高層泵送混凝土施工方案

1、目 錄一、 編制依據(jù)2二、工程概況2三、泵送砼的選擇2四、 機具設備與勞動力組織6五、施工準備7六、泵送混凝土的供應7七、泵送混凝土的運送8八、 混凝土泵送設備及管道的選擇與布置9九、 混凝土的泵送與澆筑13十泵送混凝土的澆筑。18十一泵送結(jié)束清理工作。19十二、泵送混凝土質(zhì)量控制20 十三、混凝土的養(yǎng)護22十四、 質(zhì)量控制22十五、泵管脈沖動力的控制措施23十六、安全措施23 一、 編制依據(jù) 1.1工程施工組織設計。1.2建筑設計單位提供的場區(qū)總平圖施工圖。1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）1.4 混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164）1.5 普通混凝土配合比設

2、計規(guī)程(JGJ55)工程參建單位工程名稱：上海城二期1#、2#、3#、4#、6#、7#樓工程建設單位：肇慶市好客房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：廣東省肇慶市端州建筑設計院有限公司勘察單位：廣東肇慶地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：廣東健城建設監(jiān)理有限公司總包單位：上海建工四建集團有限公司監(jiān)督單位：廣東上肇慶市質(zhì)量監(jiān)督站第二章 施工總體方案1、 工程概況本工程名為上海城二期工程，擬建位于肇慶市端州七路北東側(cè)，鄰近肇慶市橋西客運站，交通便利，南北長約102m，東西長約143 m，總用地面積約為28844。1.1、 建筑概況總建筑面積69042，1#、2#、6#樓地下一層，地上1#、2#樓18層住宅、6#樓2層商

3、業(yè)，1#樓建筑面積為13137.04，2#樓建筑面積8704.88，6#樓建筑面積8111.22，3#、4#樓地下二層，地上18層住宅，3#樓建筑面積11350.16，4#樓建筑面積13315.94，7#樓地下一層，地上1層，7#樓建筑面積為272.52，局部地下一層車庫（地下總建筑面積14151.42），設計使用年限為50年。序號項 目內(nèi) 容1建筑功能 民用住宅、車庫、商業(yè)、人防2建筑面積總面積70733.78 m2 地下面積15763.94 m2地上面積54969.78m23建筑層數(shù)地上層數(shù)18層1#2#6#地下層數(shù)一層3#4#地下層數(shù)二層4建筑層高地下部分1#2#6#地下層5m3#4#地

4、下層2.8m地上部分標準層 2.90m5建筑防火高層二類居住建筑；耐火等級地上二級、地下一級6防水工程地下防水水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料屋面防水等級二級2層3mmm厚SBS改性瀝青防水卷材陽臺雨罩及雨篷有防水要求的房間1.5厚單組分聚氨脂防水涂料7內(nèi)裝修樓地面踢腳內(nèi)墻頂棚水泥砂漿找平水泥水泥砂漿水泥石灰外墻裝飾外墻：25厚1：3水泥砂漿找平，5厚聚合物防水砂漿，D厚1：3聚合物水泥砂漿結(jié)合層，粘貼面磚 外門窗門：戶門采用四防裝飾門，單元門采用電子防盜門。外窗采用塑鋼窗，中空透明玻璃。8使用年限 50年地下一層為機動車庫，車庫部分均按人防考慮。1.2、 結(jié)構(gòu)概況本工程采用靜載液壓預應力高強度鋼筋混

5、凝土預制管樁基礎，樁身直徑D=500mm，樁端支承在中風化炭質(zhì)灰?guī)r面上，單樁豎向承載力特征值Ra=1300KN. 預估樁長為20.0m26.0m。最終樁長應根據(jù)工程地質(zhì)條件和現(xiàn)場壓樁情況而定?；A采用獨立柱基承臺及地梁連接；其獨立柱基、地梁斷面、底板、墻板尺寸詳見結(jié)施施工圖；砼設計強度等級為C35、P6。該工程主樓上部均采用框剪結(jié)構(gòu)體系；鋼筋為HPB235級熱軋光圓鋼筋、HRB335、HRB400級熱軋鋼筋；砼設計強度等級均為C25、C30、C35。該工程砌體墻結(jié)構(gòu)采用MU10一等蒸壓粉煤灰磚，外墻采用甲型燒潔頁巖多孔磚。當外墻采用空心磚或加氣混凝土砌塊等新型材料時應全面掛安全網(wǎng)序號項 目內(nèi)

6、容1結(jié) 構(gòu) 類 型基礎結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土條形基礎主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土無梁樓蓋 2抗震等級工程設防烈度6度抗震設防措施設防抗震等級四級3土質(zhì)水位基底以上土質(zhì)分層情況見巖土工程勘察報告地下水位穩(wěn)定水位/設防水位(m)/地下水質(zhì)對混凝土具微腐蝕性4場地類別 類5地基承載力1300Kpa6基 礎基礎類型條形基礎墊層厚度100mm底板厚度350mm基底標高1#、2#、3#、4#、6#樓-4.25m6m7墻 體基礎外墻250mm混凝土剪力墻內(nèi)墻200mm現(xiàn)澆混凝土剪力墻主體結(jié)構(gòu)1-18層200mm現(xiàn)澆混凝土剪力墻機房層200mm現(xiàn)澆混凝土剪力墻隔墻外墻：甲型燒潔頁巖多孔磚內(nèi)墻

7、： MU10蒸壓粉煤灰磚樓梯鋼筋混凝土板式樓梯8鋼筋保護層厚度基礎底板及基礎梁頂面25 mm基礎底板底面、外側(cè)面、基礎梁下部鋼筋40mm地下外墻、外側(cè)柱迎土面40 mm梁鋼筋25 mm柱鋼筋30 mm剪力墻外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻15 mm剪力墻外墻外側(cè)20 mm9主要強度等級要材 料統(tǒng)強度等級和抗?jié)B等級墊 層C15地下室底板C30 P6地下1、2層內(nèi)、外墻C30 、C35 P6地下1、2層頂板，樓梯C30 、C351-18層墻體頂板及樓梯C25、C30、C35構(gòu)造柱及圈梁C20鋼 筋HPB235鋼筋6、8、10、12、14、22HRB335鋼筋12、14、16HRB400鋼筋8、10、12、14、16

8、、18 、 20、22、25 、28鋼 材焊 條E43HPB235E50HRB335、HRB40010砼堿集料要求本工程按II類工程進行混凝土堿集料反應的預防管理，最大氯離子含量為0.06KG/M3子含量0.2。三、泵送砼的選擇高層建筑泵送混凝土施工技術(shù)，是從混凝土集中預拌的配制生產(chǎn)、運輸?shù)奖盟汀⒉剂系娜^程而形成的成套技術(shù)，因此對混凝土原材料的選擇、配合比的設計、摻合料的合理使用、混凝土的可泵性(流動性與穩(wěn)定性)均有著特殊的要求，根據(jù)工程性質(zhì)及特點、工程量的大小、泵送高度等要求而對機具配備、布管工藝、布料、澆筑人模直至養(yǎng)護等亦有著嚴格的技術(shù)要求，這項技術(shù)帶來了縮短工期、節(jié)約材料、保證混凝土質(zhì)

9、量、減少施工用地、降低勞動強度等一系列優(yōu)點從而得到了普遍推廣。本工程選擇泵送商品砼，選擇服務質(zhì)量好、實力雄厚的商品砼企業(yè)科明達商品混凝土工程有限公司。 3.1泵送砼的特點3.11 預拌混凝土和泵送技術(shù)是實現(xiàn)建筑工業(yè)化、施工機械化和專業(yè)化生產(chǎn)的重要途徑之一，改變傳統(tǒng)的現(xiàn)場分散攪拌的小生產(chǎn)方式，并可解決施工現(xiàn)場狹窄、難以堆料的問題。3.12 機械化施工程度較高，減輕了勞動強度。3. 13混凝土輸送與澆筑連續(xù)進行，施工效率高，工程進度快。3. 14泵送工藝對混凝土：質(zhì)量要求比較嚴格，容易保證工程質(zhì)量。 3.15可以減少現(xiàn)場攪拌存在的粉塵、廢水、泥漿等環(huán)境污染，實現(xiàn)文明施工。32材料準備321粗集料采

10、用1030mm碎石，級配符合普通混凝上碎石質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。322細骨料采用中砂，級配符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定323水泥品種采用礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。324混凝土中摻入粉煤灰可減少混凝土對管壁的摩阻力，改善混凝土的可泵性，其技術(shù)標準和試驗方法應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰有關(guān)要求，并宜優(yōu)先選用微珠含量較高的一級粉煤灰。325外加劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間其技術(shù)標準按有關(guān)現(xiàn)行的國家標準混凝土外加劑及行業(yè)標準執(zhí)行。33泵送混凝土配合比設計要求331泵送混凝上配合比，除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外。尚應使混凝上滿足可泵性要求。即根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、運輸距離

11、及氣溫條件和泵送距離以及材質(zhì)情況來確定合理的水灰比，坍落度和砂率以及外加劑、粉煤灰的摻量，并根據(jù)施工過程、情況進行調(diào)整優(yōu)化。其基本要求為：332最少水泥用量，宜不低于300kgm3。333砂率宜為4050。334水灰比不宜小于04，不得大于06。335坍落度值見如下：泵送高度<30m3060m60100m坍落度±160mm±160mm±160mm 注：上為現(xiàn)場出罐坍落度，配合比設計時應視氣候條件、運輸距離、鋼筋密度等作適當調(diào)整。 現(xiàn)場攪拌的混凝土也應符合上述要求。34混凝土輸送泵的布置341混凝土泵的現(xiàn)場位置，應離澆灌地點較近；混凝土運送方便；便于配管；接近

12、供水排水設施；場地密實。342每臺泵的受料斗旁宜有足夠停放二臺攪拌車場地，以便能交替連續(xù)供料。35泵管的布置 351輸送管道應根據(jù)混凝土的澆筑方案設置，并應盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時，宜使混凝土澆筑方向與泵送方向相反。布置向上垂直管時宜使混凝土澆筑方向與泵送方向相同。352垂直向上配管時，宜使地面水平管長度不小于垂直管長度的14，且不宜小于1m，并應在一定位置設截止閥。傾斜向下配管時(如地下工程)，應在斜管上端設排氣閥。353夏季為降低混凝土的入模溫度，露天的水平管道宜用麻袋或草包包裹并澆水濕潤，以防止混凝土高溫下坍落度損失過快而引起堵管。354垂直

13、輸送管的布置應根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)平面特點，充分利用柱、墻、樓板及垂直運輸機械、設備孔洞等作為垂直布管的支撐和附著點，逐層上升到頂，并保持整根垂直管在同一鉛直線上，同時應考慮裝拆方便、故障排除容易、附著牢固安全可靠。355澆筑樓面水平輸送管布置時，宜將輸送管鋪設于架空馬道上，此時端部接軟管布料能使?jié)矒v覆蓋面大，并可降低勞動強度，亦可避免裝拆管道時踩蹋鋼筋。356樓下地面水平管，垂直泵管的固定，選用特制固定卡具，在管道連接處固定牢固。357泵管所有轉(zhuǎn)彎處必須予以適當加固，沿管道振動方向加設支托。距泵最近的彎管受沖擊力最大，要用比較牢固的支托緊緊固定，以減輕振動。  四、 機具設備與勞動力組織

14、41機具配備411混凝土輸送泵兩臺(HBT80-13.90S型)。412混凝土攪拌車(滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑需要)若干。413無線通訊設備一套(現(xiàn)場上下聯(lián)系和與攪拌站聯(lián)系)。414高壓水泵一臺。415 09m3空壓機一臺。416振搗器及振搗棒若干。42勞動組織分工人員職責范圍,工地總值班1人,泵送砼施工全面負責;砼泵車操作3人,泵機操作及保養(yǎng);記錄員1人,記錄泵送情況及攪拌車收料情況;值班管理員1人,負責調(diào)度和上下通訊聯(lián)系（帶對講機）;砼調(diào)度員1人,負責與砼攪拌站聯(lián)系;電工1人,負責電氣及照明;機修工1人,負責機修（如振動器）;施工層砼澆搗砼工12人（1組）,負責布料、振搗、找平、裝拆管道及夜間流動

15、照明等;值班模板工1人,負責看模及加固;值班鋼筋工1人,負責鋼筋移位及糾偏;值班電工1人,負責樓面照明及電器修理;施工管理員1人,負責上下聯(lián)系（帶對講機）并指揮和督促砼澆搗.五、施工準備5.1.下達混凝土供應任務單。下達時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，配合比由預拌廠家按用戶要求配制。5.2設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。5.3對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求（1）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員

16、檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車1次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次。（2）現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同認可的第三方制作。（3）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。六、泵送混凝土的供應1泵送混凝土的供應，應符合本規(guī)程規(guī)定的要求，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。并應根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃，加強通訊聯(lián)絡、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。2泵送混凝土宜采用預拌混凝土；也可在現(xiàn)場設攪拌站，供應泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進行泵送。3商品混凝土的供應辦法，應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的

17、有關(guān)規(guī)定；自攪拌混凝土的供應手續(xù)，可根據(jù)實際情況確定。4泵送混凝土的交貨檢驗，應在交貨地點，按國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，進行交貨檢驗；現(xiàn)場拌制的泵送混凝土供料檢驗，宜按國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、泵送混凝土的運送7.1泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。7.2混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行使道路，應符合以下規(guī)定：（1）宜設置循環(huán)行車道，并應滿足重車行使的要求。（2）車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員。（3）夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，應有良好照明。危險區(qū)域，應設警戒標志。7.3混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合混凝土設計

18、配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內(nèi)加水。7.4混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持在36rmin的慢速轉(zhuǎn)動。7.5泵送混凝土運送延續(xù)時間；未摻外加劑的混凝土，可下表的規(guī)定執(zhí)行；采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2?；炷吝\至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。 泵送混凝土運送延續(xù)時間混凝土出機溫度（）運送延續(xù)時間（min）2530506022560907.6混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：（1）喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻

19、。（2）喂料時，翻轉(zhuǎn)卸料應配合泵送均勻運行，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上。（3）中斷喂料作業(yè)時，應使轉(zhuǎn)筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。（4）上述作業(yè)，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。（5）混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。（6）嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。（7）混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。八、 混凝土泵送設備及管道的選擇與布置8.1混凝土泵的選型和布置混凝土泵的選型，應根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。8.2混凝土輸送管的水平換算長度，可按下表換算。8.3混凝土泵的

20、最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定：（1）由試驗確定。（2）也可參照產(chǎn)品的性能表（曲線）確定。8.4混凝土泵的泵送能力，應符合產(chǎn)品說明中的有關(guān)規(guī)定。按表.1計算的配管整體水平換算長度，應不超過由本規(guī)程第8.2.4條第3款確定的最大水平泵送距離。 總壓力損失，應小于混凝土泵正常工作時的最大出口壓力。8.5混凝土泵的臺數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計算：N=Q/(Q0T0)式中  N混凝土泵數(shù)量（臺）；Q混凝土澆筑數(shù)量（m3）；Q0每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；T0混凝土泵送施工作業(yè)時間（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需

21、臺數(shù)，除根據(jù)計算確定外，宜有一定的備用臺數(shù)。8.6混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。8.7當高層建筑采用接力泵泵送混凝土時，接力泵的設置位置應使上、下泵的輸送能力匹配，設置接力泵的樓面應驗算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應采取加固措施。8.8混凝土泵轉(zhuǎn)移運輸時的安全要求，應符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標準的規(guī)定。8.9配管設計。（1）混凝土輸送管，應根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；宜縮短管線長度

22、，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。（2）在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。（3）混凝土輸送管應根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應具有與泵送條件相適應的強度。應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。（4）垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品

23、說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機V形管出料口36m處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應與V形管出料口軸線垂直。（6）傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥；當高差大于20m時，應在斜管下端設5倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。（7）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規(guī)定：1）水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。2）垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定。3）垂直

24、管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。宜設鋼支撐承受垂直管重量。4）當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固。5）管道接頭卡箍處不得漏漿。（8）炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。（9）嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。（10）當水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。（11）當輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用

25、接力泵（后繼泵）進行泵送。接力泵出料的水平管長度應符合本規(guī)程的規(guī)定，且應設置一個容量約1m3，帶攪拌裝置的貯料斗。（12）應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。（13）配置布料設備的要求： 1）應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設備。2）應根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設備，且其應能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布料。3）布料設備應安設牢固和穩(wěn)定。九、 混凝土的泵送與澆筑9.1泵送混凝土結(jié)構(gòu)模板的設計和保護，應符合下列規(guī)定：（1）設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）

26、模板的最大側(cè)壓力，應考慮混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素。（3）布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應加固。9.2鋼筋骨架的保護，應符合下列規(guī)定：（1）手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。（2）板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施。（3）澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應及時糾正。9.3混凝土泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。9.4寒冷地區(qū)冬期進行混凝土泵送施工時，

27、應采取適當?shù)谋卮胧?.5混凝土泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。9.6混凝土的泵送。（1）混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。（2）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。（3）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。（4）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。（5）泵送期間，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低

28、，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（6）泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵1次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（7）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（8）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（9）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不

29、得集中澆筑在同一處。預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（10）經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。1）泵送水泥漿。2）泵送12水泥砂漿。3）泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（11）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之間為宜。（12）混凝

30、土泵送應連續(xù)進行。當混凝土供應不及時，要降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（13）泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉(zhuǎn)。（14）泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（15）泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保護充滿水。（16）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。（17）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（18）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫

31、升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（19）當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（20）在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。（2

32、1）當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應采取下列措施：1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送。2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵。3）慢速間歇泵送時，應每隔45min進行4個行程的正、反泵。（22）向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（23）混凝土泵送即將結(jié)束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。（24）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法

33、和場所，及時進行妥善處理。（25）泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（26）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵物或廢漿高速飛出傷人。（27）當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。十泵送混凝土的澆筑。（1）應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（2）混凝土的澆筑順序，應符合下列規(guī)定：1）當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑，在澆筑中逐漸拆管。2）同一區(qū)域的混

34、凝土，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。3）當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。（3）混凝土的布料方法，應符合下列規(guī)定：1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。（4）混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按16110坡度分層澆筑，且上層混凝土

35、，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（5）振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進行第二次復振。（6）對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象時，應立即采取措施予以糾正。（7）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。十一泵送結(jié)束清理工作。（1）泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌

36、制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有1Om左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。十二、泵送混凝土質(zhì)量控制12.1泵送混凝土原材料，應按相應標準的規(guī)定進行試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。12.2泵送混凝土原材料應妥善保管、存放，確保使用質(zhì)量，且應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。原材料的儲備量，應滿足混凝土泵送要求。12.3泵送混

37、凝土原材料的計量允許偏差，應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。12.4泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應按國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平，進行控制。12.5泵送混凝土的質(zhì)量控制，應符合下列要求：（1）混凝土的可泵性，應滿足泵送要求。（2）混凝土強度的檢驗評定，應符合國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。（3）混凝土入泵時的坍落度及其誤差，應符合下表的規(guī)定。 （4）其他質(zhì)量要求，應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土及相應標準的有關(guān)規(guī)定。（5）泵送混凝土質(zhì)量檢查，應按國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度質(zhì)量的試件，應在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng)護和試驗均應符合國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準的有關(guān)規(guī)定。（6）當混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆灌時，應立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進行研究，并采取相應