頂管及樁基方案

1、頂管及樁基施工方案編 制: 審 核： 批 準： 2009年10月12日一：工程概況。A15(浦西段)七標排水工程位于上海松江區(qū)，起始樁號為K28+639.983至K35+236.616,其主要排水工程為采集橋面雨水排水至上海市政雨水管網，其中本標段施工過程中需跨越多條河流和一條鐵路。其中虬涇河和黃泥潮2處采用頂管施工。二：編制依據。 1.混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002 2.混凝土結構施工質量驗收規(guī)范GB50024-2002 3.建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002 4.基坑工程設計規(guī)范DBJ08-61-97 5.建筑地基處理規(guī)范JGJ94-2008 6.市政地下

2、工程施工及驗收規(guī)范DGJ08-236-1999 7.上海市政工程設計總院設計圖紙及設計交底。 8.現(xiàn)行相關規(guī)范規(guī)定。三、工程目標工期目標：50天。質量目標：一次通過驗收，合格率100%。安全、文明施工目標 ：無重大安全事故，爭創(chuàng)文明工地。四、工程工期： 結合同類工程施工經驗，經過對施工方案的優(yōu)化和勞動力、設備、材料等資源的合理配置，根據現(xiàn)場可提供的水、電用量情況，我公司自報工期為70天（電源按800KVA考慮），若現(xiàn)場電源情況有變化，工期再做調整。施工期間甲方可提供用水量為（100 ），施工用電（容量 800KVA），并在開工前落實到施工現(xiàn)場。五、工程質量等級：本工程施工質量除確保達到有關技術

3、規(guī)范、規(guī)定的要求外，自報工程質量等級為合格?？⒐を炇蘸?天內，將完成的所有有關資料（包括竣工圖）提交建設方。六、施工組織設計方案：（一）、施工準備工作 1、施工道路及施工場地 施工道路 現(xiàn)場施工用臨時道路沿樁基施工區(qū)域四周作為施工便道和車輛進出車道。施工機具、材料等均由臨時道路進入施工場地內。 施工場地為了杜絕鉆孔灌注樁施工過程地表泥漿的再生，改善施工現(xiàn)場的作業(yè)條件，阻止泥漿對周圍環(huán)境的污染，在施工質量、安全、進度、經濟及文明施工諸方面產生良好的效益。施工場地采用硬地坪施工，整個施工現(xiàn)場混凝土地坪溝槽縱橫、與設置的泥漿池連通。做到鉆機能平穩(wěn)開鉆，且泛出的泥漿通過溝槽流向鉆位，鉆臺整潔、現(xiàn)場整潔

4、。簡而言之施工方案采用“有機必有溝、有溝必有網、有網必有池”。管理上采取“硬地施工、池槽相通、化區(qū)負責”。1）施工場內外的隔離措施如有深入施工場地的管道支管需對其進行嚴密封堵，以防泥漿流失。沿施工場地設溝，溝寬的300mm，溝深300mm，并有泛水，溝在出入口處設網狀溝蓋。2）根據場地的情況和施工順序，合理地安排泥漿坑(池)。由于施工場地狹小，施工時挖若干個泥漿池，并隨施工進度變化泥漿池位置。A泥漿池的設置泥漿池的高度為1.5m，池壁用磚砌成，砌筑時考慮到池壁的穩(wěn)定性，防止倒塌，池底澆100mm厚C20素混凝土。場地內設三套循環(huán)池。根據池的容量v=1.5nv（n為同時施工的樁機臺數(shù)，v為單樁的

5、體積）。所有池邊設900mm高防護安全欄。B泥漿溝網的設置泥漿溝用磚快半磚砌成，溝底封約為50mm厚素混凝土或砂漿，并抹光，上蓋地表混凝土且每隔1m左右設一對撐，該對撐可做臨時管線架作用。每條泥漿溝深300mm、寬300mm，且泛水按1：100考慮。鉆樁過程中對暫時不使用的溝在端頭進行封堵，以防泥漿亂流。3）地表混凝土場地整平壓實，澆筑混凝土后場地平整度為1/100，混凝土表面抹光，以便于施工過程中的彈線和泥土的清潔工作。地表混凝土采用平均為150mm厚的C20混凝土。 本工程鋼筋砼鉆孔灌注樁作業(yè)區(qū)工作地坪處理時，鉆孔灌注樁區(qū)域鋪10CM道渣并澆筑硬地坪施工。待具備一定工作面時在硬地坪四周開挖

6、明溝，每隔30米設集水井一處，排水溝采用磚砌結構，外粉水泥砂漿，施工區(qū)域車輛進出口斜坡設置鋼筋網片，做300厚的鋼筋混凝土地坪，以確保地下管線的安全。 場地平整時，進一步勘察、探明地下障礙物清理情況。如發(fā)現(xiàn)尚未清理完畢的障礙物，采用局部開挖方法來排除。 做好場內排水、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設施布置。 施工區(qū)內的供電、供水線路安排、材料堆放布置合理、整齊、美觀，場外生活設施符合標準化工地和文明施工的要求。充分利用現(xiàn)有的空間，搭設鋼筋籠制作工棚等臨時設施。3、施工用水用電 施工用水 本工程施工現(xiàn)場業(yè)主供應的用水量為1根直徑100的水頭，基本能滿足施工用水的需要?，F(xiàn)場內臨時水管沿場地地溝作布置，待打樁施工后

7、期，土建施工準備階段時再重新布置臨時水管，每隔30米設一只6分水籠頭，供施工、場內保潔用。同時四扇大門口拉支管設水籠頭，并設沉淀池。鋼筋砼鉆孔灌注樁施工階段用50水管從甲方提供的出水口接至用水點（見用水平面布置圖）。接至泥漿池選用50的水管，必要時采用增壓泵增壓來滿足用水需要。 施工用電根據施工進度安排，本工程甲供電源為800KVA，但在開工初期可能不到位，故本方案制作時按800KVA考慮（包括機械、勞動力的配備、施工流程的安排、場地布置以及施工進度計劃）。施工現(xiàn)場的送電主線路采用50平方電纜架空式，沿基地圍墻環(huán)繞半周，沿途設置電箱，支線采用埋地的方式布置，路口采用套管加固的方式。如800KA

8、V施工用電在開工時無法到位，則利用永新二期工程的400KVA電源，并將此電源接至三期工程的施工現(xiàn)場內。由東區(qū)布設一根150米長的95平方橡皮軟電纜線（型號同上）至西區(qū)圍墻內，并設置配電箱。 4、技術準備： 根據建設方提供的工程質量成果資料及房屋土地測繪技術報告書，引測現(xiàn)場施工所需的高程控制，基準點，軸線控制網。 組織參施人員熟悉現(xiàn)場情況，了解周邊環(huán)境，熟悉地質資料，使每位管理人員盡快了解熟悉工程特點。 根據工程地質，周邊環(huán)境，結構類型，設計要求等實際情況，組織編制施工組織設計，項目管理質量計劃以及環(huán)境保護措施等。 組織設計交底及圖紙會審。 組織管理人員對ISO-9002質量保證程序文件進行學習

9、，使全體參施人員明確本項目的質量方針和目標。 組織參施人員進行設計標準、施工規(guī)范、質量標準、施工組織設計、項目管理質量計劃的學習。 對操作人員進行技術，安全交流，做好技術準備工作。 做好與政府相關部門的協(xié)調工作，辦好各類必須的施工手續(xù)。 5、材料及設備準備： 材料： 對材料供應商的技術、資金，管理，質量檢測和售后服務等質量保證能力、經濟實力、信譽程度進行調查，對其可供產品進行實際檢驗，選擇確定可靠的材料供應商。 自有材料的申領工作，材料出倉前做好周轉材料的清理整修工作。 施工用物質（辦公用品、測量定位儀器、消防器材）提前一周進場。 確定材料供應計劃及物質儲備、申請、定貨計劃、加工計劃所確定的主

10、要材料供應商及用于工程的主要材料，開工前經業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理人員的審核、確認。 設備： 確定本工程施工擬采用的主要施工機械（詳見機械表），做好機械設備的保養(yǎng)，維護工作，保證機械性能，開工前進行機械設備調試。（二）、鋼筋砼鉆孔灌注樁施工方案根據施工場內的地層性狀及特點，結合我公司的技術條件與設備情況，本工地鉆孔灌注樁擬采用正循環(huán)回轉鉆進成孔，利用原土孔內自然造漿護壁；使用商品混凝土，水下大口徑導管灌注法的工藝成樁。 單樁砼灌注時間控制在4小時左右。為了確保樁頭強度，混凝土灌注標高平面要達到設計要求以上。在灌注完畢后， 及時拔出護筒，清除孔中泥漿和混凝土殘漿。 1、測量定位 根據甲方提供的規(guī)劃紅線，基

11、準樁或建筑物軸線等測量基準和正式的施工圖紙，對測量控制點進行檢查、復核，并定好樁位，建立日常使用的測量基準線和水準點，并取得甲方或監(jiān)理方的認可簽證?；鶞示€基準點設在不受樁基施工影響、且便于使用、明顯而不易破壞區(qū)域，經常對其進行復核。對所使用的測量儀器經常進行檢查、校正，使其處于正常工作狀態(tài)，確保樁位準確無誤。完善測量程序，由專人計算，專人進行復核，確保樁位參數(shù)在計算施測過程中不發(fā)生混亂。做好測量放樣后的原始記錄，以便有關部門檢查復核。 2、埋設護筒 護筒直徑比設計樁徑大100mm,上部加焊提拉環(huán), 以備起拔使用。護筒埋設后的中心線與樁位中心線的偏差控制在20mm以內, 并保證護筒垂直。護筒上口

12、高于地表1020cm左右, 護筒周圍分層回填, 對稱夯實, 防止孔口坍塌。護筒埋設完畢后，進行復測，偏差超過規(guī)范要求時，重新埋設。用水準儀測出護筒口的標高，做好記錄，以做為計算孔深、沉渣和吊筋長度的依據。3、鉆機定位 鉆機定位準確, 成孔過程中, 鉆機滑輪組、回轉中心與樁位中心始終保持在同一鉛垂線上。坐落鉆機的地面保持平整、堅實和穩(wěn)固，就位后保證塔座及轉盤水平。確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移位等不良現(xiàn)象。鉆機移位，由班長指揮，并負責安全檢查工作，移位結束經施工員復核認定，方可開鉆生產。4、成孔工藝（詳見工藝流程）鉆孔灌注樁施工工藝流程 樁位測量 護筒埋設 鉆架就位 循環(huán)設施 鉆進成孔 沖洗液循環(huán)

13、 清 孔 廢渣(漿)外運 測孔深及沉淤 安放鋼筋籠 驗收鋼筋籠 下 導 管 鋼筋籠制作 二次清孔 測定沉淤 安放隔水球 測定灌注高度灌 注 砼 制作試塊 拔護筒、移機 成孔 采用刮刀鉆頭鉆進, 開孔時先輕壓、慢轉, 待孔深達到35米后逐漸加大壓力和轉速。采用自重加壓，根據地層的實際情況，選擇與其相適應的鉆進參數(shù)來控制樁徑，保證鉆孔的垂直度。加接鉆桿前反復提拉鉆具數(shù)次沖掃，將鉆具提離孔底12米進行掃孔, 以進一步破碎泥塊和防止糊鉆。操作時，精力集中，掌握升降機鋼絲繩的松緊度，減少鉆具的晃動，鉆進過程中防止墊叉、管鉗等工具掉入孔內，避免發(fā)生事故或超徑。鉆進到設計孔深后，將鉆具反復提拉數(shù)次，提離孔底

14、23米,再停泵15分鐘左右, 讓大泥塊沉入孔底, 然后不開泵進行掃孔23次到孔底, 進一步破碎泥塊；結束后, 再開啟泥漿泵, 將鉆具放到孔底，一邊用低速空轉, 一邊循環(huán)泥漿沖洗孔底。終孔后，利用稠泥漿有利于攜帶沉渣的特點反復循環(huán)泥漿，待孔中返出的泥漿中無泥塊后，再逐漸調稀泥漿，嚴禁終孔后直接用清水沖孔。終孔提鉆前，測定孔底沉渣厚度，確認沉渣小于100mm時，方可提鉆。提鉆時(后)會同有關監(jiān)理人員、質檢員、施工員對孔徑、孔深等進行檢查驗收，合格后進行下一道工序的施工。 鉆進沖洗液 沖洗液主要是用于清洗孔內的沉渣、雜質和平衡地層壓力，以穩(wěn)定孔壁。為此，根據不同的地層和孔內情況選擇與之相適宜的沖洗液

15、，在施工中注意以下幾點：若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌而造成嚴重超徑現(xiàn)象時，適當加大沖洗液比重和粘度，來保證孔壁的穩(wěn)定性。經常檢測沖洗液的性能，隨時進行合理的調整；沖洗液池、槽經常清理干凈。成孔時和清孔后沖洗液的主要性能指標如下： 粘度：成孔時小于26秒；清孔后孔口粘度小于22秒。 比重: 成孔時小于1.3；清孔后孔口比重小于1.15。 成孔質量標準如下表: 序號檢測內容規(guī) 格檢 測 方 法1孔 徑-0.05D-+0.6D2垂 直 度小于1%3孔 深-0.0-+300MM4孔底沉渣小于100MM5樁 位（1/41/6）D注: 表中 D 為樁的設計樁徑 鋼筋籠制作與吊放 制作規(guī)格符合設計要求, 制作前將主筋校直

16、, 清除表面銹蝕、污垢等，其外形尺寸允許偏差必須符合下列規(guī)定： 主筋間距：±10mm 箍筋間距: ±20mm 直 徑: ±10mm 長 度: ±100mm 孔口主筋接頭采用單面搭接電弧焊, 焊縫長度大于10d, 焊縫寬0.7d, 厚度0.3d, 螺旋筋和主筋的連接均直接采用點焊固定?；\上設護壁環(huán)每間隔m設一組每組4個。勻稱地分布在同一截面的主筋上。 成型的鋼筋籠平臥堆放在平整干凈的地面上, 堆放的層次不超過二層, 經檢驗合格后使用。鋼筋籠制作好后，即進行逐節(jié)驗收，合格者掛牌存放，并填好鋼筋籠驗收單，由監(jiān)理人員認可簽字后才能下入孔內。 由于施工場地狹小，鋼

17、筋籠制作場地，到時因施工需要進行轉移。 鋼筋籠安裝吊放在運輸、起吊和安裝過程中，采取措施防止變形，起吊點宜設在加強箍筋(全長的1/3)部位的地方。 入孔時, 始終保持垂直狀態(tài), 對準孔位徐徐輕放, 避免碰撞孔壁, 一旦遇阻立即查明原因, 酌情處理后再繼續(xù)下。鋼筋籠安裝的深度符合不同規(guī)格的樁設計要求，其允許偏差不大于±100mm。 安裝灌注導管 吊放灌注導管時，垂直輕放，避免導管撞擊鋼筋籠。每根導管上安放密封圈，保證正循環(huán)清孔壓力及避免漏漿而造成混凝土的離析現(xiàn)象。導管下口離孔底0.5m。砼灌注之前再次測定孔底沉渣厚度，若超出規(guī)程要求，要重新清孔。 二次清孔后，在測得沉淤厚度符合要求后半

18、小時內灌注砼。 水下砼灌注 開灌前做好一切準備工作，確保砼灌注能連續(xù)緊湊地進行，單樁砼灌注時間不超過4小時。首灌砼量0.75立方米，保證導管底部埋入砼中1米以上。灌注過程中防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持在3米左右，灌注速度要適當放慢。待砼面進入鋼籠底端12米后再提卸導管。每灌入3M3左右，測一次砼面上升高度及起止時間。 起拔導管平穩(wěn)，避免出料時沖擊過大或鉤帶鋼籠。經測量確定砼面已達到規(guī)范標高以上時停灌。工程樁砼灌注的充盈系數(shù)按施工質量驗收規(guī)范要求。砼灌注完畢后，及時拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿，樁頂以上部分回填黃沙，頂部（自然地坪標高）澆搗150厚C20

19、素砼，恢復自然地面標高，保證施工現(xiàn)場安全、文明。七、保證施工質量的技術措施： 鉆孔灌注樁屬隱蔽工程施工，為此，施工全過程認真按工序質量指標控制施工質量，嚴格工序交接審簽制度，凡上道工序不符合要求時, 嚴禁轉入下道工序。樁基工程質量等級直接影響單位工程質量評定，參加施工的各工序、工種人員嚴格遵守GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范，確?？⒐ず?，質量最終驗收等級確保合格。為此，公司根據本工程特點和機構設置，施工質量實行三級管理制度（各工序執(zhí)行班組自檢、交接互檢；現(xiàn)場質檢員復檢；公司技術質量部抽檢）。針對本工程特點，保證質量措施要求如下： 加強質量管理, 人人樹立起“質量第一”的意

20、識，建立健全全面質量管理體系。公司總工程師對工程質量全面負責，工地技術負責人對工程質量措施全面實施與把關，并做好質量檢測工作。工地成立項目質量管理小組，組長由項目經理擔任，其他成員由技術負責人、質檢人員、施工員組成。認真審圖，掌握并熟悉設計意圖，堅持按圖施工，按程序施工。嚴格根據給定的界樁座標及水準點標高，做好定位測量及復核工作，并把控制點設立在不受影響的地方，控制點設立的點數(shù)不應少于四點。以便復核。把水準點標高引入工地。做好質量教育，提高全體施工人員的質量意識。做好施工前的技術交底工作，認真執(zhí)行單樁質量自檢、互檢、交接檢制度。鉆進過程經常檢查回轉系統(tǒng)水平，鉆具重量逐漸增大后, 加強觀察, 注

21、意孔內的變化。根據以往施工的經驗，選擇合理的鉆進技術參數(shù)：轉速、鉆壓、泵量，并隨孔深的變化及時對沖洗液比重進行調整。及時測量孔口標高，確保設計孔深。經常檢查鉆頭直徑磨損程度，及時對鉆頭進行補徑。二次清孔徹底，孔底沉渣厚度小于10厘米。 鋼筋的材質、規(guī)格、型號、尺寸符合設計要求。鋼筋、焊條使用前檢查材料出廠質保書或合格證，依據規(guī)范取樣進行機械性能和焊接工藝試驗。 灌注使用的商品混凝土達到規(guī)范要求。并滿足正常施工要求。 正常灌注時埋管深度控制在46米之間。 施工過程認真、真實、詳盡地做好單樁各工序施工和檢驗記錄，及時做好施工資料的匯總工作。并建立質量檢驗檔案和材料質量臺賬。八、保證施工安全的技術措

22、施：（一）、安全生產組織體證體系：項目安全施工總負責項目經理安全生產安全檢查安全技術項目副經理安全員項目工程師設備安全安全巡檢安全用電施工安全施工員安全員安全員施工隊長施工班組（二）、鋼筋砼鉆孔灌注樁施工安全技術措施：工人進場前，由安全員進行教育，定期召開安全工作會議，定期開展現(xiàn)場安全工作檢查。認真執(zhí)行安全生產規(guī)程及各項操作要求，嚴禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。做好三級教育。 現(xiàn)場建立安全生產領導小組，各工種、各班組設立兼職安全員，具體負責檢查監(jiān)督安全工作。 堅持執(zhí)行施工前的安全技術交底，認真填寫安全日記。機電設備有專人操作，遵守操作規(guī)程，特殊工種(電工、焊工、吊車工等)持證上崗。非專業(yè)人員嚴

23、禁亂動電器。吊重體下嚴禁行人停留、通過。吊運操作時安排專人指揮。經常檢查各種卷揚鋼絲繩的磨損程度，鋼絲繩斷絲三根以上，就要更換。做好防火工作，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，工地做好標語宣傳工作。進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，塔上工作臺務必安全可靠。勞保用品要正確使用。在保護措施不齊全的情況下，嚴禁人員下孔內打撈鉆具等。 外露傳動系統(tǒng)有防護罩。車輛在場內調頭，進出現(xiàn)場有專人指揮?，F(xiàn)場配備消防器材，電器控制系統(tǒng)有防雨淋設施。嚴禁違章指揮，違章操作，全體施工人員遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，嚴禁酒后上班，操作人員對違章作業(yè)的指令有權拒絕。在施工操作區(qū)懸掛安全標

24、牌。九、確保文明工地的管理措施：(一)、文明施工 文明施工、安全生產是建設方和施工單位的共同目標，也是評判施工企業(yè)素質優(yōu)劣的重要標準。我公司在本工程施工任務的實施中做到：1、現(xiàn)場建立文明施工領導小組，具體負責文明施工管理工作。 2、施工場地干凈、整潔、衛(wèi)生、及時清除溢漿、污泥、經常清洗設備、車輛, 保持良好的場容場貌。3、運輸車輛出場均要檢查車輪，做到不將污泥帶出施工場地，排污(廢泥漿外運)用密封槽罐車外運排放，做到不溢漏，不污染環(huán)境，并按渣土辦指定場所外運堆置。4、安排好施工人員的食宿、洗澡等生活設施，保障生活環(huán)境衛(wèi)生,生活設施要符合衛(wèi)生通風等要求。 5、施工人員要求穿著整齊，做好輔助工的教

25、育管理工作。(二)、防火措施 、本工程設專職防火安全員一名。 、本工程鋼筋籠制作、電焊接樁及現(xiàn)場加工修理所需電焊設備及乙炔發(fā)生器，屬三級防火，采取有效防火措施。 、使用電焊機操作注意安全，機殼要接地可靠，電焊引出線無裸露，有良好絕緣，接頭螺母扳緊，搭接線牢固接觸，以防線路燒壞，引起火災。 、焊接時乙炔發(fā)生器在工作地點上風，工作點距離易燃易爆物不小于10m。 、滅火器根據規(guī)定，定期檢查，更換。 、施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)，符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”現(xiàn)象。(三)、場容場貌設施及布置1、施工現(xiàn)場設置排水溝（沿施工便道）、水管、沖洗水龍頭，使場內便道干潔。2、打樁施工一段時間后，一旦有條件，在三個主

26、要出入口設置車輛沖洗平臺及沉淀池（三級）。3、現(xiàn)場門衛(wèi)設在2號門由專職警衛(wèi)，實行24小時警衛(wèi)制，作好綜合治理工作。十、季節(jié)性施工措施（一）、雨季施工防護措施（1）現(xiàn)場做好明溝和集水井，保持暢通，避免結冰，并配備潛水泵進行強排水。（2）電氣設備應有接零和漏電保護，并搭設必要的防御雨蓬。（3）水泥棚應有一定的防雨防潮措施。（4）用腳手管搭設簡易移動式防雨棚，用于鋼筋籠雨季制作、電焊。（二）、冬季施工防護措施（1）經常注意收聽天氣氣象預報，做好防備措施。（2）現(xiàn)場機械設備必須做好防凍保溫工作，確保施工機械正常運轉。（3）自來水管等須采取防凍措施，確保其正常使用。（4）冬季施工砼做好養(yǎng)護工作，防止凍裂

27、，必要時砼中可摻防凍劑。（5）大門口及便道經常清掃，保證清潔且無積水，一旦發(fā)生積水積冰現(xiàn)象，須及時清除及設置醒目標志，以免滑倒。（6）現(xiàn)場施工人員做好冬季施工防凍保溫工作。（7）做好冬季防火工作。十一、臨時用電計算書用電負荷計算(針對打樁用電量最大時)1電動機械設備表1）機械設備 表1序號設備名稱規(guī)格型號功率（kW）數(shù)量總功率（kW）1工程鉆孔GPS-103722泥漿泵3PNL2223鋼筋切割機GJ40A114鋼筋彎曲機WJ40-1115深層攪拌機SBJ-407546壓漿泵BW-16037.57潛水泵22C-2128高壓漿泵XPB-909019砂漿攪拌機200L3410木工圓鋸Mj1043111木工刨板機MB10432.2112總 計2）電焊機設備表 表2序號設備名稱規(guī)格型號功率（KVA）數(shù)量總功率（KVA）1電 焊 機BX1-300-1216臺1262共 計1263)照明燈具表 表3序號室 外 照 明燈具名稱功率（kW）數(shù)量總功率（kW）備 注1鏑 燈3.56212碘 鎢 燈144合 計251室 內 照 明活 動 房0.14042辦