工序檢查制度

1、中鐵九局集團(tuán)第一工程有限公司盤(pán)山制梁場(chǎng)文件盤(pán)梁質(zhì) 2009 第 12 號(hào)關(guān)于公布盤(pán)山制梁場(chǎng)工序檢查制度的通知場(chǎng)內(nèi)各部門(mén)、各班組：為確保盤(pán)山制梁場(chǎng)質(zhì)量方針的落實(shí)和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)箱梁產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量控制，特制定本制度，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。二OO九年七月五日工序檢查制度1 目的、適用范圍和編制依據(jù)1.1 目的為確保箱梁產(chǎn)品質(zhì)量，箱梁預(yù)制的各個(gè)工序均嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工藝執(zhí)行。1.2 適用范圍本制度適用于中鐵九局集團(tuán)第一工程有限公司盤(pán)山制梁場(chǎng)通橋（2008） 2322A-n預(yù)制箱梁的各工序環(huán)節(jié)。1.3 編制依據(jù)1.3.1 客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2004120 號(hào)1.3.2 客 運(yùn)專(zhuān)線

2、高性 能混凝土?xí)盒?技術(shù)條件科 技基2005101 號(hào)1.3.3 客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè) 2005160 號(hào)1.3.4 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160 號(hào) ）1.3.5 盤(pán)山制梁場(chǎng)原材料檢驗(yàn)制度1.3.6 盤(pán)山制梁場(chǎng)成品檢驗(yàn)檢查制度1.3.7 盤(pán)山制梁場(chǎng)生產(chǎn)工藝細(xì)則2 原材料2.1 原材料應(yīng)有出廠合格證明書(shū)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，不合格的原材料不得投入使用。各種原材料在使用過(guò)程中若發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)向物資設(shè)備部及安質(zhì)環(huán)保部反映。2.2 原材料及配件檢驗(yàn)嚴(yán)格按照梁場(chǎng)制定的原材料檢驗(yàn)制度及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢查制度執(zhí)行。物資設(shè)備部進(jìn)場(chǎng)的原材料及配件應(yīng)附有材質(zhì)證

3、明書(shū)，供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果。2.3 原材料及配件進(jìn)場(chǎng)后，由物資設(shè)備部填寫(xiě)產(chǎn)品送檢報(bào)告單并將材質(zhì)證明書(shū)原件一并送至安質(zhì)環(huán)保部。安質(zhì)環(huán)保部將材質(zhì)證明書(shū)原件送至工程管理部，并通知工程管理部填寫(xiě)試驗(yàn)委托單。工程管理部將材質(zhì)證明書(shū)復(fù)印后留存，將材質(zhì)證明書(shū)原件送到試驗(yàn)室，并根據(jù)原材料檢驗(yàn)制度中原材料及配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次，向試驗(yàn)室提出試驗(yàn)委托（如需委外檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)聯(lián)系委外檢驗(yàn)事宜）。試驗(yàn)室按委托單進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料及配件實(shí)施檢驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的 準(zhǔn)確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。試驗(yàn)完畢后試驗(yàn)室將試驗(yàn)報(bào)告單送至工程 管理部。工程

4、管理部將試驗(yàn)報(bào)告單復(fù)印后交安質(zhì)環(huán)保部，安質(zhì)環(huán) 保部按試驗(yàn)報(bào)告單在產(chǎn)品送檢報(bào)告單上簽署意見(jiàn)，并將產(chǎn)品送檢報(bào)告單及時(shí)反饋給物資設(shè)備部。材料人員根據(jù)產(chǎn) 品送檢報(bào)告單上質(zhì)檢人員簽署意見(jiàn)，作為原材料是否入庫(kù)的依 據(jù)。并負(fù)責(zé)原材料及配件的運(yùn)輸、存放、不合格物資的處理，不 合格物資按不合格品控制程序辦理。3鋼筋工序3.1 鋼筋加工3.1.1 鋼筋外觀質(zhì)量應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面無(wú)裂紋、無(wú)油污、 無(wú)顆粒狀或片狀老銹。3.1.2 鋼筋應(yīng)有由廠合格證，外觀檢查合格后每批按要求抽 取試樣，鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：表1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±1

5、0尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部按鋼筋編號(hào)各抽取10%且各不少于3件并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。3.1.3 鋼筋彎制和末端彎鉤按照工藝細(xì)則進(jìn)行施工。3.2 鋼筋連接3.2.1 縱向受力鋼筋的連接方式采用閃光對(duì)焊連接。3.2.2 鋼筋焊接時(shí)，必須由持有焊工證的工人操作。鋼筋接 頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭 應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢測(cè)，其質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及 驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003 ）的規(guī)定。閃光對(duì)焊接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)逆i粗部分，并呈均

6、勻的毛刺外 形；鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。表2閃光對(duì)焊接頭允許偏差項(xiàng)目允許偏差接頭處鋼筋軸線彎折角<3偏移<0.1d ,且w 2mm接頭表面裂紋不允許注：d為鋼筋直徑（mm檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋外觀質(zhì)量，全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。每批次抽檢一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢查采用觀察和尺量。焊接接頭力學(xué)性能檢測(cè)做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊增做冷彎試驗(yàn)。3.2.3 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力最小處，且應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25

7、%，在受壓區(qū)不得超過(guò)50%。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量3.3 鋼筋安裝3.3.1 安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合工藝細(xì)則要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量3.3.2 鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合工藝細(xì)則，并且不小于 4 個(gè) /m2。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量3.3.3 梁體鋼筋起吊之前必須檢查管道定位網(wǎng)鋼筋的間距為500mm管道的坐標(biāo)符合定位網(wǎng)施工圖要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工班組和安質(zhì)環(huán)保部逐

8、根檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：尺量。3.3.4 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差應(yīng)符合下表要求。表3鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmi檢查方法1預(yù)留孔置距跨中4m范圍內(nèi)<4尺量檢查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各處其余部位<62閃光接觸 對(duì)焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角<3°直尺楔形塞尺檢查偏移工 0.1d,且< 2mm接頭表面裂紋不允許觀察3安裝差（mm橋面主筋間距及位置偏差< 15尺量檢查/、少于 5處底板鋼筋距及位置偏差<8箍筋間距及位置偏差< 15腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位直）< 15其

9、它鋼筋偏移量<20鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5.0鋼筋保護(hù)層測(cè)試儀檢驗(yàn)數(shù)量：施工班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根檢查并且做好記錄， 記錄交工程管理部歸檔。3.4 鋼筋整孔安裝自檢合格后，由技術(shù)人員填寫(xiě)隱蔽工程檢 查證，質(zhì)檢工程師復(fù)檢合格簽字后，備齊有關(guān)資料，于隱蔽前由 專(zhuān)職質(zhì)檢員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，共同到現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)合格并簽證后，方可進(jìn)行隱蔽或轉(zhuǎn)序。3.5 鋼筋綁扎、安裝工序的檢查頻次、 抽樣方法、質(zhì)量指標(biāo)、 檢驗(yàn)儀器及方法、數(shù)據(jù)處理等見(jiàn)附表1鋼筋質(zhì)量檢查記錄表,3.6 預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)檢查見(jiàn)附表 2管道定位網(wǎng)坐標(biāo)檢查記錄表O3.7 梁體預(yù)埋件接口檢查見(jiàn)附表3 預(yù)埋件接口檢查記錄表。4 模板工序4.1

10、 模板的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合工藝細(xì)則要求。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。混凝土澆筑前，模型內(nèi)積水的雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：模板班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量4.2 鋼模首次拼裝或鋼模修改后的拼裝應(yīng)由副場(chǎng)長(zhǎng)和有關(guān)業(yè)務(wù)人員一起，組成驗(yàn)收小組，對(duì)拼裝后的模板，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)小組驗(yàn)收合格后方可投產(chǎn)使用并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：模板的允許偏差符合表3 規(guī)定。4.3 底模板由測(cè)量員調(diào)整底模反拱度，并進(jìn)行記錄。支座板材質(zhì)和支座型號(hào)應(yīng)符合施工圖要求，支座中心線位置偏差W3mm側(cè)

11、模、端模板應(yīng)平整、光潔，振動(dòng)器焊接牢固并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4 端模板安裝后，對(duì)端?？椎奈恢煤皖A(yù)留孔道的抽拔橡膠管進(jìn)行外觀和直徑的檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)數(shù)量：由模板班組和安質(zhì)環(huán)保部對(duì)兩端模板逐根逐孔及膠管逐根進(jìn)行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察4.5 底、側(cè)模板組裝允許偏差符合下表的規(guī)定表4底、側(cè)模板組裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法底 模底模板全長(zhǎng)±10尺量卞查2處底模板寬+5, 0尺量檢查/、少于 5處底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差<2拉線量測(cè)底模 板不平 整度每 米長(zhǎng)度端截卸（支座位置處）< 11m靠尺和塞尺檢查各

12、不少于5處其余部位<2側(cè) 模(1)側(cè)模板全長(zhǎng)±10尺量本查4處橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差<5拉線量測(cè)(3)腹板中心線位置偏差<10尺量檢查模板傾斜度偏差<3%o水平靠尺檢查橋面板寬度±10尺量檢查不少于5處(6)腹板厚度+ 10, 0底板厚度+ 10, 0頂板厚度+ 10, 0端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置<3尺量檢查側(cè)模板/、平整度± 2mm/m1m靠尺和塞尺檢查 各不少于5處檢驗(yàn)數(shù)量：由模板班組和安質(zhì)環(huán)保部對(duì)兩端模板逐根逐孔進(jìn)行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。4.6 預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差應(yīng)符合下表要求表5預(yù)埋件和預(yù)留

13、孔的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目要 求檢查方法1橫向位置偏差< 3mm尺量2不平整度< 1mm尺量3同一支座板的四角局差< 1mm量測(cè)4四個(gè)支座板相對(duì)哥差< 2mm量測(cè)5螺栓孔中心偏差< 2mm尺量6同一梁端兩支座板高差< 1mm量測(cè)7同一梁端兩支座板縱向中線間的距離< 3mm尺量8外露底面平整無(wú)損，無(wú)飛邊觀察檢驗(yàn)數(shù)量：由模板班組和安質(zhì)環(huán)保部對(duì)預(yù)埋件逐個(gè)進(jìn)行檢查 并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。4.7 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%梁體混凝土芯部與表 面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不大于15c時(shí)方可拆模。當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時(shí)，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5c以下方

14、可拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，采取逐段拆模，邊拆邊蓋、邊拆邊 澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。拆模后及時(shí)噴涂混凝土養(yǎng) 護(hù)劑或覆蓋灑水。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。混凝土內(nèi)部 開(kāi)始降溫前不得拆模。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查并且做好記錄并歸檔。檢驗(yàn)方法：拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)。4.8 模板班組接到工程管理部發(fā)生的箱梁模板拆除通知單后方可進(jìn)行拆模。4.9 模板安裝工序的檢查頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標(biāo)、檢驗(yàn) 儀器及方法、數(shù)據(jù)處理等見(jiàn)附表 4模板檢查記錄表。5混凝土工序5.1 梁體試生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行

15、耐久性試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3 混凝土制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：專(zhuān)職檢查員檢查混凝土相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。5.2 梁體混凝土中的堿含量w3.0kg/m3。檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行一次總堿含量計(jì)算，計(jì)算書(shū)交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：專(zhuān)職檢查員檢查計(jì)算結(jié)果。5.3 梁體混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行一次氯離子含量計(jì)算，計(jì)算書(shū)交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：專(zhuān)職檢查員檢查計(jì)算結(jié)

16、果。5.4 混凝土澆注前，由監(jiān)理向副場(chǎng)長(zhǎng)下達(dá)開(kāi)盤(pán)通知單，副場(chǎng)長(zhǎng)組織生產(chǎn)，質(zhì)檢員必須到場(chǎng)，并填寫(xiě)相應(yīng)記錄。5.5 梁體混凝土灌注前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行測(cè)溫，模板溫度要求5 -35 ，模板溫度不符合要求不準(zhǔn)灌注混凝土。檢驗(yàn)數(shù)量：試驗(yàn)員逐根進(jìn)行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)測(cè)量。5.6 混凝土原材料每盤(pán)稱量偏差應(yīng)符合下表要求:表6混凝土原材料每盤(pán)稱量偏差廳P原材料名稱允許誤差（為1水泥、礦物摻合料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌和水±1檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。5.7 混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)定結(jié)果、 環(huán)境

17、條件、工作性能求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班檢查不應(yīng)少于一次并且做好記錄，記錄 交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行砂、石含水率測(cè)試，提由施工配合比。5.8 混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比和工藝細(xì)則執(zhí)行，試 驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土拌合物各種指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，質(zhì)檢員隨機(jī)進(jìn)行檢 查。5.9 混凝土灌注期間，技術(shù)人員和質(zhì)檢人員全程值班，施工 人員嚴(yán)格按工藝細(xì)則和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行操作。5.10 冬季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5C,夏季施工時(shí),混凝土的入模溫度不宜高于30 Co檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班至少測(cè)溫三次，并填寫(xiě)測(cè)溫記錄，記錄 交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)量測(cè)溫度。5.11 混凝土拌制過(guò)程中，

18、應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合 180 ± 20mm混凝土拌合物生機(jī)后，試驗(yàn)員立 即測(cè)定混凝土坍落度。當(dāng)坍落度滿足要求后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。檢驗(yàn)數(shù)量：前三盤(pán)混凝土逐盤(pán)檢查；每拌制50m3 混凝土做一次或每工作班測(cè)試不應(yīng)少于兩次。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度測(cè)試，記錄交工程管理部歸檔。5.12 混凝土含氣量在入模前應(yīng)控制在24%檢驗(yàn)數(shù)量：每50ms混凝土做一次或每工作班測(cè)試不少于一次。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)員對(duì)梁體混凝土進(jìn)行含氣量測(cè)試并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔，檢查員跟蹤檢查。5.15 混凝土施工檢查頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標(biāo)、檢驗(yàn)儀器及方法、數(shù)據(jù)處理等見(jiàn)附表5拌合及澆筑過(guò)程控制記

19、錄表。5.16 梁體混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按有關(guān)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及進(jìn)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)，在制梁區(qū)、存梁區(qū)均設(shè)置管路和蒸汽管道?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò)65 ，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)：在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不得少于28 天； 當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在 60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不得少于14 天。灑水次數(shù)：白天：2 h/次 ; 晚上： 4 h / 次，具體以混凝土表面濕

20、潤(rùn)為度，及時(shí)填寫(xiě)?zhàn)B護(hù)施工記錄。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水。預(yù)制梁混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施。蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)：蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，混凝土澆筑完4-6 小時(shí)后方可升溫。升溫、降溫速度不得大于10 /h ，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間30-48 h ，恒溫期間蒸汽溫度不超過(guò)45，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60，最高不得大于65。當(dāng)同條件下混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到60%方可降溫。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)采取措施，繼續(xù)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間應(yīng)不少于7 天。檢驗(yàn)數(shù)量：測(cè)溫員按工藝細(xì)則養(yǎng)護(hù)方案逐根進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：檢查養(yǎng)護(hù)記錄

21、。5.17 梁體混凝土內(nèi)部溫度，通過(guò)預(yù)埋的測(cè)溫線進(jìn)行控制。5.18 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不大于15；且能保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)， 應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下方可拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，采取逐段拆模，邊 拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。拆模后及 時(shí)噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋灑水。5.19 在灌注混凝土過(guò)程中，由試驗(yàn)室制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、彈性模量、同條件養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度試件，梁體同批混凝土中 R28標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、封端混凝土試件抗壓極限強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，并且按鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB1

22、0425-94）進(jìn)行評(píng)定，留置數(shù)量執(zhí)行梁場(chǎng)工藝細(xì)則。表7混凝土試件制作數(shù)量試件 種類(lèi)梁體混凝土強(qiáng)度試件梁體混凝土 彈模試件施工試件標(biāo)準(zhǔn) 試件施工 試件標(biāo)準(zhǔn) 試件取樣 位置脫模強(qiáng)度R脫模初張拉強(qiáng)度Rm張終張拉強(qiáng)度R終張28d強(qiáng)度R8終張拉 彈模E終、張28d彈模巳8底板1組（3塊）1組（3塊）1組（3塊）5組（6未 知法）/4組1組（6塊）1組（6塊）腹板1組（3塊）1組（3塊）1組（3塊）5組（6未知法）/4 組1組（6塊）1組（6塊）頂板1組（3塊）1組（3塊）1組（3塊）5組（6未 知法）/4組1組（6塊）1組（6塊）頂板 （#D1組（3塊）1組（3塊）1組（3塊）合計(jì)4組4組4組15組/

23、12 組3組3組說(shuō)明1、編制依據(jù)：本表按客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件 要求編制。 2、評(píng)定方法：按TB10425-1994本表所列R28為試生產(chǎn)期（一般為1個(gè)月）米 用未知法，正式生產(chǎn)后改用b已知法（4組/批，表中以口表示）評(píng)定混凝土 28d強(qiáng)度。3、取樣要求：強(qiáng)度試件應(yīng)從/、同盤(pán)中取樣，彈模試件應(yīng)從同一盤(pán)中取樣。4、備用試件取樣：表中脫模強(qiáng)度、初張拉強(qiáng)度、終張拉強(qiáng)度的備用試件取自該 梁混凝土最終澆筑時(shí)（取自頂板混凝土）。檢驗(yàn)數(shù)量：逐根按梁場(chǎng)工藝細(xì)則要求制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土試 件由試驗(yàn)室由報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度報(bào)告單。5.20 梁體混凝土的抗?jié)B等級(jí)

24、A P20o檢驗(yàn)數(shù)量：試驗(yàn)員按每 5000m3同配合比、同施工工藝的混凝 土應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6個(gè)），不足5000m3時(shí)也應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件一組，委外檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：質(zhì)檢員檢查抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。5.21 梁體防撞墻、豎墻、遮板、封端混凝土的表面裂縫寬度 不得大于0.2mm,封端混凝土與周邊混凝土之間的及梁體的其他 部位不得由現(xiàn)裂縫（梁體表面收縮裂縫除外） 。檢驗(yàn)數(shù)量：施工班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀察和用刻度放大鏡檢查。5.22 混凝土結(jié)構(gòu)外型尺寸偏差符合下表的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu) 表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂

25、窩、孔洞、疏松、 麻面和掉角等缺陷。梁體外觀、外形尺寸允許偏差序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1產(chǎn) 品 外 形 尺 寸橋梁全長(zhǎng)士 20檢查橋面及底橋兩側(cè)橋梁跨度士 20橋面及擋硝墻內(nèi)側(cè)寬度士 10檢查1 /4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度±10、-5檢查1 /4L、跨中、3/4L底板寬度± 5檢查1 /4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置<5從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高± 5檢查兩端梁體上拱度士 L / 3000終張拉/放張后 30d時(shí)頂、底板厚+ 10、0檢查最大誤差處擋硝墻厚度± 5表向傾斜偏差< 3 / m檢查兩端，

26、抽查腹板梁囿平整度偏差< 3 / m檢查1 /4L、跨中、3/4L和梁兩端保護(hù)層厚度在95%呆證率卜/、小于35mm （抽樣總數(shù)不小于600點(diǎn)，按不同部位統(tǒng)計(jì)）梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌?、?板頂面、兩腹板內(nèi)外側(cè)面、梁兩端、 擋硝墻側(cè)面和頂面各20點(diǎn)底板頂囿不平整度< 10mmz m檢查1 /4L、跨中、3/4L和梁兩端支 座 板每塊邊緣局差0 1用水平尺靠量:心線僦皴#位置<3螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差<2指每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無(wú)損、無(wú)飛邊， 防銹處理觀察2梁體及封端混凝土外觀平整密實(shí)，整潔，不露筋， 無(wú)空洞，尢石子堆壘，橋 面流水暢通對(duì)空洞、蜂窩、漏

27、漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂得深度小大于 5 mm長(zhǎng)度 不大丁 10 mm,不多于5個(gè)/ m3梁體表面裂紋擋硝墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于 0.2 mm1勺表向裂紋，其它部位 梁體表面/、允許有裂紋。觀察和刻度放大鏡4電纜槽豎、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確觀察接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位 置正確橋 牌I 標(biāo)志正確，安裝牢固檢驗(yàn)數(shù)量：由混凝土班組和安質(zhì)環(huán)保部對(duì)逐根進(jìn)行檢查并且 做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。5.23 混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程質(zhì)檢員自檢表格見(jiàn)附表6混凝土養(yǎng)護(hù)記錄表。5.24 序6.1 預(yù)應(yīng)力筋的制作

28、和安裝6.1.1 預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合工藝細(xì) 則要求。檢驗(yàn)數(shù)量：由張拉班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根進(jìn)行檢查并且做好 記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。6.1.2 預(yù)應(yīng)力筋展開(kāi)后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂 紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢驗(yàn)數(shù)量：由張拉班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根進(jìn)行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀察。6.1.3 預(yù)留孔道用的橡膠棒品種、規(guī)格須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：由張拉班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。6.1.4 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度符合工藝細(xì)則要求。檢驗(yàn)數(shù)量：檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%且不少于5束并且做好記錄，記

29、錄交工程管理部歸檔 檢驗(yàn)方法：觀察。表9預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差士 10尺量束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差56.1.5預(yù)留孔道位置允許偏差應(yīng)符合下表要求:表10預(yù)留孔道位置允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1距跨中4m范圍內(nèi)4尺量中1處2其余部位6尺梁1/4、3/4跨各1處檢驗(yàn)數(shù)量：檢查孔道總數(shù)的3%且不少于5束。6.2 張拉6.2.1 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量 須符合工藝細(xì)則。檢驗(yàn)數(shù)量：由張拉班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根進(jìn)行檢查并且做好 記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。錨具及錨墊板的檢查見(jiàn)附表7、附表8

30、鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、錨墊板檢查記錄表。6.2.2 預(yù)張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%初張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%終張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí) 達(dá)到53.5MPa,彈性模量達(dá)到35.5GPa,齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)數(shù)量：由張拉班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根進(jìn)行檢查，預(yù)張拉或初張拉時(shí)，各檢查一組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度；終張拉時(shí)，檢查一組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度和彈性模量，試驗(yàn)報(bào)告交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度和彈性模量報(bào)告。6.2.3 張拉注漿班組在張拉前將梁體外形修補(bǔ)完好，并接到工程管理部張拉通知單后方可開(kāi)始張拉，質(zhì)檢員必須到場(chǎng)，并填寫(xiě)相應(yīng)記錄。6.

31、2.4 張拉千斤頂、油表應(yīng)在有效期內(nèi)，并配套使用。6.2.5 錨具應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，按要求安裝，做到“三同心”。6.2.6 預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉和張拉工藝，必須符合設(shè)計(jì)要求、梁場(chǎng)工藝細(xì)則和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：由工程管理部、安質(zhì)環(huán)保部逐束進(jìn)行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀察。6.2.7 張拉人員要嚴(yán)格按張拉工藝，兩側(cè)腹板對(duì)稱張拉，四臺(tái)頂同時(shí)作業(yè)，控制好油表讀數(shù)、持荷時(shí)間，做好安全防護(hù)工作。6.2.8 張拉時(shí)應(yīng)有技術(shù)員、質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)值班并做好監(jiān)控記錄，并注意觀察滑絲、斷絲情況。6.2.9 預(yù)應(yīng)力實(shí)際與計(jì)算伸長(zhǎng)量的差值不得大于±6%。檢驗(yàn)數(shù)量：由工程管理部和安質(zhì)環(huán)保

32、部逐束進(jìn)行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。6.2.10 預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲總數(shù)不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%,并不得位于梁的同一側(cè)， 且每束內(nèi)斷絲不 得超過(guò)1絲。檢驗(yàn)數(shù)量：由工程管理部和安質(zhì)環(huán)保部逐束進(jìn)行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀察。6.2.11 張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量 <6mm檢驗(yàn)數(shù)量：由工程管理部和安質(zhì)環(huán)保部逐束進(jìn)行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。6.2.12 預(yù)施應(yīng)力質(zhì)量評(píng)定按下表執(zhí)行。表11預(yù)施應(yīng)力分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋼絞線 長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差士 10抽查3%尺量檢查束

33、中各根鋼絞線長(zhǎng)度差52預(yù)施應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉應(yīng)力 必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定按張拉值 嚴(yán)格掌握逐束檢驗(yàn)油泵油表讀數(shù)全梁斷絲、滑絲點(diǎn)數(shù)0.5%逐束檢查斷絲缺絲數(shù)量每端鋼絞線回縮量< 6逐束現(xiàn)場(chǎng)張拉后尺量每端預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長(zhǎng)度>30逐束現(xiàn)場(chǎng)張拉后尺量預(yù)應(yīng)力鋼紋線彳申長(zhǎng)值不超過(guò)計(jì)算值的± 6%逐束張拉持荷時(shí)尺量6.2.13 預(yù)張拉、初張拉及終張拉各工序準(zhǔn)備完畢張拉前，由 技術(shù)人員分別填寫(xiě)隱蔽工程檢查證，備齊有關(guān)資料，于隱蔽前由 專(zhuān)職質(zhì)檢員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，共同到現(xiàn)場(chǎng)檢查，張拉確認(rèn)合格并簽證后，方可進(jìn)行轉(zhuǎn)序。6.2.14 張拉工序檢驗(yàn)頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標(biāo)、檢驗(yàn)儀器及方法、數(shù)據(jù)處理等見(jiàn)

34、附表9后張法預(yù)制箱梁預(yù)張拉記錄表、表8后張法預(yù)制箱梁初張拉記錄表、附表10后張法預(yù)制箱梁終張拉記錄表。7 壓漿工序7.1 后張法預(yù)制梁終拉完成后，應(yīng)在24h-48h 內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。張拉注漿班組接到工程管理部壓漿作業(yè)通知單后方可進(jìn)行壓漿，質(zhì)檢員必須到場(chǎng)，并填寫(xiě)相應(yīng)記錄。7.2 壓漿時(shí)及壓漿后3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施。7.3 壓漿前清除管道內(nèi)的雜物及積水。7.4 按工藝嚴(yán)格控制水膠比，做好安全防護(hù)工作，技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)值班，質(zhì)檢員進(jìn)行全程檢查。7.5 孔道壓漿的流動(dòng)度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、膨脹率等應(yīng)符合工藝細(xì)則。檢驗(yàn)數(shù)量：由試驗(yàn)員對(duì)同配合比、同施工工藝試驗(yàn)一次

35、并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：按規(guī)定方法試驗(yàn)。7.6 孔道壓漿工藝采用真空輔助壓漿工藝，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：安質(zhì)環(huán)保部逐根進(jìn)行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.7 壓漿過(guò)程中壓力控制在 0.50.6 Mpa范圍內(nèi)，持壓時(shí)間 3分鐘。壓漿前管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08 Mpa?之間。7.8 從水泥漿拌制到壓入管道時(shí)間間隔控制在40min 之內(nèi)。7.9 同一管道壓漿工作一次完成，因故中途停止時(shí)間較長(zhǎng)（具體視情況而定），用清水將管道的水泥漿沖洗干凈，重新壓漿。7.10 主控項(xiàng)目：每工作班從出漿口隨機(jī)取水泥漿制作試塊，至少留置各三組（

36、抗壓1 組 6 塊，抗折1 組 3 塊）抗壓和抗折試塊（邊長(zhǎng)40 X 40 X 160mm,進(jìn)行7d、28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，報(bào)告交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行水泥漿試件抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。7.11 預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械切割，外露部分長(zhǎng)度3-4cm。檢驗(yàn)數(shù)量：工程管理部、安質(zhì)環(huán)保部逐束進(jìn)行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。7.12 壓漿工序準(zhǔn)備完畢，壓漿前，由技術(shù)人員填寫(xiě)隱蔽工程檢查證，備齊有關(guān)資料，在隱蔽前由專(zhuān)職質(zhì)檢員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，共同到現(xiàn)場(chǎng)檢查，壓漿確認(rèn)合格并簽證后，方可進(jìn)行轉(zhuǎn)序。7.13 壓漿工序檢驗(yàn)頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標(biāo)、檢驗(yàn)儀器及方法、數(shù)據(jù)處

37、理等見(jiàn)附表11 后張梁孔道壓漿記錄表8 封端工序8.1 封端前對(duì)錨具、錨墊板表面以及外露鋼絞線用聚氨酯防 水涂料進(jìn)行防水處理。8.2 封端鑿毛及防腐處理需經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可灌注。8.3 封端混凝土應(yīng)采用 C50無(wú)收縮混凝土。8.4 封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用1.5mm厚的聚氨酯防水涂料對(duì)梁端底板和腹板表面進(jìn)行防水處理。8.5 試件制作6組： 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)5組、同條件養(yǎng)護(hù)1 組。8.6 封端工序檢驗(yàn)頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標(biāo)、檢驗(yàn)儀器及方法、數(shù)據(jù)處理等見(jiàn)附表12封端混凝土灌注記錄。9 梁體外觀質(zhì)量檢查9.1 成品梁入庫(kù)檢驗(yàn)程序執(zhí)行成品檢驗(yàn)制度。9.2 外形檢查應(yīng)在每根梁的所有工序全部完工之

38、后進(jìn)行。檢查方法：逐根由生產(chǎn)班組和安質(zhì)環(huán)保部進(jìn)行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。9.3 梁體的外形質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件和梁場(chǎng)工藝細(xì)則相關(guān)要求。9.4 施工班組在預(yù)應(yīng)力箱梁施工生產(chǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題時(shí)， 必須向梁場(chǎng)安質(zhì)環(huán)保部匯報(bào)，經(jīng)梁場(chǎng)研究提出意見(jiàn)后再施工，在沒(méi)征得梁場(chǎng)同意的情況下，班組不得擅自做主。9.5 經(jīng)加固補(bǔ)強(qiáng)，改變結(jié)構(gòu)外型或在施工過(guò)程中造成永久性缺陷的，雖經(jīng)修補(bǔ)合格，也要經(jīng)靜載試驗(yàn)鑒定合格才允許出場(chǎng)。9.6 檢驗(yàn)頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標(biāo)、檢驗(yàn)儀器及方法、數(shù)據(jù)處理見(jiàn)附表14預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差檢查記錄表、附表15后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋箱型簡(jiǎn)支

39、梁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)分表、附表 16橋梁生產(chǎn)工序質(zhì)量交接流程卡。附表1新建鐵路盤(pán)錦至營(yíng)口客運(yùn)專(zhuān)線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁制造鋼筋質(zhì)量檢查記錄表單位工程：繞陽(yáng)河特大橋圖號(hào)：通橋（2008） 2322A-n梁號(hào)：序 號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差要求檢查結(jié)果1鋼筋焊接_接頭X-接頭處鋼筋軸線彎折角3°偏移v 0.1d且w 2mm接頭處不允許有橫向裂紋相鄰兩根非預(yù)應(yīng)力筋接頭向截回（500mmJ）不允許后兩個(gè)2鋼筋外觀質(zhì)量平直、無(wú)損傷、表面尢裂紋、 油污、顆粒狀或片狀老銹3鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量2不少于4個(gè)/m4鋼筋彎鉤、 彎起直角形彎鉤dm> 5d,直線段3d彎起鋼筋r >12d,曲線平滑箍筋

40、彎鉤dm> 5d,直線段3d5鋼筋加工 允許偏差 （mm）受力鋼筋全長(zhǎng)士 10彎起筋彎折位置20箍筋內(nèi)徑尺寸±36鋼筋安裝 允許偏差（mm）橋面主筋間距及位置< 15底板鋼筋間距及位置<8箍筋間距及位置< 15腹板箍筋的不垂直度（偏 差垂直位置）< 15混凝土保護(hù)層厚度與設(shè) 計(jì)值偏差腹板+5, 0頂板+5, 0底板+5, 0其他鋼筋偏移量<20橡膠管外觀表面尢燒傷、無(wú)油污、無(wú)明 顯裂紋、線形符合要求橡膠管在任何方向與設(shè) 計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍w 4 mm其余 < 6mm7混凝土墊塊外形檢查+3 mm, 0施工單位：中鐵九局集團(tuán)第一工程有限

41、公司盤(pán)山制梁場(chǎng)工班長(zhǎng):附表2質(zhì)檢員：質(zhì)檢工程師：檢查日期:新建鐵路盤(pán)錦至營(yíng)口客運(yùn)專(zhuān)線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁制造 年 月 日預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)坐標(biāo)檢查記錄表施工單位：中鐵九局集團(tuán)第一工程有限公司盤(pán)山制梁場(chǎng)單位工程繞陽(yáng)河特大橋臺(tái)座號(hào)梁號(hào)定位 網(wǎng)編 號(hào)定位網(wǎng)坐標(biāo)(盤(pán)錦端)定位網(wǎng)坐標(biāo)(營(yíng)口端)距跨中距離(mm)中線 偏離 (mm)高度(mm)距跨中距離(mm)中線 偏離 (mm)高度(mm)設(shè)計(jì)實(shí)測(cè)值設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值設(shè)計(jì)實(shí)測(cè)值設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值008300830150083050083021000830100083031500830150083042000834200083452500850250085063

42、000879300087973500921350092184000975400097594500103245001032105000108850001088115500114555001145126000120260001202136500125965001259147000131670001316157500137375001373168000143080001430178500148785001487189000154490001544199500160195001601201000016581000016582110500171510500171522110001772110001772

43、231150018291150018292412000188612000188625125001943125001943261300020001300020002713500205713500205728140002114140002114工班長(zhǎng)：質(zhì)檢員：質(zhì)檢工程師：檢查日期： 年 月 日新建鐵路盤(pán)錦至營(yíng)口客運(yùn)專(zhuān)線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁制造預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)坐標(biāo)檢查記錄表施工單位：中鐵九局集團(tuán)第一工程有限公司盤(pán)山制梁場(chǎng)單位工程繞陽(yáng)河特大橋臺(tái)座號(hào)梁號(hào)位 網(wǎng)編 號(hào)定位網(wǎng)坐標(biāo)(盤(pán)錦端)定位網(wǎng)坐標(biāo)(營(yíng)口端)距跨中距離(mm)中線 偏離 (mm)高度(mm)距跨中距離(mm)中線 偏離 (mm)高度(

44、mm)設(shè)計(jì)實(shí)測(cè)值設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值設(shè)計(jì)實(shí)測(cè)值設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值2914500217114500217130150002228150002228311550022841550022843215910383159103833316000234216000234234161602360161602360工班長(zhǎng)：質(zhì)檢員：質(zhì)檢工程師：檢查日期： 年 月 日新建鐵路盤(pán)錦至營(yíng)口客運(yùn)專(zhuān)線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁制造 梁體預(yù)埋件接口檢查記錄表施工單位：中鐵九局集團(tuán)第一工程有限公司盤(pán)山制梁場(chǎng)單位工程：繞陽(yáng)河特大橋圖號(hào)：通橋(2008) 2322A- n 梁號(hào):序號(hào)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收依據(jù)施工單位檢查記錄1支座預(yù)埋鋼板安裝四角平整度

45、0 1 mm四個(gè)支座板相對(duì)高差&2 mm中心線偏離設(shè)計(jì)位置03 mm2支座預(yù)埋板防腐處理合金滲鋅層厚度）65 Vm3防落梁預(yù)埋鋼板安裝四角平整度0 1 mm四個(gè)支座板相對(duì)高差&2 mm中心線偏離設(shè)計(jì)位置03 mm4防落梁預(yù)埋板防腐處理合金滲鋅層厚度）65 Vm5連接套筒預(yù)埋位置頂面高程+2 mm, -5 mm6接觸網(wǎng)支柱安裝基礎(chǔ)中心距橋梁中心線距離為 5650mm7接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋構(gòu)件防 腐處理合金滲鋅層厚度）65 Vm8接地端子安裝設(shè)在橋梁下行方向小里程一 端9接地鋼筋電阻值< 1 Q10卜錨拉線卜錨拉線基礎(chǔ)中心與相應(yīng)下 錨支柱中心的連線平行于線 路中心線。錨栓、螺母、墊圈 及預(yù)埋鋼板均應(yīng)做防腐處理工班長(zhǎng)：質(zhì)檢員：質(zhì)檢工程師：檢查日期：年 月 日附表4新建鐵路盤(pán)錦至營(yíng)口客運(yùn)專(zhuān)線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁制造 模板檢查記錄表施工單位：中鐵九局集團(tuán)第一工程有限公司盤(pán)山制梁場(chǎng)單位工程：繞陽(yáng)