地基與基礎施工方案

1、地基與基礎施工方案一、工程概況某大學體育館工程位于某南校區(qū)院內，總建筑面積16965.8m2,結構形式為主體框架結構，屋蓋網架結構，框架基礎為彈性地基梁，拱基礎為鋼筋混凝土箱型基礎下鋼筋混凝土灌注樁?，F場呈西高東低之勢，相對高差2.75米根據山西某大學體育中心巖土工程勘察報告地下土層分布情況如下表：層號巖性土層狀態(tài)厚度（m）承載力特征值Kpa1類填上稍密、稍濕1.6-2.8802粗砂中密、稍濕1.6-4.42203粉質粘土濕、可塑狀1.6-3.91604粗砂中密、稍濕0.3-4.42405粉質粘土很濕、可塑0.5-4.91706粗砂中密、稍濕2.6-23.72607粉質粘土很濕、可塑1.0-2

2、.71808礫砂層中密、稍濕9.2-10.72809粉質粘土濕、可塑狀未見底200場地中土質以砂土為主，基礎持力層為第二層粗砂（承載力特征值220Kpa），地基處理完畢后，進行條基施工。二、土方工程土方開挖采用大開挖的方案，兩臺反鏟挖掘機由西向東，由北向南依次進行，基槽開挖至設計標高后如未見粗砂層，則繼續(xù)下挖，找到粗砂層，然后用卵石含量不小于30%的級配砂卵墊層分層壓實，內容詳見土方工程施工方案。質量標準：項序項目允許偏差（mm）檢驗方法主控項目1標高-50水準儀2長度、寬度+200，-50經緯儀，鋼尺量3邊坡1:1.5觀察一般項目1表面平整度20水準儀2基底土性粗沙層（2）觀察三、鋼筋工程本

3、工程基礎設計為彈性地基梁（拱下為樁基礎），鋼筋設計采用HPB235，HRB335，HRB400（樁基礎用），設計規(guī)定直徑大于22的鋼筋應采用機械連接，故對于粗鋼筋采用直螺紋連接技術，柱子直徑小于22豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平向直徑小于18的鋼筋采用搭接焊，18以上（包括18）全部采用直螺紋連接。1、工藝流程劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎地梁鋼筋插柱筋按照圖紙標明的鋼筋間距，將受力主筋和箍筋起步位置劃在混凝土墊層上，注意箍筋起步位置應在距柱外皮5cm處。綁扎基礎梁鋼筋：先用鋼管搭設一排架管，將地梁上部縱向受力鋼筋架起，箍筋穿過并置于架管中部，縱筋上用粉筆畫好箍筋位置線，大體調整箍筋位置，然后

4、穿下部縱向鋼筋，仔細調整箍筋位置，并綁扎牢固，最后調整梁的位置，綁扎時不得采用同一方向的順扣，拉筋和箍筋末端應彎成135°彎鉤，平直部分不小于10d。綁扎時先綁扎南北向，后綁東西向。擺放地梁保護層墊塊，墊塊采用高強度砂漿制作，擺放時按間距800mm梅花形布置。鋼筋接頭位置：下部鋼筋接頭應在跨中1/3范圍內，上部鋼筋應在支座處1/3范圍內，且接頭數量在同一截面不超過50%，采用搭接的接頭應在中心及兩端扎牢。根據彈好的柱位置線，將柱及構造柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，構造柱每4m設置一個，按照圖紙位置預留準確，在柱及構造柱根部綁扎2道箍筋，防止縱向受力鋼筋傾斜、移位。2、質量標準鋼筋綁扎最大

5、允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）檢驗方法網眼尺寸±15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查骨架的長度±10鋼尺檢查鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值受力鋼筋 間距±10鋼尺檢查受力鋼筋 排距±5鋼尺檢查箍筋的間距±15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查四、模板工程本工程地基梁部分采用組合鋼模板，龍骨和支撐體系均采用48鋼管，柱模板采用竹膠板，柱模板具體操作詳見模板工程施工方案1、地基梁模板工藝流程：彈線安裝側模及其配件安裝斜向支撐及

6、拉桿澆筑混凝土拆模將模板就位線和控制線彈于混凝土墊層上。按照配置好的模板進行原地散裝（安裝前應涂刷水性脫模劑，表面應涂刷均勻），利用勾頭螺栓、U形卡、3形扣件、對拉片等配件進行加固。外側斜撐利用短鋼管斜撐于外側邊坡，邊坡應拍打密實并墊通長腳手板，內側利用6m長鋼管設剪刀對撐加固?；炷翝仓筮_到1.2MPa并經監(jiān)理同意后，即可拆模，拆模時順序和支模相反，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除，拆除時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和內部受到損傷。拆除的模板應分類堆放，下部墊方木，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、質量標準（1）一般規(guī)定模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性

7、，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（2）主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（3）一般項目模板接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆注混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、其砂或起鼓；固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固；（4）允許偏差序號項 目要求及允許偏差檢查方法一模板

8、加工表面平整度2靠尺、塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺陰陽角順直2方尺、塞尺相鄰兩板表面高度差2尺 量二模板安裝軸線位移 柱、墻、梁3mm尺 量底模上表面標高±3mm水準儀或拉線尺量截面模內尺寸基礎±5mm尺量柱、墻、梁3mm層高垂直度層高不大于5m3mm經緯儀或吊線、尺量層高大于5m5mm相鄰兩板表面差2mm尺 量表面平整度2靠尺、塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線 尺預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、-0預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、0五、混凝土工程本工程采用自拌混凝土，在場地內設小型攪拌站，利用地泵向場地內各處運送。1、

9、混凝土攪拌工藝流程：砂、石、水泥、混合料、外加劑計量上料斗水計量攪拌筒攪拌出料質量檢查每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并使運轉，對所有計量器具進行檢查，校對施工配合比，對所用原料的規(guī)格、品種、產地及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對，對砂石的含水量進行檢查，如有變化及時通知試驗人員，調整用水量，檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。計量a、砂石計量：現場設小型攪拌站，采用電子計量上料，砂石計量允許偏差應±3%。b、水泥計量：攪拌采用袋裝水泥，對每批進場的水泥抽查10袋的重量，按10袋的平均重量計量，水泥計量的允許偏差應±2%。c、外加劑、混合料計量：粉狀物應預先計量

10、，以小袋運到攪拌地點，液態(tài)外加劑要用比重計檢查濃度，用量筒計量，計量允許偏差±2%。d、水計量：水必須盤盤計量，允許偏差±2%。上料：無外加劑、混合料時，上料順序為：石子、水泥、砂;摻加外加劑及混合料時為：石子、外加劑、水泥、砂。攪拌：每班攪拌第一盤時，先加水使攪拌筒空轉13分鐘，攪拌筒充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪拌第一盤時由于砂漿粘筒壁而損失，石子用量應按配比減半，第二盤開始，按給定的配比投料，攪拌時間應控制在2分鐘左右。出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，合格后方可出料，每盤混凝土拌合物必須出盡。質量檢查：包括拌合物和易性、坍落度的檢查，每班至少檢查兩次，

11、混凝土拌合物應攪拌均勻顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。試塊留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次，不足100盤時，每班也應取樣一次，每次取樣做試件3組，視具體情況可適當多留12組。2、混凝土施工施工工藝：混凝土攪拌混凝土運輸振搗及抹面養(yǎng)護混凝土開始攪拌時，由項目部相關人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知要求,經調整合格后，再正式攪拌?；炷吝\輸：混凝土采用輸送泵泵送到澆筑地點，混凝土從攪拌機中卸料后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定：混凝土從攪拌機中卸料后到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）混凝土強度

12、等級氣溫（）低于25高于25<C3012090C309060注：摻用外加劑時應按試驗確定。泵送混凝土時如不能連續(xù)作業(yè)或遇故障時停歇時間超過45min，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土。混凝土澆筑、抹面及養(yǎng)護要求詳見混凝土工程施工方案。3、質量標準（1）構件主要受力部位及縱向受力鋼筋嚴禁出現露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷，外形外表面應棱角方正線條順直，顏色均勻一致，觀感效果良好。（2）尺寸允許偏差（單位mm）：1軸線位置(mm)基礎15墻、柱、梁5剪力墻32垂直度(mm)層高3全高（H）303標高(mm)層高±7全高±304截面尺寸基礎+8，-5主體±35表面

13、平整度(mm)剪力墻3樓板面56預埋設施中心線位置(mm)預埋件10預埋管57預留洞中心線位置(mm)15六、安全質量環(huán)境注意事項1、每班作業(yè)前，必須進行一次安全交底；進入現場人員必須戴好安全帽；工作前應檢查使用工具是否安全，扳手等工具必須系掛在身上，以免掉落傷人，工作時注意腳下，防止釘子扎腳和空中滑落。2、模板起吊前，必須檢查吊裝繩索、卡具及吊鉤是否牢固，模板上有無雜物或配件，防止吊裝過程中墜物傷人，然后解除一切約束，平穩(wěn)起吊。3、當風力5級時，僅允許吊裝12層模板；風力超過5級時必須停止吊裝。風后、雨后檢查作業(yè)面，安全防護裝置有無松動，是否容易滑倒，有安全保證后方可進行作業(yè)。4、吊裝時，必

14、須設一名專職安全員；鋼絲繩卡具必須卡緊，防止因脫落導致鋼絲繩回彈傷人；在掛好吊索前，嚴禁解除模板固定點，在模板固定前，嚴禁松開吊繩。5、施工中傳遞料具時，必須用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。6、支模過程中，若中途停歇，必須將支撐、搭頭、柱頭板等固定好。模板的支撐體系必須牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、漲模現象。拆模間歇時，應將活動的模板、拉桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。7、拆模時，墻下2m范圍內不得行走。8、鋼筋綁扎過程中，嚴禁大聲喧嘩，現場有專人負責文明施工管理。9、后臺成品加工的人員必須將廢料分類堆放整齊，充分利用廢料加工馬蹬做預埋件，加強固體廢棄物的回收利用。10、綁扎絲嚴禁隨意丟放，鐵絲頭及時進行清理。11、套筒塑料帽及時進行回收，避免污染環(huán)境。12、各種機械設備要經常保持良好的運行狀態(tài)，避免漏油的發(fā)生，帶油棉紗要集中處理，不得隨意丟棄。13、混凝土泵管安裝要密封牢固，不得出現松動漏漿現象?；炷敛剂蠗U吊裝要注意安全，安裝要牢固。14、混凝土施工機械要有完好，電纜要經