機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇原則

1、機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇原則機(jī)械加工過程中,定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞,對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問題。一 粗基準(zhǔn)的選擇原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則：(1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn)    為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加

2、工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面，如床身的導(dǎo)軌面，車床主軸箱的主軸孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主軸箱時(shí)，應(yīng)以導(dǎo)軌面或主軸孔為粗基準(zhǔn)。如圖1所示。 圖1                                   

3、0;                                             圖2(2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)  為了保證加工面與不加工面間的位置要求，

4、一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。如果工件上有多個(gè)不加工面，則應(yīng)選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)，以便保證要求，使外形對稱等。如圖2所示的工件，毛坯孔與外圓之間偏心較大，應(yīng)當(dāng)選擇不加工的外圓為粗基準(zhǔn)，將工件裝夾在三爪自定心卡盤中，把毛坯的同軸度誤差在鏜孔時(shí)切除，從而保證其壁厚均勻。 (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)   在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以避免該表面在加工時(shí)因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。(4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 

5、;  以便工件定位可靠、夾緊方便。(5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次   因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。二 精基準(zhǔn)的選擇原則(1) 基準(zhǔn)重合原則      即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則      應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制訂工作，減

6、少夾具設(shè)計(jì)、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。例如加工軸類零件時(shí)，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。箱體零件采用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準(zhǔn)，均屬于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 (3) 自為基準(zhǔn)原則      某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。如圖3所示，磨削車床導(dǎo)軌面，用可調(diào)支承支承床身零件，在導(dǎo)軌磨床上，用百分表找正導(dǎo)軌面相對機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向的正確位置，然后加工導(dǎo)軌面以保證其余量均勻，

7、滿足對導(dǎo)軌面的質(zhì)量要求。還有浮動(dòng)鏜刀鏜孔、珩磨孔、拉孔、無心磨外圓等也都是自為基準(zhǔn)的實(shí)例。(4) 互為基準(zhǔn)原則  當(dāng)對工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動(dòng)精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而保證位置精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴(yán)格的同軸度要求，加工時(shí)就是先以軸頸外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，再以錐孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，如此反復(fù)多次，最終達(dá)到加工要求。這都是互為基準(zhǔn)的典型實(shí)例。(5) 便于裝夾原則    所選

8、精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡單、操作方便。實(shí)際上，無論精基準(zhǔn)還是粗基準(zhǔn)的選擇，上述原則都不可能同時(shí)滿足，有時(shí)還是互相矛盾的。因此，在選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，權(quán)衡利弊，保證其主要的要求。劃線找正方法與劃線基準(zhǔn)基準(zhǔn), 劃線毛坯劃線時(shí)一般把它頂在三只千斤頂上，首先要把毛坯找正。毛坯找正的原則如下：   為了保證不加工面與加工面間各點(diǎn)的距離相同（一般稱壁厚均勻），應(yīng)將不加工面用劃線盤找平（當(dāng)不加工面為水平面時(shí)），或把不加工面用直角尺找垂直（當(dāng)不加工面為垂直面時(shí)）。   如有幾個(gè)不加工面時(shí)，應(yīng)以面積最大的不加工面找正，并照顧其他不加工表面，使各處壁厚

9、盡量均勻，孔與輪轂或凸臺(tái)（搭子）盡量同心。   如沒有不加工平面時(shí)，要以欲加工孔毛坯和凸臺(tái)（搭子）外形來找正。對于有很多孔的箱體，要照顧各孔毛坯和凸臺(tái)，使各孔均有加工余量而且盡量與凸臺(tái)同心。    在光坯上劃線時(shí)，工件與劃線平臺(tái)的接觸面，應(yīng)該是已加工的基準(zhǔn)面，不存在向毛坯劃線那樣的找正問題。光坯劃線應(yīng)以加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為劃線基準(zhǔn)。   以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)。   以一個(gè)平面與一個(gè)中心平面為基準(zhǔn)。   以兩個(gè)互相垂直的中心平面為基準(zhǔn)。    劃線的基準(zhǔn)

10、如果是平面，可直接在劃線平臺(tái)上用高度游標(biāo)尺劃線。如基準(zhǔn)是中心平面，則應(yīng)先將此中心平面找出，然后從中心平面出發(fā)，用高度游標(biāo)尺劃線。 第二部分 劃線技術(shù)之劃線基準(zhǔn)2008-04-27 13:01一、        基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上各幾何要素的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)的一些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)：在工件劃線時(shí)所選用的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的確定要綜合的考慮工件的整個(gè)加工過程及各個(gè)工序之間所使用的檢驗(yàn)手段。劃線作為加工中的第一道工序，在選用劃線基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能的使劃線基準(zhǔn)與

11、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，這樣，可以避免相應(yīng)的尺寸換算，減少加工過程中的基準(zhǔn)不重合誤差。二、劃線基準(zhǔn)的選擇平面劃線時(shí)，通常要選擇兩個(gè)相互垂直的劃線基準(zhǔn)，而立體劃線時(shí)通常要確定三個(gè)相互垂直的劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)一般有以下三種類型1、    以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn)（如下圖2-24a）2、    以一個(gè)平面或直線和一個(gè)對稱平面或直線為基準(zhǔn)（如圖2-24b）3、    以兩個(gè)互相垂直的中心平面或直線為基準(zhǔn)（如圖2-24c）注意：a、一個(gè)工件有很多線條要?jiǎng)?，究竟從哪一根開始，常要遵守從基準(zhǔn)開始的原則，即使得設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)重合，否則將會(huì)使