一段轉(zhuǎn)化爐襯里施工方案

1、一段轉(zhuǎn)化爐襯里施工方案目 錄1. 工程概況頁數(shù)2. 編制依據(jù)頁數(shù)3. 施工工藝程序頁數(shù)4. 施工方法、技術措施頁數(shù)5. 施工進度計劃頁數(shù)6. 質(zhì)量保證措施及控制點設置頁數(shù)7. 施工平面布置頁數(shù)8. 勞動力需用計劃及技能要求頁數(shù)9. 施工機具、計量器具及施工手段用料計劃頁數(shù)10. 季節(jié)性施工技術措施頁數(shù)11. 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理頁數(shù)12. 推動技術進步，降低施工成本的途徑及措施頁數(shù)13. 文明施工措施頁數(shù)14. 附圖或附表頁數(shù)1、工程概況：1.1工程簡介：海南化肥項目合成氨裝置位于海南省東方市工業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，建設單位為中國石油化學有限公司，由中國成達化學工程公司進行配套設計，華旭監(jiān)理公司負責現(xiàn)

2、場監(jiān)理工作，中國化學工程第三建設公司承擔該裝置的施工任務。1.2一段轉(zhuǎn)化爐簡介：一段轉(zhuǎn)化爐是合成氨生產(chǎn)裝置中的關鍵設備之一，主要由輻射段、過渡段和對流段組成。它在生產(chǎn)工藝過程中的主要作用是：將原料氣（天然氣或油田氣及輕油）中的主要成分CH4和其他飽和烴在高溫高壓下借助觸媒的作用與水蒸汽起反應轉(zhuǎn)化為H2及CO2。生產(chǎn)條件下的高溫高壓使得筑爐工作成為安裝工作中不可缺少的一道重要工序，本方案就是針對一段轉(zhuǎn)化爐的筑爐工作而編制的。1. 3主要實物工程量,見表1：1.4項目工程的特點：本項目的一段爐爐型為頂部燒嘴方箱爐，為目前國內(nèi)體型最大的一段轉(zhuǎn)化爐，內(nèi)襯工作量非常大。而且，爐體內(nèi)襯結構一改常規(guī)，尤其在

3、輻射段，爐墻不再使用常用的粘土磚和耐火澆注料的復合結構，爐頂也一改以往的拉、掛磚結構，統(tǒng)一使用硅酸鹽板塊作為襯里層，其它部位的施工用料及方法也有一定程度的更新。這些更新，要求我們要更加仔細的審圖，理解設計意圖，在一定程度上也增加了施工技術難度。1.5 材料供貨方式：內(nèi)襯用耐火磚、耐火泥、硅酸鹽板塊、錨固件、耐火澆注料、耐火噴涂料、陶瓷纖維等主材均為甲供。2、編制依據(jù)：2.1中海油合成氨一段轉(zhuǎn)化爐參考圖TCAD0010252.2中海油合成氨一段轉(zhuǎn)化爐絕熱材料安裝程序2.3中海油合成氨一段轉(zhuǎn)化爐絕熱材料現(xiàn)場檢驗程序2.4ThermalCeramics公司PYRO-BLOC M MODULE牌陶瓷纖

4、維系統(tǒng)設計和安裝手冊2.5合成氨裝置建筑安裝工程合同（合同號CT/200103-AM-FP）2.6合成氨裝置施工組織總設計2.7工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GBJ211-872. 8工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50309-922.9中國海洋石油化肥項目KBR公司標準規(guī)范MB類-加熱爐2.10石油化工施工安全規(guī)程SH350519993、施工工藝程序：對于筑爐工作來說，一段轉(zhuǎn)化爐的各個系統(tǒng)：輻射段、過渡段、對流段、燃氣透平乏氣煙道、引風機出口煙囪和開車煙囪均各成體系，因此，各個體系的筑爐工作并沒有嚴格的施工順序，可根據(jù)設備安裝的順序安排具體的施工。3.1輻射段爐體的襯里：防水安裝腳手架表面處

5、理標記鉤釘位置鉤釘焊接施涂高溫瑪蹄脂涂料安裝纖維氈安裝陶瓷纖維模塊切割觀察孔周邊模塊質(zhì)量檢驗拆除腳手架安裝煙道耐火磚墻敷設爐底襯里3.2輻射段爐頂煙道的襯里：防水表面處理標記鉤釘位置鉤釘焊接安裝第一層纖維板安裝第二層纖維板3.3燃氣透平乏氣煙道襯里（煙道號2、3、4和旁路煙道）：煙道墻的表面處理標記煙道墻鉤釘位置鉤釘焊接煙道墻的絕熱混凝土澆注煙道底表面處理標記煙道底鉤釘位置鉤釘焊接煙道底的絕熱混凝土澆注養(yǎng)護吊裝煙道頂?shù)谋砻嫣幚順擞洘煹理數(shù)你^釘位置鉤釘焊接煙道頂?shù)慕^熱混凝土噴涂養(yǎng)護3.4一段轉(zhuǎn)化爐煙囪和開車煙囪的襯里：煙囪內(nèi)表面處理標記鉤釘位置鉤釘或鏈網(wǎng)的焊接絕熱混凝土噴涂養(yǎng)護吊裝3.5過渡段、

6、對流段和煙道的襯里：表面處理標記爐頂和爐墻的鉤釘位置鉤釘焊接爐頂耐火混凝土的噴涂爐墻耐火混凝土的噴涂爐底表面處理標記爐底鉤釘位置鉤釘焊接有保溫塊的爐底在打開Y形鉤釘前安裝保溫塊爐底耐火混凝土的澆注養(yǎng)護4、施工方法、技術措施：4.1材料4.1.1運至施工現(xiàn)場的耐火材料和制品應具有質(zhì)量證明書。有時效性的耐火材料應注明有效期限。耐火材料和制品的牌號、級和磚號等必須符合標準、技術條件和設計要求，在施工前均應按文件要求進行外觀檢查或挑選。必要時應由試驗室檢驗。4.1.2耐火澆注料和耐火噴涂料要按照規(guī)定做好試塊送有關部門復測，測試合格后方可使用。4.1.3在工地倉庫內(nèi)的耐火材料，應按牌號、級、磚號和砌筑順

7、序放置，并作出標志。澆注料和纖維類制品的堆放高度不得超過2米。4.1.4運輸和保管耐火材料時，應防止受潮。各種耐火磚、耐火泥漿、耐火澆注料、耐火噴涂料和耐火纖維，必須分別保管在倉庫內(nèi)，并不得混淆。4.1.5下列材料的保存期限有限：4.1.5.1砂漿和高溫瑪蹄脂涂料：生產(chǎn)日起12個月。4.1.5.2所有耐火混凝土：生產(chǎn)日起6個月。4.2爐體驗收：根據(jù)設計及規(guī)范要求，對爐體安裝進行檢查驗收經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后，方可進行筑爐施工。4.2.1轉(zhuǎn)化管、爐頂鋼結構安裝工程及屋面防水工程全部完成，并經(jīng)檢查合格。4.2.2爐殼鋼板安裝完畢，其表面的垂直度、平整度符合設計要求。4.3防雨：爐體鋼結構

8、安裝完成后，耐火襯里開始施工前，為保持施工部位和耐火材料干燥，必須采取一定的防雨措施，所有開孔處都必須蓋上防水遮蓋物，在整個襯里工作期間必須維持上述措施，直到整個爐子襯里層全部完成。4.4表面處理：鋼結構內(nèi)表面上的所有灰塵、污點、鐵銹和松散的氧化皮必須用電動工具清除。4.5耐火磚的施工：由于爐體內(nèi)襯材料的改進，一段爐耐火磚施工量較少，僅輻射段爐底和煙道墻、擋火壩墻的施工使用到耐火磚。4.5.1安裝煙道耐火磚墻：4.5.1.1耐火磚砌筑用耐火膠泥為桶裝供貨。表面通常覆蓋一層液體。使用前該液體必須在桶中與砂漿充分混合。為了得到好的效果，把全部砂漿倒入一個較大的桶，充分攪拌。4.5.1.2砌筑施工前

9、，根據(jù)施工圖紙，劃線標記煙道墻和擋火壩墻準確位置,且表示出所有膨脹縫。4.5.1.3不用砂漿，預砌煙道墻和擋火壩墻底部兩層隔熱耐火磚，如有必要可以切割，一旦是正確的，拆除預砌層，使用耐火膠泥濕砌。4.5.1.4以隔熱耐火磚層為基礎，同時安裝煙道墻和擋火壩墻。必須注意的是：要將擋火壩墻夾在煙道墻之間。為使擋火壩墻和煙道墻可以構成嚴密的整體，有必要把煙道墻異型磚上的舌狀物作一些切削，同時按照圖紙的尺寸要求，砌筑煙道孔洞。4.5.1.5按照設計圖紙的要求，留設13mm膨脹縫，縫內(nèi)填塞采用25mm厚的陶瓷纖維氈。4.5.1.6煙道蓋板鋪設不填泥漿，板與板之間的間隙不得大于3mm。4.5.2爐底耐火磚的

10、砌筑4.5.2.1爐底砌筑施工應在爐墻、爐頂砌筑完工和下集氣管保溫層鋪設完后進行。4.5.2.2按照施工圖，先在爐底安裝保溫板塊。4.5.2.3不用耐火膠泥，干砌爐底耐火磚。按設計要求留設13mm膨脹縫，縫內(nèi)填塞25mm厚的陶瓷纖維氈。4.3.11.2.5最后安裝煙道板（TS1）。3.4. 4.3輻射段襯里的安裝：4.3.1.4所有耐火材料，不管是否安裝，都必須隨時保持干燥。4.3.2安裝腳手架：4.3.2.1對于爐墻，腳手架必須在離墻板大約400mm架設。腳手架的任何部分或突出部分都不應低于離墻210mm，因為這是襯里厚度。4.3.2.2對于爐頂，平臺應在離頂板底部大約2m鋪設。4.3.4標

11、記鉤釘位置：所有螺栓位置都要正確地根據(jù)詳細圖紙小心地標記在鋼板表面。4.3.5鉤釘?shù)暮附樱汉附右喂?，在開始焊接前要確保所有螺栓螺紋都罩有塑料螺紋套，這是為了確保在焊接和施涂瑪蹄脂時保護螺栓。爐頂鉤釘焊接采用E-7018焊條進行焊接。爐墻螺栓焊接采用專用焊接設備進行焊接。4.3.6施涂高溫瑪蹄脂涂：4.3.6.1在開始施涂前要確保所有螺栓螺紋都罩有塑料螺紋套。4.3.6.2可用灰刀施涂高溫瑪蹄脂。4.3.7安裝纖維氈：為了確保纖維氈子間接縫無縫隙，搭接大約10mm，把纖維氈推到螺栓上，然后把接縫壓擠到一起。4.3.8安裝陶瓷纖維模塊：5.3.8.1提供的特殊安裝工具：4.3.8.1.1導桿4.

12、3.8.1.2螺絲刀4.3.8.1.3壓縮箱漏斗4.3.8.1.4壓縮箱4.3.8.2陶瓷纖維模塊的安裝：4.3.8.2.1用壓縮箱漏斗把模塊（受熱面向下）插入壓縮箱。4.3.8.2.2從螺栓上取下螺紋套。4.3.8.2.3把導桿擰上螺栓的小頂端。4.3.8.2.4把模塊連同壓縮箱抬起，導桿穿過軛片，并把模塊推來抵住纖維氈。4.3.8.2.5在螺絲刀頂端插上一個六角螺母，滑到導桿上。4.3.8.2.6用手把螺母擰到螺栓上并擰緊。4.3.8.2.7從模塊上取下螺絲刀，導桿和活動式的進出管。4.3.8.2.8把模塊夾緊，消除孔洞。4.3.8.2.9重復該程序，直到所有旁邊的模塊都已安裝好，然后取下

13、壓縮箱。安裝壓條。4.3.8.2.10當所有模塊都已安裝好后，襯里應夯壓以便進一步緊密接縫并消除可能存在的空隙。4.3.8.3模塊的安裝順序：4.3.8.3.1爐墻1和3從底部模塊開始，止于從爐頂向下兩排。4.3.8.3.2爐墻2和4從底部模塊開始，止于從爐頂向下兩排。4.3.8.3.3安裝爐頂模塊并最終安裝爐墻頂部的最后兩排。4.3.9切割觀察門周邊模塊：4.3.9.1在模塊18和19的受熱面劃線標記觀察門開孔周邊。4.3.9.2在觀察門周邊的內(nèi)側劃線作標記。4.3.9.3按圖紙所示用一把鋒利的長刀沿標記線切割斜面。4.3.10徹底檢查爐頂和爐墻的襯里后拆除腳手架。4.4燃氣透平乏氣煙道號2

14、、3、4和旁路煙道由于空間狹窄，這些煙道的底和墻必須在地面澆注，養(yǎng)護后吊起并安裝到位。煙道頂可在安裝后采用現(xiàn)場噴涂的方式完成。必須小心在吊裝的過程中不要損壞襯里。4.5輻射段爐頂風道的襯里:按圖紙焊接帶螺紋的螺栓（F16），采用ER-308異種鋼焊條進行焊接。安裝第一層纖維板，切割寬度低于100mm的板應丟棄。安裝第二層纖維板，確保第一層和第二層纖維板的接縫要交錯至少50mm。所有接縫都要緊密對接以確保無空隙。4.6耐火混凝土的安裝順序：4.6.1表面處理：用電動工具清除干凈，表面應干燥、干凈、無銹、無油和任何異物。4.6.2標記爐頂和爐墻的鉤釘位置要正確，鉤釘焊接要牢固。電焊條的選用：304

15、不銹鋼母材和碳鋼母材之間的焊接采用ER-308焊條，310不銹鋼母材和碳鋼母材之間的焊接采用ER-309焊條，碳鋼母材與碳鋼母材之間的焊接采用E-7018焊條。4.6.3爐頂耐火混凝土的噴涂，假如是雙層襯里，在第二層施工前至少要等待24小時風干后進行。4.6.4襯里厚度假如超過75mm（受熱面），在耐火混凝土襯里上要留設膨脹線，環(huán)向和縱向上不超過600mm留設，膨脹線6mm寬、25mm深。膨脹線的留設一般在初凝時，用鋼板條切割。切割時間要掌握好，在正常氣溫下，襯里后2h內(nèi)就可進行。4.6.5爐墻重復4.6.3和4.6.4。4.6.6徹底清掃爐底，正確標記鉤釘位置。4.6.7焊接爐底鉤釘要牢固。

16、4.6.8對于有保溫板塊（D1）的爐底，打開Y形鉤釘前安裝保溫塊，確保保溫板塊之間無空隙。4.6.9耐火混凝土的澆注。4.6.10按以上第4.6.4項留設膨脹線。4.7耐火混凝土的澆注：4.7.1澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確，并防止在施工過程中變形。模板接縫應嚴密，不漏漿。每次下料的高度為300400mm。4.7.2為了防水、防粘,木質(zhì)模板應涂上油脂或稠油,所有其它保溫板塊應覆蓋聚乙烯膜。對于本項目采用的Blok607，不需要覆蓋，因為它是防水的。4.7.3攪拌耐火澆注料用的水，應采用潔凈水。4.7.4耐火混凝土的攪拌采用強制攪拌機攪拌。變更用料牌號時，攪拌機及上料斗、稱量

17、容器等均應清洗干凈。4.7.5耐火混凝土應注入攪拌器并在干的條件下徹底攪拌大約30秒以獲得骨料和水泥的均勻混合。4.7.6逐漸加入需要的水量，直到耐火混凝土具有適當?shù)恼吵矶?。水量必須保持在范圍?nèi)。4.7.7 加水完成后，繼續(xù)攪拌24分鐘。4.7.8耐火混凝土的配比：Firelite124Cast（C2C）-加水百分比為55%（重量），F(xiàn)ireliteLWCa st（C1C）-加水百分比為50%（重量）。4.7.9每批要攪拌的耐火混凝土量不得大于攪拌開始后20分鐘內(nèi)能安裝并凝固的量，尤其在環(huán)境溫度高的時候。4.7.10把澆注料澆進模板時，必須夯實或輕敲模板以消除襯里中的氣泡或空隙。振搗機采用插入

18、式振搗器。當采用插入式振搗器時，澆注層厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍。必須小心確保不要振動過度，防止發(fā)生骨料和水泥分離。4.7.11耐火混凝土的澆注，要一次達到設計厚度，應連續(xù)進行。如施工被打斷，應用一把鋼制泥工刀把耐火混凝土修剪成與爐體鋼板正好成直角。繼續(xù)施工時，切割面應用水濕潤。4.7.12不承重模板，應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因為拆模而受損壞或變形時，才可拆除，承重模板應在澆注料達到設計強度70%之后，才可拆除。4.7.13耐火混凝土表面應用一把長形木質(zhì)泥工刀或木質(zhì)鏝刀平整。表面不應采用鋼質(zhì)泥刀抹成光滑平面。4.8耐火混凝土的噴涂：4.8.1噴涂料采用半干法噴涂。噴涂

19、料加入噴涂機之前，應適當加水潤濕，加水量大約為總水量的1/5，攪拌均勻，并在攪拌20分鐘之內(nèi)使用。4.8.2噴涂應分段進行，工作區(qū)一般分為大約2m×2m寬的工段，用深度等于襯里厚度的側板實現(xiàn)厚度控制：交替安裝各段，凝固時，取下側板，噴另外的工段。4.8.3噴涂一但開始，施工應連續(xù)進行，一次噴到設計厚度。如內(nèi)襯較厚需分層噴涂時，應在前層噴涂料凝結前噴完次層。噴嘴應與接收面大約成90，并與表面保持大約1m的距離。噴嘴應不斷地進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。材料一次在一個小區(qū)域上逐漸堆積到設計的厚度。4.8.4噴涂過程中的任何中斷必須記時，以便與一個工段的完成同步。假如中斷預計將超過1

20、015分鐘，未噴到足夠厚度的區(qū)域必須切割下并清除掉。在任何階段都不要在先前噴好的材料上另外再噴材料以堆積到所需厚度。未完成的混凝土段面邊緣應修剪成與支承面成直角。切割縫之前的所有材料應清除掉。在任何時候工作都應沿剛完成區(qū)域的濕邊進行并在進展到下一段前盡快達到整個襯里厚度。4.8.5在垂直墻上噴涂混凝土時，應從下到上進展這樣可防止回彈材料落下粘附在未襯里的表面和下面的鉤釘上。必須小心確保沒有回彈材料夾在新的物料里，否則會造成空隙和軟區(qū)。4.8.6在所有噴涂作業(yè)中，有些材料要從作業(yè)區(qū)上回彈并落下，這種材料必須清除并丟棄。4.8.7噴涂施工中，應直立平直模板一塊，模板下沿開放架空，在模板上以同樣操作

21、方式及同樣厚度噴涂一個大塊，用來制作試塊。4.8.8噴涂層厚度應及時檢查，過厚部分應削平。噴涂層表面不得抹光。檢查噴涂層密實度可用小錘輕輕敲打，發(fā)現(xiàn)空洞或夾層應及時處理。4.9耐火混凝土的養(yǎng)護：4.9.1在襯層固化期間，通過間或地輕微噴淋霧化的清潔冷水，使襯層的暴露表面保持徹底的濕潤。應當在混凝土表面一充分硬固，能夠進行噴淋而不至沖洗掉水泥時，立刻盡快地開始養(yǎng)工作?？梢杂媒竦氖种竵砉慰桃r層表面來確定是否可進行養(yǎng)護工作。當手指刮不到水泥時，才可以進行噴淋。每隔半小時進行一次此種檢查，直到可以對襯層表面進行養(yǎng)護操作。4.9.2耐火混凝土應在5以上的條件下養(yǎng)護。在此期間，護體不得移動。4.9.3在

22、炎熱氣候條件下施工的襯層，需要在襯里后34個小時之內(nèi)，開始養(yǎng)護操作。4.9.4一但開始進行養(yǎng)護，應當至少持續(xù)進行24小時，并且在養(yǎng)護過程中，每次噴水的間隔時間不得超過30分鐘。4.9.5 24小時濕潤養(yǎng)護期過后，要進行至少為48小時的空氣干燥，以使潮氣散開。4.10管密封的安裝：4.10.1把密封纏繞在管和套管周圍，重疊至少50mm。4.10.2在重疊處裝上SS304H-2Hog環(huán)，相隔不超過25mm，用提供的Hogring鉗。4.10.3在離密封邊緣大約50mm處安上12mm寬的SS304可調(diào)夾。4.10.4擰緊蝸輪收緊可調(diào)夾把密封固定在位。閉合應緊密，但又不至于損壞密封內(nèi)的纖維或保溫材料。

23、4.10.5確保密封有足夠的松弛度以便在爐子點火期間擰緊管套上的夾子前可以移動。4.10.6與第4.10.3和第4.10.4步相似，擰緊管套上夾子。5、施工進度計劃：（見附表）對于一段轉(zhuǎn)化爐的襯里工作，一段轉(zhuǎn)化爐的各個系統(tǒng)：輻射段、過渡段、對流段、燃氣透平乏氣煙道、引風機出口煙囪和開車煙囪均各成體系，因此，各個體系的襯里工作并沒有嚴格的先后施工順序，可根據(jù)設備安裝的順序安排具體的施工。因此施工進度計劃各個系統(tǒng)的進度自成體系，沒有先后順序。6、質(zhì)量保證措施及控制點設置：6.1建立質(zhì)量保證體系： 項目負責人：查 技術員：劉全好質(zhì)量檢查員：黃程兵筑爐班組長架子班組長 保溫班組長 防腐班組長 6.2

24、建立質(zhì)量管理責任制度，各級人員的質(zhì)量職責要層層分解，落實到個人。6.3質(zhì)量標準：6.3.1表面處理：鋼結構內(nèi)表面上的所有灰塵、污點、鐵銹和松散的氧化皮必須用電動工具清除干凈。6.3.2錨固釘安裝應按設計圖紙布置、焊接，焊肉應飽滿，無咬肉現(xiàn)象，焊接要牢固。6.3.3錨固釘安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：襯里結構垂直度(mm)高度(mm)間距(mm)錨固釘錨固4±4±56.3.4高溫瑪蹄脂涂層厚度必須為大約3mm，表面應完全覆蓋。6.3.5磚縫厚度不應超過2mm。6.3.6一段轉(zhuǎn)化爐的允許誤差不應超過下表規(guī)定的數(shù)值：6.3.7攪拌耐火混凝土用的水，采用潔凈水。完成攪拌后20分鐘

25、內(nèi)施工到位。6.3.8澆注料表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷?？稍试S有輕微的網(wǎng)狀裂紋。6.3.9澆注料的現(xiàn)場澆注質(zhì)量，應以單項工程和每一種牌號或配合比，每20m3為一批留置試塊進行檢驗。不足此數(shù)亦作一批檢驗。6.3.10耐火噴涂層厚度應及時檢查，過厚部分應削平。噴涂層表面不得壓光。檢查噴涂層密實度可用小錘輕輕敲打，發(fā)現(xiàn)空洞或夾層應及時處理。6.4質(zhì)量檢驗：6.4.1質(zhì)量檢驗實行A、B、C三級共檢制度。每一道工序施工完畢，必須經(jīng)過檢查，確認合格后，方可進行下一道工序的施工。6.4.2錨固釘檢查：用0.5kg手錘對錨固釘逐個敲擊，應發(fā)出鏗鏘的金屬聲。每4m2抽查一個錨固釘。檢查錨固釘?shù)拇怪倍群筒贾?/p>

26、間距必須符合上述質(zhì)量標準的要求。6.4.3用塞尺檢查磚縫的寬度必須在2mm以內(nèi)。6.4.4逐項檢查襯里層的垂直誤差、表面平整度和線尺寸誤差，各項指標必須在上述質(zhì)量標準的允許誤差內(nèi)。6.4.5陶瓷纖維模塊安裝要按照圖紙采用正確的模塊，每個模塊的緊固螺母必須擰緊，尤其是輻射爐頂?shù)摹Ｕ麄€模塊襯里層要夯平，以確保襯里的密度均勻。襯里中不得有間隙，發(fā)現(xiàn)有間隙，用氈子填充。6.4.6耐火混凝土襯里層的檢驗：6.4.6.1直觀檢驗看是否形成了裂紋或裂紋局部集中，如有裂紋，裂紋寬度大于1.5mm的區(qū)域以及裂紋寬度達到大約1.5mm但相互間在300mm內(nèi)的區(qū)域應進行修補。不管該寬度如何，只要裂紋交叉形成方格，這

27、樣的區(qū)域也應進行修補。6.4.6.2直觀檢查膨脹縫和膨脹線的尺寸和位置，并確認其是正確的?？磁蛎浛p和膨脹線內(nèi)是否滲入有異物，如有必須進行清理并用正確的材料進行填充。6.4.6.3聲音檢驗：用小錘在整個襯里面積上按照一定的網(wǎng)格狀線敲擊襯里，判斷襯里是否均勻。發(fā)現(xiàn)空洞或夾層應及時處理。假如發(fā)現(xiàn)缺陷區(qū)域超過總襯里表面的25% ，通常整個襯里層都要換掉。6.5 A、B、C質(zhì)量控制設置點：項 次檢 驗 項 目檢驗級別1表面處理C2鉤釘焊接B3施涂高溫瑪蹄脂B4安裝襯里纖維氈B5陶瓷纖維模塊安裝A6保溫塊安裝B7絕熱磚砌筑A8耐火磚砌筑A9陶瓷纖維板安裝A10絕熱混凝土襯里A11耐火混凝土襯里A7、施工平

28、面布置：7.1搭設臨時耐火材料倉庫1間，耐火材料的檢查、驗收、存放及選磚工作均在此倉庫進行，考慮到耐火材料防潮要求的嚴格性，該倉庫地表采用碎石干鋪30mm，其上再鋪紅磚一層，倉庫采用腳手桿搭設，墻壁采用瓦楞板，頂蓋采用防雨帆布。7.2安裝2噸卷揚機兩臺。7.3墻體砌筑時，爐內(nèi)搭設滿堂紅鋼架，留出空間，方便進出。8、勞動力使用計劃：8.1施工管理人員一覽表（表一） 管理人員一覽表 表一序號職 責姓 名職 稱備 注1項目負責人查 工程師2項目技術負責人劉全好助理工程師3材料員張彤助理經(jīng)濟師4安全員黃程兵技工5質(zhì)量檢查員黃程兵技工8.2勞動力需用量計劃一覽表：（表二）勞動力需用量計劃一覽表 表二序號

29、工種名稱單位數(shù)量備注1筑爐工人202保溫工人103防腐工人84木工人55電焊工人46架子工人87輔助工種人308合計859、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃：9.1主要施工機具設備需用量計劃表：（表三） 主要施工機具設備需用量計劃表 表三序號機具、設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1切磚機2.2kw臺12磨磚機4.5kw臺13灰漿攪拌機200L臺14渦漿式混凝土攪拌機350L臺15空氣壓縮機10m3/min臺16旋片式噴涂機臺17多級離心水泵50臺18木圓鋸機500臺19卷揚機35t臺210離心通風機335m3/min臺211混凝土震搗器插入式臺412直流電焊機20kw臺413砂輪機把614滑輪

30、個615斷線鉗把216泥抹子把1017瓦刀把1018鐵錘把1519橡膠錘把2020勾縫刀把1021托灰板把1022小桶個5023翻斗車輛224平板車輛29.2 主要計量器具需用量計劃表：（表四）主要計量器具需用量計劃表 表四序號計量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1木水平尺個22鐵水平尺個23線錘個44托線板個85卷尺3m把206卷尺5m把107卷尺30m把28塞尺把29木折尺把1010靠尺把511直尺把612磅稱臺19.3 施工手段用料計劃表：（表五）施工手段用料計劃表 表五序號名稱型號規(guī)格單位需用量備注1腳手桿48×3.5t202扣件個20003跳板塊5004普通鋼板=10mmm21

31、005防雨蓬布m22006瓦楞板m22007紅磚塊2000010、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理：10.1建立健全安全生產(chǎn)制度：10.1.1安全工作必須有領導分管，在布置、檢查、總結生產(chǎn)時，必須包括安全工作的內(nèi)容，切實做到思想、組織、措施三落實。10.1.2設立專門安全人員。10.1.3施工前，應針對施工特點、施工季節(jié)、施工機具及操作方法，編制各項安全生產(chǎn)技術措施。10.1.4加強對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)宣傳，廣泛采用宣傳畫、安全標語、安全警示牌，安全標志張貼或掛在醒目的位置和危險處。10.1.5加強對現(xiàn)場職工，特別是對民工的安全教育，未經(jīng)安全教育不得上崗。10.1.6堅持開工前進行安全技術交底，堅持班前安全

32、交底。10.2建立安全管理網(wǎng)絡：項目負責人：查 技術員：劉全好安全員：黃程兵筑爐班組長 架子班組長 保溫班組長 防腐班組長 10.3安全技術措施：10.3.1所有進入施工現(xiàn)場的人員應按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品。2m以上登高作業(yè)必須系掛安全帶，交叉作業(yè)掛安全網(wǎng)。10.3.2所有參加施工的操作人員必須經(jīng)過安全培訓，熟悉和掌握安全操作規(guī)程。10.3.3施工現(xiàn)場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目,便于識別。10.3.4現(xiàn)場特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關部門培訓考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證后方可持證上崗。10.3.5做好現(xiàn)場的文明施工，保證道路的暢通，材料按材質(zhì)、

33、品種、規(guī)格分開堆放整齊，并標識明確。10.3.6材料堆放倉庫內(nèi)嚴禁煙火，配備消防滅火器材，并設立“嚴禁煙火”等字樣。10.3.7電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。現(xiàn)場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設備均須實行漏電保護，且一機一閘，拉零接地保護完好。10.3.8所有機具都由專人負責管理,非操作人員不準擅自動用機具。10.3.9磨磚機和切磚機的使用注意事項：10.3.9.1磨磚機和切磚機應安裝單向開關，砂輪均應安保護罩，機身前設擋板。10.3.9.2磨磚機和切磚機的小車軌道應安設車擋，防止跑車。10.3.9.3磨磚機和切磚機在啟動前應仔細檢查，砂輪不得反轉(zhuǎn)。啟動后，轉(zhuǎn)速

34、穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)方可使用。操作時，用力要均勻，速度應一致。10.3.9.4當砂輪磨損嚴重、受潮或有裂紋時，應及時更換。新裝砂輪在使用前應先檢查，擰緊墊板蓋好保護罩，空運轉(zhuǎn)5min后，方準正式使用。10.3.10攪拌機的使用注意事項：10.3.10.1一次攪拌量不得超過機型的額定容量。否則會產(chǎn)生停止轉(zhuǎn)動，甚至損壞電動機。10.3.10.2攪拌過程中不得混入大塊硬物，防止雜物在機內(nèi)引起卡阻葉片的故障。10.3.10.3攪拌機用后必須用水沖洗干凈，避免殘留的砂漿銹蝕機體。10.3.10.4攪拌機內(nèi)存放砂漿不宜過長，更不能過夜。10.3.11空氣壓縮機的使用注意事項：10.3.11.1開機前應詳細檢查安全閥和儀表以及給油器等是否靈敏，各種管道是否暢通。10.3.11.2運轉(zhuǎn)時應時刻觀察機械各部分運轉(zhuǎn)情況，并注意電流表、壓力表、安全閥和溫度計等是否超過規(guī)定數(shù)字。10.3.11.3空壓機汽缸表面溫度不得大于95，而室內(nèi)溫度不得低于5，否則不準開動。10.3.11.4風罐和風管應經(jīng)常清掃，不得使內(nèi)部積存灰塵和雜物等。10.3.12成品和半成品堆放場地應設立專區(qū)，派專人看管保護，對預制合格的成品