裝配過程檢規(guī)程

1、 文件編號：XX-ZP-JY-01 現(xiàn)行版本： A/0裝 配 過 程 檢 驗 規(guī) 程 編 制： 審 核： 標(biāo)準(zhǔn)化： 批 準(zhǔn)： X X X X X X X 公 司質(zhì) 量 管 理 部編 制 說 明1 目的 為了加強(qiáng)公司XX產(chǎn)品裝配過程質(zhì)量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保證產(chǎn)品的可追溯性，為裝配過程檢驗提供依據(jù)，特制定本規(guī)程。2 適用范圍 本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的XX產(chǎn)品等常規(guī)產(chǎn)品的過程檢驗。3 關(guān)鍵報檢點說明：3.1 裝配前報檢：對于部分需要進(jìn)行探傷、試壓、試漏的產(chǎn)品，應(yīng)在裝配前進(jìn)行檢驗確認(rèn)，以避免可能造成的返工、返修。裝配前進(jìn)行檢驗的項目有：a） 探傷：由相應(yīng)的焊接班組焊接完成進(jìn)

2、行報檢；b） 試漏：由相應(yīng)的生產(chǎn)班組生產(chǎn)完成后進(jìn)行報檢，并配合檢驗人員進(jìn)行試漏；c） 管路試漏：由相應(yīng)的生產(chǎn)班組在膜組組裝完成后進(jìn)行報檢，并配合檢驗人員按照試漏方案的要求進(jìn)行試漏；d） 酸洗：由相應(yīng)的生產(chǎn)班組在酸洗完成后進(jìn)行報檢。3.2 裝配過程報檢： 除以上裝配前的檢驗點外，在裝配過程中設(shè)立以下四個強(qiáng)制報檢點，以加強(qiáng)產(chǎn)品的過程控制，避免可能造成的返工、返修。裝配過程中四個強(qiáng)制報檢點為：a） 大件安裝：所有的大件安裝完成后進(jìn)行報檢；b） 管路布局和安裝：管路布局安裝完成后進(jìn)行報檢；c） 電氣布局和安裝：在電氣布局和安裝完成后報檢；d） 上車固定以及外罩安裝：在所有裝配工序完成后，試機(jī)前進(jìn)行報檢

3、。3.3以上報檢點，須經(jīng)相應(yīng)質(zhì)檢人員檢驗合格并進(jìn)行簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。4、記錄填寫和保存按照XX-ZL-2013-004裝配過程檢驗規(guī)范要求執(zhí)行。5、 附加說明 本規(guī)程由XXXXXXX公司質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)解釋和后續(xù)的補(bǔ)充修訂，自文件發(fā)布之日起執(zhí)行。裝 配 過 程 檢 驗 規(guī) 程設(shè)備名稱XXXXXX產(chǎn)品文件編號XX-ZP-JY-01.01版本：A/0第 1 頁共 5 頁一、大件安裝序號檢驗項目技 術(shù) 要 求檢測手段及檢測器具檢驗比例1.1增壓撬底座增壓撬底座就位符合圖紙要求，按照要求鋪設(shè)防滑地板，并進(jìn)行漆面處理。水平儀100%1.2冷卻器安裝1、確認(rèn)冷卻器規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、出廠編號并記錄

4、。 2、底座定位螺栓孔清理鉆屑，螺紋孔位置應(yīng)符合圖紙要求。 3、冷卻器固定到底座上端線平行，固定螺栓應(yīng)緊固到規(guī)定扭矩。 卷尺、扭力扳手100%1.3增壓機(jī)底座安裝1、按圖紙要求確認(rèn)增壓機(jī)底座尺寸。 2、無毛刺、油污等雜物。 3、固定到撬底座上，其中心線應(yīng)與撬底座劃出的增壓機(jī)底座中心線一致，焊縫長度和間距符合焊接工藝卡要求，焊縫美觀，無焊接飛濺，無氣孔、夾渣等缺陷。 卷尺、鋼板尺100%1.4增壓機(jī)安裝1、確認(rèn)增壓機(jī)規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、出廠編號并記錄。 2、增壓機(jī)固定到增壓機(jī)底座上應(yīng)確保增壓機(jī)中線與底座中線一致。 3、固定螺栓應(yīng)緊固到規(guī)定扭矩。 4、與增壓機(jī)連接的聯(lián)軸器法蘭盤應(yīng)無油污、雜質(zhì)，連接

5、螺栓按100Nm扭矩緊固。卷尺、扭力扳手100%1.5柴油機(jī)底座安裝1、按圖紙要求確認(rèn)柴油機(jī)底座尺寸。 2、無毛刺、油污等雜物。 3、柴油機(jī)底座與增壓機(jī)底座高度差應(yīng)符合圖紙要求。 卷尺、鋼板尺100%修改 記錄編制 （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽 （日期）會簽 （日期）會簽 （日期）批準(zhǔn) （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期裝 配 過 程 檢 驗 規(guī) 程設(shè)備名稱XXXXXX產(chǎn)品文件編號XX-ZP-JY-01.01版本：A/0第 2 頁共 5 頁一、大件安裝序號檢驗項目技 術(shù) 要 求檢測手段及檢測器具檢驗比例1.6柴油機(jī)安裝1、 確認(rèn)柴油機(jī)規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、出廠編號并記錄。2、確認(rèn)導(dǎo)流

6、罩安裝符合圖紙要求。 3、聯(lián)軸器安裝符合圖紙要求，同軸度、端面跳動參數(shù)0.15mm。4、確認(rèn)導(dǎo)流罩護(hù)板、聯(lián)軸器護(hù)罩安裝符合圖紙要求。卷尺、鋼板尺、百分表、扭矩扳手100%1.7油箱安裝1、按圖紙要求確認(rèn)油箱尺寸。 2、油箱經(jīng)加煤油或水試漏檢驗合格，有相應(yīng)的檢驗合格標(biāo)志和檢驗記錄。 3、油箱及底座連接螺栓孔應(yīng)清理鉆屑，螺栓孔符合圖紙要求 4、油箱定位后端線與底座邊緣平行，固定螺栓應(yīng)緊固到規(guī)定扭矩。卷尺、扭力扳手100%1.8發(fā)電機(jī)組安裝1、確認(rèn)發(fā)電機(jī)組規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、出廠編號并記錄。 2、底座定位螺栓孔位置應(yīng)符合圖紙要求。 3、發(fā)電機(jī)組固定到底座上后端線與底座邊緣平行，固定螺栓應(yīng)緊固到規(guī)定扭

7、矩。 卷尺、扭力扳手100%1.9電控柜安裝1、 確認(rèn)發(fā)電控柜規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、出廠編號并記錄。 2、根據(jù)圖紙要求確認(rèn)電控柜底座尺寸。 3、電控柜定位后端線與底座邊緣平行，固定螺栓應(yīng)緊固到規(guī)定扭矩。 4、柜體于底座連接部位加裝減震墊。 卷尺、扭力扳手100%修改 記錄編制 （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽 （日期）會簽 （日期）會簽 （日期）批準(zhǔn) （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期裝 配 過 程 檢 驗 規(guī) 程設(shè)備名稱XXXXXX產(chǎn)品文件編號XX-ZP-JY-01.01版本：A/0第 3 頁共 5 頁二、管路布局和安裝序號檢驗項目技 術(shù) 要 求檢測手段及檢測器具檢驗比例2.1各級氣路

8、布局檢驗1、 各級管路及緩沖罐內(nèi)部不應(yīng)有雜物。 2、各級管線及緩沖罐須探傷合格，各焊接口處應(yīng)有打刻的焊工號。 3、三通、彎頭、管接頭等管件應(yīng)有“TS”標(biāo)識。 4、確認(rèn)各級過濾器型號并記錄 5、管線、緩沖罐裝配尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 6、安全閥、溫度傳感器、壓力傳感器等儀表安裝位置應(yīng)符合圖紙要求。 7、各級管路互相之間不應(yīng)產(chǎn)生干涉，管路走向應(yīng)橫平豎直。 8、管卡焊接位置應(yīng)符合圖紙要求，管卡不允許焊接在花紋板上應(yīng)焊接在支撐上。 9、固定螺栓應(yīng)緊固到固定扭矩。 10、 安全閥、壓力表等安全器具有檢定合格標(biāo)識和鉛封。11、 在安裝過程中做好產(chǎn)品的漆面防護(hù)，不得出現(xiàn)漆面磕碰、劃傷等現(xiàn)象。 12、 取氣管路

9、布局合理。卷尺、扭力扳手100%2.2水路布局檢驗1、 確認(rèn)水泵規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、出廠編號并記錄。 2、根據(jù)圖紙要求確認(rèn)水箱（須有檢驗合格標(biāo)識）尺寸和水泵安裝尺寸。 3、管線裝配尺寸應(yīng)符合圖紙要求，管路走向應(yīng)橫平豎直。 4、管卡焊接位置應(yīng)符合圖紙要求，管卡不允許焊接在花紋板上應(yīng)焊接在支撐上。5、在安裝過程中做好產(chǎn)品的漆面防護(hù)，不得出現(xiàn)漆面磕碰、劃傷等現(xiàn)象。 卷尺100%2.3油路布局檢驗1、 確認(rèn)油泵規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、出廠編號并記錄。 2、根據(jù)圖紙要求確認(rèn)潤滑油箱尺寸和油泵安裝尺寸。 3、根據(jù)圖紙要求確認(rèn)潤滑油箱、燃油箱、液位油管、油路管線裝配尺寸。 4、管路走向應(yīng)橫平豎直，管卡焊接位置應(yīng)

10、符合圖紙要求管卡不允許焊接在花紋板上應(yīng)焊接在支撐上。5、在安裝過程中做好產(chǎn)品的漆面防護(hù)，不得出現(xiàn)漆面磕碰、劃傷等現(xiàn)象。 卷尺100%修改 記錄編制 （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽 （日期）會簽 （日期）會簽 （日期）批準(zhǔn) （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期裝 配 過 程 檢 驗 規(guī) 程設(shè)備名稱XXXXXX產(chǎn)品文件編號XX-ZP-JY-01.01版本：A/0第 4 頁共 5 頁三、電氣安裝和布局序號檢驗項目技 術(shù) 要 求檢測手段及檢測器具檢驗比例3.1電氣安裝和布局1、 電氣布局：壓力變送器、溫度變送器、氧分析儀、氣動球閥、電動閥、調(diào)節(jié)閥、電加熱器、空間加熱器、油箱液位等線路連接到位，

11、符合圖紙要求。 2、照明加熱系統(tǒng)：內(nèi)室燈、照明燈、報警燈、示寬燈、示高燈、加熱器、電瓶固裝等線路連接到位，接地符合圖紙要求。 3、線路布局合理，不得存在亂拉亂扯現(xiàn)象，各線路兩端應(yīng)用相應(yīng)的線路連接標(biāo)識。 4、各按鈕安裝到位，開關(guān)靈敏、無卡滯。 5、各按鈕標(biāo)識清晰、醒目，與按鈕功能相符。 6、電纜、數(shù)據(jù)線布局、掛裝符合圖紙要求。7、在安裝過程中做好電控柜漆面防護(hù)，不得出現(xiàn)漆面磕碰、劃傷等現(xiàn)象。 目視、手感100%四、上車固裝以及外罩安裝4.1上車固裝1、連接板焊接材料以及焊接外觀和尺寸符合焊接工藝要求，焊接處去除飛濺、焊渣，打磨光滑，并進(jìn)行噴漆處理。 2、螺栓孔位置符合圖紙要求，鉆屑清理干凈。 3

12、、各固定螺栓應(yīng)緊固到規(guī)定的扭矩。 4、連接板與底座之間配合緊密，無間隙。 目視、手感、卷尺、扭力扳手100%修改 記錄編制 （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽 （日期）會簽 （日期）會簽 （日期）批準(zhǔn) （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期裝 配 過 程 檢 驗 規(guī) 程設(shè)備名稱XXXXXX產(chǎn)品文件編號XX-ZP-JY-01.01版本：A/0第 5 頁共 5 頁四、上車固定以及外罩安裝序號檢驗項目技 術(shù) 要 求檢測手段及檢測器具檢驗比例4.2外罩安裝1、 外罩安裝固定牢固，外罩與底座之間配合緊密。 2、保溫棉應(yīng)與罩體緊密粘貼，保溫棉外形與安裝位置相匹配，保溫棉無破損、脫落現(xiàn)象。 3、線路應(yīng)固定

13、后埋入保溫棉底部。 4、外罩門框裝有壓條，壓條與門框配合緊密。 5、門合頁應(yīng)平整、整齊一致，各門吸安裝固定牢固，門鎖安裝到位，開關(guān)自如。 6、銷釘配合匹配，安裝合理便于拆卸。 7、在安裝過程中做好產(chǎn)品的漆面防護(hù)，不得出現(xiàn)漆面磕碰、劃傷等現(xiàn)象。 目視、手感100%4.3踏步裝配1、 根據(jù)圖紙要求確認(rèn)抽拉梯和折疊梯尺寸以及安裝位置。 2、軌道上銷軸及拉環(huán)的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并加裝潤滑油。 3、確認(rèn)軌道上焊接限位塊，限位塊位置應(yīng)能保證抽拉梯過分抽出和推入。 4、抽拉梯裝配完成后應(yīng)能平穩(wěn)推入和拉出，無卡滯。5、在安裝過程中做好產(chǎn)品的漆面防護(hù)，不得出現(xiàn)漆面磕碰、劃傷等現(xiàn)象。 卷尺、手感100%4.4其

14、他附件安裝1、 根據(jù)圖紙要求安裝消音器、導(dǎo)流罩、高位油箱以及天窗等。 2、焊接連接處所用焊接材料以及焊接外觀和尺寸要求符合焊接工藝要求，焊接處去除飛濺、焊渣，打磨光滑。3、各固定螺栓應(yīng)緊固到規(guī)定的扭矩。 4、安全防護(hù)網(wǎng)、保險杠、活動爬梯、密封板等安裝到位、牢固。 5、在安裝過程中做好產(chǎn)品的漆面防護(hù)，不得出現(xiàn)漆面磕碰、劃傷等現(xiàn)象。 目視、手感、扭力扳手100%修改 記錄編制 （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽 （日期）會簽 （日期）會簽 （日期）批準(zhǔn) （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期裝 配 過 程 檢 驗 規(guī) 程設(shè)備名稱XXXXXX產(chǎn)品文件編號XX-ZP-JY-01.02版本：A/0第

15、1 頁共 5 頁 一、大件安裝序號檢驗項目技 術(shù) 要 求檢測手段及檢測器具檢驗比例1.1制氮撬底座制氮撬底座就位符合圖紙要求，按要求鋪設(shè)防滑地板，并進(jìn)行漆面處理。水平儀100%1.2空壓機(jī)總成安裝1、確認(rèn)空壓機(jī)規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、出廠編號并記錄。 2、空壓機(jī)固定板焊接牢固，焊接材料以及焊接外觀和尺寸要求符合焊接工藝要求。 3、空壓機(jī)與固定板相連接用定位螺栓孔鉆屑須清理干凈，空壓機(jī)固定位置符合圖紙要求，固定螺栓應(yīng)緊固到規(guī)定扭矩。 4、相應(yīng)附件如冷卻器、油氣桶、濾清器、消音器、噴淋系統(tǒng)等裝配連接齊全、牢固。 卷尺、鋼板尺、扭力扳手100%1.3液氣分離器安裝固定1、確認(rèn)液氣分離器、散熱器規(guī)格型號、

16、生產(chǎn)廠家、出廠編號并記錄。 2、加強(qiáng)板焊接材料以及焊接外觀和尺寸要求符合焊接工藝要求，焊接位置符合圖紙要求，焊接處去除毛刺、焊渣，打磨光滑，并進(jìn)行了除銹和噴涂處理。 3、螺栓孔位置符合圖紙要求，鉆屑清理干凈。 4、液氣分離器、散熱器固定到底座位置符合圖紙要求，固定螺栓、螺母應(yīng)緊固到規(guī)定扭矩。卷尺、鋼板尺、扭力扳手100%1.4四級過濾器裝配連接1、確認(rèn)過濾器規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、出廠編號并記錄。 2、過濾器管接頭須纏密封膠帶，抹上密封膠后擰入過濾器兩端。 3、各過濾器用不銹鋼卡箍依此對接，密封良好，防止泄漏，安裝方向符合要求。 4、過濾器支撐尺寸符合圖紙要求，固定牢固可靠。 5、各過濾器支撐托起

17、，調(diào)整到位，各過濾器垂直向下，處在一條直線上。直角尺、卷尺、水平儀100%1.5電加熱器安裝固定1、確認(rèn)電加熱器規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、出廠編號并記錄。 2、電加熱器位置符合圖紙要求，加強(qiáng)板的面積尺寸滿足要求。 3、加強(qiáng)板焊接材料以及焊接外觀和尺寸要求符合焊接工藝要求，焊接位置符合要求，焊接處去除毛刺、焊渣，打磨光滑，并進(jìn)行了除銹和噴涂處理。 4、螺栓孔位置符合圖紙要求，鉆屑清理干凈，螺紋攻絲或預(yù)埋螺絲可靠。 5、電加熱器在加強(qiáng)板上調(diào)整到位，螺栓緊固到規(guī)定扭矩。卷尺、扭力扳手100%修改 記錄編制 （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽 （日期）會簽 （日期）會簽 （日期）批準(zhǔn) （日期）標(biāo)記處數(shù)

18、更改文件號簽字日期裝 配 過 程 檢 驗 規(guī) 程設(shè)備名稱XXXXXX產(chǎn)品文件編號XX-ZP-JY-01.02版本：A/0第 2 頁共 5 頁一、大件安裝序號檢驗項目技 術(shù) 要 求檢測手段及檢測器具檢驗比例1.6膜組（框架）拌熱保溫1、確認(rèn)膜管規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家并記錄。 2、有保溫拌熱要求的套有PVC管的鍍鋅管焊接在膜組框架上固定牢固，且避開橫撐，焊接位置符合圖紙要求。 3、伴熱帶依此纏繞在膜管之間，纏繞走向符合圖紙要求；伴熱帶應(yīng)拉緊，避免與膜管直接接觸。 4、根據(jù)圖紙要求，安裝保溫折彎板、前后板、上頂板配裝在膜管框架上，且安裝孔距符合圖紙要求。 5、保溫棉貼裝在相應(yīng)的板上后與折彎板一起配裝在相

19、應(yīng)的框架上，用燕尾絲固定牢固。 6、邊角處理方整，不得有外露的尖角和毛刺。 手感、卷尺、直角尺、水平儀100%1.7膜組總成組裝1、 各膜管接頭的NPT錐絲端纏有生膠帶，裝在膜管兩端。 2、各膜管不得有接頭裝反、磕碰現(xiàn)象。 3、各膜管插裝上U型卡，用墊圈、螺母緊固在膜管托架上，各膜管富氧排出孔位置應(yīng)整齊統(tǒng)一。 4、膜管和進(jìn)出氣匯管用金屬軟管連接，金屬軟管兩端分別安裝兩個四氟墊。 5、進(jìn)出氣匯管裝到膜管框架的位置符合圖紙要求，調(diào)整到位，管卡固定牢固。6、膜管總成試漏，并經(jīng)檢驗合格。目視、試漏、卷尺100%1.8膜組總成裝配固定1、膜管總成上有經(jīng)試漏合格的檢驗標(biāo)識。 2、富氧排空管路裝配位置符合圖

20、紙要求。 3、膜組總成裝配位置符合圖紙要求，緊固螺栓緊固到規(guī)定扭矩。4、螺栓孔位置符合圖紙要求，鉆屑清理干凈。水平儀、扭力扳手100%1.9油箱安裝1、 按圖紙要求確認(rèn)油箱尺寸，并記錄相關(guān)尺寸。 2、油箱有經(jīng)加煤油或水試漏合格的檢驗標(biāo)識，螺紋連接處涂抹密封膠。 3、油箱及底座連接螺栓孔應(yīng)清理鉆屑，螺栓孔符合圖紙要求。 4、油箱位置處鋪焊防滑板，面積尺寸符合要求。 5、油箱定位位置符合圖紙要求，安裝方向準(zhǔn)確，排污、放油管路合理，固定螺栓應(yīng)緊固到規(guī)定扭矩。6、油箱表面漆面不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。煤油、卷尺、 水平儀、扭力扳手100%修改 記錄編制 （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽 （日期）

21、會簽 （日期）會簽 （日期）批準(zhǔn) （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期裝 配 過 程 檢 驗 規(guī) 程設(shè)備名稱XXXXXX產(chǎn)品文件編號XX-ZP-JY-01.02版本：A/0第 3 頁共 5 頁一、大件安裝序號檢驗項目技 術(shù) 要 求檢測手段及檢測器具檢驗比例1.10電控柜安裝固定1、 確認(rèn)電控柜規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、出廠編號并記錄。 2、電控柜底座尺寸符合圖紙要求，焊接材料以及焊接外觀和尺寸要求符合焊接工藝要求。 3、電控柜定位符合圖紙要求，固定螺栓應(yīng)緊固到規(guī)定扭矩。4、柜體和底座連接部位加裝減震墊。 卷尺、扭力扳手100%二、管路布局和安裝2.1膜前管路布局1、膜前管路的連接裝配走向順序符合工藝要

22、求。 2、膜前管路組對點焊前，要依據(jù)圖紙預(yù)制出壓力和溫度傳感器接頭焊接孔和取氣孔。 3、管路以及連接附件（卡箍、球閥、法蘭、彎頭、接頭、固定管卡等）按照圖紙要求，裝配固定牢固，管路橫平豎直；焊接處所用焊接材料以及焊接外觀和尺寸符合焊接工藝要求，并進(jìn)行除銹和噴涂處理,裝配后漆面不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。 4、管路、接頭等焊接處須經(jīng)滲透探傷和射線探傷檢驗合格。 直角尺、水平儀100%2.2氮氣、取氣管路布局1、氮氣管路連接裝配走向順序符合工藝要求。 2、管路組對點焊前，要依據(jù)圖紙預(yù)制出壓力和溫度傳感器接頭焊接孔和取氣孔。 3、各管路以及連接附件（卡箍、球閥、法蘭、彎頭、接頭、固定管卡等）按照圖紙要求

23、，裝配固定牢固，管路橫平豎直；焊接處所用焊接材料以及焊接外觀和尺寸符合焊接工藝要求，并進(jìn)行除銹和噴涂處理,裝配后漆面不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。 4、管路、接頭等焊接處須經(jīng)滲透探傷和射線探傷檢驗合格。 5、三通、彎頭、管接頭等管件應(yīng)有“TS”標(biāo)識。 6、安全閥、溫度傳感器、壓力傳感器等儀表安裝位置應(yīng)符合圖紙要求。 7、各級管路互相之間不應(yīng)產(chǎn)生干涉。 8、固定螺栓應(yīng)緊固到規(guī)定扭矩。 卷尺、水平儀、扭力扳手100%修改 記錄編制 （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽 （日期）會簽 （日期）會簽 （日期）批準(zhǔn) （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期裝 配 過 程 檢 驗 規(guī) 程設(shè)備名稱XXXXXX產(chǎn)品文

24、件編號XX-ZP-JY-01.02版本：A/0第 4 頁共 5 頁二、管路布局和安裝序號檢驗項目技 術(shù) 要 求檢測手段及檢測器具檢驗比例2.3過濾器排污布局1、 各級過濾器，液氣分離器排污符合排污布局圖的要求。 2、在配置的過濾器上依次連接好排污內(nèi)外接頭、快速接頭、內(nèi)絲三通、對絲、防爆電磁閥等配件。 3、各個過濾器和液氣分離器的排污口兩端分別用排污軟管與排污管線對應(yīng)連接緊固。 4、排污管線裝配尺寸、管路布局、管卡焊接位置應(yīng)符合圖紙要求。 5、管路走向應(yīng)橫平豎直，各級管路互相之間不應(yīng)產(chǎn)生干涉。 6、噴漆處理的管路漆面不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。卷尺、水平儀100%2.4氧分儀布局1、確認(rèn)氧分儀規(guī)格型

25、號、生產(chǎn)廠家、出廠編號并記錄。 2、氣源處理器和氧分儀傳感器固定在布局板上，固定牢靠。 3、空氣減壓閥與固定板、固定板與布局板固定牢靠。 4、管線布局順序以及連接符合圖紙要求，連接緊固牢固，彎管圓弧平滑過渡，整體布局美觀。 5、不銹鋼固定板將卡套針型閥和玻璃轉(zhuǎn)子流量計在布局板上應(yīng)固定牢固。 6、布局板與氧分析儀柜固定牢固，底座和氧分析儀柜用螺栓緊固到規(guī)定扭矩。 目視、扭力扳手100%三、電氣布局和安裝3.1電氣安裝和布局1、 電氣布局：壓力變送器、溫度變送器、氧分析儀、氣動球閥、流量計、電動閥、調(diào)節(jié)閥、空間加熱器、油箱液位等線路連接到位，符合圖紙要求。 2、照明、加熱系統(tǒng)：內(nèi)室燈、照明燈、報警燈、示寬燈、示高燈、加熱器等線路連接到位，搭鐵符合圖紙要求。 3、線路布局合理，不得存在亂拉亂扯現(xiàn)象，各線路兩端應(yīng)用相應(yīng)的線路連接標(biāo)識。 4、各按鈕安裝到位，開關(guān)靈敏、無卡滯。 5、各按鈕標(biāo)識清晰、醒目，與按鈕功能相符。6、電控柜表面漆面不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。目視、手感100%修改 記錄編制 （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽 （日期）會簽 （日期）會簽 （日期）批準(zhǔn) （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期裝 配 過 程