機(jī)械加工工藝手冊(cè)114P

1、機(jī)械加工工藝手冊(cè)114P1151金屬切削原理1.1 刀具材料1.1.1 各種刀具材料的物理機(jī)械性能1.1.2 碳素工具鋼與合金工具鋼1.1.3 高速鋼1.1.4 硬質(zhì)合金1.1.5 其他刀具材料1.2 切削液1.2.1 切削液作用、分類、配方和選用1.2.2 切削液加注方法2材料及熱處理2.1 熱處理2.1.1 概述2.1.2 熱處理對(duì)鋼鐵材料切削加工性能的影響2.2 金屬表面處理2.2.1 化學(xué)鍍2.2.2 化學(xué)處理2.2.3 陽極氧化處理2.2.4 噴鍍2.2.5 油漆涂裝3毛坯及余量3.1 毛坯種類和毛坯余量3.1.1 軋制件3.1.2 鑄鐵3.1.3 鍛件3.1.4 沖壓件3.1.5

2、焊接件3.2 工序間加工余量3.2.1 外圓柱表面加工余量及偏差3.2.2 內(nèi)孔加工余量及偏差3.2.3 軸端面加工余量及偏差3.2.4 平面加工余量及偏差3.2.5 有色金屬及其合金的加工余量3.2.6 切除滲碳層的加工余量3.2.7 齒輪和花鍵精加工余量4機(jī)械加工質(zhì)量4.1 機(jī)械加工精度4.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量4.2.1 已加工表面粗糙度4.2.2 加工硬化5機(jī)械加工工藝規(guī)程制定5.1 工藝規(guī)程的編制5.2 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性5.2.1 工件便于裝夾和減少裝夾次數(shù)5.2.2 減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)5.2.3 采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，減少刀具種類5.2.4 減少刀具切削空行程5.2.5 避免內(nèi)

3、凹表面及內(nèi)表面的加工5.2.6 加工時(shí)便于進(jìn)刀、退刀和測量5.2.7 減少加工表面數(shù)和縮小加工表面面積5.2.8 增加刀具的剛度與耐用度5.2.9 保證零件加工時(shí)必要的剛度5.2.10 合理地采用組合件和組合表6車削6.1 車削用量與車削參數(shù)計(jì)算6.1.1 車床切削用量、車削力與車削功率6.1.2 自動(dòng)車床的車削用量6.2 臥式車床與立式車床加工7銃削7.1 銃床7.1.1 銃床主軸聯(lián)系尺寸與工作臺(tái)T形梢尺寸7.1.2 銃床附件7.1.3 銃床附加裝置7.2 銃刀及其輔具7.2.1 銃刀類型、幾何參數(shù)與規(guī)格7.2.2 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銃刀與刀片7.2.3 其他銃刀7.2.4 銃刀直徑和角度的選擇

4、7.2.5 銃刀的安裝與銃刀輔具7.3 銃削用量及銃削鋼的參數(shù)計(jì)算7.3.1 銃削進(jìn)給量的選擇7.3.2 確定銃削用量及功率常用表格7.3.3 銃削切削時(shí)間的計(jì)算7.4 銃削加工工藝7.4.1 分度頭的分度計(jì)算與分度頭應(yīng)用7.4.2 平面的精銃7.4.3 型面精銃8鉆削8.1 鉆床8.1.1 鉆床類型、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸8.1.2 立式鉆床型號(hào)、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸8.1.3 搖臂鉆床型號(hào)、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸8.1.4 排式鉆床型號(hào)與技術(shù)參數(shù)8.1.5 銃端面、打中心孔機(jī)床型號(hào)與技術(shù)參數(shù)8.1.6 數(shù)控鉆床與十字工作臺(tái)鉆床型號(hào)與技術(shù)參數(shù)8.2 刀具及其輔具8.2.1 鉆頭8.2.2 深孔鉆8.2

5、.3 擴(kuò)孔鉆、鋼鉆（平底、錐面）8.2.4 錢刀8.2.5 孔加工復(fù)合刀具8.2.6 輔具8.3 鉆、擴(kuò)、較孔切削用量及鉆削參數(shù)計(jì)算8.4 鉆、擴(kuò)、錢加工工藝8.4.1 加工方法選擇8.4.2 鉆、擴(kuò)、錢加工工藝舉例8.5 孔的擠光和滾壓9錘削9.1 鎮(zhèn)床9.1.1 鏈床類型與技術(shù)參數(shù)9.1.2 鏈床附件9.2 鏈刀及其輔具9.2.1 鏈刀分類、裝夾和調(diào)節(jié)方式9.2.2 單刃鍵刀9.2.3 雙刃鏈刀9.2.4 刀桿與錘桿9.2.5 系列刀具9.3 鏈床的切削用量9.3.1 臥式鏈床的鏈削用量與加工精度9.3.2 金剛鏈床的精密鏈削用量9.3.3 坐標(biāo)鏈床的切削用量9.4 鎮(zhèn)削加工工藝9.4.1

6、 金剛鏈床加工9.4.2 坐標(biāo)鏈床加工10拉削10.1 拉刀10.1.1 常用拉刀設(shè)計(jì)10.1.2 拉刀技術(shù)條件10.1.3 圓拉刀設(shè)計(jì)10.1.4 常用拉刀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)10.1.5 擠壓推刀10.2 拉削工藝10.2.1 拉削切削液及其澆注方法10.2.2 拉刀的刃磨工藝和方法11磨削11.1 磨料與磨具11.1.1 各種磨料的主要物理性能11.1.2 磨具大致分類11.1.3 普通磨料及其選擇11.1.4 超硬磨料磨具11.1.5 涂覆磨具11.2 磨床與磨床夾具11.3 普通磨削11.3.1 外圓磨削11.3.2 內(nèi)圓磨削11.3.3 平面磨削11.3.4 無心磨削11.3.5 砂輪平衡與修

7、整11.3.6 磨削液11.4 高效與精密磨削11.4.1 高速磨削11.4.2 高速重負(fù)荷磨削11.4.3 低粗糙度磨削11.5 超硬磨料磨具磨削11.5.1 金剛石砂輪磨削11.5.2 立方氮化硼（CBN渺輪磨削11.5.3 超硬磨料砂輪修整11.6 砂帶磨削11.6.1 砂帶磨削11.6.2 砂帶磨削工藝參數(shù)選擇11.6.3 砂帶磨削實(shí)例11.7 班磨11.7.1 班磨油石的選擇11.7.2 班磨工藝參數(shù)與班磨液11.7.3 特種班磨工藝11.8 游離磨粒加工11.8.1 研磨11.8.2 拋光12精密加工及超精密加工12.1 精密加工和超精密加工的范疇12.2 金剛石刀具的超精密切削1

8、2.3 超精密磨料加工12.3.1 精密磨削和超精密磨削12.3.2 精密和超精密砂帶磨削12.3.3 精密和超精密研磨12.3.4 精密和超精密拋光13特種加工13.1 概述13.2 電火花穿孔、成形加工13.2.1 電火花穿孔、成形加工機(jī)床13.2.2 電火花加工的工具電極和工作液系統(tǒng)13.3 電火花切割加工13.3.1 電火花線切割機(jī)床13.3.2 常用電火花線切割電源13.3.3 若干因素對(duì)線切割工藝效果的影響13.4 電化學(xué)加工13.4.1 電化學(xué)加工原理及設(shè)備組成13.4.2 電解加工13.4.3 電化學(xué)拋光13.4.4 刷鍍13.5 超聲加工13.6 高能束加工13.6.1 激光

9、加工13.6.2 電子束加工13.6.3 離子束加工13.7 復(fù)合加工13.7.1 電解-電火花復(fù)合加工13.7.2 電解磨削與電解研磨13.7.3 超聲電解復(fù)合加工13.8 其他特種加工13.8.1 水噴射切割13.8.2 磨料噴射加工13.8.3 擠壓班磨加工14螺紋加工14.1 車螺紋14.1.1 專用螺紋車床14.1.2 螺紋車刀14.1.3 工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算14.1.4 旋風(fēng)銃削螺紋14.2 絲錐攻螺紋14.2.1 普通螺紋絲錐攻螺紋14.2.2 螺母絲錐攻螺母螺紋14.2.3 錐形絲錐攻錐螺紋14.2.4 擠壓絲錐擠壓螺紋14.3 板牙套螺紋14.3.1 板牙及輔具14.3.2

10、 圓板牙機(jī)動(dòng)套螺紋的切削速度14.4 螺紋切頭切螺紋14.4.1 圓梳刀外螺紋切頭切螺紋14.4.2 徑向平梳刀外螺紋切頭切螺紋14.4.3 切向平梳刀外螺紋切頭切螺紋14.4.4 徑向平梳刀內(nèi)螺紋切頭切螺紋14.5 銃螺紋14.5.1 螺紋銃刀14.5.2 銃螺紋工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算14.6 滾壓螺紋14.6.1 滾壓螺紋對(duì)坯件的要求14.6.2 滾壓工具耐用度14.6.3 螺紋滾壓頭滾壓螺紋14.6.4 滾絲輪滾壓螺紋14.6.5 搓絲板滾壓螺紋14.7 磨螺紋14.7.1 砂輪14.7.2 工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算14.7.3 切削液的選擇15齒輪加工15.1 概述15.2 成形法銃圓柱齒輪

11、15.3 滾齒15.3.1 滾刀15.3.2 滾齒工藝15.3.3 硬齒面滾齒15.4 插齒15.4.1 插齒原理15.4.2 插齒機(jī)15.4.3 插齒刀15.4.4 插齒工藝15.5 剃齒15.5.1 剃齒原理和方法15.5.2 剃齒機(jī)15.5.3 剃齒刀15.5.4 剃齒夾具15.5.5 剃齒工藝15.5.6 小嚙合角剃齒15.6 磨齒15.6.1 磨齒夾具15.6.2 砂輪的選擇和修形15.6.3 磨齒工藝15.7 班齒15.7.1 班齒機(jī)15.7.2 班齒輪15.7.3 班齒工藝15.8 蝸輪和蝸桿加工15.8.1 蝸桿加工15.8.2 蝸輪加工15.8.3 新型蝸桿副加工15.9 直

12、齒錐齒輪加工15.9.1 成型齒輪銃刀銃齒法15.9.2 刨齒15.9.3 雙刀盤滾切法銃齒15.10 弧齒錐齒輪加工15.10.1 常用弧齒錐齒輪切齒機(jī)、檢驗(yàn)機(jī)、研齒機(jī)、磨齒機(jī)15.10.2 弧齒錐齒輪銃刀15.10.3 機(jī)床調(diào)整計(jì)算15.10.4 弧齒錐齒輪EPG僉驗(yàn)及推薦值15.10.5 研齒15.10.6 錐齒輪切齒機(jī)床常用數(shù)表15.11 長幅外擺線錐齒輪加工15.11.1 切齒機(jī)床、滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)和研齒機(jī)型號(hào)與主要技術(shù)參數(shù)15.11.2 切齒刀具15.11.3 長幅外擺線錐齒輪有關(guān)參數(shù)計(jì)算16花鍵加工16.1 概述16.1.1 花鍵的加工方法16.1.2 花鍵各種加工方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較

13、16.2 花鍵軸的成形銃削加工16.2.1 刀具及其刃磨16.2.2 工藝參數(shù)的選擇和計(jì)算16.2.3 高效成形銃削和精銃16.3 花鍵軸的展成加工16.3.1 展成加工機(jī)床及其附件16.3.2 花鍵滾刀16.3.3 工藝參數(shù)的選擇及計(jì)算16.3.4 滾削加工舉例16.3.5 花鍵軸的插削加工16.4 花鍵軸的磨削加工16.4.1 花鍵軸磨床16.4.2 砂輪16.4.3 工藝參數(shù)的選擇和計(jì)算16.5 花鍵軸的無屑加工16.6 花鍵孔的加工16.6.1 用插齒刀加工漸開線花鍵孔16.6.2 用插齒刀加工矩形花鍵孔17難加工材料的切削加工17.1 難切削金屬材料的切削加工17.1.1 概述17.1.2 高鎰鋼的切削加工17.1.3 高強(qiáng)度鋼的切削加工特點(diǎn)17.1.4 不銹鋼的切削加工17.1.5 高溫合金的切削加工17.1.6 鈦合金的切削加工17.1.7 難熔金屬及其合金的切削加工17.1.8 噴涂（焊）材料的切削加工17.2 難加工非金屬硬脆材料的加工17.2.1 難加工非金