軸套工藝課程設(shè)計說明書

1、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目：設(shè)計“軸承套”零件的機械加工工藝規(guī)程 機 械 制 造 工 藝 學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：設(shè)計“軸承套”零件的機械加工工藝規(guī)程班 級：11數(shù)控姓 名：單曉斌指導(dǎo)老師：肖 慧 南通紡院機電系2013年4月 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第一章 零件的分析0d0一、零件的作用套筒類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結(jié)構(gòu)形狀來劃分，大體可以分為短套筒和長套筒兩大類。它們在加工中，其裝夾方法和加工方法都有很大的差別。該類零件主要起支承或?qū)蜃饔?。二、零件的工藝分?、尺寸分析：22H7內(nèi)孔尺寸公差等級為IT7級，表面粗糙度為Ra1.6；3

2、4js7外圓表面對22H7內(nèi)孔軸線有徑向圓跳動，公差為0.01。34js7外圓的尺寸公差等級為IT7級，表面粗糙度為Ra1.6；42的左端面對22H7內(nèi)孔軸線有端面圓跳動要求，公差為0.01， 42外圓表面粗糙度為Ra6.3；24內(nèi)孔表面粗糙度為Ra6.3；4內(nèi)孔表面粗糙度為Ra6.3；1.5x45°倒角的表面粗糙度為Ra6.3。2、表面加工方法的確定：34js7外圓：粗車-半精車-精車22H7內(nèi)孔：鉆孔-擴孔-鉸孔42外圓：粗車-半精車24槽孔：鉆孔-擴孔左右兩端面：粗車-半精車4小孔：鉆孔2×0.5退刀槽：粗車-半精車1x45°倒角：車 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計一

3、、確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼該零件直徑不大，所以毛坯選用棒料，采用6件同時加工。二、基面的選擇該零件的加工表面有兩端面、外圓表面、內(nèi)孔及直徑為4的孔。 1、加工內(nèi)孔用外圓定位，用軟卡爪裝夾；2、加工外圓用內(nèi)孔定位，用心軸，雙頂尖裝夾；3、加工4小孔用右端面和孔定位。三、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)得到合理保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效率，以便降低生產(chǎn)效率。工序號工序 名稱工 序 內(nèi) 容10備料45*26120車車端面鉆中心孔，掉頭，車

4、端面鉆中心孔30車粗車外圓42至長6.5，粗車外圓34js7至37.5長34，半精車外圓42至42，半精車外圓34js7至35，割槽20X3保證單個工件長40.5切槽2X0.540車用軟爪卡盤夾42外圓，鉆20.5孔，分成單件50車用軟爪卡盤夾住35外圓，車端面，取總長40；倒角C1.5擴22H7孔至21.8，粗鉸22H7孔至21.94，精鉸22H7孔至尺寸，倒角，車內(nèi)槽24*1660車精車34js7至規(guī)定尺寸，車臺階平面6至尺寸，倒角70鉆以端面和孔定位鉆4油孔80檢檢驗四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1、工序尺寸確定零件尺寸工序名稱工序余量工序尺寸公差公差等級42粗車442IT1

5、2毛坯445±134js7精車0.334IT7半精車0.734.7IT8粗車1035IT12毛坯1145±124擴孔224IT10鉆孔2224IT11毛坯2445±122H7鉸孔0.222IT7擴孔1.821.8IT10鉆孔2020IT11毛坯2245±1五、確定切削用量及工時（一）加工條件 1、工件材料：45鋼，=640MPa2、機床：C620-1普通車床3、 刀具：擴鉆材料YT15，=60°，=30°，=10°， ，=30°d=21.8mm鉸刀材料YT15，=15°，=7°，=15°

6、;，=5°，d=21.94mm刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mmX25mm, =90°, =15°,=8°, mm(二)計算切削用量 1 車22H7孔至21.81）背吃刀量：經(jīng)計算背吃刀量=0.75mm。2）進給量f：按價格要求決定f=0.70.9根據(jù)鉆頭強度允許進給量f=1.11根據(jù)機床進給機構(gòu)強度所允許的鉆削進給量f=0.25綜上：受限進給量為機床進給機構(gòu)強度所允許的鉆削進給量，故f=0.25mm/r選擇f=0.23 mm/r3）切削速度v： 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28得：T=40min 4）決定切削速度:m=0.2 Cv=16.5 Xv=0

7、.2 Yv=0.3 Kv=0.85V=58m/min5）機床主軸轉(zhuǎn)速：=852r/min 按機床選取=770/min所以實際切削速度=m/min6）切削工時： =16S t=14(1+0.05)=17S2 粗鉸22H7至21.941）背吃刀量：經(jīng)計算背吃刀量=0.07mm。2）進給量f：根據(jù)背吃刀量=0.07，d=21.94選擇f=0.52mm/r3）切削速度v： 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28得：T=50min 4）決定切削速度:m=0.7 Cv=115.7 Xv=0 Yv=0.65 Kv=0.85V=24.5m/min5）機床主軸轉(zhuǎn)速：=356r/min按機床選取=305r/min所以實際

8、切削速度=m/min6）切削工時：=21St=21(1+0.05)=22S3 精鉸22H7至尺寸1）背吃刀量：經(jīng)計算背吃刀量=0.03mm。2）進給量f：根據(jù)背吃刀量=0.03，d=22,選擇f=0.52 mm/r3）切削速度v： 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28得：T=50min 4）決定切削速度: m=0.7 Cv=115.7 Xv=0 Yv=0.65 Kv=0.85V=24.6m/min5）機床主軸轉(zhuǎn)速：=356r/min按機床選取=305r/min所以實際切削速度=m/min6）切削工時： =21St=21(1+0.05)=22S4 切內(nèi)槽24*161）背吃刀量：經(jīng)計算背吃刀量=0.05mm。2）進給量f：根據(jù)背吃刀量=0.05，d=24,選擇f=0.3 mm/r3）切削速度v： 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28得：T=60min 4）決定