生產(chǎn)運作考試資料

1、生產(chǎn)運作三項基本職能：1生產(chǎn)運作2理財3營銷 生產(chǎn)運作管理的目標(biāo)：高效、靈活、準(zhǔn)時、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和（或）提供滿意服務(wù)。連續(xù)型工業(yè)的生產(chǎn)運營管理特點：1、設(shè)備維護是一項關(guān)鍵職能；2、生產(chǎn)能力很容易根據(jù)關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)能力清楚地確定；3、由于資本密集的性質(zhì)，生產(chǎn)能力的充分利用是生產(chǎn)計劃的主要目標(biāo)。離散型工業(yè)的生產(chǎn)運營管理特點：1、如何協(xié)調(diào)各項原材料、零部件和人力的投入和產(chǎn)出時間及數(shù)量是作業(yè)計劃中一件困難的事；2、年度生產(chǎn)作業(yè)計劃較粗，重點是編制好季度和月度的生產(chǎn)作業(yè)計劃。備貨型生產(chǎn)：在對市場需求預(yù)測的基礎(chǔ)上生產(chǎn)管理的重點：為防止產(chǎn)成品的積壓或脫銷，生產(chǎn)管理的重點是按“量”組織生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)之

2、間的平衡訂貨型生產(chǎn)：（1）按訂單裝配（2）按訂單制造（3）按訂單設(shè)計制造生產(chǎn)管理的重點：按“期”來組織生產(chǎn)，縮短設(shè)計周期和專用零部件的采購周期，提高零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化水平，減少零件品種數(shù)量。產(chǎn)品設(shè)計過程包括新產(chǎn)品的需求分析、產(chǎn)品構(gòu)思、可行性論證過程，結(jié)構(gòu)設(shè)計過程，工藝設(shè)計過程。并行工程的目標(biāo)為提高質(zhì)量、降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和產(chǎn)品上市時間。偏態(tài)型：不良操作習(xí)慣。孤島型：工序質(zhì)量有異常，往往是原材料有變化、不熟練工人接班、測量有誤造成。鋸齒型：分組過多，讀錯數(shù)據(jù)平頂型：某要素緩慢變化，如工具磨損、操作者疲勞等。雙峰型：兩個不同的分布混在一起造成的。應(yīng)對數(shù)據(jù)先分層生產(chǎn)流程選擇：單件生產(chǎn) ：

3、工藝專業(yè)化原則或固定布置。成批生產(chǎn) ：工藝專業(yè)化原則或成組單元布置。大量生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)：對象專業(yè)化原則。產(chǎn)品生產(chǎn)流程矩陣給企業(yè)決策者傳遞了兩個重要信息：（1）根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性質(zhì)，沿對角線選擇和配置生產(chǎn)過程，可以達到最佳的技術(shù)經(jīng)濟效益；（2）若根據(jù)市場需求變化僅調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，往往不能達到預(yù)期目標(biāo)，因為它忽視了同步調(diào)整生產(chǎn)過程的重要性。影響生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素：1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點 2生產(chǎn)的專業(yè)化與協(xié)作化水平 3生產(chǎn)的規(guī)模 廠區(qū)平面布置基本原則 : 1應(yīng)滿足生產(chǎn)過程的要求 2盡量使運輸距離最短 3關(guān)系密切的車間應(yīng)盡量相互靠近 4盡可能布置緊湊，使面積最小 5充分利用現(xiàn)有運輸條件 6合理劃分廠區(qū) 7應(yīng)

4、考慮有擴建的余地 車間平面布置影響因素：1車間的功能和任務(wù) 2工藝路線和生產(chǎn)組織形式 3設(shè)備的種類及數(shù)量工4作地的有效面積等 生產(chǎn)組織形式 ：1按對象布置：適合品種少，批量大的產(chǎn)品的生產(chǎn)2按工藝布置：適用于多品種批量生產(chǎn)且產(chǎn)品（零件）生產(chǎn)的工藝流程相似 3按成組單元布置：適用于多品種中小批量生產(chǎn)且各零件族的加工工藝有較大差別4固定式布置 ：適用于體積、重量大的產(chǎn)品 流水生產(chǎn)概述 ：勞動對象按照一定的工藝路線，順序地通過各個工作地（設(shè)備操作人員），并按照統(tǒng)一的速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程。 流水生產(chǎn)特征：1工作地專業(yè)化程度高2工藝過程封閉 3生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏（節(jié)奏性，比例性） 4各道工序的工

5、作地數(shù)量同單件工序時間的比相近似 5生產(chǎn)過程高度連續(xù) 組織流水生產(chǎn)的條件 ：1產(chǎn)品產(chǎn)量足夠大 2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定 3工藝過程能劃分為簡單的工序單一對象流水線設(shè)計的主要內(nèi)容 ：1確定流水線的生產(chǎn)速度-節(jié)拍 2裝配線平衡（工序的分解，合并） 3 單件工時=節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù) 4計算設(shè)備數(shù)量和負荷系數(shù) 5計算工人人數(shù) 6選擇運輸裝置 7流水線平面設(shè)計 8流水線技術(shù)經(jīng)濟評價 節(jié)拍r= Fe/N = F0/h´N Fe計劃期有效工作時間（分） N計劃期預(yù)計出產(chǎn)的合格產(chǎn)品產(chǎn)量（件） F0計劃期制度工作時間（分） h時間有效利用系數(shù)（0.9-0.96）計算最小工作地數(shù)：Smin=ti/r 。t

6、i 為各個工序的時間之和。ti = 2+3+1.5+2.8+3+1=13.3 Smin = 13.3/5=2.66=3 流水線時間損失率：和采用的工作地數(shù)直接相關(guān)： eL = （3×5-13.3)/3×5=0.113流水線平滑指數(shù)：。SI = sqrt(4.8-4.8)2+(4.8-4)2+(4.8-4.5)2 = 0.854負荷率 ：Ki = Si/ Sei Sei ³ Si Ki£100% Ki 第i個工作地的負荷率 Si 第i個工作地的理論設(shè)備數(shù)目 Sei第i個工作地的實際設(shè)備數(shù)目 計算工人人數(shù)：(1)以手工操作為主的生產(chǎn)線Pi = Sei

7、83; g · WiSei第i道工序設(shè)備數(shù)g 每日工作班次Wi 第i道工序每一設(shè)備同時工作人數(shù)（人/臺班）(2)以設(shè)備加工為主的生產(chǎn)線：設(shè)計運輸工具：(1)強制節(jié)拍流水線傳送帶速度：傳送帶速度=相鄰兩工作地中心距/節(jié)拍（節(jié)奏） V = L0 / R (2)自由節(jié)拍流水線流水線的平面布置：流水線的平面布置應(yīng)保證運輸距離最短，工人操作方便，充分利用生產(chǎn)面積，保證流水線與其他單位的銜接配合。工作設(shè)計的主要內(nèi)容：1)明確生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)過程2)通過分工確定工作內(nèi)容3)明確每個操作者的工作責(zé)任4)以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)工作設(shè)計決策：工時定額又叫標(biāo)準(zhǔn)工作時間其作用如下：（1）確定工作所需人員數(shù)

8、和確定部門人員編制的依據(jù)（2）計劃管理和生產(chǎn)控制的重要依據(jù)；（3）控制成本和費用的重要依據(jù)；（4）提高勞動生產(chǎn)率的有力手段；（5）制定計件工資和獎金的標(biāo)準(zhǔn)。測試法確定工時定額：如，若研究人員認為工人以115%的速度工作，就要將作業(yè)時間的觀測值調(diào)整為： 正常作業(yè)時間=68×115%=78.2秒。總的寬放時間系數(shù)為4%+5%+3%=12%， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間=78.2×(1+0.12)=87.58綜合生產(chǎn)計劃編制的目的 ：制定綜合生產(chǎn)計劃, 就是要找出一個可行的生產(chǎn)計劃, 這個計劃應(yīng)該可以基本平衡需求與供應(yīng)之間的問題, 而且還應(yīng)以最低的成本完成生產(chǎn)任務(wù). 處理非均勻需求的策略 ：（

9、一） 調(diào)整供給的辦法1、利用庫存調(diào)節(jié)2、改變生產(chǎn)速率 3、改變工人數(shù)量4、轉(zhuǎn)包5、改變“自制還是外購”的決策（二）改變需求的辦法 1、通過改變價格、促銷等方式等直接影響需求策略2、暫緩交貨（不提倡）制定綜合生產(chǎn)計劃的方法：1、反復(fù)試驗法 （試錯法）2、圖解法3、線性規(guī)劃法庫存的作用：（1）縮短訂貨提前期（2）穩(wěn)定作用緩解外部需求的波動性與內(nèi)部生產(chǎn)均衡性之間的矛盾（3）分攤訂貨費用（4）防止短缺（5）防止生產(chǎn)中斷固定量系統(tǒng)：訂貨點 = 平均訂貨提前期需求量 + 安全庫存 特點：連續(xù)檢查，定量訂貨（生產(chǎn)），保證不會缺貨，儲存費較低，但庫存管理工作量較大。適用于重要物資的庫存管理。固定間隔期系統(tǒng)：目

10、標(biāo)庫存水平（S）=檢查周期內(nèi)的平均需求+訂貨提前期內(nèi)的平均需求+安全庫存 特點：固定時間間隔訂貨（生產(chǎn)），訂貨量為（S-訂貨時庫存量）。優(yōu)點是簡化了管理，節(jié)省了訂貨費，但庫存水平較高。適用于需求穩(wěn)定、缺貨成本高的庫存控制。最大最小系統(tǒng) ：特點：固定間隔檢查，庫存量小于訂貨點s時才訂貨，訂貨量為滿足目標(biāo)庫存量，否則不訂貨。容易發(fā)生缺貨。 故適用于需求穩(wěn)定但缺貨風(fēng)險不大的物品庫存控制。年庫存總費用CT=CH+CR+CP+CS 年維持庫存費CH 年訂貨費（調(diào)整準(zhǔn)備費CR 年購買費（加工費）CP 年缺貨損失費CSC-單位產(chǎn)品價格（成本），元/件 D-年需求量；Q-每次訂貨批量； H-單位產(chǎn)品年存儲費用

11、（元/件年）， H=C·h, 式中h為儲存費用率（元/件年）S-每次訂貨費用（元），故總費用CT =CH+CR+CP= 經(jīng)濟訂貨批量的最優(yōu)解：EOQ=經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型p-生產(chǎn)率（件/天）u-需求率（件/天） tp-用于生產(chǎn)的時間（天） 制造業(yè)作業(yè)計劃于控制基本目標(biāo)：節(jié)約產(chǎn)品加工時間，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。主要內(nèi)容：確定各勞動對象在各生產(chǎn)單位、各工序之間的移動方式和投產(chǎn)順序。（一）順序移動方式T順=nti =4×(10+5+15+10)= 1601.優(yōu)點：組織與計劃工作簡單；加工過程設(shè)備無停歇，設(shè)備加工效率高，提高工效。2.缺點：生產(chǎn)周期長；資金周轉(zhuǎn)慢。3.適用條件：適宜于在產(chǎn)品

12、批量不大、工序的單件作業(yè)時間較短的情況下采用。 （二）平行移動方式T平=ti +(n-1)tL 最大的單件工序加工時間 =(10+5+15+10) +(4-1) × 15 = 851.優(yōu)點：加工周期最短；工序間在制品儲備減少。2.缺點：零部件移動頻繁，計劃管理復(fù)雜；前后工序單件時間不等時，會出現(xiàn)零部件等待加工或設(shè)備停歇現(xiàn)象。 3.適用：流水生產(chǎn)。項目管理目標(biāo)：1質(zhì)量：保證質(zhì)量2成本：控制成本，節(jié)省資金。3進度：確保整個工程按期完工4立項5建設(shè)（項目的規(guī)劃，制定作業(yè)進度計劃，工程項目控制）6運行：維修、更新、改造。網(wǎng)絡(luò)圖的繪制原則：1不允許出現(xiàn)循環(huán)，箭線必須從左至右排列； 2兩結(jié)點間只

13、允許一條箭線直接相連。否則用節(jié)點編號表示某項活動t(i,j)時會出現(xiàn)混亂，3因此必須引入虛活動；4箭頭事件的編號必須大于箭尾事件的編號； 5一個完整的網(wǎng)絡(luò)圖只能有一個起始點和一個終止節(jié)點三點時間估計法：最樂觀時間（a）： 最可能時間（m）： 最悲觀時間（b）：平均時間：tij=（a+4m+b）/6 網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化：1時間優(yōu)化； 2 時間費用優(yōu)化；3 時間資源優(yōu)化； W.愛德華茲.戴明的“14”點：持之以恒地改進產(chǎn)品和服務(wù)；結(jié)束只以價格為基礎(chǔ)的采購習(xí)慣 ；持之以恒地改進生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng) ；拆除部門之間的壁壘；剔除只有數(shù)量而無質(zhì)量的數(shù)量定額；開展強有力的教育和自我提高活動 ；使組織中的每個人都行動起

14、來起實現(xiàn)轉(zhuǎn)變 。石川馨主要貢獻有全公司質(zhì)量管理、品管圈、特性要因圖（魚骨圖）等。質(zhì)量管理發(fā)展階段 ：1質(zhì)量檢驗階段1）事后檢驗；2）全數(shù)檢驗； 3）破壞性檢驗（判斷質(zhì)量與保留產(chǎn)品之間發(fā)生矛盾）2統(tǒng)計質(zhì)量控制階段3全面質(zhì)量管理階段4后全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理 ：在全社會推動下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計結(jié)合起來，建立起一套科學(xué)、嚴(yán)密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟的方法、提供滿足用戶需要的產(chǎn)品（服務(wù)）的全部活動。TQM強調(diào)：1解決質(zhì)量問題的方法和手段是多種多樣2質(zhì)量職能是企業(yè)全體人員的責(zé)任3應(yīng)該

15、在整個產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成、實現(xiàn)的全過程中都實施質(zhì)量管理；4量管理必須綜合考慮質(zhì)量、價格（經(jīng)濟性）、交貨期和服務(wù)，而不能只考慮狹義的產(chǎn)品質(zhì)量。全面質(zhì)量管理的實施程序PDCA循環(huán) 四個階段：計劃、執(zhí)行、檢查、處理八個步驟：1分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。2分析原因和影響因素。3 找出主要的影響因素。 4制定改善質(zhì)量的措施，提出行動計劃，并預(yù)計效果。在進行第四步時，要反復(fù)考慮并明確回答以下問題：原因、目的、地點、時間、執(zhí)行人和方法，亦稱5W1H。 5執(zhí)行計劃或措施。 6檢查計劃的執(zhí)行效果。 7總結(jié)經(jīng)驗8提出尚未解決的問題JIT準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式認為浪費有七種形式：(1) 過量生產(chǎn)造成的浪費 (2) 等待時間造成的浪費 (3) 搬運造成的浪費 (4) 工藝流程造成的浪費 (5) 庫存造成的浪費 (6) 多余動作造成的浪費 (7) 產(chǎn)品缺陷造成的浪費 持續(xù)地降低在制品庫存（ JIT的主要目標(biāo)）在制品有三種表現(xiàn)形式：運輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品、安全在制品，降低的途徑如下：減少運輸批量，縮短作業(yè)更換時間，最大限度地消除變異性，推