門式鋼架結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計方案

1、單層無吊車梁鋼結(jié)構(gòu)輕鋼廠房實(shí)訓(xùn)基地施工方案編制人:2012年5月31日1. 編制說明本方案為單層無吊車梁鋼結(jié)構(gòu)制作、焊接、涂裝、吊裝施工專本施工方案編制的目的是：鋼結(jié)構(gòu)課程實(shí)訓(xùn)編制的施工方案。2. 編制依據(jù)2.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001;輕型屋面梯形鋼屋架圓鋼管、方鋼管05G517 ；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002；2.5冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)GB50018-2002 ； 碳鋼焊條GB/T 511795；門式鋼架輕型房屋設(shè)計規(guī)程 GBJ16-87鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工與驗(yàn)收規(guī)JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)制

2、作工藝規(guī)程DBJ08-216-952.10鋼一砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程YB9238- 92根據(jù)書本上的圖紙3. 工程概況3.1工程名稱：門式鋼架結(jié)構(gòu)工程。3.2結(jié)構(gòu)類型：單層輕鋼結(jié)構(gòu)。3.3 工程圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格3.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計：抗震設(shè)防烈度為不大于8度，主體結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用雙跨 門式鋼架，30X 2=60m柱距，屋面恒荷載0.30KN/ m2,屋面活荷載0.50KN/ m2； 風(fēng)荷載0.50KN/ m。柱底為鉸接，檁條、墻間間距宜：W。門式鋼架選用的Q235鋼材，柱頂水平位移w H/60，柱間支撐受拉桿件長細(xì)比w 1/400帶緊設(shè)置，翼 緣外伸局部寬厚比w 15

3、,主要受壓構(gòu)件長細(xì)比w 180。焊接宜采用自動焊接機(jī)或 半自動焊接機(jī)進(jìn)展焊接。屋面板的搭接長度為150250伽，墻板搭接長度為60 100 mm。3.6 施工特點(diǎn)與關(guān)鍵：該工程工期短，制作量大，構(gòu)件數(shù)量多，高空安裝作 業(yè)多。該工程的制作過程進(jìn)度，質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān)鍵 在于現(xiàn)場大型H鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的合理性， 先進(jìn)性；其次是格構(gòu)式梁 柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程 的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點(diǎn)的焊接。4. 施工準(zhǔn)備組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙。4.2根據(jù)施工圖紙與設(shè)備和技術(shù)條件，提出材料計劃。施工場地臨時設(shè)施的準(zhǔn)

4、備、鋼構(gòu)制作車間的搭建，場臨時道路準(zhǔn)備，施工用電、 施工用水準(zhǔn)備，施工排水、排污的準(zhǔn)備，在總包方的指導(dǎo)下繪制鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制現(xiàn)場 的平面布置圖。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和輔助設(shè)備的性能進(jìn)展檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)展必要的崗位培訓(xùn)，并對其 進(jìn)展技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。鋼結(jié)構(gòu)制作好后應(yīng)按安裝順序堆放在支撐上。 所墊支撐應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng) 防止支點(diǎn)下沉與過重、過高堆積。準(zhǔn)備好必須的施工機(jī)具，且運(yùn)行良好。各構(gòu)件在吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，并對各部位尺寸進(jìn)展核對

5、。鋼構(gòu)件應(yīng)完成防腐工 作。4.10現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱頂埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。 現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。5. 主要工序與施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)制作材質(zhì)的控制.1鋼材A.所使用鋼材必須符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）或材料生產(chǎn)國國家的標(biāo)準(zhǔn)，其化 學(xué)成份與力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求。B使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。C.工程常用鋼材如下：種類標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱使用部位Q235GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼次構(gòu)件Q345GB1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼主構(gòu)件等邊角度GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量 與允許偏差連接件與其他不等邊角鋼GB9788-88

6、熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重 量與允許偏差連接件與其他工字鋼GB706-88熱軋普通工字鋼品種尺寸、外形、 重量與允許偏差其他槽鋼GB707-88熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、 重量與允許偏差連接件與其他D.鋼材檢查1根據(jù)設(shè)計說明書與設(shè)計圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺 寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。2厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。3必要時鋼材須送國家認(rèn)可的機(jī)構(gòu)作材質(zhì)試驗(yàn)，主要進(jìn)展拉伸試驗(yàn)測定 其強(qiáng)度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化學(xué)成份分析等。.2焊材A.常用焊材如表AB所示。表A手弧焊用焊條焊條 型號焊藥 類型焊接 位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號抗

7、拉強(qiáng)度Mpakg/mml屈服點(diǎn)Mpakg/mn伸長率 %E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB 5117420 43330 3422E5016低氫鉀型全位置交流 直流反接GB 5117490 50400 4122表B CO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E配合中或高錳焊劑H08 Mn H08MA配合無或低錳焊劑Q345H08 H08E配合高錳焊劑H08 H08A H08E配合中或高錳焊劑B.焊材的檢驗(yàn)須核對其質(zhì)保書是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等。C焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場所。.3涂料A.鋼結(jié)構(gòu)常用涂料

8、如下表。涂料名稱固 成 分(%)理論 涂布率M/L)干 膜 厚mm枯燥時間主要特點(diǎn)推薦涂裝方法表干硬十表干硬十鐵紅醇酸底漆40104021. 低外表處理，佳防銹性能2. 用醇酸面漆復(fù)涂噴涂環(huán)氧中涂漆65780281.高膜厚,耐運(yùn)輸磨損噴涂環(huán)氧面漆607026高膜厚,高性能防腐蝕噴涂醇酸面漆4810406241. 常規(guī)面漆，用于維修和新 建筑物2. 良好的裝飾性3. 易于保養(yǎng),價格廉價噴涂鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程：材料檢驗(yàn)出庫f平板鋼制作f預(yù)拼裝f結(jié)構(gòu)驗(yàn)收f編號、標(biāo)識f運(yùn)輸放樣和劃線1).放樣 所有鋼構(gòu)件在制作前均1: 1放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。按照施工圖 放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向

9、等，放樣時要預(yù)留焊接收縮量和加工 余量。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。 準(zhǔn)備好薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿?？上人⑸戏冷P油漆后再使用。如果利用舊的樣板與樣桿如此必須去除原來樣板、樣桿上的字跡和記號后方能使用，以免產(chǎn)生過失。放樣工具：卷尺、板尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、樣沖、鐵皮剪刀等。卷尺、板尺必須經(jīng)過計量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格且在有效 期的方能使用。 以1:1的比例在樣板臺上放出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出必須 保證其精度。 放樣完畢，應(yīng)對照圖紙進(jìn)展自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù) 量。 放樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過，粉線在彈線時的粗細(xì)

10、不得超過1mm.剪切后的樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪切時，應(yīng)保持平直和圓順光滑。.樣板的精度要求：總長寬度土兩端孔中心距土孔中心位移土相鄰孔距土兩排孔中心距土兩對角線差土2).劃線和號料 準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾渣、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，應(yīng)根椐劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留 有10mm以上的間距，以便于劃線。 不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原如此依次號料。對于號料數(shù)量較多的型鋼和板材，一般采用定位鋸切或剪切以提高構(gòu)件的正 確度。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利拼接。成對的構(gòu)件劃線時必 須把材料擺放成對后再進(jìn)展劃線。當(dāng)材料有

11、較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量 時，可先矯正平直再號料。 矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直如此要劃好垂直線后再號料。帶圓弧型的料，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠邊進(jìn)展號 料，必須留有間隙，以利剪切或氣割。鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接 縫處必須注明坡口形狀與大小，在焊接和矯正后再劃線。 鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。其寬度可按如下數(shù)值考慮：a、自動氣割割縫寬度為3mm b、手動氣割割縫寬度為4mm 角鋼劃線時，應(yīng)將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線與眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔的中心線。 槽鋼劃線時，樣桿應(yīng)放在腹板上，劃

12、出相應(yīng)長度，再用小角尺劃到翼緣上 工字鋼和H型鋼劃線時，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或 H型鋼上下緣與腹板的中心點(diǎn)，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)長 度再用樣板卡板劃端頭。 號料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a號料所畫的石筆線條粗細(xì)以與粉線在彈線時間的粗細(xì)均不得超過1mmb、號料敲鑿子印間距，直線為 40-60mm圓弧為20-30mmc、號料驗(yàn)收的公差： 兩端孔中心距對角線差 相鄰孔中心距 兩排孔中心距沖點(diǎn)與孔心距位移土5.122切害U 切割圍H型鋼的腹板、翼板的直條鋼均在車間采用 GS/Z-4000型直條切割機(jī)，零 件或厚鋼板采用婁挖切割機(jī)切割。其它平板配件采用剪板機(jī)剪切。型鋼以與 鋼管等的下

13、料采用鋸割或氧乙炔焰切割。 剪切a、剪切采用剪板機(jī)剪切 Q11-20X 2000b、機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不大于，剪切面應(yīng)平整；c、機(jī)械剪切的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：零件寬度、長度土邊緣缺棱型鋼端部垂直度d、碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-20 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-15 C時, 不得進(jìn)展剪切、沖孔。e、為了保證零件的剪切質(zhì)量，還必須注意如下幾點(diǎn)：材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)展矯正。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 氣割a、氣割采用手工氣割、機(jī)械氣割。機(jī)械氣割型號采用GS/Z-4000數(shù)控直條 切割機(jī)。b、 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除 熔渣和飛濺物。

14、c、氣割的驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允差值：零件寬度、長度土割紋深度局部缺口深度d、氣割時根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù) 如割嘴型號，氧氣壓力，氣割速度和預(yù)熱火焰的能率等。5邊緣加工 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)展邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于。 邊緣加工允許的偏差應(yīng)符合如下數(shù)值：零件寬度、長度土加工邊直線度L/3000且不大于相鄰兩邊夾角土 6加工外表粗糙度50 焊縫坡口尺寸參照鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程預(yù)熱氧 切割氧 乙炔多火嘴門型切割機(jī)示意圖5.1.2.3 組裝 H型鋼組立采用型號為HG-18000山 的H型鋼自動組立機(jī)。 組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50mm圍的鐵銹、毛刺

15、、污垢、 冰雪等應(yīng)去除干凈。 板材的拼裝，應(yīng)在組裝前進(jìn)展；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正 后進(jìn)展。 組裝焊接T型組立后，吊轉(zhuǎn)180度進(jìn)展H型組立，然后吊至門式自動焊 進(jìn)展焊接，焊接詳見鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程。 組裝焊接的允許偏差如下：對接焊縫對口錯邊量t/10翼板垂直度且不大于b/100且不大于b=翼緣板寬度腹板中心偏移高度偏差當(dāng) h500 時，+當(dāng) 500h1000 時，+截面寬度彎曲矢高壓構(gòu)件除外 扭曲 附板局部平面度1/1000，且不應(yīng)大于受當(dāng)厚度大于等于H鋼組立順序如如下圖示：h/250，且不應(yīng)大于當(dāng)厚度小于14mm寸，14mnm寸，M nfin5.124矯正 H型鋼矯正采用JZ-40

16、A型鋼翼緣矯正機(jī)。 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900E。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于。 當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000 C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700r之前，應(yīng)完畢加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm寸,樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3 ;零件弦長大于1500mm寸，樣板弦長 不應(yīng)小于1500mm成形部位與樣板的間隙不得大于。 H矯正采用專業(yè)的H型鋼矯正機(jī)，如如下圖所示：轎正中*轎正后H

17、麻迅可矯正之變形型鋼如下國；D.型鋼火焰加熱矯正法團(tuán)例，兩腳同時加先兩腳同時扣知然后中央部加如(B)槽鋼+(A)角鋼存先腹然后富板扣熱祕先兩翼板同時加如然后腹械加熱先腫板同時加熱 匙后露板加熱+D) H型鋼(C) T型鋼卩5.125希9孔 制孔采用型號為Z3050X16 I的搖臂鉆床或磁力鉆。 普通孔距要求不高的構(gòu)件采用劃線鉆孔，對作為定位的構(gòu)件的孔或其他孔距精度要求較高的孔，采用鉆模板或鉆模鉆孔；高強(qiáng)螺連接的構(gòu)件或設(shè) 計上有特殊要求的構(gòu)件應(yīng)用鉆模板或鉆模鉆孔； A、B級螺栓孔I類孔，應(yīng)具有H12的精度，外表粗糙度 Ra不應(yīng)大于12.5 卩 m C級螺栓孔II類孔，孔壁外表和粗糙度Ra不應(yīng)大于

18、25卩m允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：C級螺栓孔的允許偏差mri 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定： 同一組任意兩孔間距離當(dāng) 500時，為當(dāng) 501-1200 時，為土 相鄰兩組的端孔間距離當(dāng)w 500時，土當(dāng) w 501-1200 時，為土當(dāng) w 1201-3000 時，為土 當(dāng)3000時，為土 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 螺栓孔的分組應(yīng)符合如下規(guī)定：a、在節(jié)點(diǎn)中連接板情形一根桿件相連的 所有螺栓孔為一組；b、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；c、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓 孑L; d、受彎構(gòu)件

19、翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度圍的螺栓孔為一組5.126外表處理端面銑對圖紙要求端面銑的構(gòu)件應(yīng)按如下驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收允差值：兩端銑平 進(jìn)構(gòu)件長度土兩端銑平時零件長度土銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度1/1500摩擦面處理 強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。 用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜情形構(gòu)件受力方面垂直。 理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要 求；出廠前應(yīng)按批附3套與構(gòu)件一樣材質(zhì)、一樣處理方法的試件，由安 裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷。 理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。鋼結(jié)構(gòu)

20、焊接 焊前準(zhǔn)備a、接坡口形式應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口。b、坡口制備碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值540MPa的強(qiáng)度低合金鋼可采用冷加工方法， 也可采用熱加工方法制備坡口。c、焊前坡口檢查焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，形狀和尺寸應(yīng)符合 相應(yīng)規(guī)定。將坡口外表與兩側(cè)以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各 10mm埋弧焊、氣 體保護(hù)焊各20mm電渣焊各40mn的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜 質(zhì)清理干凈。d、焊條、焊劑要按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油銹，保護(hù)氣體應(yīng)保持枯 燥。有效期。 組對定位a、組對時，坡口間隙，錯邊量應(yīng)符合規(guī)定；b、盡量防止強(qiáng)力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。

21、c、焊接接頭拘束度大時，應(yīng)采用抗裂性能好的焊條施焊。d、定位焊縫不得有裂紋，否如此應(yīng)去除重焊。e、熔入永久焊縫的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否如此應(yīng)予以修整。(1)柱組合示意圖：(2)梁組合示意圖a焊前應(yīng)按接頭形式編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)展施焊。b、接環(huán)境出現(xiàn)如下任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否如此禁止施焊。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s； 相對濕度大于90% 雨雪環(huán)境；焊件溫度低于-20 Cc、電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材外表，修磨的深度應(yīng) 小于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm否如此應(yīng)予以補(bǔ)焊。d、雙面焊須清理焊根，顯露

22、出正面打底的焊縫金屬。對于自動焊，假如經(jīng) 試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透，可不作清根處理。e、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)與 時采取后熱、緩冷措施。f、采用錘擊消除剩余應(yīng)力時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊5.1.2.8 H型鋼梁柱的焊接 鋼焊接生產(chǎn)工藝流程翼板與腹板的拼接-T型組立型組立-角縫焊接一矯正一筋板配焊 翼板與腹板的拼接a、母材鋼號：Q235Bb、焊接方法：手工電弧焊或 C02半自動焊c、焊接材料：HO8A/CO2J427d、接頭形式：對接接頭h=3mm板厚為1422mmac=3mm板厚為24mm以上e、技術(shù)要求：裝配時，先將單塊的板條鋪在平臺上，調(diào)整對接縫的間

23、隙后即可進(jìn)展定位焊。拼接縫較短時采用手工電弧焊，長于 1m時采用CO2半自動焊。拼接時，焊縫的橫向收縮使鋼板長度縮短，應(yīng)預(yù)先留出收縮量。縱向連接角焊縫的焊接a、母材鋼號：Q345B Q235b、焊接方法：埋弧自動焊c、焊接材料：H10 Mn 2/HJ431H08A/HJ431d、接頭形式：角焊縫見右圖e、 技術(shù)要求：為保證焊接質(zhì)量，控制焊接變形，應(yīng)按右圖所示焊從1到4 的焊接順序進(jìn)展焊接。焊接時使焊縫處于船形位置，將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)進(jìn)展施焊。5.129焊縫返修 對需要焊接返修的缺陷要分析產(chǎn)生原因，提出改良措施，按評定合格的焊 接工藝，編制焊接返修工藝。 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次。 返修前需將缺

24、陷去除干凈，必要時可采用外表探傷檢驗(yàn)確認(rèn)。 待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻，外表平整、便于施焊，且凹槽兩端有一定坡度。 如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫當(dāng)提高。 返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫一樣。焊接檢驗(yàn) 焊縫外觀與尺寸檢查外觀H型鋼架貼角焊縫均為三級焊縫，焊縫外觀不允許有裂紋、夾渣、飛濺、 焊瘤等缺陷。焊縫外形尺寸允許偏差：焊縫錯邊小于板厚的8%且焊腳高度hf 6mm且焊件厚度 無損檢測。a設(shè)計要求全為二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)展部缺陷的檢驗(yàn)。b、超聲波不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。c、部缺陷分級與探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方 法和探傷結(jié)果分級方法GB11345或鋼熔化焊

25、對接接頭射線照相和質(zhì)量分 級GB3323的規(guī)定。d、一、二級焊縫質(zhì)量等級與缺陷分級焊縫質(zhì)量等級1一級二級部缺陷評定等級n川超聲波探傷檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%部缺陷評定等級n川射線探傷檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計算方法應(yīng)按以下原如此確定：對工廠制作焊縫，應(yīng)按每 條焊縫計算百分比，且探傷長度部小于 200mm當(dāng)焊縫長度不足200mm寸，應(yīng)對 整條焊縫進(jìn)展探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同體類型、同一施焊條見的焊縫條 數(shù)計算百分比，探傷長度部應(yīng)小于 200mm并應(yīng)不少于一條焊縫。構(gòu)件預(yù)拼裝 計要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進(jìn)展自由狀態(tài)預(yù)拼裝。 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓

26、連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)展檢查，并應(yīng)符 合如下規(guī)定：a采用比孔公稱直徑小的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%b、采用比螺栓公稱直徑大于的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100% 預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定 位器。外表拋丸除銹 外表拋丸采用HP0816型拋丸機(jī)； 之間為宜； 外表除銹等級嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)展，如設(shè)計無要求要根據(jù)實(shí)際需要來確 定除銹等級。一般應(yīng)根據(jù)以下因素確定除銹等級：a、鋼材外表原始狀態(tài)；b、可能適用的底漆；c、可能采用的除銹方法；d、工程價值要求的涂裝維護(hù)周期；涂料制成的構(gòu)件，應(yīng)在質(zhì)量驗(yàn)收后進(jìn)展涂漆工作，防腐涂漆采用 高壓噴射法，此項(xiàng)

27、工作必須在裝車發(fā)運(yùn)前完畢。 結(jié)構(gòu)上的構(gòu)件編號與其他各種標(biāo)志，如根底號、預(yù)裝連接有關(guān)的編號等均 應(yīng)以顏色涂于易識別部位。凡有沖打編號處不加涂底，而以鮮明油漆劃出一 框，加以展示。 工地連接結(jié)點(diǎn)的接觸面和在施工詳圖中注明不涂底的外表，均不涂底。 結(jié)構(gòu)件與混凝土接觸局部不許涂底，而以水泥漿涂刷。 工地焊縫在距焊縫50-100mm處不予涂底。 用干性油漆底時應(yīng)在溫度 5C -38 C和相對濕度不大于85%勺天氣情況下 進(jìn)展，雨天或構(gòu)件外表結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后四小時嚴(yán)防雨淋。 涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時， 涂層干漆膜總厚度：室外為150um室應(yīng)為125um其允許偏差為

28、-25um。 每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。 構(gòu)件外表不應(yīng)誤涂、漏涂涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯 皺紋、流墜、針眼和氣泡等。 鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時， 應(yīng)進(jìn)展涂層附著力測 試、在檢測處圍，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到 70沖上時，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)刻編號應(yīng)清晰完整。構(gòu)件竣工檢驗(yàn)制成的構(gòu)件，應(yīng)在未涂刷前質(zhì)交檢部門作最后檢驗(yàn)， 如合同有規(guī)定 時，如此須有建設(shè)單位的檢驗(yàn)人員共同進(jìn)展檢驗(yàn)。交貨時，應(yīng)具備如下文件 備查或供安裝時核對： 最后更改完整的施工詳圖與安裝布置圖。 設(shè)計單位或建設(shè)單位對設(shè)計修改表示同意的證件。 高強(qiáng)度

29、螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告，焊縫無損檢驗(yàn)報告與涂層檢測 資料。 出廠構(gòu)件和安裝配件的明細(xì)表。 焊接工藝評定報告和焊工技術(shù)證書編號表。 施工圖設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄，預(yù)拼裝記錄。 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。鋼結(jié)構(gòu)安裝5.131 作業(yè)程序土建根底復(fù)測一鋼架梁螺栓組對一鋼架立柱就位一柱間支撐一水平支撐一 鋼架梁就位一屋面支撐一屋面檁條就位一拉桿與撐桿組裝一墻檁條安裝一 彩板安裝一天溝、泛水安裝一防火涂料噴涂一交工驗(yàn)收。現(xiàn)場安裝首先從有柱間支撐的兩榀框架開始，先安裝立柱，然后進(jìn)展柱間支 撐等的安裝，最后將在地

30、面組裝好的斜粱吊裝就位。在框架安裝完之后，將 它們之間的檁條、支撐、系桿、隅撐等的螺栓全部安裝完，并經(jīng)檢查合格后， 然后以該兩榀框架為基準(zhǔn)，向房屋的另一端順序安裝。除了上述兩榀基準(zhǔn)框 架外，其余框架間的檁條、支撐、系桿、隅撐等的螺栓待框架全部安裝完， 校準(zhǔn)后再擰緊。安裝的準(zhǔn)備1技術(shù)資料準(zhǔn)備A將施工圖紙與技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至施工班組。B組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙與施工作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)、規(guī)程，掌 握施工工藝。C編制設(shè)備復(fù)印查記錄表格與各種安裝記錄表格。施工準(zhǔn)備A廠房根底檢查、劃線和墊鐵安裝1）鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)展根底復(fù)查2）根底外表與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50

31、mm根底外表應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。3）柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實(shí)現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放 置一塊墊鐵，墊鐵外表應(yīng)加工平整。B）施工步驟如下：主廠房：從1軸線（*）軸線；1) 根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進(jìn)展根底畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。2) 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。3) 將立柱十字中心線引至根底四周，并作好標(biāo)記。4) 檢查各根底錨栓尺寸與錨栓標(biāo)高是否符合要求5) 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)展清點(diǎn)編號，需用構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場6) 復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸與外觀狀況7) 下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標(biāo)示。8) 下部立

32、柱劃出1米標(biāo)高線，并打樣沖眼。9) 對合金材質(zhì)部件進(jìn)展復(fù)核10) 高強(qiáng)螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)展抽樣檢查。11) 準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等(3) 施工現(xiàn)場要做到“三通一平，施工區(qū)域進(jìn)展隔離，并具有隔離標(biāo)識，現(xiàn)、 安裝勞動資源到位，成立現(xiàn)場安裝指揮小組。4土建根底復(fù)品進(jìn)場，合理堆放，現(xiàn)場標(biāo)識完成。(5) 構(gòu)件運(yùn)輸，采用加長東風(fēng)車進(jìn)展專門運(yùn)輸，嚴(yán)禁擠壓，以防變形，結(jié)構(gòu)伸出 與長度不超過2米。鋼架梁、柱安裝(1) 根底驗(yàn)收和放線 安裝前首先對根底進(jìn)展認(rèn)真的檢查和驗(yàn)收。主要對外形、縱橫中心線、標(biāo)高以與有關(guān)幾何尺寸進(jìn)展復(fù)查，是否超出標(biāo)準(zhǔn)的要求。根底尺寸允許的偏差 要滿足規(guī)的規(guī)

33、定。根底超差部位應(yīng)與時處理。 建筑物軸線、根底軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 支撐面、地腳螺栓錨栓位置的允許偏差支撐面標(biāo)高土水平度l/1000mm地腳螺栓錨栓螺栓中心偏移預(yù)留孔中心偏移螺栓錨栓露出長度+螺紋長度+(2) 安裝應(yīng)首先從有柱間支撐的兩榀框架開始， 先安裝立柱，然后進(jìn)展柱間支撐 等的安裝，最后將在地面組裝好的斜粱吊裝就位。使用兩臺 16T汽車吊分兩邊 同時進(jìn)展。(3) 鋼架柱的安裝允許偏差 柱底版中心與軸中心偏移5伽 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+ 3 mm、一 5 mm 柱軸線垂直度H/1000且不大于25 m柱H =高度(4) 組對是在現(xiàn)場位置地面進(jìn)展，連接形式是高強(qiáng)度螺栓連接，高強(qiáng)

34、度螺栓為大 六角頭，一個螺栓兩墊圈一個螺母組成。(5) 板連接接點(diǎn)，安裝是應(yīng)達(dá)到85%勺接觸面，邊緣最大間隙不大于為合格。連 接的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)先初擰后終擰，初擰與終擰都必須當(dāng)天完成。(6) 鋼架柱的連接安裝在高空進(jìn)展，安裝時應(yīng)搭設(shè)活動平臺，剛架梁整體吊裝， 采用16T汽車吊進(jìn)展。(7) 剛架梁安裝的允許偏差 跨中垂直度h/250 15m h =梁高 跨間距離土 10mm 翼緣節(jié)點(diǎn)錯位土 2mm 翼板水平上下差土 2mm 端板接觸間隙5.134高強(qiáng)度螺栓連接1擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在安裝立柱時，兩柱端面有一定接觸面來 保證有足夠的摩檫力。規(guī)程規(guī)定在加工時接觸面應(yīng)達(dá)到端面積的75%安裝時要達(dá)到

35、70%以上。通常采用的塞尺測量檢查。2強(qiáng)度螺栓鞏固方法，通常大六角螺栓采用扭矩法，扭剪型螺栓采用扭斷 法。3強(qiáng)螺栓鞏固分為初緊、復(fù)緊、終緊三個階段，按規(guī)定為初緊值為終緊值 的70%分三步完成，第一步到40%第二部到70%終緊為70100%初緊 與終緊間隔時間不能太長，最好當(dāng)日完成，最長不能超過23天。4栓緊固順序方向尤其是初緊階段更為重要，應(yīng)從結(jié)點(diǎn)中心點(diǎn)開始進(jìn) 展緊固。5有時由于設(shè)計或制造原因，施工中出現(xiàn)板厚不一，在螺栓緊固過程中引起預(yù)緊力的變化。對板厚差處理采用下述方法：兩板厚差v 1mm時，可不進(jìn)展處理。當(dāng)兩板厚差v 3mm時，以1： 10坡度修正板厚，修正后進(jìn)展噴砂處理。當(dāng)兩板厚差3mm

36、寸，加等到厚墊板，墊扳兩面進(jìn)展噴砂處理。5.1.3.5 輕型鋼架吊裝1鋼架吊裝是本工程安裝的一個重要組成局部，由于鋼架梁與立柱的聯(lián)接 跨距在6000mm吊裝高度，最大起重量5.88T，因此根據(jù)現(xiàn)場和工程實(shí)際情況 米用如下方案：a、吊裝設(shè)備：1臺16噸汽車吊，或直接使用建筑施工用塔吊。b、吊裝容：鋼架立柱、鋼架梁、檁條。c、吊裝工具：專用扁擔(dān)吊裝工具進(jìn)展吊裝。2裝須知事項(xiàng)：a、鋼架在每跨高強(qiáng)螺栓組裝完成，檢驗(yàn)合格后方可吊裝。b、對鋼架立柱進(jìn)展就位，在就位前，柱底根底標(biāo)高復(fù)測合格，立柱就位后， 按安裝方案進(jìn)展穩(wěn)固，立柱測量合格后方可進(jìn)展鋼架梁就位。c、鋼架梁就位，在兩榀就位后，進(jìn)展屋面支撐與柱間支

37、撐安裝，如沒有支撐 應(yīng)組織屋面檁條與墻梁的安裝，難保證門式鋼架就位的穩(wěn)定性。d、所有吊裝任務(wù)，必須按安全施工技術(shù)措施統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防安全 事故的發(fā)生。e、吊裝時要輕拿輕放，否如此將導(dǎo)致柱、梁變形，影響工程質(zhì)量。檁條與附件安裝檁條與附件安裝，除最初兩榀與鋼架同時進(jìn)展外，其它檁條與附件須等剛架安 裝找正后順序進(jìn)展。檁條的安裝，必須在剛架柱與梁全部檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)展， 防止誤差累積；墻檁條可以穿插進(jìn)展安裝，檁條安裝要求橫平豎直，不允許有 扭曲、彎曲、上下不平現(xiàn)象。拉桿與撐桿組裝應(yīng)松緊適宜，不能強(qiáng)制檁條變形， 尤其強(qiáng)面檁條的焊接點(diǎn)應(yīng)采用小焊條、小電流進(jìn)展，焊接的節(jié)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到美觀、 結(jié)實(shí)、焊縫成型

38、光滑、飽滿。水平支撐、垂直支撐、柱間支撐、系桿等安裝柱撐與系桿安裝，應(yīng)按圖紙位置進(jìn)展，有安裝螺栓的，應(yīng)先進(jìn)展螺栓安裝，然 后再進(jìn)展焊接節(jié)點(diǎn)連接，安裝螺栓的位置應(yīng)準(zhǔn)確，螺栓插入自由，螺栓孔不能 進(jìn)展現(xiàn)場割制，應(yīng)在預(yù)制加工時按要求制作，焊接的節(jié)點(diǎn)焊縫長度不能短于攝 圖紙的要求長度，并且焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的三級焊縫要求。.7彩板安裝(1丨彩板彩板安裝工序彩板的堆放與保管一彩板外觀質(zhì)量檢查一彩板現(xiàn)場預(yù)制加工一彩板的吊裝一 彩板的安裝f檢查驗(yàn)收2彩板的現(xiàn)場堆放與保管 彩板的裝卸，一般采用人工方法，禁止彩板與彩板之間或彩板與其它物品 之間的相互拉動，防止彩板外表擦傷。 彩板露天堆放時，必須整齊地放置在平整的

39、場地上，下面必須鋪上方木，方 木之上墊以橡膠板，方木的間距以采板不產(chǎn)生明顯撓曲為宜， 上面加以覆蓋保 護(hù)。 由于彩板上附有保護(hù)膜，不宜露天放置時間過長，否如此保護(hù)摸由于老化而 粘結(jié)在彩板上不易去除。據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，盡可能在吊裝位置附近卸車、堆放，防止二次倒運(yùn)。3彩板的質(zhì)量檢查 彩板應(yīng)邊緣整齊、外表平整、潔凈、均勻、色澤一致、外形規(guī)如此，不得扭 翹、脫膜和銹蝕等缺陷。 彩板的品種、規(guī)格、顏色、光澤、防火、保溫、防潮性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 彩板的尺寸偏差：波高h(yuǎn) 70mm 2mm鋁板土 2mm波距土 2mm側(cè)向彎曲鋼板 20mm鋁板 25mm4彩板現(xiàn)場預(yù)制加工 預(yù)制加工局部為有洞口局部與泛水局部等

40、需切割加工。 彩板切割采用電鋸與無齒鋸進(jìn)展，切割時要防墊板。 彩板切割時要用鉛筆根據(jù)施工圖紙和排版圖畫出切割線，切割后應(yīng)用聚脂漆進(jìn)展防腐。5彩板的吊裝 彩板吊裝是采用保護(hù)性的扁擔(dān)吊具， 吊車采用16T汽車吊，起吊與放置時均 應(yīng)緩慢進(jìn)展，防止彩板中間折彎，影響安裝質(zhì)量。 具與彩板接觸部位用軟棉布保護(hù)，以防擦傷邊面。 屋面彩鋼板掉上屋面后，應(yīng)放置在鋼架梁附近，不能放置在中間，以免由于 集中荷載將屋面檁條壓變形。5彩板的安裝 安裝時應(yīng)找準(zhǔn)起始基線，保證彩板與結(jié)構(gòu)軸線平行。 第一塊彩鋼板固定就位后，在屋面的較低端拉一根鋼線作為基準(zhǔn)線， 便于彩 板安裝校正。 對每個屋面安裝區(qū)域要定段檢測， 方法是測量以

41、固定好的彩鋼板寬度， 其頂 部與底部各測一次，檢測彩鋼板安裝時的累計誤差，防止彩鋼板出現(xiàn)移動和安 裝成扇形，上下整段誤差不能大余 6mm 在安裝部位在邊緣時，應(yīng)保證邊緣彩板的邊線成一條直線， 如需調(diào)整應(yīng)在邊 緣金屬彩鋼板以進(jìn)展。 彩鋼板安裝時應(yīng)進(jìn)展配件的安裝，安裝前應(yīng)用軟布將板面擦拭干凈。 屋面施工須知事項(xiàng)a、操作人員必須穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿皮鞋或其他硬底鞋。b、在屋面行走時，要在彩板凹槽中行走時，不能踩在波峰上。c、當(dāng)沿屋面橫向行走時，應(yīng)盡量靠近或踩在屋面支持點(diǎn)上，即沿檁條部位行 走。d、彩鋼板留洞局部應(yīng)采用防水蓋廳密封處理，安裝彩板所用密封膠為中性固 化硅酸膠，安裝時如有彩板烤漆損壞應(yīng)進(jìn)展同顏

42、色汽車漆補(bǔ)噴。 彩板安裝要點(diǎn)a、在安裝屋面彩板前，應(yīng)將天溝焊口全部處理完畢，并作好落水口。b、墻面彩板安裝前，應(yīng)先進(jìn)展泛水的安裝。c、天溝安裝完后，應(yīng)用煤油對每道焊縫進(jìn)展?jié)B漏試驗(yàn)。d、板槽安裝必須到位，即安裝時能聽到明顯的卡口的聲響。e、屋面彩板屋脊蓋板安裝時，將屋面板屋脊端板頭向上搬翹起，防止雨水反 爬。 安裝質(zhì)量要求：a、彩板應(yīng)在支撐構(gòu)件上搭接，壓形板的橫向搭接不小于一個波，縱向搭接不 小于200mmb、板材的連接和密封處理必須符合設(shè)計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。 彩板屋面與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝允許偏差a、金屬彩板的搭接長度 375mm屋面坡度v 1/10 200mm 250mmh 70mmh 120

43、mmb、安裝允許偏差檐口與屋脊的平行度波紋線對屋脊的垂直度且20mm： L二半波長度檐口和相鄰兩塊板端部錯位板 5mm卷邊板件最大波高板 3mm,10mmL/1000鋁板鋼8mm鋼鋁板 8mm墻面彩板波紋線的垂直度H/1000 且20mm H=墻面咼度相鄰兩塊下端錯位5mm壓形板挑出墻面的長度 200 mm壓形板伸入檐溝的長度 150mm壓形板與泛水的搭接寬度 120mm 防火涂料噴涂a、防火涂料噴涂應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程安裝、焊接、油漆完成并檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)展。b、 防火涂料噴涂時，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24勺規(guī)定執(zhí)行.c、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中，每使用 100t薄型防火涂料應(yīng)抽檢

44、一次粘結(jié)強(qiáng)度。d、防火涂料涂裝應(yīng)無油污、灰塵和泥沙等污垢。e、防火涂料的涂層，不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和空鼓。f、薄型防火涂料的涂層應(yīng)用涂層測厚儀檢測，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。g、防火涂層的顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、粘結(jié)結(jié)實(shí)，無粉化松散和浮 漿，乳突已剔除。h、防火涂料涂層外表座無明顯裂紋。6.安全保證措施6.1.防止起重機(jī)傾翻措施(1) .吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)展處理。如土質(zhì)松軟， 應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個邊一高一 低。(2) .嚴(yán)禁超載吊裝。(3) .禁止斜吊。斜吊會造成超負(fù)荷與鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。

45、斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4) .綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具，應(yīng)定期進(jìn)展檢查，對損壞者作出 鑒定,綁扎方法應(yīng)正確結(jié)實(shí)，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重 而傾翻。(5) .不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。(6) .禁止在六級風(fēng)的情況下進(jìn)展吊裝作業(yè)。(7) .指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從 指揮。(1) .操作人員在進(jìn)展高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用， 即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2) .在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住， 一手

46、操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動距離較大，如此應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。(3) .工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度 為0.81.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置 1.0m，工人在上 面可進(jìn)展屋架的校正與焊接工作.(4) .如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。(5) .登高用的梯子必須結(jié)實(shí)。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。 梯子與地 面的夾角一般為6570度為宜。(6) .操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。(7) .安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時，應(yīng)與時用木板蓋嚴(yán)。(8) .操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。(1) .地面操作人員必須戴安全帽。(2) .高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋，不可隨意 向下丟擲。(3) .在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。(4) .地