建筑電氣技術(shù)交底

1、開關(guān)、插座安裝技術(shù)交底 （一） 作業(yè)條件1、 各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢,損壞的盒子已換掉。2、 盒子縮進(jìn)裝飾面超過(guò)20mm的已加套盒,且套盒與原盒有可靠的措施,拔插時(shí)不能將套盒與面板一起拔出。3、 盒子縮進(jìn)裝飾面不夠20mm已用高強(qiáng)度水泥砂漿外口抹平齊,內(nèi)口抹方正。4、 線路的導(dǎo)線已穿完,并已對(duì)各支路完成絕緣搖測(cè)。5、 墻面抹灰、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。6、 為防止土建施工污染插座面板,水泥地面、鋪磚地面、水磨石、大理石地面等工作應(yīng)己完成。（二） 材料要求1、 各類開關(guān)、插座的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。合格證、認(rèn)證證書復(fù)印件同規(guī)

2、格、同型號(hào)應(yīng)各備一張。2、 塑料(臺(tái))板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度,應(yīng)平整、無(wú)彎翹變形等現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。3、 進(jìn)口的電工產(chǎn)品和設(shè)備等應(yīng)有商檢證明(國(guó)家認(rèn)證委員會(huì)公布的強(qiáng)制性認(rèn)證CCC產(chǎn)品除外)、中文版的質(zhì)量證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告以及中文版的安裝、維修、使用、試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。（三） 施工器具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套電工常用工具等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1交流、直流或不同電壓等級(jí)在同一場(chǎng)所的插座應(yīng)有區(qū)別第22.1.1條2插座的接線第22.1.2條3特殊情況下的插座安裝第22.1.3條4照

3、明開關(guān)的選用、開關(guān)的位置第22.1.4條5吊扇的安裝高度、掛鉤選用和吊扇的組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)第22.1.5條6壁扇、底座和防護(hù)罩的固定及試運(yùn)轉(zhuǎn)第22.1.6條一般項(xiàng)目1插座安裝和外觀檢查第22.2.1條2照明開關(guān)的安裝位置、控制順序和外觀檢查第22.2.2條3吊扇的吊桿、開關(guān)和表面檢查第22.2.3條4壁扇的高度和表面檢查第22.2.14三、 工藝流程清理接線安裝通電試運(yùn)行四、 操作工藝（一） 清理用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉,同時(shí)將其他雜物一并清出盒外,再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。如導(dǎo)線上有污物也應(yīng)一起清理于凈。（二） 接線1、 開關(guān)接線規(guī)定:電器、燈其的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)接線時(shí),應(yīng)將盒內(nèi)導(dǎo)線

4、理順,依次接線后,將盒內(nèi)導(dǎo)線盤成圓圈,放置于開關(guān)盒內(nèi)。2、 插座按線規(guī)定:（1） 單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時(shí),面對(duì)插座的右極接相線,左極接零線；豎裝時(shí),面對(duì)插座的上極接相線,下極接零線。（2） 單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方,如圖5-24所示:（3） 交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí),應(yīng)有明顯的區(qū)別,且其插頭與插座配套,均不能互相代用。3、 接線:先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度(1520cm)削去絕緣層,注意不要碰傷線芯，如開關(guān)、插座內(nèi)為接線柱,將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)、插座對(duì)應(yīng)的接線柱上,然后旋緊壓頭。如開關(guān)、插座內(nèi)為插接端子,將線芯折回頭插人圓孔接線端子內(nèi)

5、(孔徑允許壓雙線時(shí)),再用頂絲將其壓緊,注意線芯不得外露。4、 接線時(shí)應(yīng)特別注意:為了保證安全和使用功能,在配電回路中的各種導(dǎo)線連接,均不得在開關(guān)、插座的端子處以套接壓線方式連接其他支路。（三） 開關(guān)、插座安裝1、 開關(guān)安裝規(guī)定。（1） 安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān),宜采用同一系列的產(chǎn)品；開關(guān)的位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)；同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致,且操作靈活,接觸可靠。（2） 開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作,開關(guān)邊緣距門框的距離為0.150.2m；若設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求,扳把開關(guān)下底距地面高度為1.3m；拉線開關(guān)距地面高度為23m,且拉線出口應(yīng)垂直向下。（3） 并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不應(yīng)

6、小于20mm。（4） 相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制；民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)。（5） 為了安全和使用方便,任何場(chǎng)所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、單扇門后均不應(yīng)裝有控制燈具的開關(guān)。（6） 多塵潮濕場(chǎng)所和戶外應(yīng)選用防水瓷質(zhì)拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場(chǎng)所,開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型或安裝在其他場(chǎng)所控制。2、 插座安裝規(guī)定。（1） 插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列要求:暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于0.3m,待殊場(chǎng)所暗裝插座不應(yīng)小于0.15m。在兒童活動(dòng)場(chǎng)所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時(shí),其安裝高度不應(yīng)低于1.8m。（2） 當(dāng)插座上方有暖氣管時(shí),其間距應(yīng)大于0.2

7、m,下方有暖氣管時(shí),其間距應(yīng)大于0.3m,不符時(shí)應(yīng)移位或采取技術(shù)處理。（3） 為了避免交流電源對(duì)電視信號(hào)的干擾,電視饋線線管、插座與交流電源線管、插座之間應(yīng)有0.5m以上的距離。（4） 落地插座應(yīng)具有牢固可靠的保護(hù)蓋板。（5） 在潮濕場(chǎng)所,應(yīng)采用密封良好的防水防濺插座。在有易燃、易爆氣體及粉塵的場(chǎng)所應(yīng)裝設(shè)專用插座。3、 開關(guān)、插座安裝。（1） 暗裝：按接線要求,將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好,將開關(guān)或插座推人盒內(nèi),對(duì)正盒眼,用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正,井與墻面平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的應(yīng)一并裝好。（2） 明裝:先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料臺(tái)的出線孔中穿出,再將塑料臺(tái)緊貼于墻

8、面用螺絲固定在盒子或木磚上,如果是明配線,木臺(tái)上的隱線槽應(yīng)先順對(duì)導(dǎo)線方向,再用螺絲固定牢固。塑料臺(tái)固定后,將甩出的相線、地(零)線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出,按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料臺(tái)上,對(duì)中找正,用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。（四） 通電試運(yùn)行1、 開關(guān)、插座安裝完畢,送電試運(yùn)行前再按系統(tǒng)按單元按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻并做好記錄。2、 各支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后通電試運(yùn)行,通電后仔細(xì)檢查和巡視,檢查漏電開關(guān)是否掉閘,插座接線是否正確,面板是否水平,是否被污染等。檢查插座時(shí),最好用驗(yàn)電器,檢查時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查,如有問(wèn)題斷電后及時(shí)進(jìn)行修復(fù),并做好記錄

9、。五、 成品保護(hù)1、 安裝開關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面,要保持墻面清潔。2、 開關(guān)插座安裝完畢后,不得再次進(jìn)行噴漿,以保持面板清潔。3、 其他工種在施工時(shí),不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。配電箱安裝工程（一） 作業(yè)條件7、 墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線。8、 安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預(yù)埋。9、 隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適。10、 暗裝配電箱箱體時(shí),安裝箱體墻面的抹灰應(yīng)全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時(shí),土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。11、 明裝配電箱時(shí),土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。（二） 材料要求1、 建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜(屏、臺(tái))應(yīng)有出廠合

10、格證、生產(chǎn)許可證和試驗(yàn)記錄。低壓成套配電柜、動(dòng)力、照明配電箱(盤、柜)除上述質(zhì)量證明文件外,還應(yīng)有“CCC”認(rèn)證標(biāo)志及認(rèn)證證書復(fù)印件。2、 動(dòng)力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應(yīng)各備一張。低壓進(jìn)線冗接箱或分支柜,多層進(jìn)戶分界開關(guān)柜,不同廠家、不同規(guī)格的合格證應(yīng)各備一張。3、 產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀檢查:箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度,周邊平整無(wú)損傷,油漆無(wú)脫落。然后進(jìn)行開簡(jiǎn)檢驗(yàn):箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固,導(dǎo)線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進(jìn)行外觀檢驗(yàn),調(diào)整及操作試驗(yàn)。4、 配電箱不應(yīng)采用可燃材料制作；在干燥無(wú)塵的場(chǎng)所,采用的

11、木制配電箱應(yīng)經(jīng)阻燃處理。5、 鍍鋅制品(支架、橫擔(dān)、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應(yīng)有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書。（三） 主要機(jī)具1、 鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。2、 手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺、電工常用工具等。六、 質(zhì)量要求（一） 高壓開關(guān)柜質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1金屬框架的接地或接零第6.1.1條2手車抽出式柜的推拉和動(dòng)、靜觸頭檢查第6.1.3條3成套配電柜的交接試驗(yàn)第6.1.4條4柜間線路絕緣電阻測(cè)試第6.1.6條5二次回路耐壓試驗(yàn)第6.1.7條續(xù)表項(xiàng)序

12、項(xiàng) 目允許偏差或允許值一般項(xiàng)目1柜間或與基礎(chǔ)型鋼的連接第6.2.2條2柜間安裝相互間接縫、成列盤面偏差檢查第6.2.3條3柜內(nèi)部檢查試驗(yàn)第6.2.4條4柜間配線第6.2.6條5柜與其面板間可動(dòng)部位的配線第6.2.7條6基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差不直度（mm/m）1水平度（mm/全長(zhǎng)）5不平行度（mm/全長(zhǎng)）57柜、盤等垂直度允許偏差1.5（二） 低壓成套柜(屏、臺(tái))質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1金屬框架的接地或接零第6.1.1條2電擊保護(hù)和保護(hù)導(dǎo)體的截面積第6.1.2條3手車抽出式柜的推拉和動(dòng)、靜觸頭檢查第6.1.3條

13、4成套配電柜的交接試驗(yàn)第6.1.5條5柜（屏、盤、臺(tái)等）間線路絕緣電阻值測(cè)試第6.1.6條6柜（屏、盤、臺(tái)等）間二次回路耐壓試驗(yàn)第6.1.7條7直流屏試驗(yàn)第6.1.8條一般項(xiàng)目1柜（屏、盤、臺(tái)等）間或與基礎(chǔ)型鋼的連接第6.2.2條2柜（屏、盤、臺(tái)等）間接縫、成列盤面偏差檢查第6.2.3條3柜（屏、盤、臺(tái)等）間內(nèi)部檢查試驗(yàn)第6.2.4條4低壓電器組合第6.2.5條5柜（屏、盤、臺(tái)等）間配線第6.2.6條6柜（屏、盤、臺(tái)等）與其面板間可動(dòng)部位的配線第6.2.7條7基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差不直度（mm/m）1水平度（mm/全長(zhǎng)）5不平行度（mm/全長(zhǎng)）58垂直度允許偏差1.5（三） 照明配電箱(盤)質(zhì)量

14、要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1金屬箱體的接地或接零第6.1.1條2電擊保護(hù)和保護(hù)導(dǎo)體的截面積第6.1.2條3箱（盤）間線路絕緣電阻值測(cè)試第6.1.6條4箱（盤）內(nèi)結(jié)線及開關(guān)動(dòng)作等第6.1.9條一般項(xiàng)目1箱（盤）內(nèi)檢查試驗(yàn)第6.2.4條2低壓電器組合第6.2.5條3箱（盤）間配線第6.2.6條4箱與其面板間可動(dòng)部位的配線第6.2.7條5箱（盤）安裝位置、開孔、回路編號(hào)等第6.2.8條6垂直度允許偏差1.5七、 工藝流程配電箱安裝要求彈線定位明(暗)裝配電箱絕緣搖測(cè)八、 操作工藝（一） 配電箱安裝要求2、 配電箱應(yīng)安裝在

15、安全、干燥、易操作的場(chǎng)所,如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求,配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于1.8m。3、 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,如多股導(dǎo)線與端子排連接時(shí),應(yīng)加裝壓線端子(鼻子),然后一起涮錫,再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時(shí),應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。4、 導(dǎo)線引出面板時(shí),面板線孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。一般情況一孔只穿一線,但下列情況除外:（1） 指示燈配線；（2） 控制兩個(gè)分閘的總閘配線線號(hào)相同；（3） 一孔進(jìn)多線的配線。5、 配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器,其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上,負(fù)荷線應(yīng)接

16、在螺絲的端子上。6、 配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標(biāo)明回路名稱。7、 配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級(jí)電源,應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。8、 配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等,當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí),刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。9、 配電箱上的小母線應(yīng)帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(lán)(N零線)等顏色,黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。10、 配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無(wú)松動(dòng),啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應(yīng)符合下表的要求:間距最小尺寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤面60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤

17、邊30以上上下出線之間隔有卡片框：40以上；為隔卡片框：20以上（以下1014項(xiàng)為配電箱內(nèi)N線及PE線的有關(guān)規(guī)定）11、 在照明配電工程中,當(dāng)采用TN一C系統(tǒng)時(shí),N線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板(排)。當(dāng)采用TNCS系統(tǒng)時(shí),一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線和PE母線,并自此分開。電源進(jìn)線的PEN線應(yīng)先接到PE母線上,再以連接板或其他方式與N母線相連,N線應(yīng)與地絕緣,PE線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線,并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。12、 配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯流排,各支路零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號(hào)。13、 配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按下表的

18、規(guī)定選擇,并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。單位:(mm2)裝置的相、導(dǎo)線的截面積S相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/214、 配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接,在訂貨時(shí)應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。15、 .配電箱如裝有超過(guò)50電器設(shè)備可開啟的門、活動(dòng)面板、活動(dòng)臺(tái)面,必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。（二） 彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱的位置,并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位。（三） 明裝配電箱管內(nèi)配線（四）

19、 作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定(GB50303-2002)的規(guī)定:管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加,管內(nèi)穿線的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行,但必須滿足下列條件:12、 混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。13、 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。14、 作好成品保護(hù),箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。15、 穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。（五） 材料要求1、 絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有出廠

20、合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí),并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、 鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無(wú)背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3、 護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4、 安全型壓線帽:根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。5、 連接套管:根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。6、 接線端子(接線鼻子):根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。7、 輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（六） 主要機(jī)具1、 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、

21、電工刀、一字及十字改錐。2、 萬(wàn)用表、兆歐表。3、 放線架、放線車、高凳。4、 電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。九、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第15.1.1條2電線穿管第15.1.12條3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15.1.3條一般項(xiàng)目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第15.2.1條2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第15.2.2條3線槽敷線第15.2.3條十、 工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿

22、線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測(cè)十一、 操作工藝（一） 選擇導(dǎo)線16、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。17、 穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450。18、 導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出日處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍(lán)色,PE(保護(hù)線)為綠/黃雙色。（二） 穿帶線5、 帶線用1.22.0mm的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住,將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。6、 如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí),可在結(jié)構(gòu)施工敷

23、設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。7、 當(dāng)穿帶線受阻時(shí),采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng),使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。（三） 掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。（四） 帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃后,將護(hù)口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（五） 放線及斷線1、 放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。2、 放線:對(duì)整盤導(dǎo)

24、線放線時(shí),將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。3、 斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí),盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的l/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。（六） 導(dǎo)線與帶線的綁扎1、 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為23根時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固,使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。2、 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位,便于穿線。（七） 管內(nèi)穿線3、 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?、 兩人穿線時(shí)

25、,一拉一送,配合協(xié)調(diào)。5、 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題:（1） 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外: 電壓為50及以下的回路； 同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗千擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路； 同類照明的幾個(gè)回路,可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（2） 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。（3） 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（4） 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。（5） 導(dǎo)線穿入鋼管時(shí),管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密

26、封。（6） 敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定: 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m； 截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m； 截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（7） 導(dǎo)線姓變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。（八） 導(dǎo)線連接1、 導(dǎo)線連接時(shí),必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:（1） 導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（2） 導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。（3） 導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。

27、2、 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:（1） 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí),導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。（2） 綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。（3） 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4） 剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí),不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（5） 在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3、 剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具

28、有電工刀和剝削鉗。（1） 對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削,但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng),絕緣層即可切掉,見圖5-12(a)。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng),既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。斜削法:需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近芯線時(shí),即停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角

29、度改為15°左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45°角削斷,見圖5-12(c)。（2） 對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣臺(tái),線芯長(zhǎng)度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法,見圖5-12(b)。（3） 對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。（4） 對(duì)絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導(dǎo)線,兩手以相反方向抽拉,以此力來(lái)勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的

30、手用力要適當(dāng),若用力過(guò)猛,將會(huì)勒斷芯線,見圖5-13。4、 導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接:（1） 單芯線并接接法:三根及以上導(dǎo)線連接時(shí),將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖5-14a圖。兩根導(dǎo)線連接時(shí),將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊,見圖5-14b圖。（2） 不同直徑導(dǎo)線接頭:如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時(shí),應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理,然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉,并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5

31、圈,將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上,最后再做涮錫處理,見圖5-15。（3） 單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接:適用l.04.0mm2的24根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號(hào)決定),清除導(dǎo)線表面氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實(shí),可將線芯折回頭(削長(zhǎng)加倍八填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗壓實(shí)即可。（4） 多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按:倒人字連接時(shí),按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長(zhǎng)度,剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層,并各自分開線芯進(jìn)行合攏,用綁線進(jìn)行綁扎,綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍,見圖5-16。（5） 銅導(dǎo)線與端子連接:多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線

32、同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后,清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi),導(dǎo)線外露部分為l2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖5-17。（6） 套管壓接:套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上,使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn):即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕,

33、防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時(shí),將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí),應(yīng)使兩線對(duì)插后,線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng),見圖5-18。5、 銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后,要用錫焊焊牢,應(yīng)使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能,并避免銹蝕和松動(dòng),錫焊應(yīng)均勻飽滿,表面有光澤、無(wú)尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同,焊接方法也不同,無(wú)論采用哪種焊法,為了保證接頭質(zhì)量,從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時(shí)問(wèn)短,否則會(huì)增加

34、導(dǎo)線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。（1） 用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊,當(dāng)使用新烙鐵時(shí),應(yīng)在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端,待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導(dǎo)線上。（2） 噴燈加熱上錫法。噴燈加熱(或用電爐加熱):對(duì)于16mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對(duì)接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈

35、(或電爐)加熱,焊錫熔化后,把導(dǎo)線接頭調(diào)直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時(shí),由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結(jié)狀態(tài),應(yīng)繼續(xù)澆錫,使接頭提高溫度,宜到全部焊牢為止,見圖5-19。注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰,不能臟污加熱處導(dǎo)線,造成無(wú)法沾錫,更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時(shí)注意加熱時(shí)要控制溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素,隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。（3） 沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊(銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。（九） 接頭包扎首先用橡

36、膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長(zhǎng)2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l2個(gè)絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞,在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l2圈后,再進(jìn)行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時(shí)要銜接好,以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞,同時(shí)在包每過(guò)程中收緊黑膠布,導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（十） 線路檢查絕緣搖測(cè)1、 線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2、 絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)一般選用1 000量程為O1000M的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地(E

37、)”、“線路(L)”和“保護(hù)環(huán)(C)”的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于“E”和“L”兩個(gè)端鈕上,見圖5-20。3、 搖測(cè)方法:線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行:（1） 管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按戶進(jìn)行,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通,分別搖測(cè)照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。（2） 照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置,一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/m

38、in左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。十二、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4、 施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊,護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。5、 銅導(dǎo)線連接時(shí),導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。6、 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng),涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。7、 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的,削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。8、 多股軟銅線涮錫遺漏,應(yīng)及時(shí)

39、補(bǔ)焊錫。9、 接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密,應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。10、 套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓按。11、 線路的絕緣電阻值偏低:管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低,應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清凈或更換導(dǎo)線。12、 采用壓線帽的接頭,導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。十三、 成品保護(hù)1、 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品,應(yīng)保護(hù)周圍環(huán)境,活完料清。2、 用高凳及其他工具時(shí),應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、地面、墻面等。3、 在接、焊、包全部完成后,應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi),并封堵嚴(yán)實(shí),以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。4、 穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)日。5、 穿線

40、后導(dǎo)線不應(yīng)有破損及被次漿污染。6、 穿線后管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。十四、 應(yīng)注意的安全問(wèn)題1、 管子穿帶線時(shí),不得嘴對(duì)管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾傷眼睛。穿帶線時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)配合防止管口擠手。2、 用絕緣電阻表測(cè)定線路電阻時(shí),應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)定中的線路和設(shè)備,雷電氣候下禁止測(cè)定線路絕緣。1、 明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對(duì)于暗管明箱,現(xiàn)施工中一般采用下圖5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,一旦遇到換線、查線等情況時(shí),還得拆下明裝配電箱。圖5-22的做法可避免這個(gè)問(wèn)題,方便了檢查和維修。它只需在訂貨時(shí)按圖示對(duì)箱體提

41、出要求即可。2、 安裝配電箱。（8） 拆開配電箱:安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時(shí)留好拆卸下來(lái)的螺絲、螺母、墊圈等。（9） 安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時(shí)用方尺找正,再用電(氣)焊將對(duì)口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時(shí)要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根

42、據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點(diǎn)的準(zhǔn)確位置,一個(gè)箱體固定點(diǎn)一般為四個(gè),均勻地對(duì)稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點(diǎn)位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對(duì)正,注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個(gè)擰牢固。（10） 安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導(dǎo)線理順.分清支路和相序,并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時(shí)標(biāo)注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個(gè)剝削導(dǎo)線端

43、頭,再逐個(gè)壓接在器具上,同時(shí)將保護(hù)地線按要求壓接牢固。（11） 安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對(duì)箱內(nèi)電具有無(wú)差錯(cuò),調(diào)整無(wú)誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標(biāo)明各個(gè)閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。3、 在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定明裝配電箱時(shí),應(yīng)采用加固措施,在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理,可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。（一） 暗裝配電箱1、 暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內(nèi)盤芯、安裝箱蓋(貼臉)等各個(gè)步驟可參照明裝配電箱。2、 安裝箱體:根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進(jìn)行彈線定位,根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對(duì)人箱的焊管或PVC管的長(zhǎng)短是否合適,間距是否均勻，排列是

44、否整齊等,如管路不合適,應(yīng)及時(shí)按配管的要求進(jìn)行調(diào)整,然后根據(jù)各個(gè)管的位置用液壓開孔器進(jìn)行開孔,開孔完畢后,將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時(shí),應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰(見圖5-23)。（二） 絕緣搖測(cè)配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè),同時(shí)做好記錄。十五、 成品保護(hù)13、 配電箱箱體安裝后,應(yīng)采取保護(hù)措施,避免土建刮膩?zhàn)印姖{、刷油漆時(shí)污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個(gè)線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密,以防雜物進(jìn)入線管內(nèi)。14

45、、 安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時(shí),應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝后應(yīng)鎖好箱門,以防箱內(nèi)電具、儀表?yè)p壞。 混凝土墻內(nèi)管道敷設(shè)工程（一） 混凝土墻內(nèi)PVC管施工準(zhǔn)備16、 作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后,支立模板前進(jìn)行。17、 材料要求（1） PVC管的材質(zhì)必須合格,氧指數(shù)27%,設(shè)計(jì)有待殊要求時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)材料必須有產(chǎn)品合格證,以及有效的氧指數(shù)檢測(cè)報(bào)告。（2） 外觀檢查,管材內(nèi)外壁光滑,無(wú)凸棱凹陷、氣泡等缺陷。（3） 用卡尺測(cè)量?jī)?nèi)外徑必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),管壁厚度均勻一致。（4） 各種附件如燈頭盒、開關(guān)插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品,同時(shí)應(yīng)有出廠合格證、“CCC”

46、認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。18、 主要機(jī)具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、工具袋、電工常用工具等。（二） 混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工準(zhǔn)備1、 作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后,支立模板前進(jìn)行。2、 材料要求（1） 鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,設(shè)計(jì)有待殊要求時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（2） 外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無(wú)劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。（3） 鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰。無(wú)翹曲變形等缺陷。（4） 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合國(guó)標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。3、 主要機(jī)具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、

47、扁銼、手動(dòng)彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機(jī)、工具袋、電工常用工具等。十六、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1金屬導(dǎo)管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條2金屬導(dǎo)管的連接第14.1.2條3防爆導(dǎo)管的連接第14.1.3條4絕緣導(dǎo)管在砌體剔槽的埋設(shè)第14.1.4條一般項(xiàng)目1電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導(dǎo)管的防腐第14.2.4條3柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度第14.2.5條4暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深度，明配導(dǎo)管的固定第14.2.6條5線槽固定及外觀檢查第14.2.7條6防爆導(dǎo)管的連接、接地、固定和

48、防腐第14.2.8條7絕緣導(dǎo)管的連接和保護(hù)第14.2.9條8柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度、連接和接地第14.2.10條9導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.11條十七、 工藝流程（一） 混凝土墻內(nèi)PVC管路施工主要工藝流程預(yù)留箱盒位置敷設(shè)管路管路連接切斷彎曲（二） 混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工主要工藝流程頂留箱盒位置敷設(shè)管路管路連接切斷套絲彎曲跨接地線變形縫的處理管路防腐十八、 操作工藝（一） 混凝土墻內(nèi)PVC管操作工藝1、 頂留箱盒位置為了保證箱盒位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確,現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發(fā)展,本項(xiàng)工藝也會(huì)有新的發(fā)展。具體做法:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留

49、一個(gè)比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50100mm,上下各大150200mm。這項(xiàng)工作必須提前考慮,對(duì)各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱,鋼筋綁扎時(shí),通知鋼筋工在配電箱位置做好預(yù)留洞和洞口鋼筋加強(qiáng)工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對(duì)于接線盒或開關(guān)、插座盒,留洞尺寸可定為150×250mm。這些洞的預(yù)留一般采取預(yù)埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場(chǎng)制作150×250×100mm的聚苯板塊,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要嚴(yán)格按照進(jìn)人配電箱或盒的要求,管口必須封堵嚴(yán)密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。2、 敷設(shè)管路管路必須敷

50、設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè),分兩種情況,第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路,第二種是從墻上箱盒向外引的管路。（1） 對(duì)于從樓地面內(nèi)引出的管路,應(yīng)在土建樓層放線后及時(shí)檢查,對(duì)超出墻體線的管路,要及時(shí)進(jìn)行處理，如果是根部超出,必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過(guò)猛,避免管路拆斷或變形。（2） 對(duì)于從墻上箱盒向外引的管路,必須從木套箱或聚苯板中引出,并連按牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時(shí)的沖擊,豎向管路應(yīng)沿豎筋綁扎固定,橫向管路沿水平筋固定,并綁扎在水平筋的下側(cè)。需要進(jìn)入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定,管日必須封堵嚴(yán)密,可以采用管堵封堵或?qū)⒐苷刍仡^并綁扎的辦法。3、 管路連接包

51、括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況:（1） 管路與管路的連接:使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中,插接要到位。必要時(shí)可用力轉(zhuǎn)動(dòng)套管保證連接可靠。套管連接的管路應(yīng)保持平直。（2） 管路與箱盒的連接:本項(xiàng)工作應(yīng)在土建對(duì)+0.5m水平控制線進(jìn)行核查后,配合箱盒的安裝同時(shí)進(jìn)行,使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測(cè)定好箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當(dāng)長(zhǎng)度的管路,如果原來(lái)管路長(zhǎng)度不夠時(shí),可采取接短管的辦法,使其長(zhǎng)度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭與各管路連接,

52、把盒接頭的另一端插入箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。4、 管路的切斷對(duì)于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進(jìn)行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對(duì)于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管囗內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。5、 管路的彎曲對(duì)于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位,如果管路長(zhǎng)度大于彎管彈簧的長(zhǎng)度,可用鐵絲拴牢彈簧的一端,拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎曲部位,兩端用力逐漸煨出所需要的彎度,注意不能用力過(guò)快過(guò)猛

53、,以免管路發(fā)生變形。對(duì)于直徑在32mm以上的管路,使用彎管彈簧會(huì)有一定的困難,這時(shí)可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插人管內(nèi),對(duì)規(guī)格較大的管路,沒有配套的彎管彈簧時(shí),可以把細(xì)砂灌入管內(nèi)并振實(shí),堵好兩端管口,用電爐或熱風(fēng)機(jī)對(duì)需要彎曲部位進(jìn)行均勻加熱,加熱到可以彎曲時(shí),將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。冷天施工時(shí)可以把細(xì)砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預(yù)制。（二） 混凝土墻內(nèi)鋼管操作工藝1、 預(yù)留箱盒位置基本與PVC管的方法相同,但為了以后安裝箱盒施工方便,鋼管進(jìn)入木套箱或聚苯板內(nèi)最好不超過(guò)5mm,以便采用接短管的辦法進(jìn)箱盒。2、 敷設(shè)管路與PVC管的方法

54、相同,但管口的封堵只能使用管堵。3、 管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。（1） 管路與管路的連接:混凝土墻內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長(zhǎng)度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時(shí)首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點(diǎn)焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴(yán)密,不得有夾渣、咬肉等質(zhì)量問(wèn)題。（2） 管路與箱盒的連按:本項(xiàng)工作應(yīng)在土建對(duì)50線進(jìn)行核查后,配合箱盒的安裝同步進(jìn)行。首先測(cè)定好箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當(dāng)長(zhǎng)度的短管,短管的一端應(yīng)提前套好絲扣,絲扣的長(zhǎng)度在15mm

55、左右,按照管路與管路的連接方法,把短管的另一端與原來(lái)管路連接,注意進(jìn)箱的鋼管如果有多根時(shí)應(yīng)排列整齊,兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍,保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱或接線盒時(shí)使用。4、 管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應(yīng)平齊,不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除管口毛刺。5、 管路的套絲管路套絲一般使用手動(dòng)套絲扳或套絲機(jī),使用套絲機(jī)時(shí),應(yīng)注意加油潤(rùn)滑,使用手動(dòng)套絲扳時(shí),應(yīng)注意均勻用力,管徑大于32mm時(shí),必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰。6、 鋼管的彎曲對(duì)管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場(chǎng)使用手動(dòng)彎管器現(xiàn)場(chǎng)彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動(dòng)彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對(duì)管徑在3280mm的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對(duì)應(yīng)的彎管模具,模具放好后.壓動(dòng)拉桿或開動(dòng)電動(dòng)彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達(dá)到所需要的彎曲后,及時(shí)停止液壓動(dòng)作。對(duì)管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,必要時(shí)可以采用熱煨法現(xiàn)場(chǎng)制作,