預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書

1、 潮惠高速公路TJ14合同段智能張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書編 制 人： 復(fù) 核 人： 審 批 人： 中交第二公路工程局有限公司二O一四年六月目 錄一、編制依據(jù)1二、適用范圍1三、原材料的檢驗(yàn)和保管1（一）鋼絞線1（二）錨具、夾具2（三）管道2四、張拉機(jī)具、壓力表及壓漿機(jī)具3五、工序操作和預(yù)應(yīng)力張拉壓漿流程3（一）預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)、材料、機(jī)具使用概述3（二）鋼鉸線下料、穿束3（三）安裝工作錨板4（四）智能預(yù)應(yīng)力張拉5（五）智能循環(huán)壓漿7（六）張拉壓漿注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制9（七）預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程10潮惠高速公路TJ14合同段智能張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù) 1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2

2、011）。 2. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 3. 潮惠高速公路TJ14 標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計(jì)（第四冊(cè)第一至第七分冊(cè)）；4. 廣東省橋涵標(biāo)準(zhǔn)圖（20m、25m、40m 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁上部構(gòu)造）；5. 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）；6. 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）；7. 潮惠高速公路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)（第二冊(cè)施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化）。8. 千斤頂、油表校準(zhǔn)證書（見附件）。二、適用范圍 本合同段預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁張拉壓漿作業(yè)。三、原材料的檢驗(yàn)和保管（一）鋼絞線 1、同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每60t為一

3、批，不足60t也按一批計(jì)，每批抽檢一次。 2、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，由物資部通知試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)，如每批少于3盤，則逐盤進(jìn)行上述檢驗(yàn)。 3、鋼絞線的外觀由張拉班作逐盤檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機(jī)械損傷、氧化、 鐵皮、油跡。 4、鋼絞線在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎，裝卸鋼絞線時(shí)不得從高處拋擲，在制作和安裝時(shí)需避免污染和電火花損傷，張拉完后鋼絞線外露部分用帆布 套包裹，防止雨水澆淋。本項(xiàng)由物資部和張拉班共同負(fù)責(zé)。 5、鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級(jí)別分批存放于用移動(dòng)鋼筋棚內(nèi)條形混凝

4、土臺(tái)上，平臺(tái)高于地面 30cm，四周做好防排水設(shè)施，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 6、不同批次的鋼絞線彈性模量相差 5GPa 范圍內(nèi)直接用于同一孔道，伸長(zhǎng)量計(jì)算時(shí)用該孔道的平均彈模計(jì)算。彈性模量超過5GPa 禁止用于同一孔道。當(dāng)此種批次鋼絞線剩余量不足一孔所需量時(shí)，該批次剩余鋼絞線作廢料處理。（二）錨具、夾具1、錨具、夾具須經(jīng)過部以上級(jí)專業(yè)技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明書, 同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下、同批進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品可視為同一驗(yàn)收批。錨具每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過2000套。夾具每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過500套。2、錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂

5、紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。3、錨具、夾具按不同規(guī)格掛牌整齊堆放在通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中。在成品 堆放、運(yùn)輸、裝卸和施工期間嚴(yán)禁碰撞、踩壓、摔擲和拖拉。 4、同一箱梁應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得當(dāng)工具錨使用。限位板、工具錨、工作錨宜采用同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。（三）管道1、進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格、及數(shù)量外，尚應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢查。2、金屬波紋管每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的產(chǎn)品組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或5000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。3

6、、波紋管在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用非金屬繩捆扎，或用用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上拖拉。存放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放在離地30cm以上的室內(nèi)臺(tái)架上，存放時(shí)間不宜超過六個(gè)月。四、張拉機(jī)具、壓力表及壓漿機(jī)具1、對(duì)箱梁預(yù)應(yīng)力的施加，是通過千斤頂及其配套的超高壓油泵、電子壓力表和錨具、鋼束等實(shí)施與完成，后張法箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉，采用穿心雙作用自錨式千斤頂。張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的 1.5 倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的 1.4 倍。2、本標(biāo)段箱梁工作錨具為YM15-4、YM15-5、YM15-6三

7、種規(guī)格錨具，張拉選用四臺(tái)YCW120B千斤頂、兩臺(tái)超高壓電動(dòng)油泵，壓力表采用1.5 級(jí)060MPa 麥克電子壓力表。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并應(yīng)在使用以進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定。3、張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)處于下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。1）使用時(shí)間超過六過月。2）張拉次數(shù)超過300次。3）使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況。4）千斤頂檢修或更換配件后。五、工序操作和預(yù)應(yīng)力張拉壓漿流程（一）預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)、材料、機(jī)具使用概述本標(biāo)段20m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁鋼束中梁設(shè)N1、

8、N2各4根，N3、N4各5根鋼鉸線，腹板N1、N2、N3為M15-4，底板、N4為M15-5；錨下控制應(yīng)力為1450.8MPa。錨具、夾片以上機(jī)材組件全采用柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司OVM系列產(chǎn)品。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用天津冶金集團(tuán)中興盛達(dá)鋼業(yè)有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管,由東莞市建橋波紋管有限公司提供。預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿設(shè)備均采用柳州建橋智能設(shè)備有限公司提供。（二）鋼鉸線下料、穿束鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼絞線的下料長(zhǎng)度，計(jì)算時(shí)考慮梁體內(nèi)管道長(zhǎng)度、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、和工具錨后外露長(zhǎng)度等因素。本標(biāo)段后張法混凝土箱梁采用四臺(tái)YCW12

9、0B千斤頂對(duì)稱張拉，一臺(tái)主油泵，一臺(tái)附油泵組成，鋼絞線下料長(zhǎng)度為梁體內(nèi)管道長(zhǎng)度+45cm×2鋼絞線應(yīng)在平坦場(chǎng)地下料。先解除成捆鋼絞線外防潮包裝并用特制的鋼絞線籠罩住，成卷鋼絞線端面與籠罩間用方木、木楔楔緊，然后拆除捆綁在鋼絞線上的鋼片條。鋼絞線開卷是由內(nèi)芯開始抽出，開卷抽頭時(shí)防止鋼絞線彈出傷人。鋼絞線下料時(shí)采用砂輪機(jī)切割。為防止鋼絞線在穿束張拉時(shí)互相纏繞紊亂而導(dǎo)致受力不均勻現(xiàn)象,下料后按照箱梁各預(yù)應(yīng)力孔道鋼束數(shù)量梳理順直，每隔1.5m用扎絲成束扎實(shí)并將扎絲扣彎進(jìn)鋼束里。鋼束穿入的一端用透明膠布纏裹緊密，以防通過時(shí)損壞管道。具體操作如下：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號(hào)碼，以透明膠帶將寫

10、好的號(hào)碼綁在鋼絞線的兩端，同時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行編號(hào)，兩端的錨具應(yīng)同時(shí)編號(hào)，一塊錨具順時(shí)針編號(hào)，另一塊錨具逆時(shí)針編號(hào)。編號(hào)應(yīng)寫在錨具的外露面（安夾片的一面）。端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進(jìn)行。1、2號(hào)鋼絞線作為一層，3、4號(hào)鋼絞線作為一層，先逐層綁扎再整體綁扎。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。梳束：利用梳束板或錨具對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線長(zhǎng)度約1.5m時(shí)，用扎絲將鋼絞線扎緊。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。穿束：鋼絲繩一端連接卷揚(yáng)機(jī)，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動(dòng)鋼絞線。 對(duì)中調(diào)整：穿束完畢

11、后，將穿入端鋼絲繩和膠帶等去除，使鋼絞線編號(hào)外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對(duì)應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動(dòng)錨具使兩端錨具各孔位對(duì)中。鋼束穿入前,先將混凝土澆筑前穿入的芯管從管道里抽出，鑿除錨墊板內(nèi)波紋管，去除灌漿孔里海棉，疏通灌漿孔。穿束采用人工，自纏裹膠布的一端穿入，預(yù)應(yīng)力筋通過管道時(shí)力度要均勻、節(jié)奏一致，避免用力時(shí)大時(shí)小、鋼束沖擊管壁，損壞管道導(dǎo)致穿束難以繼續(xù)。鋼絞線穿好后，檢查兩端鋼束外露梁體長(zhǎng)度是否滿足千斤頂工作長(zhǎng)度65cm。（三）安裝工作錨板 安裝工作錨板前，拆除鋼鉸線端部纏裹的膠布，察看孔道外露鋼鉸線長(zhǎng)度是否相當(dāng)，確保各端孔道外露鋼鉸線長(zhǎng)度滿

12、足千斤頂工作長(zhǎng)度。 安裝工作錨板時(shí)，先將錨墊板對(duì)中止口清理干凈，套上工作錨板，用DN32 鋁質(zhì)鋼管擠壓工具錨夾片，使其進(jìn)入工具錨環(huán)內(nèi)。安裝夾片時(shí)，動(dòng)作均勻、輕緩，確保工作錨板進(jìn)入錨墊板對(duì)中止口并緊貼、工作夾片間縫寬度均勻、各夾片外露長(zhǎng)度基本一致。然后將裸露在外的千斤頂工作長(zhǎng)度的鋼鉸線進(jìn)行包裹，防止張拉前鋼鉸線銹蝕。（四）智能預(yù)應(yīng)力張拉本合同段20m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁腹板板預(yù)應(yīng)力鋼束4s15.2 、 5s15.2，；其錨下控制應(yīng)力均為1450.8MPa（按0.78取值）。張拉作業(yè)前期，將YCW120B液壓千斤頂送到廣州計(jì)量檢測(cè)技術(shù)研究院校驗(yàn)。千斤頂與壓力表要配套使用，為備用起見，以兩臺(tái)千斤頂配備一

13、個(gè)壓力表校驗(yàn)，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。千斤頂與壓力表校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。校驗(yàn)完成后，張拉機(jī)具、油表由專人使用和管理，并定期維護(hù)。主管張拉作業(yè)專項(xiàng)工程技術(shù)員根據(jù)檢驗(yàn)單位所出具的<校準(zhǔn)證書>、鋼鉸線力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)控制應(yīng)力、孔道鋼鉸線根數(shù)及有關(guān)資料計(jì)算出錨下張拉力與壓力表讀數(shù)關(guān)系、錨下張拉力與鋼束伸長(zhǎng)量關(guān)系并編制<張拉計(jì)算書>（見附件）,經(jīng)總工程師復(fù)核簽認(rèn)后方可實(shí)施。根據(jù)張拉計(jì)算書，將千斤頂編號(hào)、壓力表號(hào)、鋼束數(shù)量、張拉初應(yīng)力、控制應(yīng)力以精簡(jiǎn)的文字表述編制小表格并用透明膠布貼在油表正面中心位置，以方便張拉操作人員使用。

14、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的85%，彈性模量達(dá)85%，且齡期不小于7天后。張拉前,將校驗(yàn)后的千斤頂及配套電動(dòng)油泵、高壓油管安裝好,每個(gè)接口部位應(yīng)清洗干凈加墊銅封圈。油泵內(nèi)加入適量抗磨液壓油，液壓油加入前把油箱、泵體管路等處清洗干凈, 液壓油需經(jīng)過濾。重新檢查各連接部位：油管有無裂紋、接頭是否牢靠、接頭螺紋規(guī)格是否一致、主壓力表連接的輸油嘴是否與千斤頂活塞頂出方向一致等。確認(rèn)連接狀態(tài)正確后，啟動(dòng)張拉系統(tǒng)，設(shè)置張拉設(shè)備信息。在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)行張拉。根據(jù)此設(shè)備的使用說明及要求，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員開始收

15、編穿索、穿索、安裝千斤頂（工作錨及夾片、限位板）等施工程序，具體安裝程序如下： 1) 安裝限位板，限位板有止口與錨板定位； 2) 安裝專用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板步驟如下：3) 安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對(duì)正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨蠟。 4) 連千斤頂油管，接油表，接油泵電源； 5) 啟動(dòng)張拉智能平臺(tái)系統(tǒng)后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)操作人員啟動(dòng)張拉程序輸入設(shè)備基本信息，及千斤頂標(biāo)定時(shí)線性回歸方程式。6) 輸入對(duì)應(yīng)主機(jī)千斤頂與傳感器編號(hào)（油表編號(hào)）后進(jìn)行保存。7) 智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)主機(jī)發(fā)出信號(hào)，傳遞給附機(jī)

16、智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對(duì)稱均衡張拉； 8) 油泵供油給千斤頂張拉油缸，按四級(jí)加載過程依次上升油壓，分級(jí)方式為10%(初應(yīng)力即計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)),20%、50%、100%；張拉力達(dá)20%系統(tǒng)自動(dòng)持荷30s，張拉力達(dá)100%時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)保壓300s，回油時(shí)注意，應(yīng)均勻卸荷，卸荷至初始應(yīng)力，系統(tǒng)位移器自動(dòng)記錄力筋回縮量。 9) 張拉過程中智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)對(duì)每一級(jí)進(jìn)行測(cè)量和記錄，測(cè)量每一級(jí)張拉后的活塞伸長(zhǎng)值的讀數(shù)，并隨時(shí)檢查伸長(zhǎng)值與計(jì)算值的偏差； 10) 張拉時(shí)，通過智能張拉系統(tǒng)平臺(tái)和智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定； 11

17、) 張拉過程中，系統(tǒng)將自動(dòng)校核測(cè)量數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差大于正負(fù)6%時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進(jìn)行下一步的工作。參數(shù)設(shè)置后開機(jī)空轉(zhuǎn)，在空載狀態(tài)下，排除油泵各容油空間空氣、千斤頂油缸內(nèi)的空氣，以免含有空氣致壓力不穩(wěn)、流量不足、活塞出現(xiàn)突跳等現(xiàn)象。千斤頂就位前，認(rèn)真檢查錨墊板與孔道是否垂直、錨墊板灌漿孔暢通、工作夾片規(guī)范安裝、各鋼束數(shù)量與工作長(zhǎng)度等情況，確認(rèn)正確無誤后安裝千斤頂和工具錨組件。千斤頂按預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：N1N3N2N4進(jìn)行安裝就位。首先將鋼絞線按順序穿入限位板、將鋼絞線尾端 100mm 處用扎絲綁扎成束，防止安裝千斤頂穿入時(shí)，鋼鉸線頭頂住千

18、斤頂內(nèi)缸等連接部位造成鋼鉸線頭散開。安裝工具錨時(shí)，其孔位應(yīng)與限位板孔位相對(duì)應(yīng)，嚴(yán)防限位板與工具錨之間的預(yù)應(yīng)力筋錯(cuò)位、扭絞。最后安裝夾片及擋板，將工具夾片均勻推進(jìn)到工具錨內(nèi)并輕輕擠緊，通過吊架上手拉葫蘆調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂、工具錨等與板端處張拉斷面垂直，孔道、錨具和千斤頂三者軸線基本重合。操作過程中，采用千斤頂對(duì)稱、同步張拉，張拉操作工人通過對(duì)講機(jī)互報(bào)油表讀數(shù)、油缸伸長(zhǎng)量，兩千斤頂同步張拉力的允許誤差控制在±2%，油缸伸長(zhǎng)量誤差控制在10mm內(nèi)，直到兩端張拉至錨下控制應(yīng)力為止，持荷時(shí)間保持5分鐘，待應(yīng)力穩(wěn)定后方可錨固。錨固是通過打開回油閥，鋼鉸線向內(nèi)回縮，帶進(jìn)工作夾片而實(shí)現(xiàn)自錨。打

19、開卸荷閥時(shí)，力度緩慢，回油均勻。系統(tǒng)位移傳感器實(shí)時(shí)采集鋼絞線數(shù)據(jù)，反饋到計(jì)算機(jī)，自動(dòng)計(jì)算伸長(zhǎng)量，及時(shí)校核伸長(zhǎng)量誤差是否在±6%以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)力與伸長(zhǎng)量“雙控”。油泵、千斤頂在工作過程中，加、卸載應(yīng)力力求平穩(wěn)，避免沖擊。嚴(yán)格按照<張拉計(jì)算書>中各階段到達(dá)的油表讀數(shù)來控制。張拉采用張拉力與引伸量雙控。張拉力主控，張拉過程中時(shí)時(shí)注意張拉應(yīng)力與引伸量比例和控制。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量與理論引伸量的誤差控制在±6%以內(nèi)。當(dāng)中途出現(xiàn)異常，設(shè)備自動(dòng)、停止張拉作業(yè)，查明原因，解除問題后方可手動(dòng)操作進(jìn)行作業(yè)。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固后夾片頂面

20、應(yīng)平齊，其相互的錯(cuò)位不宜大于2mm，且外露高度不應(yīng)大于4mm。張拉完成后，檢查鋼絞線的斷絲、滑絲情況，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲、滑絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后填寫預(yù)應(yīng)力鋼絞線后張法表，用砂輪鋸切割端部多余的鋼絞線，切割完后鋼絞線外露長(zhǎng)度須大于30mm，且不影響箱梁封端。（五）智能循環(huán)壓漿預(yù)應(yīng)筋張拉錨固后，且應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成壓漿工程。壓漿作業(yè)原理：智能壓漿循環(huán)系統(tǒng)是漿液形成循環(huán)回路，持續(xù)循環(huán)帶動(dòng)管道內(nèi)空氣排出，加大壓力的漿液可將孔道內(nèi)雜物排出，消除不密實(shí)的因素。管道灌漿用漿液的水膠比為0.27，其初始流動(dòng)度在大于1017s之間,30min后的流動(dòng)度不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)

21、速為1440r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采用成品壓漿劑，壓漿配合比為水泥：水：外加劑 = 1477:459:164。高速制漿桶每次可制備35包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為25kg），制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水自動(dòng)進(jìn)行計(jì)量，然后手動(dòng)加入水泥，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超過5min，而后可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔35min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀

22、分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過30min。安裝壓漿管道時(shí)注意壓漿管與錨墊板接口是緊固，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢，一次壓漿四個(gè)孔道，壓漿前應(yīng)進(jìn)行封錨工序。在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。 1. 設(shè)備調(diào)試 設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動(dòng)設(shè)備，完成軟件安裝、連接等工作。 單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請(qǐng)仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備

23、連接正常的情況下，在控制界面上會(huì)顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對(duì)話框。進(jìn)入下一步操作。 連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對(duì)的情況，就是線路可能松動(dòng)。2. 材料投放漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍诟咚贁嚢铏C(jī)自動(dòng)計(jì)量實(shí)際拌合水用量的8090，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌3min；然后系統(tǒng)加入加入剩余的1020的拌合水，繼續(xù)攪拌3min。壓漿劑材料、水泥采用人工計(jì)量方式，混合料進(jìn)行高速攪拌機(jī)攪拌400S,進(jìn)入低速攪拌機(jī)(儲(chǔ)槳桶)進(jìn)行低速攪拌，在進(jìn)入低

24、速攪拌桶之前，應(yīng)在檢查漿液的均勻性和流動(dòng)性。同時(shí)每個(gè)工班應(yīng)制作3組試塊。3. 壓漿施工 控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的“壓漿梁號(hào)”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。 再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)按按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。在壓漿過程在系統(tǒng)設(shè)置壓漿的壓力設(shè)置宜為0.71.0MPa。在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安

25、全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。 壓漿過程觀察出漿口的流動(dòng)度，是否滿足要求，在出漿口、進(jìn)漿口濃度每基本一致，設(shè)置穩(wěn)壓時(shí)間300s。 一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。 一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。 4. 壓漿結(jié)束 整片梁壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆

26、下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。 定期維護(hù)。電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測(cè)試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。（六）張拉壓漿注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制1. 參數(shù)設(shè)置后必須將主泵重啟，所設(shè)的參數(shù)才生效。2. 張拉前必須核對(duì)張拉設(shè)定參數(shù)是否是當(dāng)前的張拉數(shù)據(jù)，防止超張拉。3. 每張拉完一束鋼絞線后，需要重新輸入下束鋼絞線的編號(hào)和橋梁編號(hào)，才能進(jìn)行自動(dòng)張拉否則無法進(jìn)行自動(dòng)張拉和儲(chǔ)存數(shù)據(jù)。4. 油泵必須接千斤頂才能啟動(dòng)供油，否則將會(huì)損壞設(shè)備或者造成安全事故。5. 參數(shù)設(shè)置后開機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘排空泵內(nèi)空氣，然后在進(jìn)行其他操作。6. 工具

27、錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤(rùn)滑劑。7. 施工中要嚴(yán)格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時(shí)相互纏繞。 8. 限位板應(yīng)將寫有對(duì)應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對(duì)準(zhǔn)工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)。 9. 保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。10. 張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯(cuò)位不宜大于2mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于4mm。11. 嚴(yán)格按規(guī)范配漿，壓漿時(shí)注意觀察有無串孔、漏漿。若串孔，立即排查原因，及時(shí)處理。嚴(yán)格按照規(guī)范施工，做好壓漿記錄。開機(jī)前先檢查電源及電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)禁缺相、反向工作。若更換電機(jī)后需要對(duì)每臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)向進(jìn)行判斷。12. 加料時(shí)嚴(yán)禁按壓加料筒，否則將導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)確。13. 請(qǐng)嚴(yán)格按照自動(dòng)配水