主扇性能測試

1、楊林頭主要通風機性能測試方案我公司楊林頭兩臺主要通風機現(xiàn)已安裝到位，型號為AGF606-3.8-2.2-2，其為軸流式主要通風機（電機功率為4500KW×2），為準確掌握其性能，并為礦井安全生產提供技術參數(shù)依據(jù)，我公司擬定在、兩臺主要通風機分別試運行72小時后對其進行性能測試，為此特制定測試方案如下：一、公司成立測試領導組 總 指 揮： 成 員：邀請集團公司通風部、機電動力部、科技中心、區(qū)域公司及主要通風機生產廠家有關工程技術人員參加協(xié)助測試。二、測試時間具體測定時間由協(xié)商確定三、測試原理利用增阻法調節(jié)主要通風機入風口斷面，來適當調節(jié)進風風量，改變主要通風機運行的工況點，以此測定主要

2、通風機的各運行參數(shù)。四、測試項目（一）機電測試項目：電機電流、電壓、輸入功率、輸出功率、功率因數(shù)、啟動電流等。（二）通風測試項目：主要通風機靜壓、全壓、速壓、出風口風量、入風口風量、出口正壓、地面測點大氣壓力、溫度、濕度等。（三）主要通風機的運行角度-15、-10、-5、0、5度、每個角度測試不少于5組數(shù)據(jù)（依據(jù)現(xiàn)場條件確定）。測試中各個運行角度、各個運行工況要同步測定礦井反風風量。（四）環(huán)保測試項目：主要通風機運行時噪聲等級。五、測試內容及測試方法（一）主要通風機靜壓、全壓、速壓測試設備安裝及測定方法在主要通風機入風風硐全斷面按等面積均勻布置12支皮托管垂直于巷道風流方向，分別引出靜壓管、全

3、壓管，再各引出一根高壓氧氣管分別與地面混合器連接后與U型水柱計，微壓計、JFY1型礦井通風參數(shù)檢測儀等設備相連，依次測出主要通風機靜壓、全壓、速壓，每次同時測出三組相應的數(shù)據(jù)，取其平均值（具體皮托管布置見附圖2）（二）主要通風機工況調節(jié)在主要通風機防爆帽入風口，通過木板增阻調節(jié)工況，在各個工況調節(jié)后及時進行參數(shù)測定，工況調節(jié)由平舒公司通風隊工程組負責。（三）主要通風機出口正壓測定方法在主要通風機出口正中設置一根1米長的皮托管，（皮托管垂直于風流方向）風硐外設置兩根U型水柱計，一個微壓計。將風硐皮托管與U型水柱計和微壓計皮托管連通，與風量測定同步測定三次，取其平均值，測出其風硐出口動壓，全壓、正

4、壓（具體測定地點見附圖3）。（四）主要通風機出入口風量測定方法在主要通風機出入口風硐測定風量，用1米長木棍將風表捆好，采用12點線路法測定出口風量，每次測量不少于3次，取平均值（具體測定地點見附圖2）（五）電機參數(shù)測定電機電流、電壓、輸入功率、功率因數(shù)、電機效率、轉速測定。利用專用儀器儀表讀取各參數(shù)數(shù)據(jù)，由山西科林公司負責。（六）大氣條件的測定通風工區(qū)負責，利用高原空盒氣壓表及溫度計、濕度計等儀器對地面的大氣參數(shù)進行連續(xù)測定。（七）噪聲測定利用專用儀器測取噪聲等級數(shù)據(jù)，（八）原始數(shù)據(jù)記錄現(xiàn)場整理、計算由負責并編制主要通風機專項性能測試報告。六、測試人員分工1、主要通風機出入口風量測定負責人參加

5、人： 職責：負責對主要通風機各個角度各個工況主要通風機出入口風量的測定。2、主要通風機靜壓、全壓、動壓的觀測由科林公司負責3、主要通風機正壓觀測負責人：職責：負責觀測主要通風機正壓側正壓、全壓、動壓的測定。4、大氣壓力觀測負責人：5、工況調節(jié)負責人： 參加人：及通風隊工程組職 責：負責按照安排隨時進行增減木板。6、數(shù)據(jù)傳遞、現(xiàn)場聯(lián)絡負責人：參加人：七、主要通風機性能測試前準備工作1、機電工區(qū)負責按照工程跟定要求在指定地點搭好負壓測試皮托管架。2、通風隊負責將隔絕井下通風設施提前加固，同時將調節(jié)工況的木板準備到位，以保證測試正常進行。3、負責將主要通風機性能測試所有設備安裝到位，具備測試條件。4

6、、通風工區(qū)按計劃將測試所用材料、儀器等準備到位，供應部配合。5、機電動力工區(qū)協(xié)助廠家，檢查供電及主要通風機附屬設施設備，確保運行正常。八、測試步驟1、提前將兩部主要通風機分別試運行72小時后，按照要求將主要通風機測試角度調好，做好主要通風機測試準備。2、技術人員安裝通風儀器、儀表，機電工區(qū)協(xié)助安設機電測試儀器。3、回風立井井下通風設施由負責提前加固、釘牢，防止主要通風機性能測試影響井下通風系統(tǒng)。4、利用主要通風機防爆帽口進行工況調節(jié)，調節(jié)達到5個以上，最后做出喘振曲線。5、風葉角度的各個工況測試完畢后由總指揮下達命令停機，由機電工區(qū)負責將測試主要通風機葉角度依次扭為-15、-10、-5、0、5

7、度分別測試。6、機電工區(qū)完成扭角度后匯報總指揮，由總指揮下達命令啟動主要通風機進行相應風葉角度的性能測試。7、主要通風機-15、-10、-5、0、5角度運行參數(shù)依次循環(huán)測試完，測定數(shù)據(jù)準確可靠，匯報總指揮，由測試組研討后下達命令停止風機運行，各個運行角度工況要同步測定主要通風機反風風量。8、主要通風機性能測試完后，通風工區(qū)拆除調節(jié)工況木板，其它各部門拆除測試儀器、儀表，經測試負責人同意測試人員方準離開。九、安全技術措施及注意事項1、所有參與測試人員必須提前做好準備，熟悉測試本工種要領。2、測試時每個角度逐個工況調節(jié)后，各個測試組要認真測定數(shù)據(jù)，及時傳遞、計算，保證數(shù)據(jù)測定準確無誤。3、所有測試

8、人員聽從指揮，服從領導，統(tǒng)一行動。4、測試前必須向所有測試人員貫徹本措施，增強所有測試人員的個人自保安全意識，保證測試安全。5、由通風工區(qū)在測試前將主要通風機進風口至風硐段雜物碎石等清理干凈，防止測試時雜物進入風機，造成事故。6、測試調節(jié)工況拆取木板時，用繩子拴好木板，防止墜入風硐內造成事故；調節(jié)工況所用木板兩頭打拴繩眼，木板厚度不低于10cm。7、主要通風機進風口處調節(jié)工況人員，風硐測風、測壓人員必須帶好保險繩要有專人指揮，注意安全。8、風機房司機加強主要通風機及電機運行狀況檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報總指揮，采取措施，防止意外事故發(fā)生。主要通風機測試需用儀器、材料序號儀器、材料名稱單位數(shù)量序號儀器、材料名稱單位數(shù)量1JFY-1礦井通風參數(shù)儀臺416四分管（5米）根42風扇式干濕溫度計個217混合器個23U型水柱計個6186米長鋁合金升降梯個14風表（高）塊319木風表棒（5米）根4風表（中）塊320膠皮管（6mm）米1005秒表塊221粗麻繩（15*20）根46溫度計個222皮尺（15米）個27空盒