數(shù)控車削編程與操作加工

1、數(shù)控車削編程與操作加工學習情境學習情境3軸套類零件的車削加工軸套類零件的車削加工第一部分：工作任務描述第一部分：工作任務描述第二部分：學習情境教學設計第二部分：學習情境教學設計第一部分：第一部分：要求職業(yè)能力要求職業(yè)能力1.1.能操作數(shù)控車床。能操作數(shù)控車床。2.2.能在數(shù)控車床上完成軸套類零件的加工。能在數(shù)控車床上完成軸套類零件的加工。3.3.具有手工編制軸套類零件數(shù)控車床加工程序的能力。具有手工編制軸套類零件數(shù)控車床加工程序的能力。4.4.具備制訂軸套類零件數(shù)控車床加工工藝基本能力。具備制訂軸套類零件數(shù)控車床加工工藝基本能力。5.5.能使用三爪卡盤正確裝夾該零件。能使用三爪卡盤正確裝夾該零

2、件。6.6.能處理現(xiàn)場簡單編程、操作、加工技術問題。能處理現(xiàn)場簡單編程、操作、加工技術問題。7.7.能對數(shù)控車床進行常規(guī)日常維護。能對數(shù)控車床進行常規(guī)日常維護。8.8.能對軸套類零件進行初步評價及分析。能對軸套類零件進行初步評價及分析。9.9.具有良好的職業(yè)綜合素養(yǎng)和工作態(tài)度。具有良好的職業(yè)綜合素養(yǎng)和工作態(tài)度。 第一部分：第一部分：教學內容教學內容 1. 1. 軸套類零件工藝信息分析方法。軸套類零件工藝信息分析方法。2. 2. 軸套類零件加工順序確定方法。軸套類零件加工順序確定方法。3. 3. 軸套類零件刀具、夾具的選擇及使用。軸套類零件刀具、夾具的選擇及使用。4. 4. 軸套類零件工件坐標原

3、點、走刀路線的確定方法。軸套類零件工件坐標原點、走刀路線的確定方法。5. 5. 編制軸套類零件數(shù)控車床加工程序的方法。編制軸套類零件數(shù)控車床加工程序的方法。6. 6. 軸套類零件虛擬及實際操作加工方法。軸套類零件虛擬及實際操作加工方法。7.7.使用游標卡尺、使用游標卡尺、R R規(guī)對軸套類零件進行質量檢測的方法。規(guī)對軸套類零件進行質量檢測的方法。8.8.軸套類零件加工質量評價及超差原因分析的基本方法。軸套類零件加工質量評價及超差原因分析的基本方法。第一部分：工作任務描述第一部分：工作任務描述u 1.1.加工零件項目任務名稱：套類零件的車削加工。加工零件項目任務名稱：套類零件的車削加工。u 2.2

4、.零件類型描述：零件類型描述： 該零件屬于較簡單的套類零件，是使用數(shù)控車床加工的基該零件屬于較簡單的套類零件，是使用數(shù)控車床加工的基本零件輪廓形狀。是數(shù)控車削加工中難度較低的基本零件之本零件輪廓形狀。是數(shù)控車削加工中難度較低的基本零件之一。一。u3.3.任務內容描述：任務內容描述： 已知毛坯材料為鋁，毛坯尺寸為已知毛坯材料為鋁，毛坯尺寸為45mm45mm90mm90mm的棒料。制定零的棒料。制定零件加工工藝，編寫零件加工程序，并在仿真軟件上進行虛擬件加工工藝，編寫零件加工程序，并在仿真軟件上進行虛擬操作加工，最后在數(shù)控車床上進行實際操作加工，并對加工操作加工，最后在數(shù)控車床上進行實際操作加工，

5、并對加工后的零件進行檢測、評價。后的零件進行檢測、評價。工作任務描述工作任務描述工作任務描述工作任務描述u學習目標學習目標n1.1.掌握軸套類零件加工工藝制定方案。掌握軸套類零件加工工藝制定方案。n2.2.掌握軸套類零件編程方法并能在仿真軟件上進行掌握軸套類零件編程方法并能在仿真軟件上進行虛擬操作加工。虛擬操作加工。n3.3.能將零件正確安裝在三爪卡盤上。能將零件正確安裝在三爪卡盤上。n4.4.能將外圓車刀、切槽刀、鏜孔刀、正確安裝在刀能將外圓車刀、切槽刀、鏜孔刀、正確安裝在刀架上以及中心鉆、鉆頭在尾座上的正確安裝。架上以及中心鉆、鉆頭在尾座上的正確安裝。n5.5.正確擺放操作加工所需工具、量

6、具。正確擺放操作加工所需工具、量具。n6.6.能按操作規(guī)范合理使用能按操作規(guī)范合理使用ck6136sck6136s臥式數(shù)控車床，并臥式數(shù)控車床，并完成軸套類零件的加工。完成軸套類零件的加工。n7.7.能正確使用游標卡尺套類零件進行檢測。能正確使用游標卡尺套類零件進行檢測。n8.8.能對所完成的零件進行評價及超差原因分析能對所完成的零件進行評價及超差原因分析。工作任務描述工作任務描述u學習內容學習內容n1.1.根據(jù)零件圖紙進行零件工藝信息分析，確定加工根據(jù)零件圖紙進行零件工藝信息分析，確定加工順序，并填入相應的卡片中。順序，并填入相應的卡片中。n2.2.合理選擇適合該零件加工的刀具，并完成相應卡

7、合理選擇適合該零件加工的刀具，并完成相應卡片的填寫。片的填寫。n3.3.合理選擇適合該零件加工的切削用量，并完成相合理選擇適合該零件加工的切削用量，并完成相應卡片的填寫。應卡片的填寫。n4.4.合理選擇該零件工件坐標原點，確定走刀路線，合理選擇該零件工件坐標原點，確定走刀路線，并完成相應卡片的填寫。并完成相應卡片的填寫。n5.5.根據(jù)該零件編程要求計算基點坐標，完成相關的根據(jù)該零件編程要求計算基點坐標，完成相關的尺寸鏈計算。尺寸鏈計算。n6.6.根據(jù)該零件的加工要求編制程序清單，進行虛擬根據(jù)該零件的加工要求編制程序清單，進行虛擬及實際操作加工。及實際操作加工。n7.7.正確選擇并使用相關量具對

8、該零件進行檢測，并正確選擇并使用相關量具對該零件進行檢測，并完成相應卡片的填寫。完成相應卡片的填寫。學習環(huán)節(jié)設計學習環(huán)節(jié)設計u1.1.制定工藝方案制定工藝方案u2.2.編制程序、仿真操作加工編制程序、仿真操作加工u3.3.實際操作加工實際操作加工u4.4.零件檢測零件檢測u5.5.學習評價學習評價教教學學內內容容第二部分：學習情境教學設計第二部分：學習情境教學設計 u宏觀教學方法宏觀教學方法 n引導文教學法引導文教學法n項目教學法項目教學法n任務單元訓練法任務單元訓練法教學方法教學方法u微觀教學方法微觀教學方法 n演示法演示法n講述法講述法n討論法討論法n仿真法仿真法n實操法實操法n引導法引導

9、法n講解法講解法n范例法范例法 學習環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學習環(huán)節(jié)一：制定工藝方案單位單位名稱名稱南通航運南通航運學院學院 班級學號班級學號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號 C03 零件名稱零件名稱套分析內容分析內容分析理由分析理由形狀、尺形狀、尺寸大小寸大小該零件表面由內外圓柱面、內圓錐面、順圓弧、及外槽等表面組成。形狀比較簡單，是較典型的套類零件。因此，可選擇ck6140臥式數(shù)控車床，選擇外圓車刀、外切槽刀、鏜孔刀、及中心鉆、鉆頭進行加工。確定加工順序按由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結合本零件的結構特征，可先加工內孔各表面，然后加工外輪廓表面

10、。1.1分析零件圖工藝信息：分析零件圖工藝信息：教師布置工作任務，學生資訊，教教師布置工作任務，學生資訊，教師解惑，學生填寫零件圖工藝信息分析卡片，見表師解惑，學生填寫零件圖工藝信息分析卡片，見表1-1。表表1-1 零件圖工藝信息分析卡片零件圖工藝信息分析卡片學習環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學習環(huán)節(jié)一：制定工藝方案36、結構工藝性結構工藝性該零件的結構工藝性好，便于裝夾、加工。因此，可選用標準刀具進行加工。幾何要素幾何要素尺寸標注尺寸標注該零件輪廓幾何要素定義完整，尺寸標注符合數(shù)控加工要求，有統(tǒng)一的設計基準，且便于加工、測量。精度、表面粗糙精度、表面粗糙度度該零件內孔 、外圓 有較高的尺寸精度和表面粗

11、糙度要求，以及長度 、200.05，并且內孔22軸線對38基準軸線A的同軸度公差0.02。其中尺寸公差等級為IT7-IT8級，圖中未注尺寸公差按IT12級處理。該零件表面質量要求最高為Ra1.6,其余為Ra3.2。由于該零件精度和表面質量要求較高。因此，可考慮采用以下加工方案：粗車半精車精車。021. 00220023. 038005. 080制定工藝方案制定工藝方案材料及熱處理材料及熱處理 該零件所用材料LY12為高合金硬鋁，硬度為105HB，加工性能等級代號為2，屬易切削金屬材料。因此，選硬質合金或涂層刀具材料均可，在加工時不宜選擇過大的切削用量，切削過程中可不加冷卻液。其它技術要求其它技

12、術要求該零件要求銳角倒鈍，故編程時在銳角處安排1450的倒角。生產類型、定位生產類型、定位基準基準該零件生產類型為單件生產，因此，要按單件小批生產類型制定工藝規(guī)程。由于該零件生為單件生產，因此，定位基準可選在外圓表面。單位單位名稱名稱南通航運職南通航運職業(yè)技術學院業(yè)技術學院班級學號班級學號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號零件名稱零件名稱使用設備使用設備場地場地C09-01軸套CK6140數(shù)控車床數(shù)控加工實訓中心程序程序編號編號零件材料零件材料鋁數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)FANUC工步工步序號序號工步內容工步內容確定理由確定理由量具選用量具選用備注備注名稱名稱量程量程1車右端面以及右端外圓至尺寸39為加工

13、右端確定定位裝夾基準0.02mm游標卡尺0-150mm手動2調頭車左端面車平端面，防止中心鉆折斷0.02mm游標卡尺0-150mm手動 表表1-2 加工順序卡片加工順序卡片制定工藝方案制定工藝方案1.2確定加工順序：確定加工順序：小組討論，聽取學生的決策意見，學生填寫卡片，見表小組討論，聽取學生的決策意見，學生填寫卡片，見表1-24鉆18的孔 為加工內輪廓作準備0.02mm游標卡尺0-150mm手動5車左端面 去空口毛刺手動6粗加工左端內輪廓 較短時間內去除毛坯大部分余量，滿足精車余量均勻性要求。0.02mm游標卡尺0-150mm自動制定工藝方案制定工藝方案7精加工左端內輪廓 保證零件加工精度

14、，按圖紙尺寸，一刀連續(xù)車出零件輪廓。0.02mm游標卡尺0-150mm自動8粗加工左端外輪廓 較短時間內去除毛坯大部分余量，滿足精車余量均勻性要求。0.02mm游標卡尺0-150mm自動9精加工左端外輪廓 保證零件加工精度，按圖紙尺寸，一刀連續(xù)車出零件輪廓。0.02mm游標卡尺0-150mm自動制定工藝方案制定工藝方案制定工藝方案制定工藝方案10調頭車右端面（含Z向對刀） 車平端面，建立長度基準，保證工件長度要求。車削完的端面在后續(xù)加工中不需再加工。0.02mm游標卡尺0-150mm 手動11粗加工右端內輪廓 較短時間內去除毛坯大部分余量，滿足精車余量均勻性要求0.02mm游標卡尺0-150m

15、m 自動12半精加工右端內輪廓 當粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時,則可安排半精加工作為過渡性工序,以便使精加工余量小而均勻 0.02mm游標卡尺0-150mm 自動制定工藝方案制定工藝方案13精加工右端內輪廓保證加工精度，按圖紙尺寸，一刀切出零件輪廓0.02mm游標卡尺0-150mm自動14粗加工右端外輪廓較短時間內去除毛坯大部分余量，滿足精車余量均勻性要求0.02mm游標卡尺0-150mm自動15半精加工右端外輪廓當粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時,則可安排半精加工作為過渡性工序,以便使精加工余量小而均勻0.02mm游標卡尺0-150mm自動16精加工右端外輪廓保證

16、加工精度，按圖紙尺寸，一刀切出零件輪廓0.02mm游標卡尺0-150mm自動17加工外圓槽滿足圖紙尺寸及形狀要求0.02mm游標卡尺0-150mm自動18車雙頭螺紋保證螺紋牙型角，是螺紋配合牢靠螺紋千分尺1.5螺距自動學習環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學習環(huán)節(jié)一：制定工藝方案 1.31.3選擇刀具：選擇刀具：教師提出問題，學生查閱資料，聽取學生的決策教師提出問題，學生查閱資料，聽取學生的決策 意見，學生填寫刀具卡片見表意見，學生填寫刀具卡片見表1-31-3。n數(shù)控車床一般均使用機夾可轉位車刀。本零件為數(shù)控車床一般均使用機夾可轉位車刀。本零件為4545號鋼，號鋼，對刀片材料無特殊要求，刀片均選用常用的涂層

17、硬質合金對刀片材料無特殊要求，刀片均選用常用的涂層硬質合金刀片。對于本例由于零件表面由內外圓柱面、內圓錐面、刀片。對于本例由于零件表面由內外圓柱面、內圓錐面、順圓弧、及外槽等表面組成。選擇外圓車刀、外切槽刀、順圓弧、及外槽等表面組成。選擇外圓車刀、外切槽刀、鏜孔刀、及中心鉆、鉆頭進行加工。所以重點在于刀具刀鏜孔刀、及中心鉆、鉆頭進行加工。所以重點在于刀具刀片形狀的選擇。機夾可轉位車刀所使用的刀片為標準角度。片形狀的選擇。機夾可轉位車刀所使用的刀片為標準角度。n1.1.外圓表面加工選擇數(shù)控車床常用菱形刀片，刀尖角選擇外圓表面加工選擇數(shù)控車床常用菱形刀片，刀尖角選擇為為8080。主偏角。主偏角93

18、93，所選刀片刀尖圓弧半徑為，所選刀片刀尖圓弧半徑為0.4mm0.4mm。因。因本工件的表面質量要求不高故粗精加工外圓表面使用一把本工件的表面質量要求不高故粗精加工外圓表面使用一把刀具即可。刀具即可。n2.2.槽刀選用機夾刀，標準刀具角度，以便磨損時易于更換。槽刀選用機夾刀，標準刀具角度，以便磨損時易于更換。選擇選擇3.5mm3.5mm寬刀片寬刀片 制定工藝方案制定工藝方案n3.3.內鏜孔刀采用機夾刀，縮短換刀時間，無需刃磨刀內鏜孔刀采用機夾刀，縮短換刀時間，無需刃磨刀具，具有較好的剛性，能減少振動變形和防止產生振具，具有較好的剛性，能減少振動變形和防止產生振紋。紋。n4. 4. 中心鉆有二種

19、型式：中心鉆有二種型式：A A型：不帶護錐的中心鉆、型：不帶護錐的中心鉆、B B型：帶護錐的中心鉆，加工直徑型：帶護錐的中心鉆，加工直徑d=110mmd=110mm的中心孔時的中心孔時, ,通常采用不帶護維的中心鉆通常采用不帶護維的中心鉆(A(A型型););工序較長、精度要工序較長、精度要求較高的工件，為了避免求較高的工件，為了避免6060度定心錐被損壞，一般采度定心錐被損壞，一般采用帶護錐的中心錐（用帶護錐的中心錐（B B型）。因此，該零件選擇型）。因此，該零件選擇A A型中型中心鉆即可。心鉆即可。n5.5.選擇選擇18mm18mm高速鋼鉆頭。高速鋼鉆頭。制定工藝方案制定工藝方案表表1-3

20、刀具卡片刀具卡片單位單位名稱名稱包頭職業(yè)包頭職業(yè)技術學院技術學院班級學號班級學號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號C09-01零件名稱零件名稱套工工步步號號刀刀具具號號刀具名稱刀具名稱刀具參數(shù)刀具參數(shù)刀片刀片材料材料偏偏置置號號刀柄型號刀柄型號刀尖刀尖半徑半徑刀刀尖尖方方位位刀刀片片型型號號1T0193外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質合金SDJCR2020K11（20X20）2T0193外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質合金SDJCR2020K11（20X20）33的中心孔硬質合金制定工藝方案制定工藝方案4 416的鉆頭高速鋼5 5T0193外圓車刀0.43DC

21、MT11T304-HF涂層硬質合金01SDJCR2020K11（20X20）6 6T0395內孔鏜刀0.42CNMG060304-WF涂層硬質合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)7 7T0395內孔鏜刀0.42CNMG060304-WF涂層硬質合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)8 8T0193外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質合金01SDJCR2020K11（20X20）制定工藝方案制定工藝方案9 9T0193外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質合金01SDJCR2020K11（20X20）1010 T0193外圓車刀0.43

22、DCMT11T304-HF涂層硬質合金01SDJCR2020K11（20X20）1111 T0395內孔鏜刀0.42CNMG060304-WF涂層硬質合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)1212 T0395內孔鏜刀0.42CNMG060304-WF涂層硬質合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)制定工藝方案制定工藝方案1313T0395內孔鏜刀0.42CNMG060304-WF涂層硬質合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)1414T0193外圓車刀0.4 3DCMT11T304-HF涂層硬質合金01SDJCR2020K11（20X20）1515T

23、0193外圓車刀0.4 3DCMT11T304-HF涂層硬質合金01SDJCR2020K11（20X20）1616T0193外圓車刀0.4 3DCMT11T304-HF涂層硬質合金01SDJCR2020K11（20X20）1717T02切槽刀0.2DCMT11T304-HF涂層硬質合金02SDJCR2020K11（20X20）1818T04外圓螺紋刀0.2RT16.01W-11 BSPT涂層硬質合金02SDJCR2020K11（20X20）教學內容教學內容表表1-4 切削用量卡片切削用量卡片單位單位名稱名稱南通航院南通航院班級學號班級學號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號C04-01零件名稱零件

24、名稱綜合軸練習件工工步步號號刀刀具具號號切削速度切削速度Vc（m/min）主軸轉速主軸轉速n（r/min）進給進給量量f（mm/r）進給速度進給速度vf（mm/min）背吃刀量背吃刀量ap（mm）1T018010000.12.02T0212012000.153.03T03607000.064T048010001.55T0510012000.11.06T06154000.06制定工藝方案制定工藝方案u1.41.4選擇切削用量：選擇切削用量：小組討論，學生查閱資料，聽取學小組討論，學生查閱資料，聽取學生的決策意見，學生填寫切削用量卡片，見表生的決策意見，學生填寫切削用量卡片，見表1-41-4。n1

25、 1、外圓粗加工：首先取、外圓粗加工：首先取ap=3.0 mmap=3.0 mm；其次取；其次取f=0.2mm/rf=0.2mm/r；最后取；最后取Vc=120 m/minVc=120 m/min。然后根據(jù)公式計。然后根據(jù)公式計算出主軸轉速算出主軸轉速=1000r/min=1000r/min，根據(jù)公式，根據(jù)公式= =計算出進給速計算出進給速度度=200mm/min=200mm/min，留精車余量，留精車余量0.20.20.5mm0.5mm，填入表，填入表1-41-4中。中。n2 2、外圓精加工、外圓精加工: :首先取首先取ap=0.3mmap=0.3mm；其次取；其次取f=0.08mm/rf=

26、0.08mm/r；最后取最后取Vc=200 m/minVc=200 m/min。然后根據(jù)公式計算出主軸轉速。然后根據(jù)公式計算出主軸轉速=1500r/min=1500r/min，根據(jù)公式，根據(jù)公式= =計算出進給速度計算出進給速度=100mm/min100mm/min，填入表填入表1-41-4中。中。制定工藝方案制定工藝方案u 槽的加工槽的加工: : 首先取首先取ap =4mmap =4mm。其次取。其次取f=0.05 mm/r;f=0.05 mm/r;最后取最后取Vc=80 m/minVc=80 m/min。然后根據(jù)公式計算出主軸轉速然后根據(jù)公式計算出主軸轉速=600r/min=600r/mi

27、n，根據(jù)公式，根據(jù)公式= =計算計算出進給速度出進給速度=30mm/min=30mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。u 內孔粗加工：內孔粗加工： 首先取首先取ap=2.0 mmap=2.0 mm；其次?。黄浯稳=0.2mm/rf=0.2mm/r；最后取；最后取Vc=60 m/minVc=60 m/min。然后根據(jù)公式計算出主軸轉速然后根據(jù)公式計算出主軸轉速=500r/min=500r/min，根據(jù)公式，根據(jù)公式= =計算出進計算出進給速度給速度=100mm/min=100mm/min，留精車余量，留精車余量0.20.20.3mm0.3mm，填入表，填入表1-41-4中。中。制定工

28、藝方案制定工藝方案u5 5、內孔精加工：、內孔精加工： 首先取首先取ap=0.3mmap=0.3mm；其次?。黄浯稳=0.04mm/rf=0.04mm/r；最后?。蛔詈笕c=170 Vc=170 m/minm/min。然后根據(jù)公式計算出主軸轉速。然后根據(jù)公式計算出主軸轉速=1200r/min=1200r/min，根據(jù)公式根據(jù)公式= =計算出進給速度計算出進給速度=60mm/min=60mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。制定工藝方案制定工藝方案單單位位名名稱稱南通航運學院南通航運學院班級學號班級學號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號C03零件名稱零件名稱軸套工工步步號號刀刀具具號

29、號切削速度切削速度Vc（m/min）主軸轉速主軸轉速n n（r/min）進給量進給量f（mm/r）進給速度進給速度vf（mm/min）背吃刀量背吃刀量ap（mm）1 1T018000.20.52 25003 33000.054 4T018000.20.55 5T03605000.21002.06 6T0312000.05600.3表表1-4 切削用量卡片切削用量卡片 制定工藝方案制定工藝方案8 8T0112010000.2200309 9T0120015000.08100031010T018000.20.51111T03605000.21002.01212T0312010000.1802.01

30、313T0317012000.04600.31414T0112010000.22003.01515T0112010000.22003.01616T0120015000.081000.31717T02605000.052541818T042005001.5750制定工藝方案制定工藝方案u1.51.5確定工件零點，利用仿真軟件確定數(shù)控確定工件零點，利用仿真軟件確定數(shù)控加工走刀路線。加工走刀路線。（1 1）設置工件坐標系）設置工件坐標系選取工件左、右端面中心為工件坐標系的原點。選取工件左、右端面中心為工件坐標系的原點。（2 2）確定左端走刀路線：工步號）確定左端走刀路線：工步號1-91-9制定工藝方

31、案制定工藝方案（3 3）確定右端走刀路線：工步號）確定右端走刀路線：工步號10-1810-18制定工藝方案制定工藝方案u1.61.6數(shù)學處理：數(shù)學處理：n1.該零件主要尺寸的程序設定值計算：一般取為工件尺寸的中值。如本例尺寸為 ，則編程尺寸為37.988。 另外加工倒角時需計算倒角延長線。 n2.基點坐標 如：0023. 038 坐標基點絕對坐標O（0，0）、A(24,0)、B（20，-20）、C（20，-30）、D（18，-30）、E（28，0）、F（38，-5）、G（38，-20）、H(38,-35)、I（38，-50）、J（45，-50）學習環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工學習環(huán)節(jié)

32、二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工2.12.1編制程序清單編制程序清單，并填入表并填入表1-61-6。 表表1-6 數(shù)控加工程序清單數(shù)控加工程序清單南通航運職業(yè)技術學院南通航運職業(yè)技術學院數(shù)數(shù) 控控 加加 工工 程程 序序 清清 單單零件零件圖號圖號零件名稱零件名稱班級學號班級學號姓名姓名成績成績C03軸套程序名O0015子程序名%O0015N010M03S800N020T0101N030G00X46Z2N040G73U6R4N050G73P60Q120U0.5W0.1F0.2N060G01X28N070Z0N080G03X38Z-5R5N090G01Z-20N100G02Z-35R10N11

33、0G01Z-50N120X46N130G70P60Q120工步及刀具說明粗車外圓各表面。T0101精車外圓表面。T0101N140G00X200Z200N150T0303N160M03S1200N170G00X24Z2N180G01Z0F0.1N190X20Z-20N200Z-30N210X17N220Z2N230G00X200Z20N240M05N250M30學習環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工學習環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工2.12.1編制程序清單編制程序清單，并填入表并填入表1-61-6。 表表1-6 數(shù)控加工程序清單數(shù)控加工程序清單南通航運職業(yè)技術學院南通航運職業(yè)技術學

34、院數(shù)數(shù) 控控 加加 工工 程程 序序 清清 單單零件圖號零件圖號零件名稱零件名稱班級學號班級學號姓名姓名成績成績C03軸套零件程序名O0016子程序名%O0016N010M03S500N020T0202N030G00X46Z0N040G01X-1F0.1N050G00X200Z200N060T0303N070G00X17Z2N080G73U-2R3N090G73P100Q140U0.2W0.1F0.2N100G01X24F0.1N110Z0N120X22Z-1N130Z-30N140X17N150G70P100Q140N160G00X100Z100N170T0101工步及刀具說明手動鉆孔T06

35、鏜孔T0303掉頭車外圓錐面及外圓T0101切槽T0202切外螺紋T0404N180M03S800N190G00X46Z2N200G71U2R1N220G01X32F0.1N230Z0N240X36Z-2N250Z-30N260X38N270Z-31N280X46N290G70P220Q280N300G00X100Z100N310T0202N320G00X46Z-30N330G01X32F0.1N350X46N360Z-27N370X32N380X46N390G00X100Z100N400T0404N410M03S500N420G00X37Z2N440X34.6N450X34.2N460X34

36、.05N470G00X100Z100N480T0100N490M05N500M30編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工u2.22.2仿真操作加工仿真操作加工n打開打開vnuc3.0vnuc3.0數(shù)控仿真加工與遠程教學系統(tǒng)、選擇數(shù)控仿真加工與遠程教學系統(tǒng)、選擇機床機床n機床回零點機床回零點n選擇毛坯、材料、夾具、安裝工件選擇毛坯、材料、夾具、安裝工件n安裝刀具安裝刀具n建立工件坐標系建立工件坐標系n上傳上傳NCNC語言語言n自動加工自動加工n仿真加工后工件如仿真加工后工件如圖：圖：學習環(huán)節(jié)三：實際操作加工學習環(huán)節(jié)三：實際操作加工u3.13.1毛坯、刀具、工具、量具準備毛坯

37、、刀具、工具、量具準備將將45mm45mm90mm90mm的棒料毛坯正確安裝在三爪的棒料毛坯正確安裝在三爪卡盤上卡盤上將將9393外圓車刀正確安裝在刀架外圓車刀正確安裝在刀架1 1號刀位上號刀位上; ;外切槽刀正確安裝在刀架外切槽刀正確安裝在刀架2 2號刀位上；號刀位上；9595內內孔鏜刀正確安裝在孔鏜刀正確安裝在3 3號刀位上；外螺紋刀正確號刀位上；外螺紋刀正確安裝在安裝在4 4號刀位上號刀位上正確擺放所需工具、量具正確擺放所需工具、量具u3.23.2程序輸入與編輯程序輸入與編輯開機開機回參考點回參考點輸入程序輸入程序程序圖形校驗程序圖形校驗學習環(huán)節(jié)三：實際操作加工學習環(huán)節(jié)三：實際操作加工u

38、3.33.3零件的數(shù)控車削加工零件的數(shù)控車削加工主軸正轉主軸正轉X X向對刀，向對刀，Z Z向對刀，設置工件坐標系向對刀，設置工件坐標系進行相應刀具參數(shù)設置進行相應刀具參數(shù)設置自動加工自動加工學習環(huán)節(jié)四：零件檢測學習環(huán)節(jié)四：零件檢測u4.14.1學生對加工完的零件進行自檢學生對加工完的零件進行自檢n學生使用游標卡尺、R規(guī)等量具對零件進行檢測。u4.24.2教師與學生共同填寫零件質量檢測結果教師與學生共同填寫零件質量檢測結果報告單，見表報告單，見表4-14-1。u4.34.3小組互相檢查、點評，見表小組互相檢查、點評，見表4-24-2u4.44.4教師填寫考核結果報告單，見表教師填寫考核結果報告

39、單，見表4-34-3零件檢測零件檢測0023. 038表表4-1 4-1 零件質量檢測結果報告單零件質量檢測結果報告單單位單位名稱名稱南通航運學院南通航運學院班級學號班級學號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號C03C03零件名稱零件名稱軸套項目項目序號序號考核內容考核內容配配分分評分標準評分標準檢測結果檢測結果得得分分學生學生教師教師外外圓圓柱柱面面及及螺螺紋紋面面1 1M36-6gM36-6gITIT8 8超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4降一級扣降一級扣2 2分分2 2ITIT8 8超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4降一級扣降一級扣2 2分分3 3R5R5

40、ITIT4 4超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4降一級扣降一級扣2 2分分零件檢測零件檢測021. 0022205:1005. 080內內圓圓柱柱面面3 3ITIT8 8 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4 降一級扣降一級扣2 2分分4 4ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4 降一級扣降一級扣2 2分分5 5ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4 降一級扣降一級扣2 2分分長長度度6 6ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分7 720200.050.05ITIT4 4 超差超差0.

41、010.01扣扣2 2分分8 83030ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分9 92424ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分槽槽10106X26X2ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa3 3 降一級扣降一級扣2 2分分凹凹圓圓面面1111R10R100.050.05ITIT6 6 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa3 3 降一級扣降一級扣2 2分分零件檢測零件檢測單位單位名稱名稱南通航院南通航院零件名稱零件名稱零件圖號零件圖號小組編號小組編號綜合類零件綜合類零件C03C03班級學號班級學號姓名姓名表現(xiàn)表現(xiàn)零件質量零件質

42、量排名排名表表4-2小組評價表小組評價表零件檢測零件檢測 表表4-34-3考考核核結果報告結果報告單位單位名稱名稱南通航南通航運學院運學院 班級學號班級學號姓名姓名成績成績 零件圖號零件圖號C03C03零件名稱零件名稱 軸套序號序號項目項目考核內容考核內容 配分配分標準標準% %配配分分得得分分項目項目成績成績1 1零件零件質量質量（4040分分）外圓柱面外圓柱面30%12內圓柱面內圓柱面25%10長度長度20%4槽槽5%4凹圓面凹圓面10%62 2工藝方工藝方案制定案制定（2020分分）學習環(huán)節(jié)學習環(huán)節(jié)1.11.1分析零件圖工藝分析零件圖工藝30%6學習環(huán)節(jié)學習環(huán)節(jié)1.21.2確定加工順序確定加工順序30%6學習環(huán)節(jié)學習環(huán)節(jié)1.31.3選擇刀具選擇刀具15%3學習環(huán)節(jié)學習環(huán)節(jié)1.41.4選擇切削用量選擇切削用量15%3學習環(huán)節(jié)學習環(huán)節(jié)1.51.5確定工件零點，確定工件零點，繪制走刀路線圖繪制走刀路線圖10%2零件檢測零件檢測3 3編程編程仿真仿真（1515分）分）學習環(huán)節(jié)學習環(huán)節(jié)2.12.1程序編制程序編制40%40%6 6學習環(huán)節(jié)學習環(huán)節(jié)2.22.2仿真操作加工仿真操作加工60%60%9 94 4刀、夾、刀、夾、量具使用量具使用（1010分）分）游標卡尺使用游標卡尺使用