砌塊力學(xué)性能試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、砌塊力學(xué)性能試驗作業(yè)指導(dǎo)書（NTGA-ZY01-008）1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于普通（輕集料）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的力學(xué)性能試驗。2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土小型空心砌塊試驗方法GB/T41111997加氣混凝土性能試驗方法GB/T11969-2008混凝土小型空心砌塊3.抗壓強(qiáng)度試驗3.1儀器設(shè)備1）材料試驗機(jī)：示值誤差應(yīng)不大于2%，其量程選擇應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載落在滿量程的20%80%。2）鋼板：厚度不小于10mm，平面尺寸應(yīng)大于440mm240mm。鋼板的一面需平整，精度要求在長度方向內(nèi)的平面度不大于0.1mm。3）玻璃平板：厚度不小于6mm，平面尺寸與鋼板的要求同。4

2、）水平尺。3.2試件1）試件數(shù)量為五個砌塊。2）處理試件的坐漿面和鋪漿面，使之成為互相平行的平面。將鋼板置于穩(wěn)固的底座上，平整面向上，用水平尺調(diào)至水平。在鋼板上先薄薄地一層機(jī)油，或鋪一層濕紙，然后鋪一層以1份重量的325號以上的普通硅酸鹽水泥和2份細(xì)紗，加入適量的水調(diào)成的砂漿。將試件的坐漿面濕潤后平穩(wěn)地壓入砂漿層內(nèi)，使砂漿層盡可能均勻，厚度為3mm5mm。將多余的砂漿沿試件棱邊刮掉，靜置24h以后，再按上述方法處理試件的鋪漿面。為使兩面能彼此平行，在處理鋪漿面時，應(yīng)將水平尺置于現(xiàn)已向上的坐漿面上調(diào)至水平。在溫度10以上不通風(fēng)的室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d后做抗壓強(qiáng)度試驗。3）為縮短時間，也可在坐漿面砂漿層處理

3、后，不經(jīng)靜置立即在向上的鋪漿面上鋪一層砂漿，壓上事先涂油的玻璃平板，邊壓邊觀察砂漿層，將氣泡全部排除，并用水平尺調(diào)至水平，直至砂漿層平而均勻，厚度達(dá)3mm5mm。3.3試驗步驟1）測量每個試件的長度和寬度，分別求出各個方向的平均值，精確至1mm。2）將試件置于試驗機(jī)承壓板上，使試件的軸線與試驗機(jī)壓板的壓力中心重合，以10KN/s30KN/s的速度加荷，直至試件破壞。記錄最大破壞荷載P。3.4結(jié)果計算與評定1）每個試件的抗壓強(qiáng)度按下式計算，精確至0.1MPa。R式中： R試件的抗壓強(qiáng)度，MPa；P荷載破壞，N；L受壓面的長度，mm；B受壓面的寬度，mm。2）試驗結(jié)果以五個試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值

4、和單塊最小值表示，精確至0.1MPa。4.抗折強(qiáng)度試驗4.1儀器設(shè)備1）材料試驗機(jī)的技術(shù)要求同3.1中的1）；2）鋼棒：直徑35mm40mm長度210mm，數(shù)量為三根；3）抗折支座：由安放在底板上的兩根鋼棒組成，其中至少有一根是可以自由滾動的（見圖4.1-1）。4.2試件1）試件數(shù)量五個砌塊。2）測量每個試件的高度和寬度，分別求出各個方向的平均值。3）試件表面處理按3.2中2）、3）的規(guī)定進(jìn)行。表面處理后應(yīng)將試件孔洞處的砂漿層打掉。4.3試驗步驟1）將抗折支座置于材料試驗機(jī)承壓板上，調(diào)整鋼棒軸線間的距離，使其等于試件長度減一個坐漿面處的肋厚，再使抗折支座的中線與試驗機(jī)壓板的壓力中心重合。2）將

5、試件的坐漿面置于抗折支座上。3）在試件的上部二分之一長度處放置一根鋼棒（見圖4.1-1）。4）以250N/s的速度加荷至試件破壞。記錄最大破壞荷載P。4.4結(jié)果計算與評定1）每個試件的抗折強(qiáng)度按下式計算，精確至0.1MPa。Rz式中： Rz試件的抗折強(qiáng)度，MPa；P破壞荷載，N；L抗折支座上兩鋼棒軸心間距，mm；B試件寬度，mm；H試件高度，mm。2）試驗結(jié)果以五個試件抗折強(qiáng)度的算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確至0.1MPa。5.塊體密度和空心率試驗5.1儀器設(shè)備1）磅秤：最大稱量50Kg，感量0.05Kg；2）水池或水箱；3）水桶：大小應(yīng)能懸掛一個主規(guī)格的砌塊；4）吊架：見圖5.1-1；5）

6、電熱鼓風(fēng)干燥箱；5.2試件數(shù)量試件數(shù)量為三個砌塊。5.3試驗步驟1）測量試件的長度、寬度、高度，分別求出各個方向的平均值，計算每個試件的體積V，精確至0.001m3；2）將十放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在1055溫度下至少干燥24h，然后每間隔2h稱量一次，直至兩次稱量之差不超過后一次稱量的0.2%為止；3）將試件在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)冷卻至與室溫之差不超過20后取出，立即稱其絕干質(zhì)量m，精確至0.05Kg；4）將試件浸入室溫1525的水中，水面應(yīng)高出試件20mm以上，24h后將其分別移到水桶中，稱出試件的懸浸質(zhì)量m1，精確至0.05Kg；5）稱取懸浸質(zhì)量的方法如下：將磅秤置于平穩(wěn)的支座上，在支座的下方

7、與磅秤中線重合處放置水桶。在磅秤底盤上放置吊架，用鐵絲把試件懸掛在吊架上，此時試件應(yīng)離開水桶的底面且全部浸泡在水中。將磅秤讀數(shù)減去吊架和鐵絲的質(zhì)量，即為懸浸質(zhì)量；6）將試件從水中取出，放在鐵絲網(wǎng)架上滴水1min，再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水，立即稱其面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量m2，精確至0.05Kg；5.4結(jié)果計算與評定1）每個試件的快體密度按下式計算，精確至10Kg/m3：式中： 試件的塊體密度，Kg/m3；m試件的絕干質(zhì)量，Kg；V試件的體積，m3。塊體密度以三個試件塊體密度的算術(shù)平均值表示。精確至10Kg/m3。2）每個試件的空心率按下式計算，精確至1%：Kr 100式中： Kr試件的空心率

8、，%；m1試件的懸浸質(zhì)量，Kg；m2試件面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量，Kg；V試件的體積，m3；d水的密度，10000Kg/m3。砌塊的空心率以三個試件空心率的算術(shù)平均值表示，精確至1%。6.含水率、吸水率和相對含水率試驗6.1設(shè)備1）電熱鼓風(fēng)干燥箱2）磅秤：最大稱量50Kg，感量0.05Kg；3）水池或水箱。6.2試件數(shù)量試件數(shù)量為三個砌塊。試件如需運至遠(yuǎn)離取樣處試驗，則在取樣后應(yīng)立即用塑料袋包裝密封。6.3試驗步驟1）試件取樣后立即稱取其質(zhì)量m0。如試件用塑料袋密封運輸，則在拆袋前先將試件連同包裝袋一起稱量，然后減去包裝袋的質(zhì)量（袋內(nèi)如有試件中析出的水珠，應(yīng)將水珠拭干），即得試件在取樣時的質(zhì)量，精確

9、至0.05Kg；2）按5.3中2）、3）的方法將試件烘干至恒重，稱取其絕干質(zhì)量m；3）將試件浸入室溫1525的水中，水面應(yīng)高出試件20mm以上，24h后取出，按5.3中6）的規(guī)定稱量試件面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量m2，精確至0.05Kg。6.4結(jié)果計算與評定1）每個試件的含水率按下式計算，精確至0.1%：W1100式中： W1試件的含水率，%；m0試件在取樣時的質(zhì)量，Kg；m試件的絕干質(zhì)量，Kg。砌塊的含水率以三個試件含水率的算術(shù)平均值表示，精確至0.1%。2）每個試件的吸水率按下式計算，精確至0.1%：W2100式中： W2試件的吸水率，%；m0試件面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量，Kg；m試件的絕干質(zhì)量，Kg。

10、砌塊的吸水率以三個試件吸水率的算術(shù)平均值表示，精確至0.1%。3）砌塊的相對含水率按下式計算，精確至0.1%：W100式中： W砌塊的相對含水率，%；W1砌塊出廠時的含水率，%；W2砌塊的吸水率，%。蒸壓加氣混凝土砌塊7.試驗方法總則7.1試件制備1）試件的制備，采用機(jī)鋸或刀鋸，鋸時不得將試件弄濕。2）體積密度、吸水率、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度試件，沿制品膨脹方向中心部分上、中、下順序鋸取一組，“上”塊上表面距離制品頂面30mm，“中”塊在制品正中處，“下”塊下表面距離制品底面30mm。制品的高度不同，試件間隔略有不同，以高度600mm的制品為例，試件鋸取部位如圖7.1-1所示。3）抗折強(qiáng)度試件在制

11、品中心部分平行于制品膨脹方向鋸取，其鋸取部位如圖7.1-2所示。7.2標(biāo)志試件必須逐塊加以編號，并標(biāo)明鋸取部位和膨脹方向。7.3試件外行1）立方體試件外形必須是正立方體。2）棱柱體試件外形必須是矩形六面體。7.4試件尺寸允許偏差干燥收縮試件尺寸允許偏差為，其他性能試件允許偏差為2mm。7.5外觀要求1）試件表面必須平整，不得有裂縫或明顯缺陷。2）試件承壓面的不平度應(yīng)為每100mm不超過0.1mm，承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過1o。7.6試件烘干條件1）試件根據(jù)試驗要求，可分階段升溫烘至恒重，在烘干過程中，要防止出現(xiàn)裂縫。2）恒質(zhì)，指在烘干過程中間隔4h，前后兩次質(zhì)量差不超過試件質(zhì)量的0.5

12、%。7.7結(jié)果評定1）體積密度、吸水率、含水率的試驗結(jié)果，按3塊試件試驗值的算術(shù)平均值進(jìn)行評定，體積密度精確至1Kg/m3，吸水率和含水率精確至0.1%。2）強(qiáng)度的試驗結(jié)果，按3塊試件試驗值的算術(shù)平均值進(jìn)行評定，精確至0.1MPa。8.體積密度、含水率和吸水率試驗8.1儀器設(shè)備1）電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度200；2）托盤天平或磅秤：稱量2000g，感量1g；3）鋼板直尺：規(guī)格為300mm，分度值為0.5mm。4）恒溫水槽：水溫1525。8.2試件1）試件制備按7.1進(jìn)行。2）試件尺寸和數(shù)量100100100mm立方體試件二組6塊。8.3干體積密度和含水率試驗步驟1）取試件一組3塊，逐塊量取長、

13、寬、高三個方向的軸線尺寸，精確至1mm，計算試件的體積；并稱取試件質(zhì)量M，精確至1g；2）將試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在605下保持24h，然后在805下保持24h，再在1055下烘至恒質(zhì)（M0）。8.4吸水率試驗步驟1）取另一組3塊試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在605下保持24h，然后在805下保持24h，再在1055下烘至恒質(zhì)（M0）。2）試件冷卻至室溫后，放入水溫為205的恒溫水槽內(nèi)，然后加水至試件高度的1/3，保持24h，再加水至試件高度的2/3，經(jīng)24h后，加水高出試件30mm以上，保持24h。3）將試件從水中取出，用濕布抹去表面水分，立即稱取每塊質(zhì)量（Mg），精確至1g。8.5結(jié)果計

14、算與評定1）干體積密度按下式計算r0106式中： r0干體積密度，Kg/m3；M0試件烘干后質(zhì)量，g；V試件體積，mm3。2）含水率按下式計算：Ws100式中： Ws含水率，%；M0試件烘干后質(zhì)量，g；M試件烘干前的質(zhì)量，g。3）吸水率按下式計算（以質(zhì)量百分率表示）：WR100式中： WR吸水率，%；M0試件烘干后質(zhì)量，g；Mg試件吸水后質(zhì)量，g。4）體積密度的計算精確至1Kg/m3；含水率和吸水率的計算精確至0.1%。9.力學(xué)性能試驗9.1儀器設(shè)備1）材料試驗機(jī)：精度（示值的相對誤差）不應(yīng)低于2%，其量程的選擇應(yīng)能使試件的預(yù)期最大破壞荷載處在全量程的2080%范圍內(nèi)；2）托盤天平或磅秤：稱量

15、2000g，感量1g；3）電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度200；4）鋼板直尺：規(guī)格為300mm，分度值為0.5mm。5）劈裂抗拉鋼墊條的直徑為75mm，如圖9.1-1所示。鋼墊條與試件之間應(yīng)墊以木質(zhì)三合板墊層，墊層寬度應(yīng)為1520mm，厚34mm，長度不應(yīng)短于試件邊長，墊層不得重復(fù)使用。9.2試件1）試件制備按7.1規(guī)定進(jìn)行，受力面必須銼平或磨平。2）試件尺寸和數(shù)量抗壓強(qiáng)度：100100100mm立方體試件一組3塊；劈裂抗拉強(qiáng)度：100100100mm立方體試件一組3塊；抗折強(qiáng)度：100100400mm棱柱體試件一組3塊；3）試件含水狀態(tài)抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度試件在質(zhì)量含水率為2545%下進(jìn)行試驗。

16、抗折強(qiáng)度試件在質(zhì)量含水率為812%下進(jìn)行試驗。如果質(zhì)量含水率超過上述規(guī)定范圍，則在605下烘至所要求的含水率。其他情況下，可將試件浸水6h，從水中取出，用干布抹去表面水分，在605下烘至所要求的含水率。9.3抗壓強(qiáng)度試驗步驟1）檢查試件外觀。2）測量試件的尺寸，精確至1mm，并計算試件的受壓面積（A1）。3）將試件放在材料試驗機(jī)的下壓板的中心位置，試件的受壓方向應(yīng)垂直于制品的膨脹方向。4）開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。5）以2.00.5KN/s的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載（p1）。6）將試驗后的試件全部或部分立即稱質(zhì)量，然后在1055下烘至恒質(zhì)，

17、計算其含水率。9.4劈裂抗拉強(qiáng)度（劈裂法）試驗步驟1）檢查試件外觀。2）在試件中部劃線定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品膨脹方向，測量尺寸，精確至1mm，計算劈裂面面積（A2）。3）將試件放在試驗機(jī)下壓板的中心位置，在上、下壓板與試件之間以劈裂抗拉鋼墊條及墊層各一條。鋼墊條與試件中心線重合，如圖9.4-1所示。4）開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。5）以2.00.5KN/s的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載（p2）。6）將試驗后的試件全部或部分立即稱質(zhì)量，然后在1055下烘至恒質(zhì)，計算其含水率。9.5抗折強(qiáng)度試驗步驟1）檢查試件外觀。2）將試件中部測量其寬度和高度，精確至1mm。3）將試件放在抗彎支座輥輪上，支點間距為300mm，開動試驗機(jī)，當(dāng)加壓輥輪與試件接近時，調(diào)整加壓輥輪及支座輥輪，使接觸均衡，其所有間距的尺寸偏差不應(yīng)大于1mm。加荷方式如圖9.5-1所示。4）試驗機(jī)與試件接觸的兩個支座輥輪和兩個加壓輥輪應(yīng)具有直徑為30mm的弧形頂面，并應(yīng)至少比試件的寬度長10mm。其中3個（一個支座輥輪及兩個加壓輥輪）盡量做到能滾動并前后傾斜。5）以2.00.5KN/s的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載（p）及破壞位置。6）將試驗后的短半