低 800 mm。2）連通管段制作：連通管段的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際情況，在溝上利用軌道式半自動(dòng)火焰切割器切割下料，特殊情 況可用手工切割，用磨光機(jī)進(jìn)行氧化皮去除和坡口加工。下料時(shí)要 考慮熱脹冷縮量 , 連頭組裝時(shí)要盡快完成， 以免因環(huán)境溫度變化造成 對(duì)口間隙的改變 .3）管道轉(zhuǎn)角連頭：彎管兩端直管段下溝以后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào) 整管段的

21、中心位置，利用內(nèi)盲板進(jìn)行封堵，防止泥水進(jìn)入。根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)的管溝開挖測(cè)量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角 , 計(jì)算出切線和弧長(zhǎng)， 并 進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè) , 選擇彎管。4）連通管段的組對(duì)焊接： 連通管段的組對(duì)采用履帶吊配合進(jìn)行， 采用外對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)，連通管段的焊接采用手工電弧焊進(jìn)行焊接 作業(yè), 焊前應(yīng)在焊接試板上試焊， 調(diào)整好各焊接參數(shù)后再進(jìn)行正式焊 接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊 . 對(duì)于需要緩冷處理的焊縫,按要求采取緩冷保溫措施5）死口連通 :管線連通管段的死口盡量在直管段進(jìn)行預(yù)留， 減少 碰死口的施工難度，并選擇技術(shù)好的管工、火焊和電焊進(jìn)行施工作 業(yè)，按規(guī)范要求進(jìn)行管段的制作 , 不得進(jìn)行強(qiáng)力組

22、對(duì)。6）無(wú)損檢測(cè) :連頭組對(duì)焊接完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢測(cè) . 外觀 檢測(cè)合格后進(jìn)行 100超聲波和 100射線探傷無(wú)損檢測(cè)。6 結(jié)語(yǔ)大口徑管道工程 , 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊與手工電弧焊相結(jié) 合，操作靈活，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，適于大口徑管道在山區(qū)大坡度等條 件的施工。山區(qū)地段宜采用半自動(dòng)焊焊接工藝（手工下向焊根焊 +自 保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊填充、蓋面）進(jìn)行主管線的焊接。焊接質(zhì)量在很 大程度上決定了工程的質(zhì)量和安全，而管材、焊材、焊接設(shè)備、焊 接過(guò)程控制等是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素 , 是山區(qū)大口徑管道焊接 技術(shù)的主要內(nèi)容，施工中需重點(diǎn)控制。工程概況1、工程簡(jiǎn)介本次降水工程用于常熟市第一人民醫(yī)院濱江院區(qū)市

23、政配套工程 中的橋梁、河道及擋墻施工，起自金浦路，止于江浦路，單面全長(zhǎng)平 均約130米，河道寬平均約10米，擋墻基礎(chǔ)二邊加寬4米,河道二 邊井管距離為10+4+4= 18米。2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特征分析：2.1、工程地質(zhì)特征根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)巖土層在勘探深度范圍內(nèi)共分7層，現(xiàn)自上而下分述如下：第（1）層素填土 :1.700米以上。第（2）層 粉質(zhì)粘土 ：層頂埋深1.700米,層厚1。400米.第（3）層 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粉土：層頂埋深0.300米，層厚11。300 米。第（4）層 粉質(zhì)粘土：層頂埋深一11.000米，層厚6.500米。第（5）層 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層頂埋深-17.500米，層厚5。

24、 000 米。第（6 ）層 粉砂:層頂埋深一22。500米層厚2。200米。 第（7）層 粉質(zhì)粘土：層頂埋深一24。7000米，層厚3。100米。 2。2、水文地質(zhì)特征原地面標(biāo)高為3。05米，河道常年水位在1.300米左右（黃海標(biāo)咼）。3、降水深度分析擋墻基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高為 -1。1 米，河底漿砌石墊層底標(biāo)高為 1.00 米。設(shè)計(jì)降低水位至河底漿砌石墊層底下 1。0米，即 2。000米 二、降水施工為取得最好的降水效果，本工程決定采用大口井井點(diǎn)降水。1、大口井井點(diǎn)降水的特點(diǎn)（1）、排水量大，降水深，降水效果好。（2）、降水范圍大，井距大，對(duì)施工平面布置的干擾小 .（3）、不受土層限制，可用于各種

25、情況。（4）、成孔較易解決，機(jī)械靈活 , 操作簡(jiǎn)單 .（5）、井點(diǎn)制作，降水設(shè)備及操作工藝、維護(hù)管理均較簡(jiǎn)便。2、大口井井點(diǎn)降水的作用（1）、通過(guò)降低地下水位消除基坑坡面及坑底的滲水，改善施 工作業(yè)條件。（2）、增加邊坡穩(wěn)定性，防止坡面和基底的土粒流失，以避免 流沙現(xiàn)象。（3）、降低承壓水位，防止坑底隆起與破壞。（4）、改善基坑的砂土特性，加速土的固結(jié)。3、管井降水設(shè)計(jì)參數(shù)的確定 3.1、井距： 10米;3。2、管井降水井深度計(jì)算計(jì)算公式：H=Hv汁 Hw2+ Hw3+ Hw4+ Hw5+ Hw6 = 5。05+0。5+9興 0。25+0.5+1.5+0。5= 10。3 米為安全起見 , 本工

26、程按 1 2米埋深設(shè)計(jì)。上式中:Hw降水井深度（m）;HW1基坑深度（m）;Hw2降水水位距離基坑底要求的深度（m）HW3ir0 ;1為水力坡度，排線狀管井在降水井分布范圍內(nèi)宜為1/4 ；r0 位降水井分布范圍的等效半徑或降水井排間距的 1/2（m ）；巴4降水期間的地下水位變幅（m）;Hw5- 降水井過(guò)濾器工作長(zhǎng)度（ m）;H.6沉砂管長(zhǎng)度（m）；3。3、管井成孔直徑600mnn井管采用塑料管，直徑350mm井管與 井孔之間填濾料，濾料為23mm豆石或干凈礫石，井管口高出地面0.3m，并加井蓋.3.4、降水井中心線距開挖上口線 1。 5m;3。5、井內(nèi)放置2m3/h潛水泵,將水抽至地面集水池

27、.3。6、排水采用塑料管將降水井抽出的水直接排入外部河道。4、降水時(shí)間的確定降水井在施工完成后開始降水，直到要求停止降水時(shí)為止。降 水一定時(shí)間后，觀察地下水位達(dá)到要求降低深度后方可進(jìn)行基坑開 挖。5、管井施工方法及技術(shù)措施：5.1 、管井施工工藝流程井位放樣做井口、安護(hù)筒T鉆機(jī)就位、鉆孔T回填井底T豆石墊層T吊放井管T回填管壁與孔壁問(wèn)過(guò)濾層T安裝水泵及控制電路T試 抽T降水井正常工作T降水完畢拔井管T封井。5。2、施工準(zhǔn)備(1 )、詳細(xì)調(diào)查地下管線分布情況(走向及埋深)，關(guān)閉、阻斷滲 漏水源。(2) 、調(diào)查場(chǎng)地周圍雨、污水管線，清除管道淤泥，安排排水通道。(3) 、組織項(xiàng)目人員進(jìn)行開工前教育和

28、安全、技術(shù)交底。(4) 、水、電齊備 , 場(chǎng)地平整后，人員、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。(5) 、連接水、電，安裝調(diào)試設(shè)備。(6 )、規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)平面布置，合理安排成井施工設(shè)備和施工順序 .5.3 、放井位：(1 )、按設(shè)計(jì)要求和井位平面圖布設(shè)井位并測(cè)量地面標(biāo)高，井位與設(shè)計(jì)要求偏差300mm井位遇有地下障礙物需進(jìn)行破碎，當(dāng)因障礙 物影響而偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商。（2）、定井位應(yīng)由專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行 , 井位應(yīng)設(shè)置顯著標(biāo)志，必要時(shí)采用鋼釬打入地面下300mm并灌入石灰粉，定位完畢請(qǐng)監(jiān)理組織 驗(yàn)收。5。 4、挖泥漿池 :根據(jù)場(chǎng)地條件在紅線內(nèi)距降水井 3m處適當(dāng)位置挖泥漿池，每2 口井共用一個(gè)泥漿池。廢漿應(yīng)及時(shí)

29、外運(yùn)并作妥善處理，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán) 境衛(wèi)生。5.5 、挖探坑：為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm深1.0 1。5m當(dāng)井口土質(zhì)松散時(shí)，須設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿侵泡、沖刷導(dǎo)致 孔口坍塌。5。 6、成孔：管井采用反循環(huán)鉆進(jìn)工藝成孔 , 地層自然造漿護(hù)壁。 根據(jù)第一口 井成孔情況，確定局部鉆進(jìn)到砂卵石地層時(shí)，是否采用膨潤(rùn)土護(hù)壁 成孔孔徑不小于600mm鉆孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計(jì)深度 正偏差200 mm.5.7、換漿:井管下入前應(yīng)注入清水置換泥漿， 并用水泵或撈砂管抽出沉渣， 使井內(nèi)泥漿密度保持在 1。 151。 25g/cm3.5.8、吊放井管：井管采用塑料管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周

30、栓 8號(hào)鐵絲，緩 緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mn時(shí),接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用 24條30mn寬竹條綁扎井 管管身，固定井管。底端井管作為沉砂管，以上3。Om井管外包一層 40 目尼龍網(wǎng) , 作為過(guò)濾管段。在粉土、粉細(xì)砂地段也應(yīng)纏一層 40 目尼龍網(wǎng)，避免堵塞井壁。為防止上下管節(jié)錯(cuò)位 , 在下管前將井管依 方向立直 .吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨、泥砂或 異物進(jìn)入井中，井管要高出地面 300mm井口加蓋。5。 9、填濾料：（1）、井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入 , 宜保持 連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時(shí)，應(yīng)隨填隨測(cè)濾料填入高

31、度 , 當(dāng)填 入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)直接填 料,應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后 , 如濾料下沉量 過(guò)大,應(yīng)補(bǔ)填至井口下 1。 5m 處，其上用粘土封填 .（2）、濾料必須符合級(jí)配要求，合格率要大于 90，雜質(zhì)含量不大 于 3。5.10 、洗井（1）、成井后，借助空壓機(jī)清除孔內(nèi)泥漿 , 至井內(nèi)完全出清水止， 再用污水泵反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于 6 次。（2）、洗井應(yīng)在成井 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮逐漸 老化難以破壞，影響滲水效果 .（3）、洗井后可進(jìn)行試驗(yàn)性抽水，確定單井出水量及水位降低能否 滿足設(shè)計(jì)要求 .5。 11、水泵安裝

32、：(1) 、潛水泵用鋼絲繩吊放，泵的端部至井底距離不小于0.5m。(2) 、安裝并接通電源，每井附近設(shè)置電閘箱，預(yù)埋電纜，做到單井單控電源，并安裝時(shí)間水位繼電自動(dòng)抽水裝置和漏電保護(hù)系統(tǒng).5.12、平面布置圖及剖面圖(1)、降水井剖面圖(如下圖)接排水管5.13、抽降：(1) 、聯(lián)網(wǎng)抽降后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，水泵、井管維修應(yīng) 逐一進(jìn)行.開始抽水時(shí)，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足 可有間隔的逐一起動(dòng)水泵。(2) 、抽水開始后，應(yīng)做抽水試驗(yàn)，檢驗(yàn)單井出水量、出砂量及含 水層滲透系數(shù)。當(dāng)出砂量過(guò)大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大, 應(yīng)重新洗井或停泵補(bǔ)井.5。14、水位觀測(cè)：(1)、為了控

33、制了解在抽水過(guò)程中，地下水位的變化情況，同時(shí)為土 方開挖提供可靠的依據(jù)，達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。擬定在每一管線 設(shè) © 50mn鋼制觀測(cè)管，與主孔并在一起進(jìn)行安裝，抽水前應(yīng)進(jìn) 行靜止水位的觀測(cè)，抽水初期每天早晚 7 點(diǎn)觀測(cè) 2 次，水位穩(wěn)定后 應(yīng)每天觀測(cè)1次，水位觀測(cè)精度士 2cm,并繪制地下水水位降深曲線。（2）、在不利于地下水的滲流影響降水質(zhì)量的情況下。在施工過(guò)程中，在槽體的兩側(cè)設(shè)置降水邊溝，邊溝上口 0.4m，下口 0。3m,溝中 填滿碎石濾料。沿槽體縱向每 50m設(shè)置一口集水井，邊溝中的地下 水流至集水井后，用水泵抽出，經(jīng)沉淀池后排入現(xiàn)況雨水溝。5。 15、降水周期：溝槽開挖前

34、10天沿線開始降水， 在所有結(jié)構(gòu)回填完成后才可撤 泵停止降水。5.16、降水不能降至預(yù)期水位時(shí)的補(bǔ)救方案（1） 、加強(qiáng)降水井的抽水力度及效果。降水井經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間抽水可能造成 淤井、死井現(xiàn)象 , 可采用洗井設(shè)備重新洗井至抽水正常。（2 ）、加大抽水泵的功率，采用大功率泵抽水。（3）、在原有降水井之間補(bǔ)打降水井。三、降水施工保證措施1 、施工質(zhì)量保證措施（1）、現(xiàn)場(chǎng)成立降水管理組，由專門技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)施 工過(guò)程和施工質(zhì)量嚴(yán)格控制。（2）、布設(shè)降水井時(shí)，井位應(yīng)根據(jù)圖紙嚴(yán)格選定 , 須避開地下結(jié)構(gòu)和 欲埋設(shè)管線位置。（ 3）、進(jìn)場(chǎng)材料按要求進(jìn)行復(fù)試，機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格檢查，不符合要求的一律不得使用。（ 4） 、降水施工期間應(yīng)保證連續(xù)供電，在發(fā)生供電障礙時(shí)應(yīng)立即啟 用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電設(shè)施供電，避免因停電造成井內(nèi)水位上升 ,影響施工 . （ 5）、降水井在施工完成后和降水期間，井口加設(shè)井蓋，防止落入 雜物，在井位插警示標(biāo)志，防止其它施工對(duì)井管造成損壞，并由專 人進(jìn)行維護(hù)。（6）、現(xiàn)場(chǎng)必須備用不少于 30 臺(tái)潛水泵，維持降水人員隨時(shí)檢查水 泵的工作情況，及時(shí)更換運(yùn)轉(zhuǎn)不良的水泵 .（7 ）、加強(qiáng)觀測(cè)工作 , 對(duì)地下水位、水流動(dòng)態(tài)、地面沉降等進(jìn)行詳實(shí) 記錄，并及時(shí)進(jìn)行匯總、分析。四、輔助降水措施場(chǎng)區(qū)內(nèi)第一層臺(tái)地潛水和局部第